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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4615

1999-06-16

PRODUCTOS DE PLÁSTICO.
PRENDAS PROTECTORAS IMPERMEABLES
VINÍLICAS

E: PLASTICS PRODUCTS. VINYLIC PROTECTIVE


WATHERPROOF CLOTHING

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: producto de plástico; prenda de


trabajo; ropa de vestir; impermeable;
traje de protección; confección.

I.C.S.: 61.020.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4615 fue ratificada por el Consejo Directivo de1999-06-16.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 356003 Productos de plástico.

ACADEMIA ARTURO TEJADA MANUFACTURAS PLÁSTICAS EL


ARSEG LTDA. VOLANTE
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ PLASTIQUÍMICA S.A.
IMPERMEABLES RANAPLAST PROQUINAL S.A.
INTERMAN S.A. TRES M DE COLOMBIA
INVERNAL S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

ADPOSTAL FLORAMERICA
AVIANCA FLORES DE FUNZA
BAVARIA S.A. GRUPO ANDES
BRITHISH PETROLEUM COMPANY GRUPO CHÍA
CEMENTOS BOYACÁ INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS
CERVECERÍA EL LITORAL LEVAPAN
CONSTRUCTORA ANDRADE Y MALTERÍAS UNIDAS
GUTIERREZ PERFORACIONES EL DORADO
EMPRESA DE ACUEDUCTO DE RICO MAC POLLO
ZIPAQUIRÁ SECRETARÍA DE TRANSITO
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4615

PRODUCTOS DE PLÁSTICO.
PRENDAS PROTECTORAS IMPERMEABLES VINÍLICAS

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir las prendas
protectoras impermeables, fabricadas en PVC y utilizadas como artículos protectores o de
identificación para los trabajadores, confeccionadas totalmente por electrosellado. También
especifica las características referentes a su ergonomía y diseño.

2. DEFINICIONES

2.1 Prenda protectora impermeable: artículo de vestir de uso exterior, confeccionado con
películas o telas vinílicas impermeables que protegen al usuario de la penetración de
sustancias líquidas o que facilitan la identificación visual de éste.

2.2 Abrigo: prenda protectora impermeable, abierta por delante y que cubre los brazos,
dorso, espalda y parte de las piernas del usuario para protegerlo de la penetración de
sustancias líquidas y de otras sustancias que pudieren causarle incomodidad o malestar en la
realización de su trabajo.

2.3 Calibre: distancia promedio entre las dos superficies exteriores de la tela vinílica, cuya
longitud puede ser medida o limitada por la presión de un calibrador.

2.4 Capucha: accesorio protector impermeable en tela vinílica que cubre la cabeza del
usuario y que puede cubrir parte del rostro.

2.5 Chaleco: prenda de vestir con ajuste lateral o delantero que llega a la cintura cubriendo
el dorso del usuario para lograr una mayor visibilidad sobre él.

2.6 Chaqueta: prenda protectora impermeable, que cubre el cuerpo hasta la cadera con
mangas y cierre delantero.

2.7 Delantal: prenda protectora impermeable, que cubre el dorso y la parte delantera de las
piernas del usuario.

2.8 Electrosellado: proceso mediante el cual una máquina electroselladora genera ondas de
alta frecuencia que se conducen a través de un electrodo sobre una película de PVC. Este

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fenómeno produce una vibración molecular que eleva la temperatura del material hasta
fundirlo. Con este procedimiento y presión se pegan una o más capas de PVC en forma
permanente garantizando 100 % de impermeabilidad.

2.9 Elemento de cierre: accesorio que lleva una prenda protectora impermeable que,
además de permitir el ajuste de la prenda al cuerpo del usuario, le da mayor hermeticidad
evitando la penetración de las sustancias líquidas.

2.10 Enterizo: prenda protectora impermeable compuesta por chaqueta y pantalón, unidos
entre sí por la cintura, generando una sola pieza.

2.11 Impermeabilidad: característica de las telas vinílicas que consiste en evitar el paso a
través de ellas de sustancias líquidas.

2.12 Lote: cantidad de prendas protectoras impermeables, de la misma referencia,


fabricadas con las mismas condiciones uniformes.

