NF EN 14399-3

août 2005

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ADN

Pour : IANOR

le 20/5/2010 - 16:59
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FA119473 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 14399-3

Août 2005

Indice de classement : E 25-801-3

ICS : 21.060.10

Boulonnerie de construction métallique

à haute résistance apte à la précontrainte
Partie 3 : Système HR — Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

E : High-strength structural bolting assemblies for preloading —

Part 3: System HR — Hexagon bolt and nut assemblies
D : Hochfeste planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen
für den Metallbau — Teil 3: System HR — Garnituren
aus Sechskantschrauben und -muttern
© AFNOR 2005 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juillet 2005 pour prendre effet
le 5 août 2005.
Avec la norme NF EN 14399-1, est destinée à remplacer la norme homologuée
NF E 27-701 d’octobre 1984, et avec les normes NF EN 14399-5 et NF EN 14339-6,
est destinée à remplacer la norme homologuée NF E 27-711, d’octobre 1982.

Correspondance La Norme européenne EN 14399-3:2005 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document fait partie de la série de normes relative à la boulonnerie

de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte. Il traite du
boulon (vis + écrous + rondelle(s)) — Système HR.

Descripteurs Thésaurus International Technique : élément de fixation, boulon, boulon à haute

résistance, boulon de construction, vis à tête hexagonale, écrou hexagonal, rondelle,
dimension, caractéristique, référence aux normes, charge d’épreuve, marquage,
désignation.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, ne traite pas

— des boulons à collerette ;
— des boulons à embase ;
— des rondelles.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-08-F

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Éléments de fixation UNM 04

Membres de la commission de normalisation

Président : M KIRMANN
Secrétariat : MME BOUSQUET — UNM

M BORGNET UTN

M BOURSEGUIN CHAPELLET Groupe ORION SA

M CATHIARD LISI AUTOMOTIVE

M COLOMBET CETIM

M DEBATTISTA EDF

M GAUME ITW RIVEX

M GHENO DACRAL

M GORY BOLLHOFF OTALU

M GREFF GFD

MME HERMETET-FILEZ AFNOR

M KIRMANN TEXTRON FASTENING SYSTEMS

M LECLER ARS INDUSTRIES

M LEFEVRE SCHNEIDER ELECTRIC

M LEVESQUE MECANINDUS

M MITON POTAIN

M MOLINA TEXTRON FASTENING SYSTEMS

M MONTCHAL EMILE MAURIN

MME PECHENARD AFFIX

M PEURIERE CTDEC

M PRUD'HOMME PSA PEUGEOT CITROEN

M RENEVIER AFNOR

M ROSSAND UGIVIS

M ROUX RICHARD DUCROS

M RYAN CTICM

M SALOU PSM FIXATION

M THOMAS GFD
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—3— NF EN 14399-3:2005

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 493 : NF EN 493 1) (indice de classement : E 25-400-3)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
EN 14399-1 : NF EN 14399-1 (indice de classement : E 25-801-1)
EN 14399-2 : NF EN 14399-2 (indice de classement : E 25-801-2)
EN 14399-5 : NF EN 14399-5 (indice de classement : E 25-801-5)
EN 14399-6 : NF EN 14399-6 (indice de classement : E 25-801-6)
EN 20898-2 : NF EN 20898-2 (indice de classement : E 25-400-1)
EN 26157-1 : NF EN 26157-1 (indice de classement : E 25-100-3)
EN ISO 898-1 : NF EN ISO 898-1 (indice de classement : E 25-100-1)
EN ISO 3269 : NF EN ISO 3269 (indice de classement : E 25-006)
EN ISO 4759-1 : NF EN ISO 4759-1 (indice de classement : E 25-022-1)
EN ISO 10684 : NF EN ISO 10684 (indice de classement : E 25-041)
ISO 261 : NF ISO 261 (indice de classement : E 03-013)
ISO 965-2 : NF ISO 965-2 (indice de classement : E 03-053)
ISO 965-5 : NF ISO 965-5 (indice de classement : E 03-057)

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 148

1) Remplacé par : NF EN ISO 6157-2:2004, NF EN ISO 10484:2004 et NF EN ISO 10485:2004.

