Aire Acondicionado y Sistemas de Refrigeración Mecánica

UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA
INSTALACIONES
AÑO 2019
NACIONAL TERMOMECÁNICAS
[Subtítulo del documento]
SANCHEZ LAUTARO; BARROSO FRANCO; YUNES FRANCISCO

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ÍNDICE DE CONTENIDO
1 Introducción .......................................................................................................................... 3
2 Aire Acondicionado ............................................................................................................... 3
2.1 Funciones Básicas .......................................................................................................... 5
2.1.1 Ventilación............................................................................................................. 5
2.1.2 Enfriamiento y deshumectación ........................................................................... 5
2.1.3 Calentamiento ....................................................................................................... 5
2.1.4 Humectación ......................................................................................................... 5
2.1.5 Circulación ............................................................................................................. 6
3 Sistemas de Refrigeración Mecánica .................................................................................... 6
3.1 Sistemas de Compresión Directa .................................................................................. 6
3.2 Partes principales .......................................................................................................... 6
3.3 Principio de funcionamiento ......................................................................................... 8
3.4 Compresores ................................................................................................................. 9
3.5 Clasificación General ................................................................................................... 10
3.5.1 Compresor Alternativo ........................................................................................ 10
3.5.2 Compresor Rotativo ............................................................................................ 10
3.5.3 Compresor Centrífugo ......................................................................................... 11
3.5.4 Compresor Axial helicoidal (tornillo) ................................................................... 12
3.5.5 Compresor a Espiral (Scroll) ................................................................................ 12
3.6 Refrigeración por absorción ........................................................................................ 13
3.6.1 Aplicaciones de la máquina de absorción ........................................................... 14
4 Torres de Enfriamiento ....................................................................................................... 15
5 Refrigeración Evaporativa ................................................................................................... 16
6 Refrigerantes ....................................................................................................................... 18
6.1 Mezclas de Refrigerantes ............................................................................................ 18
6.1.1 Mezclas Azeotrópicas .......................................................................................... 18
6.1.2 Mezclas no Azeotrópicas o Zeotrópicas .............................................................. 18
6.1.3 Mezclas Casi Azeotrópicas .................................................................................. 19
7 Bibliografía .......................................................................................................................... 20
8 Anexos ................................................................................................................................. 20

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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 - Sistema de Expansión Directa ................................................................................ 4

Ilustración 2 – Sistema de Expansión Indirecta............................................................................. 4
Ilustración 3 - Detalle Evaporador................................................................................................. 7
Ilustración 4 - Detalle Condensador enfriado por aire.................................................................. 7
Ilustración 5 - Detalle Válvula de Expansión ................................................................................. 8
Ilustración 6 - Sistema de Refrigeración por Compresión............................................................. 9
Ilustración 7 - Compresor Alternativo a Pistón ........................................................................... 10
Ilustración 8 - Compresor de Aletas Rotativas ............................................................................ 11
Ilustración 9 - Compresor Centrífugo .......................................................................................... 11
Ilustración 10 - Compresor a Tornillo .......................................................................................... 12
Ilustración 11 - Detalle Simplificado - Funcionamiento Compresor Scroll.................................. 13
Ilustración 12 - Ciclo de Refrigeración por Absorción ................................................................. 14
Ilustración 13 - Detalle Torre de Enfriamiento............................................................................ 16
Ilustración 14 - Detalle Refrigeración Evaporativa ...................................................................... 17
Ilustración 15 - Detalle Refrigerantes.......................................................................................... 18

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1 Introducción
La temática que aborda el presente informe está basada en los sistemas de aire acondicionado
y refrigeración mecánica. Donde su principal objetivo es desarrollar los pasos necesarios básicos
que se deben llevar a cabo para lograr una adecuada climatización, satisfacer las necesidades de
confort de las personas, y/o favorecer el desarrollo de diversos procesos industriales con una
aceptable calidad del aire interior en un ambiente determinado. A su vez se exponen los
elementos e instalaciones que conforman a estos sistemas, permitiéndonos concretar la
comprensión de acondicionamiento de locales.
2 Aire Acondicionado
El propósito del sistema de aire acondicionado es crear condiciones ambientales
para el confort térmico y la calidad del aire interior para la vida de las personas
en viviendas, oficinas, comercios, restaurantes, sala de espectáculos, etc., y en el
caso de las industrias lograr los parámetros atmosféricos para satisfacer los
requisitos particulares de los procesos.” (Néstor Quadri, “Manual de Aire
Acondicionado y Calefacción”, Año 2009, Buenos Aires - Argentina)
Podemos entender como instalación de aire acondicionado aquella que es capaz de mantener,
con un cierto grado de automaticidad, sin ruidos molestos a lo largo de todo el año y en todos
los ambientes acondicionados, las condiciones de temperatura y humedad relativa deseadas,
asegurando además, la pureza del aire del ambiente y manteniendo simultáneamente la
velocidad del aire adecuada en las zonas ocupadas, para proporcionar un máximo de confort a
los ocupantes.
Un sistema de aire acondicionado se divide generalmente en las siguientes partes:
Planta Térmica: Es la encargada de suministrar el fluido refrigerante cuando se desee

