Práctica DESORCIÓN

Laboratorio Integral III ANDRÉS MARTÍNEZ OSWALDO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

“Tecnología Propia e Independencia Económica”
20DIT0002N
INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL III (Clave QUI – 0520)
REPORTE: PRACTICA 3 “DESORCIÓN”
DOCENTE: M. en C. ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ
ALUMNO: ANDRÉS MARTÍNEZ OSWALDO
OCTUBRE 2010
0
INDICE Pag
Introducción 2
Objetivos 3
Teoría de la Absorción y Desorción 4
Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio 4
Soluciones líquidas ideales 6
Soluciones líquidas no ideales 7
Transferencia de un componente. Balance de materia 7
Flujo a contracorriente 7
Columnas empacadas 10
Tipos de empaque 12
Tipos de empaques al azar 13
Materiales de los empaques (empaques al azar) 13
Cálculo de la altura de una columna empacada 14
Procedimiento 16
Cálculos y Resultados 17
Gráfica de línea de equilibrio y línea de operación 22
Área bajo la curva 29
Esquema de los resultados 31
Nomenclatura 32
Conclusiones 33
Imágenes 34
Diagrama de Flujo 36
Simbología 37
Referencias 38
1
INTRODUCCIÓN
En esta práctica se trabajó con la columna de absorción, la cual consiste en una columna
empacada, este es un empaque de pequeños trozos de tubos de vidrio distribuidos de
manera aleatoria en el interior de la columna. Este tipo de empaque se puede considerar un
estilo semejante a los anillos rasching de cerámica. Sabemos que el empaque aumenta la
superficie de contacto entre los materiales con los que se trabaja.
En esta ocasión se realizó la operación de desorción, la cual es contraria a la absorción, por

lo tanto se utilizó un líquido contaminado de un gas (en este caso agua con amoniaco), el
cual se puso en contacto con aire puro para limpiar el líquido y obtener una solución muy
pobre en amoniaco.
Se preparó 80 litros de una solución de hidróxido de amonio para ponerse en contacto con
aire puro, cuando los flujos se mantuvieron constantes, se procedió a medir la
concentración de cada salida, el aire se burbujeó en agua para poder medir su
concentración, las muestras se tomaron cada 10 min haciendo un total de 50 minutos de
operación.
Con los datos obtenidos se procedió a calcular las concentraciones a la salida, se graficó la
línea de operación del proceso, y finalmente se calculó la altura del empaque.
2
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Determinar la altura del empaque de la columna de contacto continuo al desorber un

componente clave de una mezcla líquida utilizando aire puro como agente másico de
separación.
Objetivos específicos:
- Aprender a operar la columna de absorción del laboratorio

- Desorber un líquido contaminado utilizando aire puro
- Realizar las gráficas para el cálculo del espesor del empaque
- Obtener una baja concentración a la salida del líquido
3
TEORÍA DE LA ABOSRCIÓN Y DESORCIÓN
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto
con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y de
obtener una solución de éstos en el líquido. Por ejemplo, el gas obtenido como subproducto
en los hornos de coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco; después se lava con un
aceite para eliminar los vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de
hidrógeno sea eliminado de un gas de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el
gas o los hidrocarburos se lavan con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho
sulfuro. Los valiosos vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa
pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el gas con un disolvente adecuado a
los vapores. Estas operaciones requieren la transferencia de masa de una sustancia en la
corriente gaseosa al líquido. Cuando la transferencia de masa sucede en la dirección
opuesta, es decir, del líquido al gas, la operación se conoce como desorción.
Por ejemplo, el benceno y el tolueno se eliminan del aceite que se mencionó antes poniendo
en contacto la solución líquida con vapor, de tal forma que los vapores entran en la
corriente gaseosa y son arrastrados; en consecuencia, el aceite de absorción puede utilizarse
nuevamente. Los principios de la absorción y la deserción son básicamente los mismos, así
que las dos operaciones pueden estudiarse al mismo tiempo.
Generalmente, estas operaciones sólo se utilizan para la recuperación o eliminación del

soluto. Una buena separación de solutos entre si, exige técnicas de destilación fraccionada.
Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio
La rapidez con la cual se disolver8 un componente gaseoso de una mezcla en un líquido