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NORME EUROPÉENNE EN 14399-3

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars 2005

ICS : 21.060.10 ; 21.060.20

Version française

Boulonnerie de construction métallique à haute résistance

apte à la précontrainte — Partie 3 : Système HR —
Boulons à tête hexagonale (vis + écrou)

Hochfeste planmäßig vorspannbare High-strength structural bolting

Schraubenverbindungen für den Metallbau — assemblies for preloading —
Teil 3: System HR — Garnituren Part 3: System HR —
aus Sechskantschrauben und -muttern Hexagon bolt and nut assemblies

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 30 avril 2004.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2005 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 14399-3:2005 F
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EN 14399-3:2005

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Vis ....................................................................................................................................................... 6

4 Écrous .............................................................................................................................................. 12

5 Désignation du boulon (vis + écrou) .............................................................................................. 16

6 Rondelles associées ....................................................................................................................... 17

7 Caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle(s)) ........................................ 17

Bibliographie .................................................................................................................................................... 20
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EN 14399-3:2005

Avant-propos

Le présent document (EN 14399-3:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 185 «Éléments de fixa-
tion mécaniques filetés et non filetés et accessoires», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en septembre 2005, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en septembre 2005.
Le présent document comprend une bibliographie.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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EN 14399-3:2005

Introduction
Le présent document sur la boulonnerie de construction reflète la situation européenne, où deux solutions coexis-
tent concernant la façon d’obtenir la ductilité nécessaire dans les ensembles vis+écrous+rondelle(s). Ces deux
solutions s’appuient chacune sur un système différent : Le système HR et le système HV, voir Tableau 1. Ces
deux systèmes sont éprouvés, et il revient généralement aux experts responsables des constructions en acier de
choisir l’un ou l’autre.
Il est toutefois important pour les performances de l’ensemble, d’éviter tout mélange des éléments des deux
systèmes. C’est pourquoi les vis et les écrous des deux systèmes sont normalisés chacun dans une seule et
même partie de la présente Norme européenne et que le marquage de tous les éléments d’un même système est
identique.

Tableau 1 — Système d'ensembles vis/écrou/rondelle(s)

Ensemble Ensemble
Vis+Écrou+Rondelle(s) Vis+Écrou+Rondelle(s)
Système HR Système HV

