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CAPITULO 1
1. Generalidades
1.1.Introducción.
El motivo de este proyecto es incentivar a los estudiantes a que consuman algo sano, ya
que estos productos cuentan con altos valores nutricionales, y también existe facilidad
de fuentes de financiamiento para su implementación.
1.2.Antecedentes
Las barras de cereal en general son bajas en calorías siendo buenas fuentes de granos
integrales y fibra, manteniendo características organolépticas aceptables.
Los principales países productores de las barras de cereal son: México, EEUU,
Argentina.
Las cualidades de las barras de cereal desde el punto de vista dietético es que aportan
vitaminas y minerales, además que son un producto natural que no contiene grasas,
razón por la cual las barras de cereal es un producto atractivo para el consumo de
aquellas personas que estén interesadas en tener una adecuada alimentación.
Debido a que el consumo de barras de cereal es apto para personas de todas las
edades, ya que proveen una fuente de proteínas superior, que puede satisfacer gran
parte de la ración recomendada de proteínas para niños, y también pueden proveer
aproximadamente el 70% de energía.
El aprovechamiento actual de estos cereales que se tienen como materia prima son
mínimas, siendo sopas, refrescos, jugos los únicos productos que se obtienen de estos
cereales.
1.3.Justificación.
Las personas actualmente han visto la necesidad de crear un nuevo concepto de salud
para el cuerpo, es por ello que han empezado a crear una tendencia de vida saludable,
en donde prime una buena alimentación y actividad física que le permita al cuerpo
estar en equilibrio y en buen funcionamiento. La falta de conocimiento sobre la
calidad nutritiva de algunos alimentos como la quinua y la chía e incluso el saber
cómo consumirlas, o en donde encontrarlas contribuye a su bajo consumo, por eso
se quiere potencializar y dar a conocer los beneficios de estos productos.
En Bolivia, la quinua y chía puede ser considerada como una principal fuente
proteica.
La quinua y chía son plantas alimenticias muy antiguas reconocidas desde las épocas
precolombinas por su alto valor nutricional, quienes aprovecharon de un modo
integral su valor nutritivo. Su consumo reemplazaba al de las proteínas animales y
aun actualmente en muchas áreas sigue siendo una de las principales fuentes
proteicas. De ahí la importancia para desarrollar su cultivo e industrialización para
llegar a la población.
Para tener una mejor visualización del problema se presenta en el siguiente árbol de
problemas
Para estimar el valor nutricional de la barra de cereal se utilizará referencias de otras barras que
están en el mercado, que tienen componentes similares a los de nuestra barra de cereal, calculando
para una porción de 20 gr.
Tabla 1.2 Valor Nutricional de la Barra de Cereal
Tamaño de la porción: 1 unidad (20 g)
100 gr 20 gr
Azúcar 20 4
Grasas (g) 10 2
Colesterol (mg) 0 0
1.4.Objetivos
1.5.Alcance
Macro localización
Debido a que la mayoría de la materia prima proviene del altiplano no tomaremos como un factor esencial
para la localización de la planta la proximidad de la materia prima, razón por la cual se tomará como un
factor esencial la disponibilidad de emplazamiento 1 y servicios.
Al ser esto un el factor esencial del proyecto, siendo que dicho factor se encuentra en el municipio de
Sacaba, se establece este lugar como macro localización del proyecto. Sacaba Arocagua, es una ciudad y
municipio boliviano, capital de la provincia del Chapare y la segunda ciudad en población del departamento
de Cochabamba con 172.466 habitantes.
Micro localización
Una vez determinada la macro localización se procede a realizar un análisis a nivel micro
localización, en el cual se considera para el proyecto los siguientes factores determinantes:
• Cercanía al mercado meta.
• Disponibilidad de materia prima.
• Existencia de vías de comunicación y medios de transporte.
• Disponibilidad de mano de obra.
• Abastecimiento de recursos básicos (energía, agua, alcantarillado, teléfono, etc.).
• Disponibilidad de terrenos.
Para establecer la micro localización de la planta se utilizará la técnica cualitativa de puntajes ponderados.
Como posibles alternativas de localización se establecieron las siguientes direcciones:
Casa propia 3 7
(MERCADO LA (MERCADO CENTRAL)
PAMPA)
Espacio Alquilado 9.3 8.1
Casa propia 3
Espacio alquilado 7
Ninguna de las dos alternativas presenta problema alguno en lo que se refiere a las vías de
comunicación ya que se cuenta con carreteras, avenidas y calles debidamente asfaltadas, lo cual es
necesario para transportar el producto sin ningún deterioro y de manera rápida.
De todos modos, el desarrollo del proyecto no demandará gran cantidad de mano de obra debido a
la simplicidad del proceso.
Las dos alternativas cuentan con el suministro de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica,
sin embargo, los costos por servicios básicos se ven reducidos en la alternativa 1 (casa propia) en
comparación con la alternativa 2.
Disponibilidad de terrenos
En cuanto a la alternativa 1, no se tendrá ningún costo por el espacio que ocuparemos en la planta,
ya que no pagaremos alquiler, en cambio en la alternativa 2 se tendrá un costo de alquiler de
Bs7500 por mes.