extraer el calor de un local, es decir, refrigerar él mismo. El sistema de refrigeración
puede ser mecánica o por absorción.
Planta de Tratamiento: Cumple las funciones de mezclado del aire, filtrado,

enfriamiento o calentamiento, humectación o deshumectación, ventilación e impulsión.
La planta de tratamiento se compone principalmente por: cámara de mezcla, filtros,
serpentina de calefacción, humidificador (si es necesario), serpentina de refrigeración,
deshumificador (si es necesario) y ventilador de impulsión.
Canalizaciones: Son las encargadas de transportar a través de un circuito de cañerías, el

fluido calefactor (agua caliente o vapor a baja presión) o refrigerante (agua fría o gas
refrigerante), desde la planta térmica hasta la planta de tratamiento. Además, son las
encargadas de transportar, a través de conductos, el aire tratado desde la planta de
tratamiento hasta los equipos terminales, ubicados dentro del local (aire de mando o
aire de alimentación); el aire de recirculación desde el local a la planta de tratamiento
(aire de retorno) y el aire de ventilación o renovación desde el exterior hacia la planta
de tratamiento (aire exterior).

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Equipos Terminales: Son los elementos colocados en cada uno de los locales a
acondicionar (difusores, rejas, entre otros), cuya función principal es la de inyectar o
extraer el aire de los locales.
Además, un sistema de aire acondicionado se puede clasificar, según la forma de tratamiento

del aire en:
Expansión Directa: Cuando el aire a tratar térmicamente, está en contacto directo con
la serpentina por la cual circula el gas refrigerante. Es decir, el evaporador o serpentina
se encuentran dentro de la planta de tratamiento.
Ilustración 1 - Sistema de Expansión Directa
Expansión Indirecta: Cuando el aire a tratar térmicamente, está en contacto directo con
la serpentina por la cual circula el agua enfriada en un intercambiador de calor. Es decir,
el intercambio indirecto entre el aire a acondicionar y el refrigerante se lleva a cabo a
través de agua a baja temperatura como fluido intermedio.
Ilustración 2 – Sistema de Expansión Indirecta

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2.1 Funciones Básicas

Las funciones básicas que deben cumplir los equipos de aire acondicionado consisten en el
enfriamiento y deshumectación de un ambiente o habitación durante el verano, mientras que,
por el contrario, calienta y humecta los locales durante el invierno. Sin embargo, existen
funciones comunes presentes en invierno y verano: como lo son la ventilación, filtrado y
circulación.
Cabe destacar que estos procesos deben realizarse de forma automática, sin ruidos molestos y
con el menor consumo energético posible.
2.1.1 Ventilación
Como su nombre lo indica esta función, se basa en la entrada de aire exterior, con el objeto de
renovar el aire del sistema en las proporciones necesarias para alcanzar un nivel correcto de
pureza.
Este proceso resulta de vital importancia debido a que al consumo de oxígeno y generación de
dióxido de carbono producto de la respiración del cuerpo humano genera viciamientos y olores.
El aire nuevo del exterior ingresa a una cámara o recinto llamado pleno de mezcla donde se
mezcla con el de retorno del local, regulándose a voluntad mediante persianas de accionamiento
manual o eventualmente automáticas.
2.1.2 Enfriamiento y deshumectación

En el verano la función de refrigeración y deshumectación se realiza en forma simultánea en la
batería de refrigeración, si este proceso no se realiza la humedad relativa aumenta en forma
considerable, provocando una sensación de molestia y pesadez.
2.1.3 Calentamiento
Durante el invierno es necesario efectuar el calentamiento del aire en la batería de calefacción,
por medio de una batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías de una planta de
calderas o intercambiadores a gas o eléctricos. Para obtener confort en instalaciones de agua
fría se suele emplear la misma batería que se usa para refrigerar para calefaccionar haciendo
circular agua caliente por la misma, en la época de invierno. En el sistema de expansión directa
también se puede emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba
de calor.
2.1.4 Humectación
En invierno, si se calienta el aire sin agregarle humedad, la humedad relativa disminuye,
provocando el resecamiento de las mucosas respiratorias, con las consiguientes molestias
fisiológicas. La función de humectación se realiza en el humectador ubicado después de la
batería de calefacción debido a que el aire más caliente tiene la propiedad de absorber más
humedad.

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2.1.5 Circulación
Debido a que es necesaria la presencia de un movimiento de aire la función de circulación se
lleva acabo con el ventilador centrífugo1, que permite eliminar la permanencia o estancamiento
del aire, en el ambiente a refrigerar. Por este motivo, siempre se requiere ventilación y es el
ventilador quien cumple con esta función mientras el sistema esté en operación.
3 Sistemas de Refrigeración Mecánica

En los ciclos que utiliza un fluido refrigerante, se emplea la propiedad de hacerlos absorber calor
en estado líquido para evaporarse a temperaturas y presiones bajas. Luego para restituirlo
nuevamente a las condiciones iniciales se los hace condensar a mayor presión y temperatura,
para ceder calor al medio circundante normalmente aire o agua. Los métodos o sistemas
normalmente utilizados son: compresión y absorción.
Los sistemas por compresión utilizan el principio de la compresión mecánica de los gases y su
elemento básico es el compresor del tipo alternativo o a pistón que se utiliza en la gran mayoría
de los casos, empleándose también, en pequeñas instalaciones y equipos compactos
compresores rotativos o tipo espiral llamados Scroll y en las grandes instalaciones, compresores
helicoidales llamados a tornillo o del tipo centrífugo.
En cambio, los sistemas por absorción son otros tipos de unidades enfriadoras que se utilizan
también en las grandes instalaciones de acondicionamiento. Esta máquina requiere la presencia
de una planta generadora de vapor o una fuente de calentamiento equivalente y además todo
un sistema de cañerías de condensación, con torre de enfriamiento.
3.1 Sistemas de Compresión Directa

3.2 Partes principales
Los sistemas destinados a la refrigeración mecánica por compresión cuentan con, al menos,
cuatro elementos indispensables, entre estos, podemos mencionar:
Compresor: Se encarga de transformar el vapor de baja presión a uno de alta presión,

es decir, que extrae el vapor del evaporador y aumenta su temperatura y presión para
que éste pueda condensarse. Pueden existir distintos tipos de compresores.
Evaporador: Es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe

calor del medio en el que se encuentra. y lo traslada hacia el exterior, mediante la
utilización de un fluido refrigerante en estado líquido a baja presión. Al producirse una
transferencia de calor, el refrigerante pasa de estado líquido a gaseoso.
1
Ventilador Centrífugo: Son aquellos ventiladores en donde se modifica la dirección del aire en un ángulo
de 90°, es decir, el aire entra en el ventilador con un determinado ángulo (normalmente entre 80º y 90º)
con dirección axial al plano de giro de las aspas y sale al exterior con un desfase de 90ª grados (entre 0º y
10º) en dirección radial.

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Ilustración 3 - Detalle Evaporador
Condensador: Su función es condensar el refrigerante, extrayéndole calor latente de

vaporización. Para ello transforma el vapor de alta presión en un líquido de alta presión,
eliminando el calor del refrigerante. Es decir, es el elemento en el sistema encargado de
transferir el calor absorbido por el evaporador y el producido por el trabajo de
compresión hacia el exterior; en el ciclo de refrigeración.
La elección del condensador depende de la instalación, su costo de funcionamiento y la

disponibilidad del fluido utilizado para enfriar el refrigerante, que puede ser aire, agua,
etc. Y por ello se pueden clasificar en:
Condensadores enfriados por aire (por ejemplo equipos de aire acondicionado central
o Split).
Condensadores enfriados por agua (para instalaciones de importante envergadura

como por ejemplo las torres de enfriamiento).
Ilustración 4 - Detalle Condensador enfriado por aire

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Válvula de expansión o dispositivo de estrangulamiento: Su misión es reducir la presión