Exigences générales EN 14399-1

Ensemble Vis/Écrou EN 14399-3 EN 14399-4

Marquage HR HV

Classes de qualité 8.8/8 10.9/10 10.9/10

Rondelle(s) EN 14399-5 ou EN 14399-6 EN 14399-5 ou EN14399-6

Marquage H H

Essai d’aptitude à l’emploi EN 14399-2 EN 14399-2

Les ensembles boulonnés précontraints sont très sensibles aux différences de fabrication et de lubrification. Il est
donc important que les éléments constitutifs d’un ensemble soient fournis par un seul fabricant qui est toujours
responsable du bon fonctionnement de l’ensemble.
Pour la même raison, il est important que le revêtement de ces éléments soit sous la maîtrise d’un seul fabricant.
Outre les caractéristiques mécaniques de chacun des constituants, la fonction d’un tel ensemble implique que la
précontrainte exigée soit atteinte lorsque l’ensemble est serré selon une méthode de serrage appropriée. C’est la
raison pour laquelle une méthode d’essai a été prévue pour vérifier l’aptitude des éléments à la mise en précon-
trainte et démontrer que l’ensemble remplit correctement sa fonction.
Il convient de noter que, par rapport à l’ISO 272, les surplats (série large) des diamètres M12 et M20 ont été portés
respectivement à 22 mm et 32 mm. Ces modifications se justifient pour les raisons suivantes.
Dans les conditions particulières auxquelles sont soumis les boulons de construction, les contraintes de compres-
sion s’exerçant sous la tête de la vis ou sous l’écrou pour le diamètre M12 peuvent devenir trop importantes pour
le surplat de 21 mm, notamment si la rondelle est excentrée par rapport à l’axe de la vis.
Pour le diamètre M20, un surplat de 34 mm est très difficile à fabriquer. La cote modifiée de 32 mm s’explique
principalement pour des motifs économiques mais il convient de noter également que le surplat de 32 mm est déjà
de pratique courante en Europe.
Pour l'instant, les normes de produit EN 14399-3 à EN 14399-6 sont les seules Normes européennes qui respec-
tent les prescriptions générales de l’EN 14399-1. Cependant, des normes de produit à venir sur :
— les boulons ajustés ;
— les boulons à tête fraisée ; et
— les rondelles indicatrices de précontrainte,
pour l'utilisation comme boulons de construction à haute résistance aptes à la précontrainte sont en cours de
préparation.
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1 Domaine d'application
Le présent document, avec l’EN 14399-1, spécifie les prescriptions applicables aux vis et aux écrous des boulons
pour construction à haute résistance du système HR, à surplat de série large, de diamètre de filetage de M12
à M36 et de classes de qualité 8.8/8 et 10.9/10, utilisables dans les assemblages précontraints.
Les ensembles vis et écrous conformes au présent document ont été conçus de manière à permettre une précon-
trainte d’au moins 0,7 fub × As 1) conformément à l’ENV 1993-1-1 (Eurocode 3) et à obtenir la ductilité principale-
ment par allongement plastique de la vis. Pour ce faire, les éléments doivent avoir les caractéristiques suivantes :
— hauteur d’écrou conforme au style 1 (voir EN ISO 4032) ;
— longueur filetée de la vis conforme à l’ISO 888.
Les ensembles vis et écrous assemblés conformes au présent document comportent des rondelles conformes à
l’EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement) ou à l’EN 14399-6.
NOTE Il est important de s’assurer que les boulons sont utilisés de façon correcte afin d’obtenir un résultat satisfaisant.
Pour les recommandations relatives à une bonne utilisation, se référer à l’ENV 1090-1.

La méthode d’essai de l’aptitude à la mise en précontrainte est spécifiée dans l’EN 14399-2.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les réfé-
rences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 493, Éléments de fixation — Défauts de surface — Écrous.

EN 10045-1, Matériaux métalliques — Essais de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 :
Méthode d'essai.

EN 14399-1, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 1 :

Exigences générales.

EN 14399-2, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 2 :

Essai d’aptitude à l’emploi pour la mise en précontrainte.

EN 14399-5, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 5 :

Rondelles plates.

EN 14399-6, Boulonnerie de construction métallique à haute résistance apte à la précontrainte — Partie 6 :

Rondelles plates chanfreinées.

EN 20898-2, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation — Partie 2 : Écrous avec charges d'épreuve
spécifiées — Filetage à pas gros (ISO 898-2:1992).

EN 26157-1, Éléments de fixation — Défauts de surface — Partie 1 : Boulons, vis et goujons d'usage général
(ISO 6157-1:1988).

EN ISO 898-1, Caractéristiques mécaniques des éléments de fixation en acier au carbone et en acier allié —
Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1:1999).

EN ISO 3269, Éléments de fixation — Contrôle de réception (ISO 3269:2000).

EN ISO 4759-1, Tolérances des éléments de fixation — Partie 1 : Vis, goujons et écrous — Grades A, B et C
(ISO 4759-1:2000).

1) fub est la résistance nominale à la traction (Rm) et As est la section résistante de la vis.
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EN ISO 10684, Éléments de fixation — Revêtements de galvanisation à chaud (ISO 10684:2004).

ISO 148, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V).

ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble.

ISO 965-2, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 2 : Dimensions limites pour
filetages intérieures et extérieures d'usages généraux — Qualité moyenne.

ISO 965-5, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances — Partie 5 : Dimensions limites pour
filetages intérieurs pour assemblages avec des filetages extérieurs galvanisés à chaud de position de tolérance
maximale h avant galvanisation.

3 Vis

3.1 Dimensions des vis

Voir Figure 1 et Tableau 2.

NOTE La différence entre lg et ls ne doit pas être inférieure à 1,5 P.