absorbente depende de la desviación del equilibrio que existe; por lo tanto, es necesario
considerar las características en el equilibrio de los sistemas gas-líquido.
Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al

equilibrio, la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe el nombre de
solubilidad del gas a la temperatura y presión predominantes. A una temperatura dada, la
solubilidad aumentará con la presión.
4
La figura siguiente muestra la solubilidad de amoniaco en agua a 30°C.
Figura 1.1 Curvas de solubilidad de diferentes gases en agua.
Si una mezcla de gases se pone en contacto con un líquido, la solubilidad en el equilibrio de

cada gas será, en ciertas condiciones, independiente de la de los demás, siempre y cuando el
equilibrio se describa en función de las presiones parciales en la mezcla gaseosa. Si todos
los componentes del gas, excepto uno, son básicamente insolubles, sus concentraciones en
el líquido serán tan pequeñas que no podrán modificar la solubilidad del componente
relativamente soluble; entonces se puede aplicar la generalización.
5
Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalización será

aplicable únicamente si los gases que se van a disolver son indiferentes ante la naturaleza
del líquido; esto sucederá en el caso de las soluciones ideales. Por ejemplo, el propano y
butano gaseosos de una mezcla se disolverán por separado en un aceite de parafina no
volátil, puesto que las soluciones que se obtienen son básicamente ideales. Por otra parte, se
puede prever que la solubilidad de amoniaco en agua sea afectada por la presencia de
metilamina, puesto que no son ideales las soluciones resultantes de estos gases. La
solubilidad de un gas también se verá afectada por la presencia de un soluto no volátil en el
líquido (tal como sal en una solución acuosa) cuando dichas soluciones no sean ideales.
Soluciones líquidas ideales
Cuando una fase líquida se puede considerar ideal, la presión parcial en el equilibrio de un
gas en la solución puede ser calculada sin necesidad de determinaciones experimentales.
Hay cuatro características significativas de las soluciones ideales; todas se relacionan entre
sí:
1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atracción y repulsión en la solución

no cambian al mezclar los componentes.
2. El volumen de la solución varia linealmente con la composición.
3. No hay absorción ni evolución de calor al mezclar los componentes. Sin embargo,
en el caso de gases que se disuelven en líquidos, este criterio no incluye
el calor de condensación del gas al estado líquido.
4. La presión .total de vapor de la solución varía linealmente con la composición
expresada en fracción mol.
En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales sólo tienden a ser ideales
como límite. La condición ideal requiere que las moléculas de los componentes sean
similares en tamaño, estructura y naturaleza química; tal vez la aproximación más cercana a
dicha condición sea la ejemplificada por las soluciones de isómeros ópticos de compuestos
orgánicos. Sin embargo, prácticamente muchas soluciones se encuentran tan cerca de ser
ideales que para fines de ingeniería se pueden considerar como tales.
En particular, los miembros adyacentes o casi adyacentes de una serie homóloga de