Para establecer la mejor localización para el proyecto se procedió a desarrollar una matriz con valores
ponderados de peso respecto a los factores considerados, la matriz se muestra en la tabla
De ALTERNATIVA1 ALTERNATIVA 2
FACTORES PESO Columna4
CALIF. POND. CALIF. POND.
Cercanía Al Mercado Meta 0,19 7 1,33 7 1,33
Disponibilidad De Materia Prima 0,2 8 1,6 6 1,2
Existencia De Vías De Comunicación 0,15 7 1,05 7 1,05
Y Medios De Transporte
Disponibilidad De Mano De Obra 0,11 7 0,77 7 0,77
Abastecimiento De Servicios Básicos 0,16 8 1,28 8 1,28
Disponibilidad De Terrenos 0,19 9 1,71 5 0,95
TOTAL 1 7,74 6,58
acuerdo a la tabla la alternativa más adecuada para la localización de la planta es la casa propia ubicada en Pacata
Alta
4. Tamaño de la planta
El tamaño requerido para el proyecto de barritas energéticas de quinua, chia y chocolate.es
un terrreno con una superficie de 300 𝑚2 , dichos metros cuadrados se van a disponer de la
siguiente manera:
seccion Area
Zona de produccion 123.6
Almacen de materia prima 18.98
Almacen de producto terminado 34.98
recepcion 7.8
gerencia 11.18
Baño y vestidores 8.6
Oficinas de produccion 9.89
Almacen de packing 13.2
Sala de mantenimiento 16
Sala de control de calidad 12
estacionamiento 159
total
Quinua
Beneficios: Son fundamentales para producir células, tejidos y órganos, además de intervenir en todos los
procesos que se llevan a cabo en nuestro organismo también favorece el desarrollo de la flora bacteriana
beneficiosa. Además, contiene dos fitoestrógenos: la daidzeína y la cenisteína que ayudan a prevenir la
osteoporosis, estimula la circulación sanguínea, favorecen el correcto funcionamiento del metabolismo.
Cosecha de la quinua
Se siembra desde el mes de agosto las más tardías hasta el mes de diciembre las mas precoces. La cosecha
debe efectuarse cuando el grano ha llegado a la madurez completa. Las plantas de quinua son anuales su
ciclo fenológico desde la siembra hasta la cosecha dura desde los 87 días hasta los 240 días, sin embargo,
la mayoría de los ecotipos de quinua maduran entre los 145 a 180 días.
Fuentes de abastecimiento
La fuente principal de abastecimiento es la zona altiplánica del sur de Bolivia, como ser el departamento
de Oruro (Provincias Ladislao Cabrera, Eduardo Avaroa) y Potosí (Provincia Antonio Quijarro, Daniel
Campos, Nor Lípez)
CHIA
Beneficios: Una de las principales propiedades de la chía es que permiten bajar de peso. Al entrar
en contacto con el agua las semillas aumentan 10 veces su tamaño dentro del estómago. Sirven para
mantener la hidratación corporal, estas semillas pueden captar y retener 10 o 12 veces su peso en
agua. Son en sí mismas un producto Anti-Age, un verdadero súper alimento que ayuda contra los
efectos de los humos, el estrés y todos los problemas que ocasiona el estilo de vida actual.
Cosecha de Chía
Se hace con semilla en banda, a una distancia de 50 a 60 cms. En el mes de julio, segunda o tercera
semana), evitando que en la época de floración tenga fuertes lluvias al producir aborto en la planta.
Desde la siembra hasta la cosecha son de 120 a 130 días El indicador de cosecha del cultivo de Chía,
es cuando del 80% del follaje de cada planta presenta perdida de color ornándose color oscuro dando
la apariencia de sequedad o muerte.
Fuentes de abastecimiento
Los departamentos de santa cruz y Chuquisaca serian nuestras fuentes de abastecimiento y que son
los mayores productores de chía del país.
ENVASE
El envase como tiene contacto directo con las barras de cereal y se pretende mostrar al consumidor
el producto antes de su compra, además evaluando costos, resulta más conveniente una bolsa de
polipropileno biorientado con fuelle y fondo cuadrado con dimensiones 8x3x1,5 (cm). Se escogió
este material por ser brillante, transparente, resistente a la humedad y apto para el uso alimenticio.
Según se cotizo el precio de 100 bolsas de polipropileno cuesta aproximadamente 20 Bs en cualquier
mercado de abasto
ETIQUETA
Contenido de la etiqueta
Como se trata de un producto simple y sencillo la etiqueta contendrá la siguiente información básica
de acuerdo a la “Norma Boliviana NB 314001”
Tabla 4.2. Contenido de la etiqueta
Pedidos al
(73776037)
Numero de NIT
El logo se inspiró en mostrar el lado saludable del producto, plasmándolo como para nuestro
mercado meta, el cual se deja llevar por colores vivos y neutrales.
