DISEÑO EN ACERO Y MADERA

VISITA TECNICA DE ESTRUCTURAS HECHAS DE ACERO ESTRUCTURAL EN AREQUIPA

ANALISIS DEL TECHO Y COLUMNAS DE ACERO DEL “MERCADO NUEVA ESPERANZA”

MARCO TEORICO:

Acero

Las propiedades físicas de varios tipos de acero y de cualquier tipo de aleación de acero dada a
temperaturas variantes depende principalmente de la cantidad del carbono presente y en cómo es
distribuido en el hierro. La hipótesis acerca de la perfección de este material, posiblemente el más
versátil de los materiales estructurales, parece más razonable al considerar su gran resistencia, poco
peso, fabricación sencilla, y muchas otras propiedades deseables. La calidad del acero ha evolucionado
en incrementos relativamente pequeños, en comparación con las resistencias del concreto. El acero
estructural de batalla hasta 1990 es el NOM – B – 254 (ASTM – A36), ya que actualmente se están
construyendo numerosas estructuras con acero ASTM – A572, inclusive con acero A – 65. El primer
acero utilizado en México para fines estructurales fue el ASTM – A7, este tipo de acero se utilizó
profusamente en la construcción remachada, que fue el primer tipo de construcción en nuestro país;
Posteriormente, después de la segunda guerra mundial cuando se desarrolló la soldadura, el acero A – 7
fue sustituido por el ASTM – A36, debido a que tenía problemas de soldabilidad por su alto contenido
de carbono.

Ventajas del acero como material estructural

El acero estructural, a pesar de su elevado costo, es el material ideal para su construcción, especialmente
para estructuras ubicadas en zonas sísmicas, por las ventajas que a continuación se indican:

1 La alta resistencia del acero por unidad de peso. Significa que las cargas muertas serán menores o sea
que es poco el peso de la estructura. Este hecho es de gran importancia en puentes de gran claro, y
edificios elevados, y en estructuras cimentadas en condiciones precarias.

2 Uniformidad. Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como sucede con
las del concreto reforzado.

3 Elasticidad. El acero está más cerca de las hipótesis de diseño que la mayoría de los materiales, por la
ley de Hooke. Los momentos de inercia de una estructura de acero pueden ser calculados con precisión,
en tanto que los valores obtenidos para una estructura de concreto reforzado son un tanto indefinidos.

.4 Durabilidad. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

5 Ductilidad. Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo
altos esfuerzos de tensión.
6 Diversos. Algunas otras ventajas importantes del acero estructural son: adaptación a la prefabricación,
rapidez de montaje, soldabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga, posible reutilización después de que
la estructura se desmonte y valor de rescate, aun cuando no pueda usarse sino como chatarra.

7 Tenacidad. Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Desventajas del acero como material estructural

1 Costo de mantenimiento. La mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al
aire y al agua y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

2 Costo de la protección contra el fuego. La resistencia del acero se reduce considerablemente durante
los incendios, ya que el acero es un excelente conductor de calor, de manera que los miembros de acero
sin protección pueden transmitir suficiente calor de una sección o compartimiento incendiado de un
edificio a secciones adyacentes del mismo.

3 Susceptibilidad al pandeo. Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el
peligro de pandeo. El acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al usarse como columnas
no resulta muy económica ya que debe usarse bastante material.

4 Fatiga. Su resistencia puede reducirse si se somete a un gran número de inversiones del signo del
esfuerzo, o bien, a un gran número de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensión. (Se tienen
problemas de fatiga solo cuando se presentan tensiones).

La soldadura

A pesar de ser unos de los procesos de fabricación más antiguo, en la actualidad ocupa gran nivel de
importancia en los diferentes tipos de empresa; debido a sus bajos costos de aplicación, facilidad de
aplicación y confiabilidad en la junta de elementos. La eficacia y eficiencia de un buen diseño depende
de la selección adecuada del proceso de soldadura, de los materiales de aporte, el equipo correcto, la
graduación en amperios de la máquina y de los costos en los procesos de aplicación de las soldaduras.

Los elementos que tendremos en cuenta en este ensayo sobre uniones permanente por medio de
soldaduras serán:

Cálculo de Soldadura: Es primordial calcular la cantidad de soldadura y el tipo de material de aporte,

pues al no realizar estos cálculos nuestra estructura puede fallar por fatiga del material o por
rompimiento en la unión; así mismo si calculamos mal el material de aporte, puede presentarse grietas
que harán fallar la estructura o ser demasiado duros que hagan que se agriete el material en lugar de la
soldadura.

Selección del Adecuado proceso de Soldadura: Es muy importante conocer los diferentes procesos de
soldadura, junto con sus ventajas y desventajas para seleccionar el que más se ajuste a la necesidad del
momento.