compuestos orgánicos pertenecen a esta categoría. Así, por ejemplo, las soluciones de
benceno en tolueno, de alcohol etílico y propílico o las soluciones de gases de
hidrocarburos parafínicos en aceites de parafina pueden generalmente considerarse como
soluciones ideales.
6
Cuando la mezcla gaseosa en equilibrio con una solución liquida ideal, sigue también la ley
de los gases ideales, la presión parcial p* de un soluto gaseoso A es igual al producto de su
presión de vapor p a la misma temperatura por su fracción mol en la solución x. Esta es la
ley de Raoult
P* = px
Soluciones líquidas no ideales
Para las soluciones líquidas que no son ideales, la ecuación dará resultados muy
incorrectos. Por ejemplo, la línea D (figura 1.1) es la presión parcial calculada del
amoniaco en el equilibrio con soluciones acuosas a 10 °C, suponiendo que se puede aplicar
la Ley de Raoult; es obvio que no representa los datos. Por otra parte, se ve que la línea
recta E representa muy bien los datos para amoniaco-agua a 10 °C hasta fracciones mol de
0.06 en el líquido. La ecuación de una línea de este tipo es
en donde m es una constante. Esta es la ley de Henry se ve que puede aplicarse a diferentes
valores de m para cada uno de los gases en la figura, al menos en un rango modesto de
concentraciones en el líquido. Si la ley de Henry no es aplicable en un rango amplio de
concentraciones, puede deberse a la interacción química con el líquido o a disociación
electrolítica, como en el caso del amoniaco en agua o a la condición no ideal en la fase
gaseosa.
TRANSFERENCIA DE UN COMPONENTE.
BALANCE DE MATERIA
Flujo a contracorriente
En la figura 1.2 se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre empacada o
de aspersión, con platos de burbuja o de cualquier construccion interna para lograr el
contacto líquido-gas. La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de G moles
totales/tiempo (área de sección transversal de la torre); esta formada por el soluto A que se
difunde de fracción mol y, presión parcial p o relación mol Y, y de un gas que no se
difunde, básicamente insoluble, Gs moles/tiempo (área).
7
La relación entre ambos es
Figura 1.2 Torre a contracorriente
En la misma forma, la corriente del liquido consta de L moles totales/tiempo (área) que
contienen x fracción mol de un gas soluble, o relación mol X, y L, moles/tiempo(área) de
un disolvente básicamente no volátil.
8
Puesto que el gas disolvente y el líquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan a
través de la torre, conviene expresar el balance de materia en función de éstos. Un balance
de soluto en la parte inferior de la torre (entorno 1) es
Esta es la ecuación de una línea recta (la línea de operación) sobre las coordenadas X, Y, de
pendiente L,/G,, que pasa a través de (X1, Y1). La sustitución de X2 y Y2 por X y Y muestra
que la línea pasa a través de (X2, Y2), como en la figura 8.52 para un absorbedor. Esta línea
indica la relación entre las concentraciones del líquido y el gas en cualquier nivel de la
torre, como en el punto P.
Figura 1.3 Líneas de operación para el absorbedor y desorbedor
9
COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción
liquido-liquido; solamente la destilación y la absorción se considerarán en esta ensayo. La
desorción (“stripping”) es el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de
diseño.
El contacto liquido – gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en
una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas
de absorción de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribución de liquido
y gas a través del lecho empacado, y esto es una consideración importante en el diseño de
columnas empacadas.
Un diagrama esquemático mostrando las principales partes de una columna empacada es

dado en la Fig.1 Una columna de destilación con empaque será similar a la columna de
platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los platos reemplazados por
secciones de empaque.
Elección entre platos o empaques
La elección entre columnas de platos o empaques para una aplicación particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseño. Sin embargo, esto no siempre será
posible, o necesario, y la elección puede usualmente hacerse, sobre la base de la
experiencia mediante la consideración de las principales ventajas o desventajas de cada
tipo, las cuales son listadas a continuación.
1. Las columnas de platos pueden ser diseñadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y líquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de líquido muy
bajas.
10
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el

término equivalente para empaques (HTU oHET P).
4. Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución de liquido
a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación, particularmente en
columnas grandes.
5.
Es fácil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los
enfriadores pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fácil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene sólidos, en columnas de platos es fácil

hacer previsiones para la limpieza. Con pequeños diámetros de columna, puede ser más
económico usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para líquidos corrosivos, usualmente es más económica una columna empacada
antes que su equivalente de platos.
9. La retención de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una

columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de
líquidos tóxicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de
seguridad.
10. Las columnas de platos son más adecuadas para manejar sistemas que forman
espuma.
11
11. La caída de presión por etapa de equilibrio (HETP) puede ser más baja para una
columna empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse
para columnas al vacío.
12.Los empaques deben considerarse siempre para columnas con diámetro pequeño,
menores a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos
TIPOS DE EMPAQUE
Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberían:
Proporcionar un área grande: Un área interfacial entre el gas y el liquido grande

Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
Promover distribución uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.
Promover un flujo de gas o vapor uniforme a través de la sección transversal de

la columna.
Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos
requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.
1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma
geométrica específica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de

alambre u hojas corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados
dentro de la columna.
3. Parrillas. Estas también son colocadas sistemáticamente dentro de la columna
Los empaques al azar son por mucho los más comunes en prácticas comerciales.
Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido

rápidamente en la última década. Las aplicaciones de las parrillas están limitadas
principalmente a servicios de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas
resistencias a las incrustaciones.
12
Tipos de empaques al azar
La segunda generación (desde los últimos años 50 a los primeros años 70) se produjo dos
geometrías populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching,
y las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda
generación de empaques es todavía popular y extensivamente usada en prácticas modernas
de destilación.
La tercera generación (desde la mitad de los años 70 a la actualidad) ha producido una

multitud de geometrías, la mayoría de las cuales han evolucionado a partir de las monturas
Intalox y anillos Pall.
Materiales de los empaques (empaques al azar)
Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cerámica y plásticos, estos normalmente ofrecen
alta capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometrías, y son resistentes a la
compresión. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable.
Cerámica. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad. Comparados a los

plásticos, los empaques de cerámica son rompibles, tienen baja capacidad y no están
disponibles en muchas de las geometrías populares. Los empaques de cerámica son
frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia
a los ataques químicos y altas temperaturas como el caso de absorción de ácido sulfúrico.
Plásticos. El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda

los 250 °F. Otros plásticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser
más costosos.
13
CALCULO DE LA ALTURA DE UNA COLUMNA EMPACADA
La altura de la columna esta dada por la siguiente expresión en relación al coeficiente de

transmisión de materia de la fase gas y la composición del gas (en esta fase podríamos usar
las presiones parciales para el cálculo de NOG):
Z = HOG NOG
También se puede expresar en función de los mismos parámetros de la fase líquida:
Z = HOL NOL
Donde:
Gm y Lm Flujo molar de gas o líquido por unidad de área de sección transversal a área
interfacial por unidad de volumen
P presión total
Ct concentración molar total
y1 y y2 fracción molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna
respectivamente
x1 y x2 fracción molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna,
respectivamente
xe concentración del liquido en equilibrio con la concentración del gas en cualquier punto
ye concentración del gas en equilibrio con la concentración del liquido en cualquier punto
Para el cálculo de HOG y HOL usamos las siguientes expresiones, ya que las constantes KG y
KL deben ser determinadas experimentalmente para cada caso, y para cada tamaño de
columna.
14
Donde:
m pendiente de la línea de equilibrio

Gm/Lm pendiente de la línea de operación
HG y HL alturas de las unidades de transferencia de película del gas y del líquido,
respectivamente. Hay distintas fórmulas empíricas para el cálculo de estos parámetros, que
a su vez dependen del tipo de empaque y del tamaño de éste.
Para el diseño de la columna de absorción, partiremos de la caída de presión que queramos

soportar para su funcionamiento, a partir de esta caída de presión, y con la gráfica anterior,
calcularemos el porcentaje de inundación en estas condiciones. Esta caída de presión y el
porcentaje de inundación determinarán la velocidad de flujo que será necesaria para operar.
La velocidad de flujo está directamente relacionada con el caudal y con el área de la
sección transversal.
A = Q/V
Donde:
A área de la sección trasversal

Q Caudal volumétrico
V velocidad de flujo a través de la columna
D diámetro de la columna
15
PROCEDIMIENTO
1. Preparar una solución de hidróxido de sodio en baja concentración en un

tanque con 100L de agua.
2. Preparar solución de NaOH 0.1 N (estandarizar las soluciones).
3. Encender el compresor de aire, hasta que esté listo para usarse.
4. Verificar que todas las válvulas estén cerradas
5. Prender la bomba de agua y abrir válvula de entrada de esta agua para

introducirla en la torre.
6. Cuando se observe líquido en el nivel del fondo de la columna, regular el

flujo de entrada del líquido con la válvula y el rotámetro.
7. Abrir válvula de entrada de aire para introducirlo verificando su flujo con el

rotámetro.
8. Cuando se logren estabilizar los flujos, tomar muestras cada 10 minutos del
líquido de salida en la válvula de agua.
9. Tomar muestras cada 10 minutos del aire en agua donde burbujea.
10. Repetir las mediciones hasta que tres o más de ellas den sucesivamente
valores parecidos de concentración.
11. Repetir el experimento variando las operaciones de operación de acuerdo