Légende
a Filetage incomplet u ≤ 2 P
b 15° à 30°

Figure 1 — Dimensions des vis

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Tableau 2 — Dimensions des vis a)

Dimensions en millimètres

Filetage d M12 (M14) b) M16 (M18) b) M20

P c) 1,75 2 2 2,5 2,5

b (ref.) d)
30 34 38 42 46

e)
— 40 44 48 52

f)
— — — — 65

c max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

da max. 15,2 17,2 19,2 21,7 24,4

ds max. 12,70 14,70 16,70 18,70 20,84

min. 11,30 13,3 15,30 17,3 19,16

dw g) g) g) g) g)
max.

min. 20,1 22 24,9 27,7 29,5

e min. 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03

k nom. 7,5 8,8 10 11,5 12,5

max. 7,95 9,25 10,75 12,4 13,40

min. 7,05 8,35 9,25 10,6 11,60

kw min. 4,9 5,85 6,5 7,42 8,1

r min. 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5

s max. 22 24 27 30 32

min. 21,16 23,16 26,16 29,16 31

(à suivre)
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Tableau 2 — (suite)
Dimensions en millimètres

Filetage d M12 (M14) b) M16 (M18) b) M20

l ls et lg h) j)

ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg

nom. min. max. min. max. min max. min. max. min. max. min. max.

35 33,75 36,25 6 11,25

40 38,75 41,25 6 11,25 8 14

45 43,75 46,25 6,25 15 8 14 10 17,5

50 48,75 51,25 11,25 20 7 13 8 14 10 17,5

55 53,5 56,5 16,25 25 11 21 8 14 10 17,5

60 58,5 61,5 21,25 30 16 26 12 22 9 16,5 10 17,5

65 63,5 66,5 26,25 35 21 31 17 27 10,5 23 10 17,5

70 68,5 71,5 31,25 40 26 36 22 32 15,5 28 11,5 24

75 73,5 76,5 36,25 45 31 41 27 37 20,5 33 16,5 29

80 78,5 81,5 41,25 50 36 46 32 42 25,5 38 21,5 34

85 83,25 86,75 46,25 55 41 51 37 47 30,5 43 26,5 39

90 88,25 91,75 51,25 60 46 56 42 52 35,5 48 31,5 44

95 93,25 96,75 56,25 65 51 61 47 57 40,5 53 36,5 49

100 98,25 101,75 61,25 70 56 66 52 62 45,5 58 41,5 54

110 108,25 111,75 66 76 62 72 55,5 68 51,5 64

120 118,25 121,75 76 86 72 82 65,5 78 61,5 74

130 128 132 80 90 76 86 69,5 82 65,5 78

140 138 142 90 100 86 96 79,5 92 75,5 88

150 148 152 100 110 96 106 89,5 102 85,5 98

160 156 164 110 120 99,5 112

170 166 174

180 176 184

190 186 194

200 196 204

(à suivre)
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Tableau 2 — (suite)
Dimensions en millimètres

Filetage d M22 M24 M27 M30 M36

P c) 2,5 3 3 3,5 4

b (ref.) d)
50 54 60 66 78

e)
56 60 66 72 84

f)
69 73 79 85 97

c max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

da max. 26,4 28,4 32,4 35,4 42,4

ds max. 22,84 24,84 27,84 30,84 37,00

min. 21,16 23,16 26,16 29,16 35,00

dw g) g) g) g) g)
max.

min. 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9

e min. 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44

k nom. 14 15 17 18,7 22,5

max 14,90 15,90 17,90 19,75 23,55

min 13,10 14,10 16,10 17,65 21,45

kw min. 9,2 9,9 11,3 12,4 15,0

r min. 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0

s max 36 41 46 50 60

min 35 40 45 49 58,8

(à suivre)
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Tableau 2 — (fin)
Dimensions en millimètres