y además, regular el sobrecalentamiento del gas en la línea de succión, para evitar que
llegue líquido no evaporado al compresor. La más común es la válvula de expansión
termostática, que consta de un diafragma en la que actúa por un lado a la presión de un
resorte y la salida del evaporador mediante un tubo de vinculación y por el otro la
presión de un bulbo termostático fijado a la línea de succión, a la salida del evaporador.
De esa manera, si sube la carga calorífica en el evaporador, aumenta la temperatura del
gas, sobrecalentándose por sobre el punto prefijado a la salida del mismo y ello se refleja
en el bulbo que aumenta la presión de un lado del diafragma, por lo que se abre la
válvula, permitiendo así, el paso de mayor cantidad de refrigerante líquido.
Ilustración 5 - Detalle Válvula de Expansión
Estas válvulas cuentan con un tubo capilar, que funciona como un dispositivo de
expansión para el gas refrigerante. El mismo consiste en un tubo de longitud más o
menos grande cuyo diámetro interior es considerablemente más pequeño que aquel
que se usa para la línea del líquido del mismo sistema. El capilar adecuado para cada
equipo sólo es posible obtenerlo después de rigurosos cálculos y ensayos en
calorímetros especiales y su ventaja principal reside es su sencillez debido a no existir
mecanismo alguno y la carga de refrigeración debe ser exacta pues diferencias más o en
menos pueden alterar el correcto funcionamiento del sistema.
3.3 Principio de funcionamiento

El ciclo de refrigeración comienza cuando el fluido refrigerante que compone los sistemas de
aire acondicionado, se encuentra alojado en un serpentín denominado evaporador. Es
importante aclarar que el mismo se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura.
El fluido, comienza a evaporarse cuando se produce la cesión de calor del aire que se encuentra
en el interior del local, y que se encuentra a mayor temperatura.
Luego, una vez que este se encuentra en estado de vapor, se lo succiona y se lo comprime
mediante la utilización de un compresor, por lo cual, aumenta su presión y consecuentemente
su temperatura. Posteriormente se lo hace circular a través de un serpentín denominado
evaporador, donde debido a que este cede calor al aire exterior que se encuentra a una
temperatura menor, se produce la condensación del mismo. El refrigerante ahora en estado
líquido a alta presión y temperatura, vuelve al evaporador mediante la utilización de una válvula
de expansión (o en el caso de equipos pequeños, mediante un restrictor o tubo capilar), donde

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se produce una brusca reducción de la presión del mismo con una repentina vaporización de
una parte del líquido que provoca la disminución de la temperatura del gas, permitiendo que
ingrese al evaporador en las mismas condiciones iniciales de temperatura y presión.
Ilustración 6 - Sistema de Refrigeración por Compresión
3.4 Compresores
Los compresores pueden ser:
Herméticos o blindados: El compresor y motor están incluidos en una carcasa

herméticamente sellada. De esta manera el motor eléctrico está refrigerado por los
vapores del refrigerante que pasan sobre las bobinas, llevándose consigo el calor
proveniente de las pérdidas eléctricas del motor.
Semi-Herméticos: Estos compresores son similares a los compresores herméticos o

blindados, con la diferencia de que, el motor y el compresor no se encuentran en una
carcasa sellada.
Abiertos: En estos casos, el motor y el compresor están separados completamente, y

están vinculados en forma directa mediante poleas y correas.

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3.5 Clasificación General

3.5.1 Compresor Alternativo
Constan de uno o más cilindros dentro de los cuales se mueven émbolos, similares a los de un
automóvil. Cuando el pistón se mueve hacia abajo, la presión de succión obliga al vapor
refrigerante a penetrar dentro del cilindro a través de una válvula de succión, pero tan pronto
el pistón se mueve hacia arriba, la presión dentro del cilindro crece y obliga a cerrarse a la válvula
de succión, disminuyendo su volumen, tal como puede verse en el detalle de la figura.
Cuando la presión del gas llega a ser mayor que la presión en el condensador, se abre una válvula
de descarga y prácticamente todo el vapor es forzado fuera del pistón a medida que este se
aproxima el final de la carrera. En cuanto el pistón comienza su carrera descendente, la presión
baja y cierra la válvula de descarga, hasta llegar al punto en que ha descendido tanto que es
menor que la del lado del evaporador o presión de succión y provoca la apertura de la válvula
de succión, repitiéndose el proceso en forma permanente.
Ilustración 7 - Compresor Alternativo a Pistón
3.5.2 Compresor Rotativo

Este tipo de compresor, consta de una cámara cilíndrica cerrada, dentro de la cual gira un
cilindro metálico cuyo eje es excéntrico. Mediante unas aletas, que pueden introducirse más o
menos profundamente en el cilindro giratorio, el espacio comprendido entre éste y las paredes
interiores de la cámara, está dividido en recintos separados, cuyos volúmenes varían a causa de
la excentricidad del eje de rotación con respecto al cilindro hueco.
Se introduce el vapor refrigerante donde los espacios son de mayor tamaño, produciéndose una
aspiración del mismo. Al proseguir la rotación del cilindro giratorio, el espacio particular se va
estrechando y la expulsión del gas, ya comprimido, se produce donde el mismo alcanza el
mínimo tamaño. El movimiento de estas máquinas rotativas es circular y continuo, poseen
acoplamiento directo con el motor y no tienen válvulas de admisión y aspiración, circulando el
gas siempre en el mismo sentido. Además su funcionamiento es silencioso y su construcción
compacta, debido a esto los compresores rotativos se aplican en acondicionadores individuales.