al diseño de la práctica.
16
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Primero vamos a determinar la concentración inicial de la alimentación en fracción molar,

en el caso de la entrada del aire sabemos que entra como aire puro. Después calcularemos
la concentración de la salida del líquido, para la salida del aire tomaremos muestras del
agua donde se burbujeó el gas. Teniendo estos parámetros calcularemos las relaciones
molares para encontrar la línea de operación.
En el flujo en el rotámetro:
ml
Flujov  550
min
base 60 min
Flujot  33000 ml
fracc peso NH3 OH xp  0.01006
Peso molecular p romedio de la mezcla:

g
pm NH3 OH pmN  34
gmol
g
pm H2 O pmH  18
gmol
  
pmpr  ( 34) xp  ( 18) 1  xp 
g
pmpr  18.161
gmol
Densidad de la mezcla
g
aprox   1
ml
entonces flujo másico total

Flujom  33000 g
Flujom
 
1 
flujo molar Flujomol 
pmpr  1000
 L2  Flujomol
L2  1.817 Kmol
17
Ahora la fracc molar del NH

3 OH a la entrada es entonces e s:
x2  xp    pmpr  
1

34 
3
x2  5.374 10
Relación molar a la entrada
x2 3
X2  X2  5.403 10
1  x2
A la salida de la columna el líquido tiene la siguiente composición
V1  0.4 ml V2  2 ml
HCl muestra
gastado
N1  1.1066
V1 N1
N2   0.221 N
V2
N2  pmpr 3 g
 4.019 10
1000 ml
Si la densidad de la mezcla la seguimos considerando 1 g/ml
xp2  0.004019
y la fracc mol de NH
3 OH a la salida d el líquido es entonces:
x1  xp2   pmpr
 
1
 34
3
x1  2.147 10
La relación molar a la salida
18
La relación molar a la salida
x1 3
X1  X1  2.151 10
1  x1
Entrada del aire puro

y1
y 1  0 Y1  Y1  0
1  y1
A la salida de la columna el líquido tiene la siguiente composición
V1a  0.2 ml V2a  2 ml

HCl muestra
gastado
N1a  1.1066
V1a N1a
N2a   0.111 N
V2a
N2a pmpr 3 g
 2.01  10
1000 ml
Si la densidad de la mezcla la seguimos considerando 1 g/ml ya que se burbujeó en

agua
y p2  0.00201
y la fracc mol de NH
3 OH a la salida del aire es entonces:
y 2  y p2   pm 
1
 pr
 34 
3
y 2  1.074 10
La relación molar a la salida del aire es entonces

y2
Y2 
1  y2 3
Y2  1.075 10
19
Ahora
 
Ls  1  x2  L2 Ls  1.807 Kgmol
Pendiente de la línea de Operación

Y2  Y1
Ls/Gs mo 
X2  X1
mo  0.331
entonces
Ls
Gs  Gs  5.467 Kgmol
mo
Ahora podemo s calcular la entrada del aire

Gs (Es el mismo que Gs
G1  G1  5.467 Kgmol

1  y1  ya que es aire puro)
De bibliografia tenemos los siguientes datos pa ra el sistema Amoniaco-Agua a 20°C
 0   0 
 0.0208  12 
   
 0.0258  15 
 0.0309  114 
   
 0.0405  166 
 0.0503 Presión parcial del  182 
x   0.0737 Amoniaco en el vaporPA   227 
Fracc mol de
Pt  760 mmHg
Amoniaco en el liqu A    
PA (mmHg)
 0.0960  249 
 0.137   298 
 0.175   317 
   
 0.210   470 
 0.241   500 
   
 0.297   699 
20
0
0 0
1 0.016
2 0.02
3 0.15
entonces segun la ley de Hnery 4 0.218
PA
5 0.239
y A  
Pt 6 0.299
7 0.328
8 0.392
9 0.417
10 0.618
11 0.658
12 0.92
entonces
xA yA
X  y Y 
1  xA 1  yA
0 0
0 0 0 0
1 0.021 1 0.016
2 0.026 2 0.02
3 0.032 3 0.176
4 0.042 4 0.279
Los datos de equilibrio son 5 0.053 5 0.315
X Y
6 0.08 6 0.426
7 0.106 7 0.487
8 0.159 8 0.645
9 0.212 9 0.716
10 0.266 10 1.621
11 0.318 11 1.923
12 0.422 12 11.459
21
Graficamos ahora la línea de operación y la de equilibrio, definimos las concentraciones

