I.

INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la actividad se estudiará y se trabajará el procedimiento que hay que seguir

en la determinación de la resistencia a la compresión probetas de concreto, usando pastas
normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento. Debido a
la exigencia se adquiere cada vez con más frecuencias, la intercomparación, de los análisis y
parámetros relevantes, que determinen la calidad de las probetas realizadas en una obra.

En el estado endurecido el concreto de alta densidad no necesitan diseñarse para resistencias

de compresión más altas de 14MPa. Para Concreto Estructural, son suficientes las resistencias
del orden de 20 a 35MPa. Y no son difíciles de lograr con los altos contenidos de cemento
normalmente utilizados.
II. OBJETIVOS:

 Determinar la resistencia a la compresión de la probeta de concreto, moldeadas

con hormigón.
 Determinar la fuerza máxima que resiste dicha probeta de concreto.
 Describir el comportamiento de una probeta de ensayo de compresión en el
laboratorio de materiales de construcción.

III. MARCO TEORICO:

Para este ensayo los diferentes EQUIPOS que se utilizaron fueron:

3.1. EQUIPOS:

 Probador de probetas.

 Balanza electrónica.
  Wincha.

3.2. MATERIALES:

Probeta de concreto de 30 cm de altura y 14.9 cm de diámetro superior y 15 cm de diámetro

inferior.

3.3. PROCESAMIENTO:

 En primer lugar, se tuvo todos los materiales que se especificó anteriormente.

 Medimos la altura y diámetro de la probeta.
 Pesamos la probeta de concreto.
 Luego procedimos a colocar la muestra de probeta a la máquina de probador de
probetas.
 Una vez introducida la probeta a la maquina empezamos a aplicar la fuerza.

IV. RESUMEN DEL METODO:

Este método del ensayo consiste en aplicar la fuerza axial en compresión de la probeta
de concreto a una velocidad tal que este dentro del rango especificado antes que la falla ocurre.
El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente máximo de carga
obtenido durante el ensayo entre el área de la sección transversal de la muestra.

4.1. VELOCIDAD DE CARGA:

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para maquinas
operadoras hidráulicamente a la velocidad de la carga estará en el rango de:

4.2. TOLERANCIA DE TIEMPO:

Las probetas a ser ensayadas, estarán sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas: 0.14
a 0.34 MPa/s. se aplicara la velocidad de carga continua y constante desde el inicio hasta
producir la rotura de la probeta.
 4.3. TIPOS DE FRACTURA:

4.4. ELASTICO NO LINEAL:

Esta característica presenta los materiales cuyo diagrama no presenta la zona elástica
que sería la zona recta.

Concreto simple en compresión.

 4.5. INELASTICO:

Este componente se presenta en materiales cuyo diagrama no presenta ni sistema lineal

ni parte no lineal y presenta un lazo de histéresis donde se observa que el material recobra su
configuración inicial pero este proceso no es el mismo el de ida con el de vuelta.

4.6. MODULO SECANTE Y TANGENTE:

Sucede en materiales cuyos diagramas constituidos son no lineales. El esfuerzo dividido

por deformación en cualquier cargo o deflexión debajo del límite elástico de un material, es igual
al módulo de elasticidad tangente, sinónimo de módulo de elasticidad secante.

Módulo de secante y tangente.

4.7. ENERGIA DE DEFORMACION:

Al ejercer una fuerza sobre un determinado sólido para deformarlo se estará haciendo
un trabajo, y será transformado en energía que se almacenará en el interior de dicho sólido. Es
igual al área bajo la curva de carga – deformación, y es una medida de la tenacidad de un
material, Resistencia al rasgado.