Filetage d M22 M24 M27 M30 M36

h) j)
l ls et lg

ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg

nom. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

30 28,95 31,05

35 33,75 36,25

40 38,75 41,25

45 43,75 46,25

50 48,75 51,25 11 18,5

55 53,5 56,5 11 18,5 12 21

60 58,5 61,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5

65 63,5 66,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5

70 68,5 71,5 11 18,5 12 21 13,5 22,5 15 25,5

75 73,5 76,5 12,5 25 12 21 13,5 22,5 15 25,5

80 78,5 81,5 17,5 30 12 21 13,5 22,5 15 25,5

85 83,25 86,75 22,5 35 16 31 13,5 22,5 15 25,5 18 30

90 88,25 91,75 27,5 40 21 36 15 30 15 25,5 18 30

95 93,25 96,75 32,5 45 26 41 20 35 15 25,5 18 30

100 98,25 101,75 37,5 50 31 46 25 40 16,5 34 18 30

110 108,25 111,75 47,5 60 41 56 35 50 26,5 44 18 30

120 118,25 121,75 57,5 70 51 66 45 60 36,5 54 22 42

130 128 132 61,5 74 55 70 49 64 40,5 58 26 46

140 138 142 71,5 84 65 80 59 74 50,5 68 36 56

150 148 152 81,5 94 75 90 69 84 60,5 78 46 66

160 156 164 85 100 79 94 70,5 88 56 76

170 166 174 95 110 89 104 80,5 98 66 86

180 176 184 105 120 99 114 90,5 108 76 96

190 186 194 115 130 109 124 100,5 118 86 106

200 196 204 125 140 119 134 110,5 128 96 116

NOTE Les longueurs courantes sont définies par les longueurs ls min et lg max.

a) Pour les vis galvanisées à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b) Diamètres non préférentiels.
c) P est le pas du filetage.
d) Pour les longueurs lnom ≤ 125 mm.
e) Pour les longueurs 125 mm < lnom ≤ 200 mm.
f) Pour les longueurs lnom > 200 mm.
g) dw, max = sréel
h) lg, max = lnom – b
ls, min = lg, max – 5P
j) Lorsque ls, min calculé par la formule h) est inférieure à 0,5 d, sa valeur doit être prise égale à 0,5 d et lg, max = ls, min + 3P.
Ces vis avec des filetages courts figurent au-dessus de la ligne en trait gras.
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3.2 Caractéristiques des vis et normes de référence

Tableau 3 — Caractéristiques des vis et normes de référence

Matériau Acier

Prescriptions générales EN 14399-1

Tolérance 6 g a)
Filetage
Normes internationales ISO 261, ISO 965-2

Classe de qualité 8.8 ou 10.9

Caractéristiques mécaniques
Norme européenne EN ISO 898-1

Valeur KV, min = 27 J à – 20 °C

Résilience Éprouvette b) ISO 148

Essai EN 10045-1

C sauf pour les dimensions c et r.

Grade
Tolérances pour les longueurs ≥ 160 mm : ± 4,0 mm
Tolérances
Norme internationale EN ISO 4759-1

Normal brut de fabrication d)

Finition c) galvanisé à chaud EN ISO 10684

Autres à convenir e)

Les limites des défauts de surface

Défauts de surface
telles que spécifiées dans l’EN 26157-1

Réception Pour le contrôle de réception, voir l’EN ISO 3269

a) La classe de tolérance spécifiée s’applique avant galvanisation à chaud. Les vis galvanisées à chaud sont
destinées à être assemblées avec des écrous à filetage majoré.
b) La position de l’éprouvette dans la vis pour l’essai Charpy avec entaille en V doit être telle que spécifié dans
l’EN ISO 898-1.
c) Dans le cas des vis de classe de qualité 10.9, l’attention est attirée sur la nécessité de prendre en compte le risque
de fragilisation par l’hydrogène lors du choix de la méthode appropriée de traitement de surface (par exemple
nettoyage et revêtement), voir les normes de revêtement correspondantes.
d) «Brut de fabrication» signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
e) D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils
n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de
cadmium ne sont pas autorisés.
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3.3 Marquage des vis

Les vis à haute résistance pour construction conformes au présent document doivent être marquées de la manière
suivante :
a) marquage de la classe de qualité conformément à l’EN ISO 898-1, ainsi que des lettres HR.
EXEMPLE 1 10.9 HR
b) marque d’identification du fabricant de l’ensemble.
Le marquage peut être effectué en relief ou bien en creux, sur le dessus de la tête de la vis.
EXEMPLE 2 marquage de la vis :

Légende
1 Marque d’identification du fabricant de l’ensemble

4 Écrous

4.1 Dimensions des écrous

Voir Figure 2 et Tableau 4.