iniciales y finales.
Línea de Operación
4
f ( x)  mo  x  7.1198 10 g ( y )  X2 h ( y )  X1
3
210
3
1.810
3
1.610
3
1.410
Y 3
1.210
f ( x)
3
y 110
y 4
810
4
610
4
410
4
210
0
4 3 3 3 3 3 3 3 3 3
0 610 1.210 1.810 2.410 310 3.610 4.210 4.810 5.410 610
X xg( y ) h( y )
Línea de Equilibrio
Línea de Operación
X2
X1
Figura. Línea de equilibrio y línea de operación para el procesos de desorción.
22
De la bibliografía ut ilizaremos los siguientes coeficientes d e trasnferencia de masa

para el tipo de columna con el que trabajamos
kgmol Kgmol
FLa  0.00471 FGa  0.0247
3 3
m s m s
con los puntos x2 y y 2 encontramos la gráfica para lasi y
FLa
FG a
de la ec 1  yi  1  x2 
 
1  y2
 1  xi 
sust
0.00471
0.0247
1  yi  1  5.374 10 3 
3  1  xi 
1  1.074 10  
Vamos a buscar la intersección con la línea de operación para obtener los puntos para
graficar las líneas hacia la línea de equilibrio.
Valores de prueba
X2  0.002151 Y2  0.000
Dado
 0.00471 
 0.0247

 1  5.393 10 3  
Y2 1     3
 1  1.071 10  
 1  X2  
4
Y2 mo  X2  7.1198 10
vec  Find( X2 Y2)

 5.393 10 3 
vec   
  3
 1.071 10 
23
 0.00471 
 0.0247 
 1  5.393 10 3 
r1 xi  1  
 
 1  1.071 10  
 3
1  xi
  
Y hacemos lo mismo para varios puntos
 0.00471 
 0.0247 
 1  4.788 10 3 
r2 xi  1  
 
  1  8.709 10 
 4
1  xi
  
 0.00471 
 0.0247 
 1  4.197 10 3 
r3 xi  1  
 
  4
 1  6.755 10  
1  xi
  
 0.00471 
 0.0247 
 1  3.594 10 3 
r4 xi  1  
 
  4
 1  4.761 10  
1  xi
  
 0.00471 
 0.0247 
 1  2.991 10 3 
r5 xi  1  
 
  4
 1  2.768 10  
1  xi
  
 0.00471 
 0.0247 
 1  2.155 10 3 
r6 xi  1  
 
  7
 1  3.035 10  
1  xi
  
Trazamos cada una de estas líneas, obtenemos los puntos y trazamos una línea como se
muestra en la siguiente figura
24
Figura. Línea auxiliar para encontrar las yi.
25
Ahora vamos a encontrar las intersecciones de estas líneas con el eje y
Puede leerse directamente de la gráfica como se muestra en la figura, o utilizando una

función del software como se hizo anteriormente para encontrar las intersecciones.
Utilizaremos el siguiente algoritmo, y en la figura siguiente se muestran las lecturas
Valores de prueba
Xi  0.0018 Yi  0.0016
Dado
 0.01377 
 0.0719 
 1  2.151 10 3  
Yi 1    ( 1  0)
 1  Xi 
  
Yi 0.75Xi

vec  Find Xi Yi
 4.379 10 4 
vec   
  4
 3.285 10 
26
Figura. Lectura de las yi en la gráfica de equilibrio.
27
Entonces las yi son:
 1.677 10 3 
 
 1.425 10 3 
 
 1.179 10 3 
y i   
 9.282 10 4 
 4

 6.773 10 
  4
 3.285 10  y hacemos:
 1.07  10 3 
 
  4
 1.765
 1.57 
 8.701 10   
Ye  6.75  10 4  ye  1.341
ye    Yint  
1  Ye y i  Ye  1.053
 4.759 10 4 
   0.691
 
