FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

PRACTICAS DE CONSTRUCCIONES I

Tema : Visita a la planta de concreto “CONARENA”

Docente :

Alumno :

Código :017101688k

Semestre:2019-I

CUSCO – PERÚ
 2019

INTRODUCCIÓN
El Concreto es una mezcla de cemento Portland, agua, agregados y aditivos; que presenta

una consistencia plástica en estado fresco y luego con características de resistencias

mecánicas en estado endurecido, lo que lo hace un material ideal para la construcción.

En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado

especialmente para ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la

industria de la construcción. Y así nació la idea del concreto premezclado. Ese mismo

año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el mundo.

Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega

y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950,

Bélgica en 1956, Finlandia y Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel

en 1963 y en Argentina en 1964.

Para asegurar la calidad del concreto, este debe producirse baja estándares que cumplan

con las normas nacionales e internacionales (RNE, NTP, ASTM, ACI, etc.). Es por eso

que en se debe contar con el soporte necesario, que asegura la calidad de toda la gama de

productos, a fin de satisfacer las diferentes necesidades de los proyectos

El uso del concreto premezclado tiene su principal ventaja en la reducción de costos de

mano de obra ya que para la producción y colocación de concreto preparado in situ, es

necesario una elevada cantidad de horas hombre (hh) en obra, a fin de garantizar la

continua colocación del concreto. En cambio con la utilización de concreto premezclado

se reduce significativamente las hh en obra para la colocación de concreto.

 Índice
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
Objetivo General ....................................................................................................................... 4
Objetivos Específico .................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 5
Concreto premezclado .............................................................................................................. 5
Cemento .................................................................................................................................... 5
Aditivos...................................................................................................................................... 5
Agregado fino ............................................................................................................................ 6
Agregado grueso ....................................................................................................................... 6
Elaboración del concreto .......................................................................................................... 6
PROCESO DE ELABORACION.......................................................................................................... 7
Sobre los materiales .................................................................................................................. 7
Sobre el cemento ...................................................................................................................... 7
Sobre los aditivos ...................................................................................................................... 7
Mezclado del concreto .............................................................................................................. 8
Control de calidad ..................................................................................................................... 8
ESCLEROMETRO ...................................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 12
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Conocer y observar el proceso de elaboración de concreto premezclado dentro de

una planta.

Objetivos Específico

 Advertir la tecnología utilizada en las plantas de elaboración de concreto

premezclado.

 Observar los ensayos que se realizan con los componentes del concreto para su

posterior uso en el diseño de mezcla.

 Verificar los insumos utilizados comúnmente dentro de una planta de elaboración

de concreto premezclado

 Comparar la información aprendida en aulas sobre procedimientos, métodos y

dosificación con el trabajo se realiza en la planta.

 MARCO TEORICO

 Concreto premezclado:

Se denomina así al concreto preparado

en planta, en instalaciones fijas y

transportado hasta el lugar de utilización

por camiones especiales, denominados

camiones mezcladores o agitadores,

según el caso.

 Cemento:

El cemento es un conglomerante

formado a partir de una mezcla de caliza

y arcilla calcinadas y posteriormente

molidas, que tiene la propiedad de

endurecerse después de ponerse en

contacto con el agua.

 Aditivos:

Los aditivos para hormigón (concreto) son

componentes de naturaleza orgánica (resinas) o

inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto

modificar las propiedades físicas de los

materiales conglomerados en estado fresco. Se

suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.

  Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase el

tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas

naturales o de la trituración de rocas, gravas,

escorias siderúrgicas. El porcentaje de arena

triturada no podrá constituir más del 30% del

agregado fino.

 Agregado grueso:

Se denomina agregado grueso a la porción del

agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).

Dicho agregado deberá de proceder de la

trituración de roca o de grava o por una

combinación de ambas: sus fragmentos deben

de ser limpios, resistentes y durables, sin

exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables.