2.13 Patrón: figura de la prenda que sirve de guía para efectuar el corte.

2.14 Overol: prenda protectora impermeable, que protege las piernas y el dorso del usuario

2.15 Pantalón: prenda protectora impermeable que cubre la cintura, caderas y piernas del
usuario.

2.16 Pechera: pieza que puede formar parte de las prendas protectoras impermeables, y que
permite la colocación del elemento de cierre.

2.17 Película: lámina flexible de poli(cloruro de vinilo).

2.18 Poncho: prenda protectora impermeable con forma de manta, que mediante un agujero
para pasar la cabeza, cubre el cuerpo hasta parte de las piernas.

2.19 Puntos de mayor tensión: son aquellos que, dependiendo del diseño de la prenda,
deben soportar mayor fuerza cuando el usuario haga un movimiento. Las más comunes son:
las axilas y la entrepierna, entre otros.

2.20 Refilado: proceso donde se retiran los excedentes de la tela, luego de haber sido
electrosellados para darle un mejor acabado a la prenda.

2.21 Ruedo: pliegue o refuerzo que se acostumbra como remate de los bordes de las
prendas.

2.22 Telas vinílicas fluorescentes: tela cuya principal característica es absorber señales
luminosas de diferentes frecuencias y emitir una señal luminosa de una sola frecuencia
correspondiente a su color, lo cual aumenta la visibilidad del usuario.

2.23 Telas reflectivas: telas constituidas por un material cuya característica principal es la
retrorreflectividad de una señal luminosa, y que permite mayor visibilidad del usuario, en horas
en que ésta se hace difícil (noche, atardecer, mal tiempo, madrugada).

2.24 Telas vinílicas: telas compuestas por una base textil, con recubrimiento de vinilo, y cuya
característica principal es la impermeabilidad.

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3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

Las prendas protectoras impermeables se clasifican de acuerdo con su diseño y aplicación:

3.1 DISEÑO

TIPO 1. Prendas protectoras impermeables diseñadas según patrón escalado por tallas
(abrigos, chaquetas, pantalones y overoles).

TIPO 2. Prendas protectoras impermeables diseñadas por dimensiones (delantales, ponchos y


chalecos).

3.2 APLICACIÓN

CLASE A. Prendas protectoras impermeables destinadas a trabajo pesado: utilizadas


típicamente para aplicaciones tales como minería, construcción y floricultura.

CLASE B. Prendas protectoras impermeables destinadas a trabajo semi-pesado: utilizadas


típicamente para aplicaciones tales como vigilancia, mensajería y, en general, servicios.

CLASE C. Prendas protectoras impermeables destinadas a trabajo liviano: utilizadas


típicamente para aplicaciones iguales a las descritas para la clase B pero cuya aplicación
demanda prendas más livianas.

CLASE D. Prendas protectoras impermeables destinadas a trabajo especial: utilizadas


típicamente para aplicaciones tales como industria petrolera, laboratorios y procesadoras de
aves y carnes.

CLASE E. Prendas protectoras impermeables de uso casual: utilizadas para proteger de la


lluvia.

3.3 VISIBILIDAD

Prendas protectoras para identificación visual: Prendas que permiten un reconocimiento del
usuario a simple vista, en condiciones favorables de visibilidad.

Prendas protectoras para prevención visual: Prendas que permiten la detección del usuario, en
condiciones de visibilidad no favorables y a distancias no mayores de 150 m.

Prendas protectoras para seguridad vial o industrial: Prendas que permiten advertir la
presencia del usuario en condiciones de visibilidad no favorables y a distancias no mayores de
610 m.

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4. REQUISITOS GENERALES

4.1 MATERIALES

Las prendas protectoras impermeables deben estar exentas de materiales y acabados que
causen irritación de la piel.

En ninguna parte de la prenda se deben presentar cortes o agujeros sobre la superficie.

Los accesorios utilizados deben permanecer en las condiciones iniciales sin que se afecte la
buena apariencia de la prenda.

Los botones, broches, hebillas, cremalleras y otros accesorios empleados en la fabricación de


prendas protectoras impermeables, deben estar exentos de rebaba; los broches a presión
deben encajar sin dificultad y deben estar constituidos por un macho y una hembra. Deben ser
dieléctricos y no deben ser susceptibles de oxidación por el uso.

Las prendas protectoras para prevención visual, en su parte trasera y delantera, se deben
elaborar con, por lo menos, dos franjas de material reflectivo de 2,5 cm de ancho por 25 cm de
longitud. Estas franjas deben proporcionar mínimo 100 cd.lx, medidas de acuerdo con la norma
ASTM E810.

Las prendas protectoras para seguridad vial o industrial, se deben elaborar con, por lo
menos, dos franjas de mínimo 5 cm de ancho por 25 cm de longitud de material reflectivo de
mínimo 300 cd.lx.

La verificación de las candelas por lux por m2 establecidas, se realizará de acuerdo con lo
indicado en la norma ASTM E810.

Las prendas protectoras para prevención visual y de seguridad vial/industrial no se deben


fabricar con materiales imitación reflectiva.

Notas:

1) Las prendas utilizadas para favorecer la identificación visual del usuario deben fabricarse con material
fluorescente.

2) Cuando se utiliza hilo para fijar cremalleras o velcro, éste debe ser de una mezcla que evite su
degradación por humedad. Igualmente, se debe establecer un mecanismo que evite que a través de los
agujeros la prenda pierda su propiedad de impermeabilidad.

El material elástico utilizado debe ser suave y de elongación uniforme.

4.2 CONFECCIÓN

Las prendas protectoras impermeables deben confeccionarse por medio del proceso de
electrosellado, de tal manera que todos sus elementos estén ensamblados en forma
permanente y no presenten despegue o filtraciones en ninguna parte.

El electrosellado debe ser uniforme en todas las secciones y superior a 3,5 mm de ancho, a
excepción de las uniones de alto riesgo (puntos de mayor tensión: axilas, ojales, entrepierna
etc.), en donde el ancho debe ser mínimo de 6 mm.

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Las piezas que constituyen una misma prenda deben ser en la medida de lo posible fabricadas
con tela de características iguales y si es posible del mismo lote a menos que el trabajo
específico requiera combinación de materiales.

Todas las prendas protectoras deben tener ruedo.

La distribución de los botones en la prenda debe ser homogénea para evitar la penetración de
sustancias líquidas.

Los cuellos que conforman esta prenda, deben, en todos los casos en que se utilicen, evitar
molestias al roce. Las capuchas en su parte frontal presentarán una saliente para proteger el
rostro del usuario; pueden llevar guardacapucha con cierre que permita simular un cuello
cuando la capucha esté guardada (véase la Figura 1).

Figura 1. Ejemplo diseño típico de cuello y capucha

4.2.1 Abrigo

Prenda impermeable que presenta una abertura frontal con un cierre que comienza desde el
cuello hacia abajo, a una distancia no superior a 5 cm y con abotonadura que no sobrepase la
altura de la rodilla, separada cada una por una distancia máxima de 20 cm ± 1 cm. Puede estar
conformada por un cuello o capucha.

La parte inferior posterior del abrigo, puede llevar una abertura rematada y reforzada en su
inicio para evitar desgarramiento, cubierta por una aleta que permita el fácil desplazamiento del
usuario (véase la Figura 2).

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Figura 2. Ejemplo de un diseño típico de un abrigo con cuello

4.2.2 Chaqueta

Prenda impermeable que presenta una abertura frontal con un cierre que comienza desde el
cuello hacia abajo, a una distancia no superior a 5 cm y con abotonaduras separadas cada una
por una distancia máxima de 20 cm ± 1 cm. Puede estar conformada por un cuello o capucha.

Figura 3. Ejemplo de un diseño típico de una chaqueta

4.2.3 Overol

Esta prenda posee dos tirantes que se cruzan por la parte de atrás y que están conformados
por correas de mínimo 25 mm y elástico, ajustables al overol mediante hebillas corredizas.
Debe llevar un peto en la parte delantera que cubre parte del dorso del usuario. En la parte
trasera debe llevar un refuerzo que evite su rasgadura (véase la Figura 4). Debe ser ajustable
en la cintura y botamanga.

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Figura 4. Ejemplo de un diseño típico de un overol

4.2.4 Pantalón

En esta prenda la cintura y las botamangas deberán ser ajustables; estas últimas al tobillo.

Deberán llevar refuerzo en la parte trasera y en la entrepierna en donde el refuerzo se unirá


con las intersecciones de las botamangas (véase la Figura 5).

Figura 5. Ejemplo de un diseño típico de un pantalón

4.2.5 Poncho

Debe llevar ruedo o alguna terminación que garantice que la prenda no será susceptible al
rasgado. El cuello debe permitir una postura fácil y un ajuste hermético al cerrarlo. Deberá
llevar un refuerzo en la pechera para evitar el rasgado.

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Figura 6. Ejemplo de un diseño típico de un poncho

4.2.6 Delantal

El delantal debe poseer al menos dos correas de 2,5 cm mínimo como puntos de apoyo que
deben permitir la posibilidad de colocarse cruzadas o rectas. Cada correa debe llegar a un
juego de argollas o hebillas ajustables que den la opción de correrlas a la medida que se
desee.

4.2.7 Chaleco

Esta prenda puede presentar abertura frontal o lateral ajustable. Debe llevar un ruedo que
garantice que la prenda no será susceptible al rasgado.

4.2.8 Enterizo

Esta prenda debe cumplir los requisitos para chaqueta y pantalón. La cintura debe llevar
elástico.

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5. REQUISITOS ESPECÍFICOS

5.1 Los cierres de cremallera utilizados en la fabricación de las prendas protectoras


impermeables deberán cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 2512.

5.2 Las telas vinílicas utilizadas en la confección de las prendas protectoras impermeables
deben cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 1.

5.3 Las prendas protectoras impermeables Clase A deberán presentar una resistencia
mínima de adhesión en la parte soldada de 50 N/ 60 mm.

Las prendas protectoras impermeables Clase B deberán presentar una resistencia mínima de
adhesión en la parte soldada de 16 N/ 60 mm.

Las prendas protectoras impermeables Clase C deberán presentar una resistencia mínima de
adhesión en la parte soldada de 30 N/ 60 mm.

Las prendas protectoras impermeables Clase D deberán presentar una resistencia mínima de
adhesión en la parte soldada de 49 N/ 60 mm.

Las prendas protectoras impermeables Clase E deberán presentar una resistencia mínima de
adhesión en la parte soldada de 10 N/ 60 mm.

Tabla 1. Requisitos mínimos para telas vinílicas

Característica Unidad Clase A Clase B Clase C Clase D


2
Masa g/m 570 360 260 440

Calibre mm 0,52 0,41 0,27 0,44

Tipo de Soporte Poliéster Poliéster Poliéster Poliéster


2
Masa de soporte g/m 56 32 32 56

CLASE E
2
Masa g/m 133 173 200 220

Calibre mm 100 130 150 220

Tipo de Soporte N/A N/A N/A N/A


2
Masa de soporte g/m N/A N/A N/A N/A

NA = No se aplica

5.4 RESISTENCIA QUÍMICA

Las prendas impermeables Clase A y B después de ser sometidas al ensayo descrito en el


numeral 7.5 no deberán presentar ningún cambio en su apariencia o peso cuando se ensayen
con los siguientes reactivos:

CLASE A

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Ácido fosfórico 85 %

Ácido láctico 85 %

Hipoclorito 4 %

CLASE B

Ácido fosfórico 85 %

Hipoclorito 4 %

6. MUESTREO

Los planes de muestreo se acordarán entre el cliente y el proveedor. Para este fin se
recomienda el uso de las normas NTC-ISO 2859, partes 1, 2 y 3 o la NTC-ISO 3951.

7. MÉTODOS DE ENSAYO

7.1 DETERMINACIÓN DE LA MASA DE LAS TELAS Y PELÍCULAS VINÍLICAS

Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 229

7.2 DETERMINACIÓN DEL CALIBRE DE LAS TELAS Y PELÍCULAS VINÍLICAS

Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 3583, numerales 2.1.5 y 2.2.2


respectivamente.

7.3 DETERMINACIÓN DE LA MASA DEL SOPORTE

Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 3583, numeral 2.1.3.

7.4 DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE ADHESIÓN DEL ELECTROSELLADO

7.4.1 Especímenes

Se deben cortar 10 especímenes provenientes de las uniones de alto riesgo (véase el numeral 4.2)
de forma tal que se obtenga una probeta como la presentada en la Figura 7.

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Figura 7. Dimensiones de la probeta para el ensayo de adhesión del electrosellado

7.4.2 Equipos

El equipo debe tener tres partes:

7.4.2.1 Mecanismos de deformación. Se debe utilizar una máquina donde la muestra se


coloque entre las dos mordazas, y se deforme mediante un movimiento uniforme de la
mordaza de arrastre. La máquina debe ajustar de manera que la mordaza de arrastre tenga
una velocidad de 300 mm/min.

Si la máquina es de péndulo, su capacidad debe permitir que la carga máxima requerida para
romper la muestra no sea mayor al 85 %, o menor que el 15 % de la capacidad nominal.

El error de la máquina no debe exceder del 2 %, hasta una fuerza de 200 N, y del 1 % en
cualquier lectura dentro de su intervalo de carga.

7.4.2.2 Mordazas para sostener la muestra. Cuando se mantiene bajo la presión normal de
funcionamiento, deben tener superficies de sujeción metálicas, suficientemente lisas y
paralelas, para evitar que la muestra de ensayo se deslice o se mueva en estas. Las
dimensiones de todas las superficies de sujeción, paralelas a la dirección de aplicación de la
carga, deben ser de 25 mm para la mordaza frontal y 50 mm, o más para la otra. Todos lo
bordes que puedan originar movimiento de corte deben redondearse hasta un radio máximo
de 0,4 mm. El diseño de la mordaza debe permitir que la superficie de sujeción sea una
parte integral del marco rígido de la mordaza, mientras la otra gira hacia la parte movible de
ésta. La presión entre las superficies de sujeción debe ser suficiente como para sujetar
firmemente la muestra antes de aplicar la carga y evitar que se deslice durante el ensayo. La
distancia entre las mordazas, cuando se inicie el ensayo, debe ser de 75 mm.

Nota 3. Cómo método práctico para determinar el grado de firmeza y paralelismo del mecanismo de sujeción
ensamblado, se recomienda utilizar láminas de papel blanco delgado entre dos láminas de papel carbón, entre las
superficies de sujeción, y luego unir las mordazas, con una presión suave.

7.4.2.3 Mecanismos de registro de carga y elongación. Indicador calibrado, escala o gráfico


para indicar la carga aplicada y la elongación. A menos que se indique de otra manera para

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determinar la carga, la máquina se debe ajustar o fijar de modo que continuamente se indique
la carga máxima requerida para romper la muestra.

7.4.3 Procedimiento

Se coloca la muestra de manera simétrica en las mordazas de la máquina, con la mayor


dimensión paralela y la menor dimensión en ángulo recto a la dirección de aplicación de la
fuerza. La fuerza de adhesión del electrosellado, se calcula como el valor promedio de los diez
ensayos individuales. Si la muestra se desliza o se rompe entre las mordazas en sus bordes o
por funcionamiento defectuoso de la máquina, se descarta este resultado y se toma otra
muestra.

7.5 RESISTENCIA QUÍMICA

Se cubren totalmente especímenes de 2,5 cm ± 0,1 cm por 10 cm ± 0,1 cm en urdimbre, en un


recipiente de vidrio con el reactivo a analizar. Se someten a exposición continua de 8 h, 16 h,
24 h, 48 h y 72 h respectivamente. Al cumplirse los tiempos de la prueba se sacan, limpian
y acondicionan durante 15 min ± 2 min a 75 °C ± 5 °C.

A continuación se pesan y se observaba su apariencia y diferencia de peso contra una muestra


original. Luego se introducen en el reactivo para continuar el ensayo hasta finalizar.

8. EMPAQUE Y ROTULADO

8.1 EMPAQUE

Las prendas protectoras impermeables deberán empacarse de tal forma que no sufran daños o
deterioro durante el transporte y/o almacenamiento. Serán entregadas en condiciones limpias y
secas. A menos que se especifique lo contrario, estas se envolverán dobladas uniformemente
en bolsas de polietileno u otro tipo de material, que las conserve limpias y en buen estado
hasta su destino final. Opcionalmente se podrán utilizar cajas de cartón u otro tipo de material
que facilite el transporte y el arrume.