Autres formes admissibles

Légende
a 15° à 30°
b 110° à 130°

Figure 2 — Dimensions des écrous

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Tableau 4 — Dimensions des écrous a)

Dimensions en millimètres

Filetage d M12 (M14) b) M16 (M18) b) M20 M22 M24 M27 M30 M36

P c) 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4

da max. 13 15,1 17,3 19,5 21,6 23,7 25,9 29,1 32,4 38,9

min. 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36

dw max. d D d d d d d d d d

min. 20,1 21, 86 24,9 27,70 29,5 33,3 38,0 42,8 46,6 55,9

e min. 23,91 27,12 29,56 32,95 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 66,44

m max. 10,8 12,8 14,8 15,8 18 19,4 21,5 23,8 25,6 31

min. 10,37 12,1 14,1 15,1 16,9 18,1 20,2 22,5 24,3 29,4

mw min. 8,3 9,7 11,3 12,1 13,5 14,5 16,2 18,1 19,5 22,4

c max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

s max. 22 24 27 30 32 36 41 46 50 60

min. 21,16 23,16 26,16 29,16 31 35 40 45 49 58,8

t 0,38 0,42 0,47 0,52 0,58 0,63 0,72 0,80 0,87 1,05

a) Pour les écrous galvanisés à chaud, les dimensions s’appliquent avant galvanisation.
b) Diamètres non préférentiels.
c) P est le pas du filetage.
d) dw, max = sréel.
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4.2 Caractéristiques des écrous et normes de référence

Tableau 5 — Caractéristiques des écrous et normes de référence

Matériau Acier

Prescriptions générales EN 14399-1

Filetage Tolérance 6H ou 6AZ

Normes internationales ISO 261, ISO 965-2, ISO 965-5

Caractéristiques mécaniques Classe de qualité 8 a) ou 10 a)

Norme européenne EN 20898-2

Tolérances Grade B sauf pour les dimensions m et c

Norme internationale EN ISO 4759-1 b)

Finition Normal brut de fabrication c)

galvanisé à chaud EN ISO 10684

Autres à convenir d)

Défauts de surface Les limites des défauts de surface

telles que spécifiées dans l’EN 493.

Réception Pour le contrôle de réception, voir l’EN ISO 3269.

a) Pour les valeurs de charge d’épreuve, voir 4.3 ; toutes les autres caractéristiques mécaniques conformément à
l’EN 20898-2.
b) Sauf pour la tolérance de perpendicularité de la face d’appui, voir la tolérance t du Tableau 4.
c) «Brut de fabrication» signifie finition normale avec un dépôt résiduel d’huile résultant de la fabrication.
d) D’autres types de revêtements peuvent être convenus entre le client et le fabricant dans la mesure où ils
n’affectent pas les caractéristiques mécaniques ou fonctionnelles. Les revêtements de cadmium ou d’alliage de
cadmium ne sont pas autorisés.
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4.3 Valeurs de charges d’épreuve des écrous

Tableau 6 — Valeurs de charges d'épreuve des écrous

Classe de qualité
Section résistante
nominale du mandrin 8 10
Filetage d’essai normalisé
Classe de tolérance Classe de tolérance
d As
6H ou 6AZ 6H ou 6AZ

mm2 Charge d’épreuve (As × Sp), N

M12 84,3 84 300 97 800

(M14) 115 115 000 133 400

M16 157 157 000 182 100

(M18) 192 192 000 222 700

M20 245 245 000 284 200

M22 303 303 000 351 200

M24 353 353 000 409 500

M27 459 459 000 532 400

M30 561 561 000 650 800

M36 817 817 000 947 700

NOTE Les valeurs de charges d’épreuve sont basées sur les contraintes suivantes :
— pour les écrous de classe de qualité 8 : 1 000 N/ mm2 ;
— pour les écrous de classe de qualité 10 : 1 160 N/ mm2.

Si l’on doit réceptionner les écrous en fonction de leurs valeurs de dureté, les limites correspondantes sont celles
du Tableau 7.

Tableau 7 — Valeurs de dureté des écrous (si demandé)

Écrou Limites de dureté

Classe de qualité 8, classe de tolérance 6H comme spécifié dans l’EN 20898-2 pour la classe de qualité 8

Classe de qualité 10, classe de tolérance 6H ou 6AZ comme spécifié dans l’EN 20898-2 pour la classe de qualité 10

Classe de qualité 8, classe de tolérance 6AZ, 260 HV à 353 HV (24 HRC à 36 HRC)
avec galvanisation à chaud
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4.4 Décarburation du filetage de l’écrou

Lorsqu’elle est mesurée par analogie avec la méthode définie pour les filetages extérieurs conformément à
l’EN ISO 898-1, la décarburation du filetage de l’écrou ne doit pas dépasser G = 0,015 mm.

4.5 Marquage des écrous

Les écrous à haute résistance pour construction conformes au présent document doivent être marqués de la
manière suivante :
a) marquage de la classe de qualité conformément à l’EN 20898-2, ainsi que des lettres HR.
EXEMPLE 1 10 HR
b) marque d’identification du fabricant de l'ensemble.
Le marquage doit figurer en creux sur une des faces d’appui pour les écrous chanfreinés, et doit figurer en
creux ou en relief sur la face opposée à la face d’appui pour les écrous chanfreinés d’un seul côté.
EXEMPLE 2 marquage de l’écrou :

Légende
1 Marque d’identification du fabricant de l'ensemble.

5 Désignation du boulon (vis + écrou)

EXEMPLE 1 Désignation d’un boulon (vis + écrou) de construction à haute résistance apte à la précontrainte, système HR,
composé d’une vis à tête hexagonale à surplat série large, de diamètre de filetage M16, de longueur nominale l = 80 mm et de
classe de qualité 10.9, associée à un écrou hexagonal à surplat série large, de diamètre de filetage M16 et de classe de
qualité 10 :
Boulon EN 14399-3 — M16 × 80 — 10.9/10 — HR
Si la finition demandée est différente de la finition «brut de fabrication», elle doit être ajoutée à la désignation, par exemple
pour la galvanisation à chaud (tZn) :
Boulon EN 14399-3 — M16 × 80 — 10.9/10 — HR — tZn
Si des vis à tête hexagonale conformes au présent document sont nécessaires pour d’autres usages, par exemple
pour une utilisation dans des trous borgnes, elles peuvent être commandées séparément et doivent alors être
désignées comme suit :
EXEMPLE 2 Désignation d’une vis de construction à haute résistance apte à la précontrainte, à tête hexagonale à surplat
série large, système HR, de diamètre de filetage M16, de longueur nominale l = 80 mm et de classe de qualité 10.9 :
Vis à tête hexagonale EN 14399-3 — M16 × 80 — 10.9 — HR
Si des écrous hexagonaux conformes au présent document sont nécessaires pour d’autres usages, par exemple
pour l’utilisation avec des vis à tête fraisée, ils peuvent être commandés séparément et doivent être alors désignés
comme suit :
EXEMPLE 3 Désignation d’un écrou de construction à haute résistance apte à la précontrainte, hexagonal à surplat série
large, système HR, de diamètre de filetage M16 de classe de qualité 10 :
Écrou hexagonal EN 14399-3 — M16 — 10 — HR
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6 Rondelles associées
Les boulons (vis + écrous) conformes au présent document doivent être assemblés avec des rondelles conformes
à l'EN 14399-5 (sous l’écrou uniquement) ou à l'EN 14399-6.