Información nutricional
Para la información nutricional del producto se necesita conocer:
Contenido nutricional referencial
Contenido
nutricional del Cantidad
VDR
producto por por tamaño
Unidad % VDR Referencia
porción (50g) de porción
2000 cal
Nutrientes a 50g
declarar
Calorías Kcal 240 - 2000
Calorías de la Kcal 100 - 585
grasa
Grasa total G 11 17 65
Grasa saturada G 4 20 20
Grasa G 2 - -
monoinsaturada
Grasa G 4 - -
poliinsaturada
Grasa trans G 0 - NE
Colesterol Mg 4 1 300
Sodio Mg 25 1 2400
Carbohidratos G 29 10 300
totales
Fibra dietética G 2 8 25
Azúcares G 8 - NE
Proteína G 5 10 50
Vitamina A UI 0 0 800
Calcio Mg 27 3 800
En la Tabla se encuentra el contenido nutricional del producto por porción (50 g) y el porcentaje
de la Ingesta Diaria Recomendada (IDR), de acuerdo a los valores referenciales para una dieta
de 2000 Cal; basado en los requisitos de la Norma NTE INEN 1334-1:2011, para rotulado de
productos alimenticios.
Con el producto fabricado, la información referencial y haciendo uso y referencia de los valores
obtenidos por el análisis proximal y la tabla de composición de alimentos para los
micronutrientes se realizó el etiquetado nutricional de la barra nutritiva Bum Bar Bum S.A, el
cual se muestra a continuación:
2. PROCESO DE PRODUCCION
Recepción y pesado de materia prima
El proceso productivo se inicia con la recepción de materia prima (cereales: quinua, chía, otros:
chocolate).
La materia prima es pesada en una balanza industrial por lotes de acuerdo a la capacidad de la balanza
con la cual se cuenta en la planta de produccion.
Selección
La selección de la materia prima se la hace según tamaño del cereal ya sea grande, mediano o pequeño
y también si se encuentra en buen estado o en mal estado para proceder a descartarlo.
Almacenamiento
La materia prima llega a la planta de producción a granel y es almacenada en silos metálicos los cuales
se encuentra a una temperatura óptima gracias al sistema de ventilación con el que cuentan lo cual
permite que la quinua tenga un porcentaje de humedad adecuado.
Insuflado
Proceso de vaporización explosiva del agua interna del grano, con disminución repentina de la presión
provoca hinchazón de los granos de quinua y amaranto para poder alcanzar tamaños mayores que los
originales.
Los productos inflados se deben mantener a un máximo de 3% de humedad para conservar su textura
crujiente, caso contrario perderán su estructura y textura.
Mezclado
Teniendo todos los componentes seleccionados y pesados se procede a la mezcla de todos los
componentes con el chocolate previamente tratado en un baño maría inversa. La acción de mezclado no
ejerce por si misma ningún efecto sobre el valor nutritivo ni sobre la vida útil del alimento, si puede
hacerlo en su apariencia y homogeneidad. Se realiza en un mezclador para lograr una correcta
homogeneidad de la masa y evitar el daño a los cereales.
Laminado
El objetivo de esta operación es que la masa (cereales ligados con el chocolate), durante el proceso de
formación de la carpeta. El producto es depositado desde el mezclador en una tolva receptora situada
sobre el primer cilindro, desde la cual la masa pasa a través de los cilindros, siendo laminada con el
grosor requerido, de esta manera, se distribuye uniformemente sobre la superficie del rodillo inferior.
Enfriamiento
La lamina de masa pasa por un túnel de enfriamiento para estabilizarla a una temperatura adecuada de
5°C. Este proceso prepara la masa para la etapa de corte, ya que si la masa está caliente, se desarma y
no se logra formar de la barra de cereal. El enfriamiento con fluido refrigerante (agua, freón, salmuera,
glicol) por conducción en fondo y por convección con aire, permiten una óptima regulación. El túnel
posee un sistema de filtros que retienen las partículas que se encuentran en suspensión en el aire que
circula a través de él.
Corte
Se procede a cortar la lámina de cereal en las medidas adecuadas, esto se realiza con una cortadora
Una vez enfriada la manta de producto pasa por una estación que la corta longitudinalmente, por medio
de un eje con discos de acero de gran diámetro, cuyas separaciones son fácilmente regulables. Estos
discos cortan la manta sobre la superficie de un cilindro de material plástico.
Envasado
Se procede a envasar en el envoltorio plástico
Etiquetado
Se coloca la etiqueta que tendrá la característica importante de las barras incluyendo el registro
sanitario.
Empaquetado
Se va empaquetando en bolsas o cajas para su distribución de acuerdo al tamaño del pedido.
2. INSTALACIONES Y EQUIPO
MAQUINARIA Y EQUIPOS
De acuerdo a la demanda obtenida se ha seleccionado la maquinaria apropiada para la producción, para
definir la capacidad requerida se tomó en cuenta además de la producción requerida y la tecnología que
ofrecen las empresas que proveen estas máquinas. Las maquinas se encuentran detalladas en el Anexo 5 y
los costos en la Tabla 5.7.
Tabla 5.7: Maquinaria y equipos para la producción de Barras de Cereal
ITEM CAPACIDAD CANTIDAD
Cañón esponjador 25 Kg/hr 2
Balanza industrial 30 Kg 1
Mezcladora 20 Kg /hr 1
Cortador 20 Kg /hr 1
Tunel de enfriado 480 Kg /hr 1
embasadora 7200 barras/hr 1
Laminadora de rodillo - 3
Bandejas de Acero 2 Kg 4
Bandejas de Acero 5 Kg 2
1. Riesgos físicos: no son peligro para la salud siempre que se encuentren dentro de ciertos valores
óptimos y que produzcan bienestar en el trabajo, como temperatura, ventilación, radiaciones, entre otros.
2. Riesgos químicos: productos que al manipularlos presenten polvos, humos, gases o vapores. Tener
cuidado porque si pueden causar enfermedad laboral, el personal de cocina debe ser entrenado en el uso
de químicos para evitar que se afecten por un mal uso de ellos.
5. Riesgos mecánicos: mantener medidas de seguridad como equipo en condiciones óptimas, orden,
limpieza, cuidar riesgos eléctricos, cuchillos en mal estado e inadecuada posición, almacenamiento, riesgo
de incendio.
6. Factores ergonómicos: diseño del puesto, posturas laborales, movimientos repetidos continuos,
fuerza empleada, presión directa de cualquier parte del cuerpo, factores de riesgo ambiental (ruido,
iluminación, sustancias químicas).
Estos riesgos deben ser controlados, por lo que hay que tomar medidas preventivas con el fin de evitar
daños o enfermedades a los funcionarios, a continuación, se presentan algunos de ellos:
Iluminación: no solo para observar las características organolépticas de los alimentos, sino para
evitar cansancios en la vista y accidentes dentro del área de cocina.
Problemas sanitarios: disponibilidad de agua potable, control de vectores, control de los residuos
líquidos y sólidos, instalaciones sanitarias en número y estado sanitario adecuado.
Ventilación: lugar donde se trabaja debe ventilarse natural o artificialmente, o de ambas formas,
de manera adecuada, mediante la introducción de aire nuevo o purificado. En el área de producción de la
cocina es muy dado la alta generación de vapores, por lo que el área debe ser de una altura promedio
2.5mts con el fin de disminuir la concentración de vapor, y se debe invertir en equipos que provean una
ventilación adecuada.
El efecto del color: los colores recomendados para servicios de alimentación deben de ser claros,
básicamente para observar presencia de suciedad o acumulo de polvo en el área. Sin embargo no solo por
esto es importante, sino que se han realizado estudios sicológicos de los colores haciendo énfasis en el
impacto que causan a nivel de comportamiento humano como los siguientes: amarillo (alegría y estímulo),
verde (descanso, reposo, alivio a los ojos) y blanco (limpieza, orden, sensación de espacio).
Grado de limpieza general: esto ayuda a que el personal se sienta cómodo, sienta un ambiente
agradable, y evita exponer a las personas en un ambiente peligroso y contaminante.
Superficie de trabajo: es indispensable que los pisos sean antideslizantes, esto evitara una caída
del personal, además de que facilita las actividades al no haber temor de resbalar cuando el piso este
húmedo. No se deben utilizar alfombras de hule ya que estas acumulan polvo y suciedad, además pueden
ser causa de accidentes al tropezar contra ellas.
Autoridad: es fundamental que los supervisores o jefes de cocina sean accesibles al personal, esto
ayudara a que el personal tenga mayor confianza hacia la autoridad y puedan desempeñarse de una mejor
manera. Es necesario que el administrador o jefe de cocina tome en cuenta que mantener buenas relaciones
con el personal, no implica dejar de aplicar normas y reglamentos, máxime cuando se tratan temas de
inocuidad y calidad alimentaria.
Horarios de trabajo: usualmente los turnos de trabajo de los funcionarios de servicios de alimentos
son en su mayoría, horarios complicados, es por ello que se deben organizar de tal manera que el personal
no se sienta fatigado.
Turnos de descanso: en una gran mayoría de servicios el personal de cocina trabaja jornada
continua, esto afecta físicamente al personal y lo desgasta, por lo que se deben tomar pequeños recesos
para que puedan descansar y consumir alimentos en un área separada del área de producción. Esto evitara
que el personal de cocina consuma alimentos en la misma área de trabajo fomentando contaminación de
los mismos.
5. PROGRAMA DE PRODUCCION
6. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA
7. CARACTERISTICAS FISICAS DE LA PLANTA
8. DISPOCION DE LA PLANTA
9. disposición de planta
15 m
Laboratorio Sala de
Almacén de
(3x4) mantenimiento
packagin (4x4)
(3,3x4)
Almacén de producto
terminado (5,3x6,6)
Baños y vestidores
(4,3 x 2)
Oficina de producción
(4,3 x 2,3)
Recepción
Gerencia (4,3x2,6) Almacén de materia prima (7,3x2,6)
(3x2,6)
Estacionamiento de vehículos de
personal y publico
CAPITULO V
ESTUDIO LEGAL Y ORGANIZACIONAL DEL PROYECTO
1. Aspectos legales para la formalizacion del Proyecto
La empresa deberá tomar en cuenta las Normas de registro sanitario y de IBNORCA.
Al elaborarse en la planta de procesos industriales productos alimenticios de distinto índole, es necesario
que cuente con una certificación sanitaria, que es otorgados por el SENASAG, para otorgar el Registro
Sanitario, que tiene un periodo de dos años, el SENASAG realiza un control minucioso respecto a la
infraestructura y la forma de elaboración de los productos, además de un seguimiento permanente.
Según el catálogo de normas boliviana IBNORCA se tiene las siguientes normas:
COMITE 3.12 “CEREALES”
NB 006:1972
o Cereales - Clasificación - Condiciones generales
NB 016:1991
o Cereales - Trigo - Clasificación y requisitos (Segunda revisión)
NB 052:1978
o Cereales - Toma de muestras
NB 074:2000
o Cereales - Método para determinar el contenido de humedad (Segunda revisión)
NB 075:2000
o Cereales - Método para determinar cenizas (Segunda revisión)
NB 076:2000
o Cereales - Determinación de proteínas totales - Método Kjeldahl
o (Primera revisión)
NB 103:1997
o Cereales - Método de ensayo para determinar el contenido de materia grasa (Primera revisión)
NB 239:1978
o Cereales - Determinación de los defectos
NB 335:1979
o Cereales - Avena con cáscara - Clasificación y requisitos
NB 671:1996
o Cereales - Quinua en grano - Determinación del contenido de potasio
NB 683:1996
o Cereales - Quinua en grano - Determinación del contenido de saponina - Método de la espuma
NB 312005:2002
o Cereales - Determinación de la fibra cruda (Primera revisión) (Anula y reemplaza a la norma
NB 104:1975)
NB 312006:2002
o Cereales - Determinación de la masa de 1 000 granos (Primera revisión) (Anula y reemplaza a
la norma NB 105:1975
NB 312007:2002
o Cereales - Determinación del peso hectolítrico (Primera revisión)
o (Anula y reemplaza a la norma NB 240:1978)
NB 312008:2003
o Cereales - Maíz - Clasificación, requisitos y métodos de ensayo (Segunda revisión) (Anula
y reemplaza a la norma NB 015:1973)
NB 312009:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental - Determinación de sodio
NB 312010:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental-Determinación de potasio
NB 312011:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental -Determinación de calcio
NB 312012:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental - Determinación de magnesio
NB 312013:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental - Determinación de hierro
NB 312014:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental - Determinación de manganeso
NB 312015:2003
o Cereales - Quinua en grano - Método instrumental - Determinación de cobre
NB 312024:2005
o Cereales - Quinua en grano - Determinación de humedad (Primera revisión)(Anula y reemplaza
a la norma NB 662:1996)
NB 312027:2006
o Cereales - Quinua en grano - Determinación del contenido de materia grasa
(Primera revisión)(Anula y reemplaza a la norma NB 665:1996)
NB 312028:2006
o Cereales - Quinua en grano - Determinación de fibra
cruda (Primera revisión)(Anula y reemplaza a la norma NB
663:1996)
NB 312029:2006
o Cereales - Quinua en grano - Determinación de proteínas totales (Primera revisión)(Anula
y reemplaza a la norma NB 666:1996)
NB 312031:2010
o Cereales - Quinua en grano - Determinación de hidratos de carbono (Segunda revisión)
NB 312032:2006
Por el alcance del trabajo no se consideró toda lo norma en la planificación del trabajo, solo los puntos
mas relevantes para llevar acabo el mismo.
Objeto y Alcance
Este anexo establece los requisitos que debe cumplir el Sistema de Gestión de la Calidad. Los
requisitos de calidad expuestos en este están basados en la norma NB ISO 9001 versión 2000.
La numeración presentada a continuación corresponde a los capítulos de la Norma ISO 9001.
4. SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD
El Sistema de Gestión de Calidad debe asegurarse de que todas aquellas actividades de la
organización que pudieran impactar en la conformidad y en la seguridad del producto están
consistentemente definidas, documentadas y eficazmente implementadas.
4.2 Requisitos de la documentación
La organización debe elaborar la documentación necesaria del producto este debe incluir como
mínimo la siguiente información:
a) Los procedimientos documentados establecidos para la realización del producto.
b) Una descripción de los procesos relativos a la producción o prestación del seguimiento y medición,
etapas del proceso de fabricación consideradas por la empresa como relevantes, etc.
c) Requisitos del producto, que incluya embalaje, etiquetado, transporte, etc.
7. REALIZACION DEL PRODUCTO
7.2 Procesos relacionados con el cliente
7.2.3Comunicación con los clientes
La organización debe determinar e implementar disposiciones eficaces para la comunicación con los
clientes, relativas a:
a) La información sobre el producto (folleteria, publicidad del producto, etc.):
b) La retroalimentación del cliente incluyendo sus quejas.
c) Tratamiento de reclamos; La organización debe aplicar y mantener actualizados procedimientos
para la recepción y tratamiento de los reclamos de los clientes sobre los productos o servicios para los
cuales se otorga el sello IBNORCA. Debe existir evidencia (registros) con relación al tratamiento
dado el reclamo, y cuando sea aplicable de la satisfacción del cliente.
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de Compras La organización debe asegurarse de que el producto adquirido
cumple con los requisitos de compra especificados.
La organización debe evaluar y seleccionar a los proveedores en función de se capacidad de
suministrar producto de acuerdo con los requisitos de la organización. Deben establecerse los criterios
para la selección, evaluación, reevaluación y aceptación de proveedor. Deben mantenerse los registros
de los resultados de las evaluaciones y de cualquier acción necesaria que se derive de las mismas. Se
debe hacer el seguimiento de desempeño de los proveedores de productos a comprar. Los métodos de
seguimiento deben estar establecidos.
7.4.2 Información de las compras
Los documentos de compras deben incluir la información que describa claramente el producto que se
va ha comprar, incluyendo cuando sea apropiado.
a) Requisitos para la aprobación del producto, procedimientos, procesos y equipos.
b) Requisitos para la calificación del personal.
La organización debe asegurarse de la adecuación de los requisitos de compra especificados antes de
comunicárselos al proveedor como:
- Tipo, clase, grado u otra información específica.
- El título número y edición de la norma que define los requisitos de calidad aplicables al producto de
compra.
7.5 Producción y prestación de servicio
7.5.1 Control de la producción y prestación de servicio
La organización debe identificar, planificar y aplicar controles de proceso para garantizar la
fabricación de productos y la prestación de servicios de manera que estos siempre cumplan con los
requisitos establecidos.
Las condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable:
a) La disponibilidad de información que describa las características del producto. Ej.
especificaciones.
b) La disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea necesario.
c) El uso del equipo apropiado.
d) La disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y medición.
e) La implementación del seguimiento y de la medición.
f) La implementación de actividades de liberación, entrega y posteriores a la entrega.
g) Diagrama de flujo con puntos de control
h) Criterios de manufactura tales como normas, desde la recepción hasta el producto final.
7.5.5 Preservación del Producto
La organización debe tener una adecuada identificación del producto con los requisitos de la norma
técnica del producto, durante el proceso interno y la entrega al destino previsto. Esta preservación
debe incluir:
7.5.5.1 Identificación y trazabilidad
La organización debe tener una adecuada identificación del proceso interno hasta la salida del
producto.
7.5.5.2 Manipulación
La organización debe aplicar métodos adecuados de manipulación del producto, que eviten su daño o
deterioro.
7.5.5.3 Embalaje
La organización debe controlar los procesos de empaque, embalaje, y rotulado en el grado necesario
para asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos.
7.5.5.4 Almacenamiento
La empresa debe aplicar métodos adecuados para la protección y preservación del producto durante el
almacenamiento. Entre los factores que deben ser considerados se pueden incluir:
a) Condiciones de almacenamiento (incluyendo: definición de altura máxima de la ruma, uso de
paletas, separación de paredes, separación entre rumas, control de vectores, ventilación, parámetros de
temperatura y humedad, etc.)
b) Rotación de inventario (para garantizar vida útil)
c) Vida útil o requisitos del cliente;
d) Condiciones de entrega, incluyendo temperatura y humedad;
e) Ambiente, diseño, construcción y “layout”, o condiciones de circulación de los almacenes.
Forma societaria
SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
Se opta por la forma jurídica de “Sociedad de Responsabilidad Limitada “ es un tipo se sociedad comercial
regulada por el Código de Comercio Boliviano, cuya principal característica es que los socios participan en
la misma a través de cuotas de capital, y su responsabilidad se limita al valor de sus aportes. El número de
socios debe ser mínimamente 2 y máximo 25.
La administración de una S.R.L. puede estar a cargo de uno o más socios, gerentes o administradores,
designados a plazo fijo o indeterminado. Si la administración fuera colegiada, estará a cargo de un Directorio
o Consejo de Administración.
Otro característica a destacar en las S.R.L. en la legislación boliviana es que esta sociedad al igual que las
Sociedades Anónimas, tiene una “reserva legal”, monto de dinero que tiene como mínimo un 5% y un
máximo de 50% de los aportes al capital social. Esta reserva se constituye luego del primer año porque antes
de este no hay utilidades efectivas ni líquidas. La finalidad de esta reserva legal es garantizar el
cumplimiento de las obligaciones que contrae la empresa, sobre todo cuando se encuentre en peligro de
quiebra, o su permanencia como sociedad comercial esté en riesgo.
Las características más importantes de este tipo societario son:
• El capital social estará dividido en cuotas de igual valor que serán de cien bolivianos o múltiplos de cien.
• En este tipo de sociedades, el capital social debe pagarse en su integridad, en el acto de constitución social.
LEGISLACIÓN MUNICIPAL
Honorable Concejo Municipal, “Sacaba”
Cochabamba - Bolivia
Ordenanza Municipal Nº 031/2012
VISTOS Y CONSIDERANDO:
Que, para el financiamiento de las actividades, servicios y funciones de competencia del Gobierno
Autónomo Municipal de Sacaba, se requiere contar con una fuente de ingresos necesarios y oportunos.
Que, de acuerdo a la competencia exclusiva del Numeral 20), Parágrafo 1 del Artículo 302, de la
Constitución Política del Estado, los gobiernos autónomos municipales, en su jurisdicción, tienen las
siguientes competencias exclusivas; “Creación y administración de tasas, patentes a la actividad
económica y contribuciones especiales de carácter municipal”.
El H. Concejo Municipal de Sacaba, en virtud de la atribución establecida en la Constitución Política del
Estado, la Ley Marco de Autonomías y Descentralización y otras normas conexas, dicta la presente:
ORDENANZA
CAPITULO 1
BASE IMPONIBLE
Artículo 4.- La base imponible o cálculo de la Patente de funcionamiento estará en función al tipo de
actividad económica, ubicación y superficie, cuya forma de aplicación será determinada utilizando
factores y parámetros expresadas en tablas específicas que se anexa y forma parte indisoluble de la
presente Ordenanza.
EXENCIONES
Artículo 11.- Las personas naturales y jurídicas comprendidas en el numeral 1) del Artículo No. 9 y el
Artículo No. 10, deberán tramitar ante la Administración Tributaria Municipal, la Resolución de Exención
y obtener el respectivo certificado de Funcionamiento con la leyenda “Exento de la Patente de
Funcionamiento”.
1. PATENTE DE FUNCIONAMIENTO
1.1. PATENTE DE FUNCIONAMIENTO PERMANENTE
ZONIFICACION
ZONA “A”
Dentro de esta zona se contemplan, todas aquellas Industrias, Empresas, Micro Empresarial, Comercio en
General, y Comercio Minoristas, que se encuentran ubicados en, Avenidas y calles Principales.
ZONA "B"
Dentro de esta zona se contemplan, todas aquellas Industrias, Empresas, Micro Empresarial, Comercio en
General, y Comercio Minoristas, que se encuentran en Avenidas y calles adyacentes Secundarias.
ZONA "C"
Dentro de esta zona se contemplan, todas aquellas Industrias, Empresas, Micro Empresarial, Comercio en
General, y Comercio Minoristas, que se encuentran en Calles y/o zonas periféricas o alejadas de la Ciudad
de Sacaba. (Área rural).
PARA LAS ZONAS:
A = Zonas Distrito 1,
B = Zonas Distrito 2 y 4
C =Zonas Distrito 3,6 y 7
No Zonificado *Z- Agrícolas
Artículo 21.- Esta Patente se aplica a todas las actividades económicas realizadas por comerciantes
minoristas, artesanos, vivanderos, lavaderos lecho de rio, kioscos, micro snack y carritos y se pretende que
todos estos sujetos económicos razonablemente cumplan son sus obligaciones tributarias dentro el
principio de equidad fiscal.
1.1. PATENTE DE FUNCIONAMIENTO PERMANENTE ACTIVIDADES ECOMOMICAS
INDUSTRIAS EN GENERAL
1,1,1 Industrias de bebidas (alcohólicas destiladas, vinícolas y malteadas) 5.500.-
1,1,3 Industrias de Bebidas refrescante sin alcohol (gaseosas) 5.500.-
1,1,4 Fábrica de Productos Alimenticios 5.500.-
1,1,12 Fabricación de Productos Lácteos 5.500.-
1,1,21 Fábrica de Embutidos .|5.500.- 1,1,22 Fabricación de parabrisas 5.500.-
1,1,25 Fábrica de Dulces mermeladas y otros 5.500.-
LEGISLACION LABORAL
LEGISLACION TRIBUTARIA
LEGISLACIÓN AMBIENTAL
El Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas establece las acciones en el marco del
Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente, determinando los procedimientos de manejo, control y reducción
de riesgos.
Capítulo VII
De la planificación urbana e industrial
Artículo 60°.- En el marco de la legislación vigente, los planes urbano e industrial, deberán:
Artículo 61°.- En los planes de ordenamiento urbano debe considerarse también la creación de parques
industriales, así como de nuevos corredores de transporte y de asentamientos planificados de nuevas
poblaciones, de tal forma que quede siempre garantizada la adecuada calidad del aire.
El modelo que se escogió para esta presentación es el tipo vertical. Es una forma de representación más
simple y comúnmente usada. Presenta en la parte superior la jerarquía suprema y luego se desarrolla hacia
abajo, en forma de pirámide, con la representación grafica de cada unidad orgánica de la estructura de
jerarquía descendente.
Jefe de Jefe de
Distribución
Manual de funciones
Gerente General
Jefe de Comercialización
Encargado de Distribución
Este se encargará de:
SUELDOS Y SALARIOS
TOTAL AÑO
2018: 81147
TOTAL AÑO
2018: 111314
116451
TOTAL AÑO
2020:
TOTAL AÑO
2021: 145222
CAPITULO VI
En el desarrollo de este capítulo se detallarán las inversiones, el financiamiento, las depreciaciones, los
costos y gastos, para determinar así el precio de venta, de la misma forma se obtendrán indicadores
financieros con los que se determinara la viabilidad o no del proyecto. Para ello las informaciones previas
generadas en anteriores capítulos desembocan íntegramente en este capítulo y son base fundamental para
la elaboración del flujo de efectivo.
Describir las inversiones necesarias para el funcionamiento del proyecto, así también el
financiamiento requerido para ello.
Detallar las Depreciaciones de Activos Fijos y Amortizaciones
Obtener los presupuestos de Costos y Gastos en el área de Producción, Comercialización y
Administración
Determinar el costo unitario y precio de venta del producto
Determinar el Flujo de Efectivo Neto
Establecer la Tasa Mínima Atractiva de Retorno (TMAR)
Calcular los indicadores financieros respectivos del proyecto, siendo estos VAN, TIR, Relación
B/C
7.2. INVERSION
Es importante detallar las inversiones requeridas para un proyecto, sabiendo que el costo total de inversión
se extrae de la sumatoria de los tres tipos de inversiones existentes: inversiones en activo fijo, inversiones
en activo diferido e inversiones en capital de trabajo. Donde las dos primeras constituyen los recursos de
implementación del proyecto y el tercero es el necesario para las actividades operativas del proyecto.
Para realizar el presupuesto de inversión destinado al proyecto se ha considerado los recursos tangibles
que necesitara la empresa.
7.2.3. Inversión en maquinarias y equipos
Esta inversión es la necesaria para la adquisición de los bienes necesarios (activos tangibles) para un eficaz
funcionamiento del proyecto. El detalle de dicha inversión se resume en la tabla 5.8 , basado en el Capítulo
5 “Ingeniería del Proyecto”, se detalla el costo de las máquinas y equipos a ser utilizados para la
elaboración de las cápsulas que corresponden al área de producción.
Tabla 7.1: Presupuesto de inversión en maquinaria
PRECIO
ITEM PRECIO
CANTIDAD UNITARIO
TOTAL (Bs)
(Bs)
Cañón esponjador 2,00 42.000,00 84.000,00
Balanza industrial 1,00 1.400,00 1.400,00
Mezcladora 1,00 21.000,00 21.000,00
Cortador 1,00 17.500,00 17.500,00
Refrigerador 1,00 73.000,00 73.000,00
Selladora 1,00 800,00 800,00
Rodillo de acero 3,00 300,00 900,00
Bandejas de Acero (2 Kg) 4,00 110,00 440,00
Bandejas de Acero (5 Kg) 2,00 200,00 400,00
TOTAL 199.440,00
Fuente: Elaboración propia
Teniendo como información que en promedio el metro cuadrado del terreno Sacaba Km 4 ½ en Av.
Maximiliano Kolbe es 25 ($⁄𝑚2) y teniendo como dato el total de terreno adquirir en el proyecto, 300
𝑚2 presentado en el Capítulo V “Ingeniería del proyecto”.
Tabla#7.2: Presupuesto de inversión en terrenos
Esta inversión es aquella que se incurre antes de iniciar la etapa operativa del proyecto, después de tomar
la decisión de invertir en este. En resumen, se detalla la inversión necesaria para la ejecución del Proyecto,
sin iniciar aun la actividad operativa.
Tabla 7.3:Inversión En Activos Diferidos
Esta inversión también llamada capital de operación, es la cantidad de recursos financieros netos que son
requeridos para llevar adelante las actividades operativas del proyecto. Según Beltrán (2007) para hallar
el capital de trabajo necesario para la puesta en marcha del proyecto se puede basar en el método del
Porcentaje de cambio en ventas. Este método supone que el capital de trabajo equivale a un porcentaje
del incremento de las ventas. Además, Beltrán propone utilizar entre 10% a 15% equivalente al cambio
en ventas. En el proyecto se va a utilizar un 15% del aumento de las ventas. En la tabla 7.4 se aprecia el
capital de trabajo proyectado para los 6 años de vida del proyecto.
Para determinar el número de ventas anuales estamos utilizando un 15% del total de la demanda
insatisfecha, es decir se espera vender alrededor de 1056 barras por día.
Tabla 7.4: Inversión En Capital De Trabajo
(Expresado en Bs)
Para lograr el financiamiento de la empresa se utilizará el aporte propio, que será el capital de la
empresa, este dinero será proporcionado por el inversionista de la empresa, aproximadamente el
80 % (612834.4 Bs) del total de inversión.
Como el capital no será suficiente se recurrirá a un crédito bancario, para obtener el 20 % (153208.6
Bs) que falta.
La institución financiera Banco Fácil., será la que otorgará el préstamo con un interés de 7%.
Figura 7.1: Productos de creditos banco fasil
Los ítems que se toman en cuenta en el proyecto, para las cuotas de amortización son: las
depreciaciones referidas a los activos fijos, con su correspondiente valor residual y las
amortizaciones necesarias para reponer la inversión en activo diferido. Es indispensable aclarar que
el valor residual de los activos fijos, que se insertaran al flujo de caja, corresponde al valor de
mercado estimado para los distintos activos.
Tabla 7.5: Depreciación del activo fijo
(Expresado En Bs)
Depreciación
Monto Vida Depreciación Valor Res.
Concepto acumulada
Bs Útil 2018-2022 2.023 Libro
Cañón esponjador 42000 8 5.250 5.250 31500 10.500,00
Balanza industrial 1400 8 175 175 1050 350,00
Cocedores 21000 8 2.625 2.625 15750 5.250,00
Cortador 17500 8 2.188 2.188 13125 4.375,00
Refrigerador 73000 8 9.125 9.125 54750 18.250,00
Rodillo de acero 900 8 113 113 675 225,00
Bandejas de Acero 1000 8 125 125 750 250,00
Total 156.800,00 19.600 19.600 117.600 39.200
Fuente: Elaboración Propia
Tabla7.6: Amortizaciones del activo diferido
(Expresado En Bs)
Cuotas de
Ítem de Inversión Total Bs. Periodo de Amortización
recuperación
2018-2022
Capacitación del Personal 1.400,00 4 441,659
Instalación y Montaje de
56.770,00 4 17909,278
Maquinaria
Como se identifica claramente tanto las depreciaciones del activo fijo, como las amortizaciones de
capital de trabajo son constantes a lo largo de la vida del proyecto. Es importante aclarar que la
legislación boliviana estipula un periodo máximo de 4 años, para la recuperación de la inversión
en activos diferidos, por lo que las cuotas de amortización de esta inversión se las realiza hasta el
periodo 2022.
Dentro de los costos de comercialización están: vehículos, mano de obra indirecta (chofer y
ayudante), envases y cajas, publicidad y promoción, combustible y mantenimiento del vehiculo ,
que fueron estimados en la tabla #7.9 con la ayuda de ANEXO 4.
TABLA 7.9
TABLA 7.11
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN EXPRESADO EN BS
TABLA 7.12
GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN EXPRESADO EN BS