Distribución de planta por Producto o producción en cadena:

VENTAJAS DESVENTAJAS
Manejo de material reducido. Inflexibilidad en el proceso y tiempos de
Tiempos estandarizados de fabricación. producción.
Simplificación de sistema de planificación y control de Inversión muy elevada.
la producción. El conjunto depende de cada una de sus partes.
Simplificación de tareas. Trabajos muy monótonos.

Distribución de planta por Procesos o Función:

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Flexibilidad en el proceso.  Baja eficiencia en el manejo de materiales.

 Versatilidad de equipos.  Elevados tiempos de ejecución.
 Menor inversión en equipos.  Dificultad de planificar y controlar la
 Diversidad de tareas o actividades producción.
 Costo por unidad de productos más elevados.
 Baja productividad.

Distribución de planta por posición fija del material:

VENTAJAS DESVENTAJAS
 El proyecto es único.  Largos tiempo de fabricación.
 Más interacción entre los trabajadores.  Mucho personal.
 Flexibilidad en el proceso.  Dificultad de planificar y controlar la
 Eficiencia en el manejo de material. producción.

Distribución de planta por Grupos o Celdas de Trabajo:

VENTAJAS DESVENTAJAS

Mejoramiento de las relaciones humanas. Incremento de los tiempos inactivos de la

Disminuye los tiempos de fabricación. máquina.
Proporciona flexibilidad y continuidad al proceso. Es difícil encontrar la línea divisora que indique
Diversidad de tareas y actividades las áreas que cada distribución ocupa.
Relación entre los métodos de Producción y la distribución en Planta:

Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, la mejora o instalación de métodos de
producción y la distribución en planta van estrechamente unidas.
De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución en planta dependerá el
buen funcionamiento de los procesos de transformación y producción.
Regularmente el proceso de distribución en planta es asociado solo con la ordenación física de los elementos
dentro de la planta, sin percatarse de que dicho proceso va más allá. Dependiendo de las decisiones que en
cuanto a él se tomen, la empresa será más o menos productiva. La distribución en planta es un eslabón más
de una cadena de requerimientos y condiciones necesarias para obtener una alta productividad.
Es evidente que la misma guarda una estrecha relación con otras funciones del proceso productivo, como tal
debe analizarse en forma sistemática, la influencia que tiene algunos factores de la distribución a fin de
prever la ocurrencia de errores.
Claramente se observa la necesidad de interacción con las funciones, por lo tanto constituye una etapa
importante del proceso de diseño.

¿QUE TIPO DE DISTRIBUCIÓN UTILIZAR?

Úsese la distribución por posición fija cuando:

 Las operaciones de formación o tratamiento del material necesitan solo de herramientas normales o
maquinas sencillas.
 Solo se fabrique una o unas cuantas piezas de un artículo.
 El costo de trasladar la pieza principal de material sea alto.
 Se necesite de un alto nivel de trabajo diestro o se desee asignar la responsabilidad de la calidad del
producto a una solo trabajador.

Úsese la distribución por proceso cuando:

 La maquinaria sea muy costosa o no se pueda trasladar con facilidad.
 Se fabrique una gran variedad de productos.
 Haya grandes variaciones en los tiempos necesarios para las diferentes operaciones.
 La demanda de un producto sea baja o intermitente.

Úsese la distribución por producto cuando:

 Se deba fabricar una gran cantidad de piezas o productos.
 El diseño del producto está más o menos estandarizado.
 La demanda del producto sea razonablemente estable.
 Se pueda mantener sin dificultad el equilibrio de las operaciones y las cantidades del flujo de
material.

En la práctica la mayoría de las distribuciones son una combinación de estas.

Otra forma de decidir el Tipo de Distribución es tomando en cuenta la Variedad y el Volumen de producción,
tal como se muestra en el siguiente gráfico: