UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

CAMPUS SANTIAGO
Taller II
SEGUNDO SEMESTRE 2015

Informe
Soldadura MIG y TIG

Cristóbal Jara

Prof .Hugo Monsalves

Jueves 26 de Noviembre, 2015

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Taller II
SEGUNDO SEMESTRE 2015

 Introducción:
En el presente informe se mostrará lo que desarrollado en las dos sesiones de
soldadura, en donde se realizó soldadura de tipo MIG y TIG.
MIG es un método de soldadura que consiste de un sistema que alimenta de
forma automática al electrodo hacia el arco eléctrico. Al mismo tiempo se
suministra gas inerte (Argón- CO2 en este caso) para proteger al metal líquido
de la contaminación atmosférica.
TIG es un método en donde el electrodo no se gasta. Es de tugsteno y no se
funde ya que posee una alta temperatura de fusión (cercana a los 3400°C). La
soldadura se protege de gas también, en este caso se utilizó Argón. Si se desea
agregar material de aporte se debe suministrar de forma manual apuntando
siempre hacia el material líquido (llamado gota).

 Objetivos
Objetivos generales
Aprender sobre los métodos MIG y TIG de soldadura, entender la influencia de los
cambios de voltaje y amperaje en la calidad del cordón, reconocer las máquinas usadas
para cada proceso y probarlo de forma práctica.

Objetivos secundarios
- Soldadura MIG: Se realizan pruebas y ensayos para practicar el método y
luego se realizan dos piezas. Primero con tres palcas, se une cada una en
90° formando algo similar a una letra Z. En segundo lugar, se realiza una
viga doble T uniendo tres placas. Se solda en la mitad de dos placas una
palca de forma vertical para formar la doble T.

- Soldadura TIG: Se realizan prácticas sin agregar materia en placas, para

familiarizarse con el método, para luego realizar lo mismo pero
agregando material.

 Generalidades

Soldadura MIG: El método de soldadura por arco bajo gas de protección en donde el
electrón consumible se suministra de forma automática y regulable. A su vez, se
suministra gas inerte, que para el caso de esta experiencia fue Argón – CO2.
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La suministración del electrodo se da desde un carrete que se encuentra dentro de la

máquina, en donde está el electrodo enrollado. Este se empuja mediante un sistema de
rodillos. Las dimensiones de los rodillos determinan el diámetro del alambre, ya que
debe quedar firmemente tomado por el sistema de rodillos.

El proceso es altamente productivo, debido a que la alimentación automática del

electrodo mejora de gran forma la velocidad a la que se puede soldar, junto con hacer el
proceso más fácil. Permite soldar en todos los ángulos, deja un buen acabado superficial
y genera soldaduras de espesores desde los 0,7 a 6 [mm]. Está diseñado para ser
utilizado en metales no ferrosos, aunque se puede aplicar a aceros.

Dentro de los parámetros para este tipo de soldadura encontramos:

- Diámetro del alambre

- Tensión del arco
- Corriente de soldadura
- Velocidad de avance
- Tipo de gas

Soldadura TIG: Se caracteriza porque en este proceso se utiliza un electrodo de

Tungsteno que no se consume. Debido a la alta temperatura de fusión del Tungsteno y a
la protección del gas, la punta del electrodo tiene un mínimo desgaste tras un uso
prolongado. Se utiliza Argón como gas para la protección de la soldadura.

Este tipo de soldadura permite tener mejores terminaciones, con mayor resistencia, más
dúctiles y menos sensibles a la corrosión. El gas empleado en este método no requiere
de desoxidantes por lo que no tiene humos ni proyecciones, lo que facilita la visibilidad
al soldador y por tanto, al proceso. No requiere de limpieza luego de haber realizado la
soldadura. Por otro lado, el proceso puede ser automatizado. Finalmente, el proceso TIG
es altamente versátil ya que puede utilizarse en casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exóticas.

Para este método, se tienen los siguientes parámetros:

- Tensión del arco

- Corriente de soldadura
- Diámetro del electrodo

A continuación se muestran los equipos y herramientas usado durante la fabricación de

la pieza:

Equipo y/o Lugar de

Especificaciones técnicas Función
Herramienta almacenaje
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Marca: Fronius Proporciona y regula Taller de

Modelo: TransPuls Synergic 2700 el voltaje, amperaje y metal
tensión de red 3 x 400 V velocidad de avance mecánica,
protección de inercia de red 16 A del material de zona de
potencia primaria constante 4,5 kVA aporte (electrodo). soldadura.
Maquina grado de rendimiento 87 % (70 A) Además aloja al
soldadora (MIG) rango de corriente de MIG/MAG 3 – 270 A carrete del material
tensión de marcha en vacío 50 V de aporte y también
tensión de trabajo MIG/MAG tiene las conexiones
14,2 – 27,5 V para el gas.
dimensiones 625 x 290 x 475 mm
peso 27 kg

Marca: Fronius Regula la corriente Taller de

Modelo: Transpocket 2500. eléctrica para la metal
tensión de red 3 x 380-460V soldadura, según mecánica.
protección de inercia de red 16 A características de la
potencia primaria constante 7,1 kVA pieza y electrodo.
Maquina
grado de rendimiento 89%
soldadora (TIG)
rango de corriente electrodo TIG 15-250 A
tensión de marcha en vacío 88 V
tensión de trabajo TIG 10,6 – 20 V
dimensiones 430 x 180 x 320 mm
peso 12,5 kg

marca: Fronius Alojar a los distintos Taller de

código: CE-EU-60974-7 componentes para metal
Torcha (MIG)
realizar la buena mecánica.
soldadura, como el
difusor de gas, la
Marca Fronius boquilla de contacto y Taller de
Código: CL 60 574-3 la tobera. Permite metal
Torcha (TIG) que la torcha sea mecánica.
maniobrable y
cómoda de usar.

Argón – Contenedor verde Protección que Taller de

permite evitar la metal
Gas comprimido contaminación de la mecánica.
(TIG) soldadura por los
gases dañinos de la
atmosfera

Gas Indurmig – Contendor verde con gris Protección que Taller de

Ar (80%) - CO2 (20%) permite evitar la metal
Gas comprimido contaminación de la mecánica.
(MIG-MAG) soldadura por los
gases dañinos de la
atmosfera.

Marca: indura. Electrodo no Taller de

Electrodos de Tamaño 3/32 x 7” consumible, para metal
tungsteno (TIG) a) Lantano al 1.5 % generar arco mecánica.
b) Torio al 2.0% eléctrico.
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Marca: Indura 70S-6 Material de aporte al Taller de

metal base. metal
Resistencia a la tracción : 530 [MPa] mecánica.
Límite de fluencia : 415 [MPa]
Alargamiento 31%

(Resultados de pruebas de tracción)

Electrodo
continuo (para Diámetro 1,2 [mm]
aceros al
carbono) (MIG). Voltaje 17-30 [V]

Amperaje Máx. 340 [A]

Min. 130 [A]

Flujo de CO2 : 12-14 [lts/min]

Cortar exceso de Taller de

Alicate cortante electrodo en la tocha metal
para soldadura MIG. mecánica.

Mover piezas recién Taller de

Pinzas soldadas que están a metal
altas temperaturas. mecánica.
Tabla 1: Datos técnicos de las herramientas y equipos usados en la experiencia.

 Proceso:
Soldadura MIG:

- Apertura de llave de conexión del gas Argón-CO2 al equipo.

- Conexión del equipo.
- Verificación de que el nivel de gas, conexiones, variables eléctricas y velocidad
de avance sean las correctas.
- Comienzo de práctica en placas planas realizando cordones.
- Realizar, con tres placas iguales, una figura similar a una “Z” al unir cada una de
las palcas en 90° a la otra. Primero se marcan las esquinas y luego se deposita
material en toda la unión.
- Realizar una viga doble T al soldar una placa entre medio de otras dos, de forma
vertical. Al igual que la Z, primero se marcan las esquinas y luego se rellena de
material.
- Desconexión de equipos.
- Orden y aseo.

El proceso de soldadura fue bastante sencillo y rápido. La soldadura MIG al tener una
alimentación automática resulta sencilla, en especial en cuanto a mantener el arco aun
cuando se varía la altura a la que se tiene el electrodo del material. La mayor dificultad
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fue ajustar la velocidad del electrodo con el avance que uno tenía que darle
manualmente, ya que lo ideal es que se mantenga la altura entre el electrodo y el
material constante durante la soldadura. Por lo mismo es que se realizaron varios
cordones para encontrar la velocidad correcta.

Soldadura TIG:

- Apertura de llave de Argón.

- Conexión de equipo.
- Verificación de las conexiones, variables eléctricas y filo del electrodo.
- Realización de práctica sin agregado de material, haciendo cordones en placas
de distintos gruesos.
- Realización de práctica con agregado de material, de forma manual.
- Desconexión de equipos.
- Orden y aseo.

Este procedimiento fue mucho más complicado. Si bien, debido al gas que se utiliza en
este método es sencillo ver el material fundido, la altura y ángulo al que se debe tener el
electrodo es muy sensible. Ocurrió bastantes veces que se perdió el arco o que se acercó
demasiado el electrón, quedando estos unidos. Por lo mismo, es que se debió re afilar el
electrodo en bastantes ocasiones, desgastando el electrodo.

 Conclusiones
Se conocieron ambos métodos de soldadura MIG y TIG, se aprendieron sus
características y ventajas. Se comprendieron las diferencias entre ambos procesos y en
que situaciones se pueden usar. Se concluye que ambos métodos son más eficientes
precisos que el método de arco manual. A sí mismo, generan cordones con mejores
terminaciones, resistencia y ductilidad. Entre las principales diferencias de los métodos
MIG y TIG se tiene:

- Electrodo: Para MIG el electrodo es consumible y se suministra de forma

automática, mientras que en TIG es de Tungsteno y no se consume, debido a su
alta temperatura de fusión. Esta diferencia se ve en que la soldadura TIG que
permite realizar trabajos de soldadura sin agregar material.
- Gas: En TIG se utiliza Argón-CO2, el cual protege a la soldadura del contacto
con la atmósfera y no contiene desoxidantes, por lo que su protección es mayor a
la del gas usado en MIG.
- Versatilidad: La soldadura TIG permite soldar casi cualquier material, mientras
la MIG está limitada solo a metales no ferrosos (aunque se utiliza en aceros).
- Dificultad: La soldadura TIG es más complicada que la MIG, debido al tipo de
electrodo que usa cada una.
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- Eficiencia: El método MIG es más eficiente al tener la alimentación del

electrodo de forma automática. Si bien la soldadura TIG puede automatizarse, la
MIG resulta ser más eficiente.

Ambos procedimientos requieren de una instalación de tuberías para suministrar los

gases protectores. En tanto la soldadura TIG utiliza el mismo equipo que se empela para
realizar soldaduras al arco en el taller de la universidad, la soldadura MIG utiliza una
máquina distinta. Por estas razones, se puede concluir que estos métodos de soldadura
son más caros que la soldadura al arco, pero las terminaciones y la calidad de los
cordones son superiores.

 Bibliografía
- Especificaciones técnicas del equipo de soldadura
MIG“http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/fronius_international/hs.xsl/79_4
641_ENG_HTML.htm”