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Ilustración 8 - Compresor de Aletas Rotativas
3.5.3 Compresor Centrífugo

Estos compresores son dispositivos dinámicos, están formados por una o más ruedas impulsoras
montadas sobre un eje y contenidas dentro de una carcasa. El aumento de presión, en estos
dispositivos se consigue por incremento de la energía cinética, al aumentar el cuadrado de la
velocidad periférica, se incrementa el valor de la compresión.
Por la tubería de succión que posee, se introduce el vapor a baja presión y velocidad, ingresando
a lo largo de la dirección del eje del rotor que gira a alta velocidad. Este, dotado de paletas de
diseño especial, arroja al fluido hacia la periferia con una velocidad que da lugar a una elevada
presión de descarga. Estos equipos se utilizan, para sistemas de gran capacidad, por encima de
100 toneladas de refrigeración.
Ilustración 9 - Compresor Centrífugo

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3.5.4 Compresor Axial helicoidal (tornillo)

Este tipo de máquina origina la compresión del gas refrigerante mediante la utilización de dos
engranajes helicoidales de desplazamiento positivo, uno principal y otro denominado auxiliar.
Por tal motivo suele denominárselos generalmente como compresores a tornillo. El engranaje
principal tiene cuatro espiras de una sección semejante a un círculo y el auxiliar seis canales que
se corresponden con el perfil del rotor principal. Ambos giran en sentido contrario. El gas, debido
al giro, queda prisionero entre los espacios del estator, parte fija de la maquina rotativa, y es
transportado de un extremo al otro del engranaje, sin la intervención de válvulas, pistones u
otros elementos y produciéndose de esa manera, un flujo continuo del refrigerante, tal como se
muestra en la figura.
Además, tienen la ventaja con respeto a los alternativos que son de tamaño menor para la
misma potencia y permiten una mejor regulación para funcionamiento a cargas parciales
pequeñas, mediante unas aperturas que logran un retorno de la parte del gas a la tubería de
aspiración, regulando así la capacidad del compresor. Se los utiliza en enfriadores de agua de
más de 30 toneladas de refrigeración.
Ilustración 10 - Compresor a Tornillo
3.5.5 Compresor a Espiral (Scroll)
Se los suele denominar Scroll y su principio de funcionamiento se basa en dos piezas en forma
de espiral, en la que uno de estos permanece fijo mientras el otro orbita con un movimiento
continuo que impulsa el gas refrigerante a espacios que van haciéndose más pequeños,
aumentando su presión hasta alcanzar la descarga en el centro y de esa manera, se logra una
compresión continua y uniforme.
Es un compresor de buen rendimiento y de bajo nivel de ruido de características similares a los

rotativos, fabricándose actualmente de 1 a 30 toneladas de refrigeración.

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Ilustración 11 - Detalle Simplificado - Funcionamiento Compresor Scroll
3.6 Refrigeración por absorción

Un sistema de refrigeración por absorción consta de un evaporador y un condensador, tal como
en los sistemas de refrigeración mecánica, pero difiere de éste, en la manera de transformar el
vapor refrigerante a baja presión y temperatura, que luego pasa hacia el condensador. En los
sistemas por compresión, se utiliza un compresor, mientras que en los sistemas por absorción
se emplean un conjunto de elementos, entre los cuales podemos mencionar: depósito de
absorción, bomba de agua, fuente de calor y depósito separador. El vapor refrigerante que se
produce en el evaporador no es aspirado por un compresor, sino que es absorbido por un medio
absorbente, de allí el nombre de este sistema.
En instalaciones de cierta envergadura se utilizan el bromuro de litio como absorbente y el agua

como refrigerante, por lo que al emplearse el agua como refrigerante, el sistema funciona a muy
baja presión.
Los principios teóricos del ciclo, aplicado a un sistema de absorción de bromuro de litio y agua,
se basan en dos aspectos principales:
Absorción: una solución salina de bromuro de litio tiene la propiedad de absorber vapor
de agua.
Evaporación: el agua usada como refrigerante se evapora a las temperaturas adecuadas

para aire acondicionado, pero a baja presión.
El análisis del ciclo comienza en el generador, cuando la solución de agua y bromuro de litio se
calienta debido al aporte de calor proveniente de una fuente externa. Esto provoca que por
ebullición de la solución se separe, por un lado, el vapor de agua (que contiene baja
concentración de Bromuro de Litio y es llamada solución diluida o pobre) y por otra parte una
solución líquida que contiene una elevada concentración de Bromuro de Litio (denominada
solución concentrada o fuerte)
El vapor de agua (refrigerante) ingresa al condensador y es enfriado mediante la utilización de

un conducto que transporta agua helada (la cual es utilizada como elemento enfriador externo
de uso múltiple), produciéndose de esta manera la condensación del vapor de agua. La solución
restante, denominada solución concentrada, se dirige hacia el intercambiador de calor situado
en la parte inferior.

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Este líquido refrigerante, es introducido por diferencia de presión en el evaporador donde se

evapora cuando adquirie el calor necesario para ello, del circuito de agua a refrigerar. Al mismo
tiempo, la solución concentrada de Bromuro de Litio procedente del generador fluye en el
absorbedor que comparte espacio y presión con el evaporador.
Finalmente, la solución diluida de Bromuro de Litio por la absorción del vapor, es aspirada por
la bomba de solución, para enviarla de nuevo al generador donde se reinicia el proceso, pasando
previamente por un intercambiador de calor que permite aumentar el rendimiento del ciclo.
Ilustración 12 - Ciclo de Refrigeración por Absorción
3.6.1 Aplicaciones de la máquina de absorción
La máquina de absorción es completamente estática y no produce vibraciones ni ruidos y

además utiliza como absorbente el Bromuro de Litio que tiene la propiedad de ser un gas no
contaminante. Son de funcionamiento muy flexible especialmente a cargas parciales y para
hacer funcionar los equipos, el calor utilizado puede provenir de fuentes muy diversas como
combustibles gaseosos o líquidos. También pueden utilizar el calor aportado por agua caliente,
sobrecalentada o vapor. Este agua caliente o vapor puede ser residual de procesos industriales,
de equipos de cogeneración (motores térmicos o turbinas), de pilas de combustible, de calderas
de biomasa o, incluso, calentadas con energía gratuita y renovable como la solar.

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Otra característica importante es que permiten reducir el consumo eléctrico cuando no hay una
disponibilidad adecuada, o las tarifas son excesivas. Esto se debe a que consumen
aproximadamente el 20 % de la energía eléctrica que necesitaría una enfriadora centrífuga de
iguales dimensiones.
Como inconvenientes se puede mencionar la cristalización que se produce cuando la

concentración de Bromuro de Litio es sobresaturada, manifestándose generalmente en el
intercambiador de calor de retorno de la solución concentrada al absorbedor. Estos problemas
pueden producirse debido a la interrupción del ciclo de dilución ya sea por interrupción de la
energía eléctrica o reducción repentina de la temperatura del agua de condensación.
Además, toda la máquina de absorción funciona a presión inferior a la atmosférica de modo que
cualquier ingreso de gases incondensables como aire o hidrógeno (este último producto de una
leve corrosión), hacen necesario la eliminación por medio de una unidad de purga, ya que al
acumularse en el absorbedor reduce la transmisión de calor y la absorción del refrigerante.
4 Torres de Enfriamiento
Las Torres de Refrigeración o también conocidas como Torres de Enfriamiento, son sistemas
mecánicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipación de
calor. El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporación. Los equipos
pulverizan en forma de gotas el agua que se encuentra una mayor temperatura. Estas gotas se
ponen en contacto con una corriente de aire originada por una serie de ventiladores. La
evaporación superficial de una pequeña parte del agua inducida por el contacto con el aire, da
lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en una pileta y a una temperatura inferior a la
de pulverización. Posteriormente, el agua almacenada en la pileta, es bombeada al condensador
nuevamente mediante la utilización de bombas de impulsión.
El uso más habitual de estos equipos está asociado a los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado como por ejemplo, acondicionamiento en hoteles, universidades, aeropuertos,
laboratorios, etc. En el ámbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier
parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado como por ejemplo, procesos de
molienda que generan calor por fricción, enfriamiento de reacciones exotérmicas, disipación de
calor residual en centrales de producción de energía eléctrica, etc.

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Ilustración 13 - Detalle Torre de Enfriamiento
5 Refrigeración Evaporativa
Los Condensadores Evaporativos son equipos, por estructura y función, muy similares a las
Torres de Refrigeración pero la principal diferencia está basada en el uso y modo de
funcionamiento. En estos equipos, el agua se pulveriza directamente sobre un sistema de
conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y que por el
enfriamiento del agua pasa a estado líquido. El refrigerante circula por un circuito totalmente
independiente, sin ponerse en contacto con el agua.
El agua caliente ingresa a la Torre de Enfriamiento donde se pulveriza y se pone en contacto con
la corriente de aire ascendente para conseguir su refrigeración por evaporación parcial; donde
luego entra en contacto con un serpentín que transporta el gas refrigerante, que es un
compuesto químico que tiene la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor
cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios
de presión, mediante un compresor se aumenta la presión del refrigerante en estado gaseoso y
éste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a través del contacto indirecto con el
agua fría procedente de la pileta de la torre. El agua almacenada en la pileta, es bombeada
nuevamente al condensador mediante la utilización de bombas de impulsión.

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Ilustración 14 - Detalle Refrigeración Evaporativa
Entre las ventajas de este sistema se pueden mencionar:
Ahorro Energético: Por su diseño los equipos de enfriamiento ahorran energía y

reducen la emisión de gases de efecto invernadero; además posee una alta eficiencia
energética debido al uso de transferencia de calor latente de evaporación.
Máxima seguridad: Los equipos utilizados reducen el riesgo de posibles fugas o escapes
del refringente utilizado y que puede resultar nocivo.
Menor consumo de recursos: El agua de enfriamiento se recircula produciendo mínimas

pérdidas de agua. La porción de agua que no se evapora se evacúa para evitar
concentración de sales.
Bajo impacto ambiental: El enfriamiento evaporitivo requiere menor caudal de aire lo

que significa un número más reducido de ventiladores y menor de velocidad de giro,
reduciendo los ruidos. Además la niebla que se puede formar en ocasiones, están
compuestos por vapor de agua puro, totalmente inofensivo.
La utilización de este sistema se realiza principalmente para refrigerar ambientes al aire libre o
espacios cubiertos como gimnasios, restaurantes, salones de exposición, estadios, depósitos,
industrias, galpones de empaque o superficies donde la implementación del aire acondicionado
es poco efectiva o demasiado costosa.

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6 Refrigerantes
Se denomina refrigerante a aquel fluido contenido en una instalación frigorífica, que debido a
sus propiedades reduce o mantiene la temperatura de un ambiente por debajo de la
temperatura del entorno mediante cambios de estados, de líquido a vapor y viceversa.
Ilustración 15 - Detalle Refrigerantes
6.1 Mezclas de Refrigerantes

Las mezclas de refrigerantes también están numeradas de acuerdo con el sistema de la ASHRAE2.
Cada mezcla está compuesta por dos o más refrigerantes con distintas características físicas. Las
mezclas de refrigerantes compuestas por dos refrigerantes se denominan combinaciones
binarias. Las mezclas de refrigerantes compuestas por tres refrigerantes se denominan
combinaciones ternarias.
Las mezclas se dividen en dos clasificaciones: azeotrópicas y no azeotrópicas (también

denominadas zeotrópicas), según las características del deslizamiento de temperatura de la
mezcla.
6.1.1 Mezclas Azeotrópicas

Una mezcla azeotrópica de refrigerantes actúa como un refrigerante mono componente en todo
su alcance. En condiciones normales, las mezclas azeotrópicas no se separan.
6.1.2 Mezclas no Azeotrópicas o Zeotrópicas
Al igual que las mezclas azeotrópicas, las no azeotrópicas (zeotrópicas) consisten en múltiples
refrigerantes combinados. La diferencia es que la mezcla no azeotrópica de refrigerantes sigue
actuando como una mezcla de refrigerantes aún luego de ser combinada y no como un solo
refrigerante.
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ASHRAE: Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado.

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TECNOLÓGICA
INSTALACIONES
AÑO 2019
A estas mezclas no se les puede tratar como un refrigerante puro durante el servicio técnico.
Sólo las puede cargar como líquido, y cuando hay una fuga en el sistema, no se puede llenar
hasta arriba de refrigerante, ya que estas mezclas se fraccionan. Por lo tanto, las características
de la mezcla cambian porque el refrigerante más volátil entra en ebullición en mayor proporción
durante una fuga (o durante una carga de vapor). Esto genera un cambio drástico en la
composición y en las propiedades del refrigerante. A estos refrigerantes no azeotrópicos se les
brinda la designación de refrigeración serie 400 de ASHRAE2.
6.1.3 Mezclas Casi Azeotrópicas
Otra clasificación informal de las mezclas de refrigerantes es la denominada casi azeotrópica.

Estas son mezclas no azeotrópicas con un deslizamiento de temperatura muy pequeño. Es decir,
su composición volumétrica y sus temperaturas de saturación cambian en casi la misma medida
que las mezclas azeotrópicas. Los fabricantes recomiendan que sean cargados como líquidos,
aunque pueden llenarse hasta arriba, lo que es un gran beneficio ya que las mezclas se fugan en
cantidades iguales.