7 Caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle(s))

7.1 Généralités
Les caractéristiques fonctionnelles du boulon (vis + écrou + rondelle(s)) définies ci-dessous doivent être respec-
tées conformément à l’essai d’aptitude à l’emploi de l'EN 14399-2.
Quatre filets complets (en plus des filets en prise) doivent rester apparents entre la surface d'appui sous l'écrou
et la partie non filetée de la tige.
NOTE Pour de plus amples informations sur ces caractéristiques fonctionnelles, voir l'EN 14399-2.

Les écrous, vis et rondelles doivent présenter une lubrification appropriée et suffisante afin d’assurer l’absence de
grippage lors du serrage de l’assemblage, et l’obtention de la précontrainte requise.

7.2 Valeur individuelle maximale de la précontrainte dans la vis (Fbi max) pendant l’essai
La formule de calcul est la suivante :
Fbi max ≥ 0,9 fub × As
où :
fub est la résistance nominale à la traction (Rm) ;
As est la section résistante nominale de la vis.

7.3 Angle de rotation (∆Θ1) de l’écrou (ou de la vis) à partir de la précontrainte 0,7 fub × As et
jusqu’à la précontrainte Fbi max
Les valeurs définies dans le Tableau 8 s’appliquent.

Tableau 8 — Valeurs pour ∆Θ1

Longueur de serrage
∆Θ1

∑t
a)
min.

∑t <2d 90°

2d≤ ∑t <6d 120°

6d≤ ∑t ≤ 10 d 150°

a) ∑t est l’épaisseur totale des pièces

serrées y compris les rondelle(s).
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7.4 Angle de rotation (∆Θ2) de l’écrou (ou de la vis) décrit à partir de la précontrainte 0,7 fub × As
et le point où Fbi redescend à 0,7 fub × As
Les valeurs de ∆Θ2 définies dans le Tableau 9 s’appliquent.

Tableau 9 — Valeurs pour ∆Θ2

Longueur de serrage
∆Θ2

∑t
a)
min.

∑t <2d 210°

2d≤ ∑t <6d 240°

6d≤ ∑t ≤ 10 d 270°

a) ∑t est l’épaisseur totale des pièces

serrées y compris les rondelle(s).

7.5 Valeurs individuelles du coefficient k (ki), valeur moyenne du coefficient k (km) et

coefficient de variation des valeurs de k (Vk)
7.5.1 Valeurs individuelles du coefficient k (ki) pour la classe K1
Quand les valeurs ki sont requises, elles doivent être comprises entre les valeurs suivantes : 0,10 ≤ ki ≤ 0,16.

7.5.2 Valeur moyenne du coefficient k (km) et coefficient des variations des valeurs de k (Vk) pour la
classe K2
La valeur moyenne du coefficient k est donnée par :

∑ ki
k m = i-------------
=1 -
n
avec
Mi
k i = ---------------
-
Fp × d

où :
Mi est la valeur individuelle du couple appliqué ;
Fp est la précontrainte spécifiée dans la vis ;
d est le diamètre nominal du boulon.
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Pour le coefficient de variation des valeurs de k (Vk), la formule de calcul est la suivante :
s
V k = ------k-
km

où :

 
 2
k – k  

sk est l’écart-type :  s k =
∑  i m
----------------------------------
 n–1 
 
 
 
Lorsque km et Vk sont requises, les valeurs suivantes s’appliquent :
0,10 ≤ km ≤ 0,23
Vk ≤ 0,10
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Bibliographie

[1] ENV 1090-1, Exécution des structures en acier — Partie 1 : Règles générales et règles pour les bâtiments.
[2] ENV 1993-1-1, Eurocode 3 : Calcul des structures en acier — Partie 1-1 : Règles générales et règles pour
les bâtiments.
[3] EN ISO 4032, Écrous hexagonaux, style 1 — Grades A et B (ISO 4032:1999).
[4] EN ISO 4753, Éléments de fixation — Extrémités des éléments à filetage extérieur métrique ISO
(ISO 4753:1999).
[5] ISO 272, Éléments de fixation — Produits hexagonaux — Dimensions des surplats.
[6] ISO 888, Boulons, vis et goujons — Longueurs de tige nominales, et longueurs filetées des boulons d'appli-
cation générale.