 2.767 10 4   0 
 
 0 
Estos datos los graficamos y obtenemos una curva
Para obtener el área bajo la curva utilizando el software necesitamos la ecuación, para esto
utilizamos tres puntos y obtenemos lo siguiente:
 0.00087012 0.0008701 1 
   1.57 
M  0.0006752 0.000675 1 
 v   1.341
   
 2   1.053
 0.0004759 0.0004759 1 
 6.919 105 
soln  lsolve( M v )  
soln   3 
2.243 10
 
 0.142 
28
Ecuación de la curva
5 2  
3
F( x)  6.919 10  x  2.243 10  x  0.142
10
Yint
1
F( x)
0.1
4 4 4 3
410 610 810 110
ye x
El área bajo la curva es entonces:
0

 F( x) d x  1.2646139156283333333e6

1.765
Area  1.26461391
29
Calculamos ahora el número de unidades de transferencia del gas
1  0 0 
 
1  ye
NtG  ( Area )   ln 
2   1  ye 
 5 0  
NtG  1.264
Calculamos la rapidez promedio del aire
de G1  5.485 Kgmol
t  3600 seg
G1 3 Kgmol
G1a   1.524 10
t seg
Diametro aprox de la columna

D  .20 m
2
A    
Area de la columna D 2
  0.031 m
(secc. trans)  2
Gs 3 Kgmol
Gsa   1.524 10
3600 seg
Gsa
G1a 
1  ye
5 0
Gpr 
2 A
Kgmol
Gpr  0.048
2
m  seg
Gpr
HtG   1.963
FGa
Finalmente podemos calcular el espesor del empaque
Z  HtG NtG
Z  2.482 m
30
La cantidad de gas transferido la podemos calcular asi:
X1
  1 
X2
  0.602
Calculamos ahora los flujos restantes
Ls
L1 
1  x1 L1  1.811 Kmol
Por balance
G2  L2  G1  L1
G2  5.473 Kmol
Ahora resumimos el proceso con todos los resultados obtenidos en el siguiente esquema:
L2  1.817 Kmol G2  5.473 Kmol
3 3
x2  5.374 10 Y2  1.075 10
3 3
X2  5.403 10 y2  1.074 10
Ls  1.807 Kgmol Gs  5.467 Kgmol
x1  xp2   pmpr
 
1
G1  5.467 Kgmol
 34 L1  1.811 Kmol
3 y1  0
x1  2.147 10
3 Y1  0
X1  2.151 10
Ls  1.807 Kgmol Gs  5.467 Kgmol
31
NOMENCLATURA
L2: Flujo de entrada del líquido (Kmoles)

x2: Fracción molar del componente clave
X2: Relación molar
Ls: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
G2: Flujo de salida del gas (Kmoles)

y2: Fracción molar del componente clave
Y2: Relación molar
Gs: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
L1: Flujo de salida del líquido (Kmoles)

x1: Fracción molar del componente clave
X1: Relación molar
Ls: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
G1: Flujo de entrada del gas (Kmoles)

y1: Fracción molar del componente clave
Y1: Relación molar
Gs: Cantidad libre del componente clave (Kmoles)
32
CONCLUSIONES
Hemos comprobado la ventaja de utilizar un empaque para aumentar la superficie de

contacto entre dos distintas fases para transferir un componente clave de una a otra, en
nuestro caso a pesar de tener una concentración muy baja de amoniaco en líquido
alimentado, se obtuvo una transferencia aceptable hacia el aire, debido quizá a la
característica del empaque, a la altura, y a la velocidad de las corrientes.
Las concentraciones de salida medidas y las corrientes calculadas cumplieron con el

principio de conservación de la materia, es decir el balance se cumple, lo cual nos dice que
los cálculos hechos son correctos, las suposiciones hechas al inicio también fueron
adecuadas, la altura calculada fue de casi dos metros y medio, un valor cercano al real,
quizá la variación se debe a los factores de transferencia de masa, ya que no se contó con
un valor muy preciso de los parámetros del tipo de empaque con el que se trabajó.
Sin embargo si nosotros estuviéramos diseñando una columna de absorción, y metemos un

empaque con el espesor calculado obtendríamos los productos con las características que se
obtuvieron en esta práctica.
33
IMÁGENES
Titulación Tanque
NH3OH Burbujeo
34
Torre de Absorción
35
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA COLUMNA DE ABSROCIÓN
36
Simbología
Válvulas
Tanques 1, 2.
Rotámetro 1, 2 y 3
Bomba
Compresor de aire
Columna empacada
37
REFERENCIAS
HENLEY E.J. Seader J.D. Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en

Ingeniería Química. Ed Reverté, S.A. 2000
TREYBAL Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. 2ª Edición. Ed McGraw Hill.
GEANOPLIS Christie J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3ª Edición.