Cálculo de Costos de la soldadura: Este es un factor determinante en algunos diseños, pues siempre es
necesario tener en cuenta los costos al momento de seleccionar un proceso de fabricación.
El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas. Esto se traduce en
la construcción de una sola pieza y puesto que las juntas soldadas son tan fuertes o más que el metal
base, no debe haber limitaciones a las uniones. Esta ventaja de la continuidad ha permitido la erección
de un sin fin de estructuras de acero estáticamente indeterminadas, esbeltas y agraciadas, en todo el
mundo. Algunos de los más prominentes defensores de la soldadura se han referido a las estructuras
remachadas y atornilladas, con sus pesadas placas y gran número de remaches o tornillos, semejantes a
tanques o carros blindados, al compararlas con las limpias y suaves líneas de las estructuras soldadas.

Resulta más fácil realizar cambios en el diseño y corregir errores durante el montaje (y a menor costo),
si se usa soldadura. En relación con esta ventaja se tiene el caso de las reparaciones realizadas con
soldadura en equipo militar en condiciones de batalla durante las décadas pasadas.

Otro detalle que a menudo es importante es lo silencioso que resulta soldar. Imagínese la importancia de
este hecho cuando se trabaja cerca de hospitales o escuelas, o cuando se realizan adiciones a edificios
existentes. Cualquiera que tenga un oído cercano a lo normal, que haya intentado trabajar en una oficina
a pocos cientos de pies de un trabajo de remachado, estará de acuerdo con esta ventaja.

Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricación y montaje de la obra.
ARMADURAS DE ACERO

Introducción

El uso más común de armaduras en edificios es para soportar cubiertas de techo, pisos y otras cargas
como cielos suspendidos. Existen muchos tipos de armaduras o cerchas, tal como se presentan en la
siguiente figura. La escogencia del tipo de armadura a utilizar depende en primera instancia de los
requerimientos arquitectónicos y del cliente y en segunda instancia de las dimensiones y de factores
económicos.

Tipos de armaduras más comunes: a) Tipo Pratt, b) Howe, c) Fink, d) Mansard,

e) Practt-plana, f) Warren, g) Warren modificada, h) Diente de sierra.

La armadura tipo Pratt (a) y (e), tiene los elementos diagonales en tensión y por lo tanto los elementos
verticales más cortos en compresión y los elementos verticales más largos en tensión para cargas
verticales de magnitud normal. La armadura Howe es la inversa de la Pratt. Tiene la ventaja de que para
cargas livianas las 2 cuales pueden revertirse como la carga de viento, funciona de manera similar a la
primera. Además resulta que la cuerda en tensión presenta una mayor fuerza que la fuerza que se
produce en la cuerda en compresión en la mitad del claro, para cargas verticales convencionales. La
armadura Fink resulta más económica en términos del peso de acero, para luces grandes, debido a que
los miembros del alma de la armadura se dividen en elementos muy cortos. Pueden existir muchas
maneras de arreglar o disponer de los elementos del alma, lo cual queda a criterio del diseñador. La
armadura Mansard es una variación de la armadura Fink, con la ventaja de reducir el espacio no usado a
nivel de techos. Sin embargo, las fuerzas en las cuerdas superior e inferior se incrementan debido a la
poca altura de la cercha o a la pequeña razón entre altura y claro de la armadura. La armadura Warren
tiene la ventaja de que los elementos en compresión y tensión en el alma de la armadura tienen igual
longitud, resultando en un razón peso–claro muy ventajosa en términos de costo para luces pequeñas,
además de que se reducen los costos de fabricación al ser todos los elementos iguales en longitud. La
armadura W arren modificado se usa en luces grandes. La armadura diente de sierra se usa mucho en
edificios con varias luces o claros. Para cubiertas de techo, las armaduras Pratt, Howe y Fink, resultan
en las más económicas para razones luz- altura del orden entre 4 y 5, con claros entre los 6 y 12m.
También se pueden usar en claros arriba de los 15 mts, pero es vuelven menos económicas debido al
mayor espacio inutilizable debido a su mayor altura. En estos casos es común usar relaciones luz-altura
(altura de la cumbrera) entre 6 y 7. Para luces entre los 15 y 30 m. la armadura Mansard es más
conveniente. Las armaduras con cuerdas paralelas, tal como la Warren tienen claros económicos entre 6
y 50 m, con relaciones luz-altura entre 15 y 25, dependiendo de la intensidad de la carga. El
espaciamiento más economic entre armaduras es una function del claro y de las cargas, pero en terminus
generales se acostumbra una separación entre 1/4 o un 1/5 del claro de la armadura, lo que resulta en
separaciones entre los 4 y 10 m. Para claros pequeños, entre los 6 y 15 m se deberán usar separaciones
entre los 3 y 4m. Selección de elementos Para armaduras que soportan cargas livianas como las
cubiertas más comunes en los edificios generalmente se escogen secciones de molino por economía, tal
como las mostradas en la parte a de la figura. Las secciones tubulares o cajones son muy populares
debido a su gran eficiencia y a su apariencia agradable cuando son expuestos. Para armaduras que
soportan cargas más pesadas o luces grandes, se utilizan secciones más pesadas como las mostradas en
la parte b. de la figura. Se deberá considerar en el diseño la facilidad del acceso a todos los elementos,
así que puedan ser bien inspeccionados y protegidos generalmente con pinturas, como una
consideración primaria a la hora de escoger la sección más adecuada.

