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ALIMENTOS II
ING. TERESA TEJADA P.
PAPER N°1
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N°2
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N°3
RESUMEN:
Se determinó el coeficiente de difusión efectivo del agua (De) en láminas de coroba con
1,86 mm de espesor promedio durante el secado con aire. Las láminas se colocaron en el
secador formando una capa delgada y se secaron con aire a temperaturas de 71, 82 y 93
ºC y velocidades de 0,82; 1,00 y 1,18 m/s. Se midieron los cambios de peso cada 3 min
hasta alcanzar un peso constante y se calcularon los contenidos de agua durante el secado.
Se ajustaron los datos a la ecuación de Fick para determinar De cuyos valores variaron
aproximadamente entre 2,68 x 10-12 m2 /s y 4,53 x 10-12 m2 /s. En general, (De)
aumentó al incrementar la temperatura y la velocidad del aire.
La dependencia con la temperatura siguió la relación de Arrhenius para todas las
velocidades del aire. Se encontró que (De) a la velocidad de 1,18 m/s era más sensible a
la temperatura (Ea = 16,64 kJ/mol) mientras que a la velocidad de 1,00 m/s era menos
sensible (Ea = 10,20 kJ/mol). El valor de De se correlacionó empíricamente con la
temperatura y velocidad del aire.
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N°4
RESUMEN
El consumo de amaranto es una tradición milenaria en Centro América, pero además se cultiva
en otros países sudamericanos.El almidón representa el principal componente del grano y juega
un papel importante en las aplicaciones en productos.
No hay datos bibliográficos acerca de la relación existente entre el grado de popeado y la humedad
del grano. Resulta interesante realizar estudios partiendo de semillas con diferentes contenidos de
humedad con el objetivo de evaluar el efecto de la misma sobre el rendimiento de la semilla
pochocleada. Los estudios de rehumectación de la semilla permitirán aportar información útil para
posteriores estudios de los procesos de popeado, almacenamiento, separación de las partes de la
semilla por molienda húmeda.
La determinación de parámetros que tengan relación con la rehumectación del grano, son útiles
para explicar el fenómeno de difusión del agua dentro del grano.
Varios autores han calculado el coeficiente de difusión de agua en semillas de amaranto en
procesos de, sin embargo es escasa la bibliografía referente al estudio de procesos de rehidratación
de este grano y no se han encontrado reportes del cálculo de este coeficiente en procesos de
absorción de agua en amaranto.
Éste trabajo tiene por objetivo evaluar el coeficiente de difusión del agua en semillas de
Amaranthus cruentus variedad Candil, de cultivares de la Universidad Nacional de Río IV, a
diferentes temperaturas (11, 35 y 50º C) y tiempos de rehumectación (0.5, 1, 2 y 4 hs). El estudio
de la transferencia de agua en el grano de amaranto se realiza considerando estado transitorio, en
el cual las concentraciones de humedad varían en función del tiempo y del espacio, considerando
el modelo difusional expresado por la segunda ley de Fick.
Se prepararon muestras de 10 g de semillas con una humedad inicial en base seca del 13%,
determinada por método gravimétrico.
Rehumectación: las muestras se sumergieron en un vaso de precipitado con 100 ml de agua
desmineralizada, acondicionada a las diferentes temperaturas de trabajo, durante los siguientes
períodos de tiempos: 0.5, 1, 2 y 4 horas.
Determinación de la humedad en el equilibrio: se rehumectaron las semillas durante 24 horas a
las distintas temperaturas de trabajo. La humedad adquirida por las mismas se midió con
termobalanza, según la técnica de secado expuesta anteriormente.
Para calcular el coeficiente de difusión se usó la segunda ley de fick para el caso líquido-sólido.
Éste coeficiente varió con el tiempo de exposición a temperatura constante, y disminuyó a tiempos
largos de rehumectación. La humedad de equilibrio se alcanzó aproximadamente a las 4 h para
35 y 50 °C verificándose en estas condiciones experimentales una reducción del coeficiente de
difusión. En la rehumectación a 11°C la humedad de equilibrio se alcanzó aproximadamente a las
10 h.