 Elaboración del concreto

El Concreto es una mezcla de cemento (Tipo Portland), agua y agregados como la arena

y la grava. La cantidad de cemento que se dosifica al Concreto Premezclado está ligada

al uso específico que se le va a dar, ya sea para cimentaciones, banquetas, columnas,

losas, etc. Al Concreto Premezclado se le agregan además los Aditivos para Concreto

necesarios para darle una mejor consistencia y manejabilidad, cumpliendo así con las

necesidades del usuario. Estos Aditivos son dosificados de forma automatizada y en

simultáneo al dosificar el Concreto Premezclado en los mixers.

 PROCESO DE ELABORACION

El proceso de elaboración del concreto premezclado se realiza en las plantas de

produccion, las cuales son instalaciones donde se realizan las operaciones con los

suministros, el método que se utiliza en esta planta es trabajar todos los componentes por

pesos a excepción del agua que se trabaja en litros.Una vez pesados los materiales

ingresan a traves de unas fajas a los mixer donde son mezclados.

 Sobre los materiales:

El material que se utiliza es priedra chancada, arena de cantera tamizada por la malla #4,

el agua que se utliza es de un manante al cual se le hace un seguimiento constante para

garantizar su calidad.

 Sobre el cemento:

Esta planta utiliza cemento agranel ya que se ahorra tiempo

debido a que se manejan grandes cantidades de cemento. El

tipo es Yura HE, un cemento de alta resistencia inicial y alta

resistencia a los sulfatos ya que es un producto fabricado a

base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen

volcánico de alta reactividad y yeso.

 Sobre los aditivos: La planta

CONARENA usa los diversos

aditivos de la marca Umel, marca

que cuenta con productos como

incorporadores de aire, plastificantes

retardantes, reductor de agua sin retardo, acelerantes de fragua, etc.

  Mezclado del concreto:

Para el siseño de mezcla se utiliza el método ACI.

Control de calidad:

La empresa CONARENA cuenta con un

laboratorio de control de calidad donde se realizan

los ensayos respectivos para cada uno de los

materiales como porcentaje de humedad, ensayo de

abrasión, granulometría, peso unitario, cuentan con

pozos de curado, se pudo observar que se tiene un

esclerometro para las pruebas para concreto endurecido. Se sabe que para obtener un

concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos materiales, que además

estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo

se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos

influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o varios procesos

se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala calidad, aún utilizando

las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.

 IMÁGENES

Depósito de aditivos Ag. Grueso siendo ensayando

Pozo de curado de briquetas Laboratorio de control de calidad

Tamices para Granulometría Cono y varilla de apisonamiento

ESCLEROMETRO

El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente, para la

determinación de la resistencia a compresión en hormigones ya sea en pilares, muros,

pavimentos, etc
 CONCLUSIONES

 Se pudo conocer que el mezclado del concreto se realiza dentro de los Mixer, y

que los materiales son transportados a estos luego de ser pesados y dosificados.

 El agua que se utiliza en la planta de elaboración de concreto no es necesariamente

agua potable pero sí se le debe hacer un seguimiento continuo a fin de garantizar

que sus propiedades como la salinidad o contenido de sustancias orgánicas no

sean perjudiciales para la mezcla.

 Se pudo observar que la planta de elaboración de concreto “CONARENA” usa

solo ciertos tipos de agregado fino y grueso.

 Una de las principales ventajas a simple vista es que los equipos como el trompo

mezclador y winche son suplantados por el mixer y bomba de concreto

premezclado, y las herramientas como carretillas, lampas, baldes, entre otros, se

reducen significativamente.

 Los ensayos para el control de calidad del concreto son de gran importancia ya

que nos garantizan que el concreto elaborado obtendrá las especificaciones

técnicas que deseamos.

 BIBLIOGRAFIA

Sanchez, D (2001) Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá, Colombia: El

consultor.
Pasquel, E (1998) Tópicos de Tecnología del concreto. Perú: Colegio de Ingenieros del
Perú
Rivva, E (1992) Diseño de Mezclas. Lima, Perú: ICG