México 1998. Ed. CECSA.
McCABE Warren L. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 4ª Ed. McGraw Hill.

1991
FOUST Alan S. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial CECSA. 1961
Software utilizado:
MathCad 14
38

Práctica DESORCIÓN

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Laboratorio Integral III ANDRÉS MARTÍNEZ OSWALDO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

MATERIA: LABORATORIO INTEGRAL III (Clave QUI – 0520)

REPORTE: PRACTICA 3 “DESORCIÓN”

DOCENTE: M. en C. ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ

ALUMNO: ANDRÉS MARTÍNEZ OSWALDO

En esta ocasión se realizó la operación de desorción, la cual es contraria a la absorción, por

Determinar la altura del empaque de la columna de contacto continuo al desorber un

- Aprender a operar la columna de absorción del laboratorio

TEORÍA DE LA ABOSRCIÓN Y DESORCIÓN

Generalmente, estas operaciones sólo se utilizan para la recuperación o eliminación del

Solubilidad de gases en líquidos en el equilibrio

La rapidez con la cual se disolver8 un componente gaseoso de una mezcla en un líquido

Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al

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Figura 1.1 Curvas de solubilidad de diferentes gases en agua.

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Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles, la generalización será

Soluciones líquidas ideales

1. Las fuerzas intermoleculares promedio de atracción y repulsión en la solución

En particular, los miembros adyacentes o casi adyacentes de una serie homóloga de

Soluciones líquidas no ideales

La relación entre ambos es

Figura 1.2 Torre a contracorriente

Figura 1.3 Líneas de operación para el absorbedor y desorbedor

Un diagrama esquemático mostrando las principales partes de una columna empacada es

3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el

7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene sólidos, en columnas de platos es fácil

9. La retención de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una

Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberían:

Proporcionar un área grande: Un área interfacial entre el gas y el liquido grande

Promover distribución uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.

Promover un flujo de gas o vapor uniforme a través de la sección transversal de

2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de

3. Parrillas. Estas también son colocadas sistemáticamente dentro de la columna

Los empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido

Tipos de empaques al azar

La tercera generación (desde la mitad de los años 70 a la actualidad) ha producido una

Materiales de los empaques (empaques al azar)

Cerámica. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad. Comparados a los

Plásticos. El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda

CALCULO DE LA ALTURA DE UNA COLUMNA EMPACADA

La altura de la columna esta dada por la siguiente expresión en relación al coeficiente de

También se puede expresar en función de los mismos parámetros de la fase líquida:

m pendiente de la línea de equilibrio

Para el diseño de la columna de absorción, partiremos de la caída de presión que queramos

A área de la sección trasversal

1. Preparar una solución de hidróxido de sodio en baja concentración en un

2. Preparar solución de NaOH 0.1 N (estandarizar las soluciones).

3. Encender el compresor de aire, hasta que esté listo para usarse.

4. Verificar que todas las válvulas estén cerradas

5. Prender la bomba de agua y abrir válvula de entrada de esta agua para

6. Cuando se observe líquido en el nivel del fondo de la columna, regular el

7. Abrir válvula de entrada de aire para introducirlo verificando su flujo con el

9. Tomar muestras cada 10 minutos del aire en agua donde burbujea.

11. Repetir el experimento variando las operaciones de operación de acuerdo

Primero vamos a determinar la concentración inicial de la alimentación en fracción molar,

fracc peso NH3 OH xp  0.01006

Peso molecular p romedio de la mezcla:

entonces flujo másico total

Ahora la fracc molar del NH

Relación molar a la entrada

A la salida de la columna el líquido tiene la siguiente composición