Palabras clave: amaranto, rehumectación, modelo difusional, coeficiente de difusión
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER Nº 5
DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE DIFUSION DEL AGUA DURANTE
MACERACION DE DOS VARIEDADES DE QUINUA (Chenopodium quinoa
Willdenow)
RESUMEN:
La quinua (Chenopodium quinoa Willd) es uno de los alimentos más completos del
mundo, rico en carbohidratos, minerales, ácidos grasos y aminoácidos esenciales. Una
técnica de separación de sus componentes (germen, proteína, almidón y fibra) es la
molienda húmeda (MH), donde los granos son hidratados para luego ser molidos. Dos
variedades de quinua, kancolla y pasankalla fueron utilizados en la determinación de los
coeficientes de difusión de agua. Se colocaron 15 g. de quinua y agua en tubos de 80
ml, los cuales fueron mantenidos en baño maría con agitación a tres temperaturas
(300C, 400C y 500C) durante 6 h. A cada hora fueron determinadas las humedades,
unidades de quinua por gramo, variación del volumen, radio y la densidad. Se utilizó la
solución a la segunda ley de Fick mediante el modelo de volúmenes limitados para
determinar el Def . La variedad kancolla tubo 9.3% de humedad inicial, alcanzando en 6
horas 53.3%, 54% y 56.7% a 300C, 400C y 500C respectivamente. La variedad
pasankalla tubo 9.5% de humedad inicial, alcanzando en 6 horas 50.6%, 52% y 54.1% a
300C, 400C y 500C respectivamente. La difusividad efectiva (Def) para la variedad
kancolla a 300C, 400C y 500C fue de 2.15x10-12 m 2 /s, 2.13x10-12 m 2 /s y 2.12x10-
12 m 2 /s. Para la variedad pasankalla el Def a 300C, 400C y 500C fue de 2.16x10-12 m
2 /s, 2.15x10-12 m 2 /s y 2.14x10-12 m 2 /s.
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER Nº6
Palabras clave: difusión efectiva; segunda ley de Fick; modelos empíricos; modelos
fenomenológicos
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N°7
MODELADO DE LA CINÉTICA DE SECADO DEL PIMIENTO ROJO (CAPSICUM ANNUUM L.
CV LAMUYO)
Resumen El objetivo de este trabajo fue estudiar y modelar la cinética del secado del
pimiento (cv Lamuyo) a diferentes temperaturas de trabajo (50, 60, 70 y 80ºC), mediante
aire caliente. La velocidad de aire se mantuvo constante a 2.5 m·s-1 igual que la densidad
de carga en 7 Kg·m-2 . Las experiencias se llevaron a cabo en un secadero de laboratorio
que permite registrar la masa de la muestra en tiempo real. Con los resultados se
observa que durante el proceso de secado pueden distinguirse tres etapas; una corta
primera etapa de inducción; una segunda etapa hasta humedades de producto cercana
a 1 gramo de agua por gramo de materia seca y en la que la velocidad de secado
disminuye linealmente con la humedad libre del producto; y una tercera etapa de
secado más lenta, donde la velocidad de secado se modela con las ecuaciones
difusionales de Fick. La comparación de los valores de humedad experimentales con los
calculados según el modelo propuesto demuestra que las ecuaciones utilizadas
describen adecuadamente el proceso y sirven de base para el cálculo del tiempo de
secado de este producto.
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N°8
Resumen
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INGENIERIA DE ALIMENTOS II
PAPER N° 9
DIFUSIÓN DE SODIO DURANTE EL TRATAMIENTO ALCALINO DE
RESUMEN
Los datos experimentales obtenidos durante el tratamiento alcalino de aceitunas verdes
constantes, 𝐷𝑆 y 𝐷𝐿 respectivamente.
Con lejía al 2,25% de NaOH, a 15°C, 20°C y 25°C, los valores de 𝐷𝑆 variaron entre
Aloreña.