Elementos típicos usados en armaduras, a) secciones usadas en armaduras livianas de edificios, b)

armaduras más pesadas o puentes de claros cortos.

Conexiones Existen hoy en día básicamente dos tipos de conexiones usadas en armaduras: soldadas o
atornilladas. Las armaduras pequeñas, las cuales pueden ser transportadas como una sola pieza
generalmente se soldan en el taller. Cuando la armadura abarca una luz muy grande, se subdivide la
armadura o dos más partes, siendo cada una de las partes soldadas y se transportan separadas. En el
campo se unen las partes generalmente con placas y se usan tornillos para unir cada una de las partes.
También cuando se usan uniones atornilladas se deben usar placas de unión. El uso en general de placas
de unión permite una mejor disposición espacial de los elementos que conforman la unión, permitiendo
hacer que las líneas centroidales o líneas de trabajo de cada elemento coincidan en un solo punto de la
unión, evitando excentricidades en la unión. Cuando esto no es posible los momentos producidos por la
excentricidad de la unión deberá ser tomado en cuenta en el diseño de los elementos. Algunos detalles
típicos se presentan en la siguiente figura:

Detalles típicos de uniones.

DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA

MERCADO NUEVA ESPERANZA

MERCADO
UBICACIÓN:
NUEVA
ESPERANZA

TERMINAL
TERRESTRE

DESCRIPCION:

ESTE MERCADO TIENE 84 COLUMNAS DE ACERO DE SECCION CUADRADA , HECHOS CON PERFILES EN
“C” Y UNIDOS MEDIANTE SOLDADURA POR TODA SU LONGITUD: VER ANEXO DE ESQUEMAS PARTE
DE LAS COLUMNAS.
 SOLDADURA HORIZONTAL

SOLDADURA
VERTICAL

COMO EL TECHO ES A DOS GUAS LAS COLUMNAS MAS LARGAS TIENEN UNA LONGITU DE 9 m APROX.
(EN LA PARTE CENTRAL DEL MERCADO). Y LA MAS CORTAS DE 6m APROX ( EN LA PARTE DE LOS
COSTADOS)

LAS COLUMNAS ESTAN HECHAS POR PERFILES EN “C” DE 3m DE LONGITUS CADA UNO DE MODO QUE
FORMAN COLUMNAS DE SECCION CUADRADA DE 0.38 m DE LADO, Y TAMBIEN HORIZONTALMENTE
SOLDADAS HASTA ALCANZAR LAS ALTURAS INDICADAS.

SE OBSERVA QUE TODAS LAS ARMADURAS DEL TECHO SON SOLDADAS Y LAS UNICAS PARTES DONDE
SE HAN EMPLEADO LOS PERNOS SON EN LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR DE LAS COLUMNAS. VER
ANEXO DE ESQUEMAS PARTE DE LAS COLUMNAS.
 PERNOS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA

PERNOS EN LA BASE DE LAS COLUMNAS

EN LO QUE SE REFIERE A LAS ARMADURAS PARA EL SOPERTE DEL TECHO SE APRECIA QUE LAS
UNIONES SON SOLDADAS,Y SE DIFERENCIA CLARAMENTE LA PRESENCIA DE DOS TIPOS DE
ARMADURAS: LAS PRINCIPALES DE 0.6 m DE PERALTE QUE SE EXTIENDEN EN AMBAS DIRECCIONES
DEL PLANO, Y LAS QUE HACEN DE LARGUEROS CON 0.2m DE PERALTE QUE SE EXTIENDEN EN SOLO
UNA DIRECCION. VER ESQUEMA DEL MERCADO -VISTA DE PLANTA

ARMADURA PRINCIPAL
 VIGAS SECUNDARIAS (LARGUEROS)

EL TECHO ESTA FORRADO CON UNA MEMBRANA DE ACERO DE ESPESOR DELGADO DE ONDAS
GRANDES, Y EN CIERTAS PARTES CON UNA CALAMINA TRANSLUCIDA PARA PERMITIR EL INGRESO DE
LUZ.

CALAMINA
TRANSLUCIDA CALAMINA DE
ACERO DE ESPESOR
DELGADO DE
ONDAS GRANDES