8.2 ROTULADO

Las prendas protectoras impermeables llevarán una etiqueta con la siguiente información:

1
- Talla

- Instrucciones de cuidado

- Nombre del confeccionista o marca registrada

- País de origen

- Tipo de prenda (según el numeral 3)


Adicionalmente, el rótulo que acompaña el empaque debe indicar claramente la referencia y la
descripción del producto incluyendo la clasificación de acuerdo con la aplicación.

1
Se recomienda a los fabricantes el uso de la NTC-ISO 10652 para el establecimiento de su sistema de tallaje

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9. APÉNDICE

9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas
las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación:

NTC 2512: 1988, Textiles y Confecciones. Cierres de cremallera.

NTC-ISO 2859-1: 1994, Procedimiento de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes
de muestreo determinados por el Nivel Aceptable de Calidad (NAC) para inspección lote a lote.

NTC 229: 1968, Telas. Método de ensayo para la determinación del peso por metro cuadrado.
Método de la muestra pequeña.

NTC 3583: 1993, Plásticos. Telas con recubrimientos químico y películas de poli(cloruro de
vinilo) (PVC). Métodos de ensayo.

NTC-ISO 10652. Sistemas de Tallas estándar para prendas de vestir.

ASTM E810-94 Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of Retroreflective


Sheeting.

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Anexo A. (Informativo)

Comportamiento químico de la prendas impermeables

La siguiente tabla sirve para consultar el uso general de los materiales y por no estar basados
en las condiciones de aplicación especificas, debe buscarse la asesoría de los fabricantes de
la prenda para determinar su adecuación o no en aplicaciones particulares.

Reactivo Clase A Clase B Clase D


Aceite vegetal (concentrado) No recomendado No recomendado Bueno
Ácido cítrico 50 % P/P Excelente Excelente Excelente
Ácido clorhídrico 37 % Regular No recomendado No recomendado
Ácido fosfórico 85 % Excelente Excelente No recomendado
Ácido láctico 85 % Excelente Bueno Bueno
Ácido nítrico 65% Bueno No recomendado No recomendado
Ácido sulfúrico 98% No recomendado No recomendado No recomendado
Solución detergente 10 % Excelente Excelente Excelente
Etanol (grado industrial) No recomendado No recomendado Regular
Etilenglicol (concentrado) Excelente Excelente Excelente
Formaldehído 37 % Excelente Excelente Excelente
Gasolina corriente No recomendado No recomendado Bueno
Glicerina (concentrado) Excelente Excelente Excelente
Hidróxido de sodio 52 % Bueno Bueno Bueno
Hipoclorito al 4 % Excelente Excelente Excelente
Leche Excelente Excelente Excelente
Metanol No recomendado No recomendado Regular
Percloroetileno 62 % No recomendado No recomendado No recomendado
Sangre de pollo Bueno Bueno Bueno
Adelgazadores ("Thinner") No recomendado No recomendado No recomendado

Significado de los términos para calificar el comportamiento químico:

Excelente: No se presenta ningún cambio en la apariencia ni pérdida de peso

Bueno: Se presentan cambios leves en la apariencia de la prenda sin pérdida de peso

Regular: Se presentan cambios leves en la apariencia y pérdida de peso

No recomendado: Cambios notables en la apariencia y pérdida considerable de peso.

Los resultados de estos ensayos se obtuvieron cubriendo totalmente especímenes de 2,5 cm ± 0,1 cm por 10 cm ±
0,1 cm en urdimbre, en un recipiente de vidrio con el reactivo por analizar. El tiempo de exposición continua fue de
8 h, 16 h, 24 h, 48 h y 72 h. Al cumplirse los tiempos del ensayo se sacaron, limpiaron y acondicionaron durante 15 min
± 2 min a 75 °C ± 5 °C. A continuación se pesó y observó su apariencia contra la muestra original. Luego se
introdujeron en el reactivo para continuar el ensayo hasta finalizar.

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