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El documento describe el programa de las 5S y cómo puede usarse como una herramienta de control visual en un sistema lean. El programa de las 5S incluye cinco pasos (separar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinarse) para eliminar el desperdicio en el lugar de trabajo. También explica que el control visual proporciona información justo a tiempo para asegurar operaciones eficientes y cómo herramientas como Kanban, células de flujo y andon son ejemplos de control visual. Finalmente, enfatiza que el control visual debe usarse de manera que
Descriere originală:
Principio 7 de lean manufacturing
Titlu original
Principio 7 de la manufactura Esbelta : Control Visual
El documento describe el programa de las 5S y cómo puede usarse como una herramienta de control visual en un sistema lean. El programa de las 5S incluye cinco pasos (separar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinarse) para eliminar el desperdicio en el lugar de trabajo. También explica que el control visual proporciona información justo a tiempo para asegurar operaciones eficientes y cómo herramientas como Kanban, células de flujo y andon son ejemplos de control visual. Finalmente, enfatiza que el control visual debe usarse de manera que
El documento describe el programa de las 5S y cómo puede usarse como una herramienta de control visual en un sistema lean. El programa de las 5S incluye cinco pasos (separar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinarse) para eliminar el desperdicio en el lugar de trabajo. También explica que el control visual proporciona información justo a tiempo para asegurar operaciones eficientes y cómo herramientas como Kanban, células de flujo y andon son ejemplos de control visual. Finalmente, enfatiza que el control visual debe usarse de manera que
Principio 7: Utilice el control visual de modo Carlos Alberto Chávez de la Cuba
Que no se oculten los problemas Matricula: 2183998096
El programa de las 5s abarca una serie de actividades para eliminar el despilfarro que contribuyen a errores, defectos y accidentes en el puesto de trabajo. En la producción en masa, sin las 5s se acumula mucho despilfarro. Las 5s crean un proceso continuo de mejora del entorno de trabajo, primero separan lo que se necesitara día a día de lo que no se utiliza colocando una tarjeta roja a las piezas que se usan poco y llevándolas fuera del área de trabajo, después ordena colocando cada cosa en su sitio, creando ubicaciones permanentes para cada pieza o herramienta. Luego se limpia y se suprimen las fuentes de suciedad, seguido se estandariza desarrollando sistemas y procedimientos para mantener y controlar las 3 primeras S, y finalmente se autodisciplina para mantener los beneficios de la 5s, es una técnica de mejora continua orientada a los equipos en la que los directores juegan un papel crítico en la implementación para apoyar las 5s, los que se auditan regularmente son las que se sostienen mejor. En las plantas lean avanzadas, los equipos de trabajo auditan sus propias áreas y luego los directores hacen inspecciones aleatorias. Los sistemas lean utilizan las 5s para apoyar al flujo continuo para lograr el takt time. Las 5S son una herramienta para que los problemas se hagan visibles, y si se usan de manera sofisticada pueden ser parte del proceso de control visual de un sistema lean bien planificado. El control visual es cualquier dispositivo de comunicación en el ambiente de trabajo que nos dice con tan solo mirarlo como debería hacerse el trabajo y si se desvía del estándar, este se refiere al diseño de la información justo a tiempo de todo tipo para asegurar la ejecución rápida y apropiada de las operaciones y los procesos. Como ejemplos de control visual tenemos el Kanban, la célula de flujo de una pieza, el andon y el trabajo estandarizado. En el mundo actual una de las metas es lograr la oficina y fabrica sin papeles. Trabajar en un mundo virtual te quita del trabajo en equipo practico y lo más importantes es que por lo general te separa del lugar donde se lleva el trabajo real. Los mejores indicadores visuales son los que están justo en el puesto de trabajo, donde pueden saltar e indicarte claramente mediante la vista, oído y el tacto cual es el estándar y cualquier desviación de dicho estándar, un sistema de control visual bien diseñado aumentara la productividad, reduce los errores y defectos, ayuda cumplir con los plazos, facilita la comunicación, mejora la seguridad, baja los costos y les da más control a los trabajadores de su entorno Se debe usar el control visual de modo que no se oculten los problemas, el principio significa pensar creativamente, usando los mejores medios que estén disponibles para crear un control visual real, para lograr apoyar a los empleados mediante el control visual, de modo que tengan excelentes posibilidades de hacer un buen trabajo.
Para La Construcción Del Modelo de Regresión Que Permite Establecer La Incidencia de Las Variables Sobre La Satisfacción General Con Los Servicios de Asesoría