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TECNOLÓGICA
INSTALACIONES
AÑO 2019
7 Bibliografía
Libros
Francesc Buqué (2009). Principios de Refrigeración, electricidad, tuberías y herramientas.

Editorial Marcombo.
Néstor Quadri (2001). Sistemas de Aire Acondicionado. (Primera Edición). Buenos Aires: Editorial
Alsina.
Néstor Quadri (2009). Manual de Aire Acondicionado y Calefacción (quinta Edición actualizada).
Buenos Aires: Editorial Alsina.
Páginas Web
Tu aire acondicionado, obtenido de:
http://www.tuaireacondicionadoweb.com/
Sistemas de refrigeración por absorción, obtenido de:
http://www.sabelotodo.org/aparatos/refrigeracion.html
Bomba de calor, obtenido de:
https://www.empresaeficiente.com/blog/sabes-lo-que-es-una-bomba-de-calor/
https://www.caloryfrio.com/calefaccion/bomba-de-calor/bomba-de-calor.html
8 Anexos
Anexo 1: PDF - Bomba de Calor
Anexo 2: PDF - Tipos de Refrigerantes

20

Aire Acondicionado y Sistemas de Refrigeración Mecánica

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SANCHEZ LAUTARO; BARROSO FRANCO; YUNES FRANCISCO

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Ilustración 1 - Sistema de Expansión Directa ................................................................................ 4

SANCHEZ LAUTARO; BARROSO FRANCO; YUNES FRANCISCO

Un sistema de aire acondicionado se divide generalmente en las siguientes partes:

Planta Térmica: Es la encargada de suministrar el fluido refrigerante cuando se desee

Planta de Tratamiento: Cumple las funciones de mezclado del aire, filtrado,

Canalizaciones: Son las encargadas de transportar a través de un circuito de cañerías, el

SANCHEZ LAUTARO; BARROSO FRANCO; YUNES FRANCISCO

Además, un sistema de aire acondicionado se puede clasificar, según la forma de tratamiento

Ilustración 1 - Sistema de Expansión Directa

Ilustración 2 – Sistema de Expansión Indirecta

SANCHEZ LAUTARO; BARROSO FRANCO; YUNES FRANCISCO

2.1 Funciones Básicas

2.1.2 Enfriamiento y deshumectación

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3 Sistemas de Refrigeración Mecánica

3.1 Sistemas de Compresión Directa

Compresor: Se encarga de transformar el vapor de baja presión a uno de alta presión,

Evaporador: Es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe

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Ilustración 3 - Detalle Evaporador

Condensador: Su función es condensar el refrigerante, extrayéndole calor latente de

La elección del condensador depende de la instalación, su costo de funcionamiento y la

Condensadores enfriados por agua (para instalaciones de importante envergadura

Ilustración 4 - Detalle Condensador enfriado por aire

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Válvula de expansión o dispositivo de estrangulamiento: Su misión es reducir la presión

Ilustración 5 - Detalle Válvula de Expansión

3.3 Principio de funcionamiento

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Ilustración 6 - Sistema de Refrigeración por Compresión

Herméticos o blindados: El compresor y motor están incluidos en una carcasa

Semi-Herméticos: Estos compresores son similares a los compresores herméticos o

Abiertos: En estos casos, el motor y el compresor están separados completamente, y

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3.5 Clasificación General

Ilustración 7 - Compresor Alternativo a Pistón

3.5.2 Compresor Rotativo

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Ilustración 8 - Compresor de Aletas Rotativas

3.5.3 Compresor Centrífugo

Ilustración 9 - Compresor Centrífugo

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3.5.4 Compresor Axial helicoidal (tornillo)

Ilustración 10 - Compresor a Tornillo

3.5.5 Compresor a Espiral (Scroll)

Es un compresor de buen rendimiento y de bajo nivel de ruido de características similares a los

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Ilustración 11 - Detalle Simplificado - Funcionamiento Compresor Scroll

3.6 Refrigeración por absorción

En instalaciones de cierta envergadura se utilizan el bromuro de litio como absorbente y el agua

Evaporación: el agua usada como refrigerante se evapora a las temperaturas adecuadas

El vapor de agua (refrigerante) ingresa al condensador y es enfriado mediante la utilización de

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Este líquido refrigerante, es introducido por diferencia de presión en el evaporador donde se

Ilustración 12 - Ciclo de Refrigeración por Absorción

3.6.1 Aplicaciones de la máquina de absorción

La máquina de absorción es completamente estática y no produce vibraciones ni ruidos y

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Como inconvenientes se puede mencionar la cristalización que se produce cuando la

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