Seguridad y Salud Ocupacional

INFORME FINAL

Accidentes Eléctrico

Alumno(s) Nota

Masco Puma Jose

Marquez Huamani Jordy

Flores Checahuiri Alex

Vilca Chuquija Raphael
Cruz Cornejo Jose Fernando
Zevallos Orteja Jesus
Especialidad C-11 Grupo: “A” y “B”
Ciclo II
Fecha de entrega 07/12/2017

ESPECIALIDAD
OPERACIONES MINERAS
I.- OBJETIVOS:

 Aplicar diferentes temas realizados en el curso de “Seguridad y Salud Ocupacional”, analizando y

aplicando cada uno de los temas (D.Bird, ATS, EPP,etc.), anaizando a un accidente.

 Demostrar la eficacia del curso de “Seguridad y Salud Ocupacional”, mediante la aplicación de

diferentes temas realizados.

 Sustentar de manera clara mediante la exposición e informe de dicho trabajo.

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

1. ATS

El Análisis de Tarea Segura (ATS) es una herramienta de fundamental importancia que permite a todo
empleado, propio o contratista, identificar, controlar y reducir los riesgos en el sitio de trabajo, basada en
el principio de que cada empleado tiene la responsabilidad por su propia seguridad y por las
consecuencias sobre terceros derivadas de sus acciones.

Procedimiento

Mantenerse alerta para detectar tareas o situaciones que requieran análisis previo de riesgos mediante
A.T.S. participar en el análisis y confección del ATS.

No iniciar ninguna actividad si no conoce sus riesgos y controles necesarios para que sea segura.

Cuando se realice un ATS, proponer acciones inmediatas, correctivas o mejoras para e liminar ó
minimizar los riesgos de la tarea.

Participar en la confección de los procedimientos ó prácticas resultantes del análisis de tareas y en la

implementación de las acciones correctivas/mejoras.

Cumplir con los procedimientos o prácticas generados por los ATS.

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 2. Dominio de Bird

El modelo de causalidad de Frank Bird se caracteriza por su insistencia, casi obsesiva, en encontrar el origen
de los accidentes. De ahí que el modelo en sí se haya construido sobre la base de la pregunta “¿por qué?”,
que se vuelve a repetir y a repetir en cuanto se tiene la respuesta a la pregunta anterior. Pero también tiene
el tacto suficiente como para no irse a buscar las causas fuera de los muros de la empresa, pues su idea
predominante es que la empresa puede y debe tomar internamente las medidas de control que sean
necesarias para prevenir la ocurrencia de accidentes.

En verdad, pudiera ser ésta una limitante del modelo, al no poder explicar algunos accidentes originados por
factores externos a la empresa que no pueden ser controlados por ella; pero estos casos son los menos, y
prevalece como una fortaleza importante la idea de que una buena gestión puede aprovechar las múltiples y
variadas instancias que tiene para prevenir los accidentes de todo tipo.

Aunque existen varios modelos que nos ayudan a comprender mejor este fenómeno, el “Modelo de
causalidad de Pérdidas Accidentales”, desarrollado por Frank E. Bird Jr., a partir de otro modelo diseñado
originalmente por H. W. Heinrich allá por los años 30 y destaca por lo simple, practico y efectivo.

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 3. IPERC

Cuando se habla de Identificación de Peligros Evaluación de Riesgo y Control que corresponde a las
siglas IPERC, básicamente se refiere aun proceso muy conocido de identificación de peligros, así como
de evaluación y control de los riesgos que puede existir en un entorno laboral. Asimismo se debe indicar
que este procedimiento por su naturaleza, posee distintas aplicaciones dentro de las cual es se considera
en primer lugar la aplicación en el IPERC de Línea Base, que se da en la etapa inicial de la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la compañía, para
posteriormente de manera anual controlar los peligros y sus riesgos asociados que pudieran darse en
todos los procesos de la empresa, por lo cual se le considera a esta aplicación como el proceso más
importante que se da durante el establecimiento del sistema de la gestión de seguridad y salud
ocupacional en la empresa,

Asimismo se debe considerar la aplicación del IPERC Específico, que básicamente se suele aplicar cada
vez que exista una modificación en la empresa, es decir la aplicación se podría ejecutar si en caso se
crease un nuevo proceso, o se realizara la instalación de un nuevo equipo o maquinaria, que de alguna
manera variaría la secuencia de etapas del proceso ya analizado. De esta manera se busca controlar los
nuevos peligros y los riesgos asociados a estos, originados a raíz del cambio efectuado, lo cual al no
estar considerados, puede provocar accidentes. Finalmente otra modalidad de este método de
identificación de peligros es el IPERC Continuo, el cual es utilizado por los trabajadores antes de dar
inicio a los trabajos que se realizan diariamente, donde una de las herramientas mas conocidas es el
Análisis de Seguridad en el Trabajo ATS

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 4. Ergonomía

Antes que nada debemos conocer el concepto concreto del termino Ergonomía, que básicamente se refiere
a una especie de tecnología de aplicación práctica, la misma que se encuentra fundamentada en
investigaciones previas de carácter científico, cuyo principal objetivo es la optimización integral para obtener
una estructura sistemática de los sistemas denominados: Hombre - Máquina.
Estos sistemas pueden estar compuestos por uno o más personas, las mismas que desarrollan una actividad
laboral con el apoyo de una o más herramientas, máquinas industriales, vehículos, computadoras,
electrodomésticos, equipos automáticos, etc.

Por tanto podemos decir que la Ergonomía es una ciencia que estudia el hombre en el trabajo, donde
interactuan tanto hombre, máquina o ambiente, donde la preocupación fundamental es lograr hacer del
ambiente laboral una zona muy segura, eficiente y cómoda, tanto como sea posible.

5. EPP

El equipo de protección personal (EPP – Equipo de Protección Personal) está diseñado para proteger a los
empleados en el lugar de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con
peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de
seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como
gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio.

Los requisitos generales de EPP exigen que los empleadores lleven a cabo una evaluación de los riesgos en
sus lugares de trabajo para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de
EPP, para que brinden el EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que estos mismos hagan uso del
equipo además de mantenerlo en condiciones sanitarias y fiables.

Debe también capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de EPP para que sepan como hacer lo
siguiente:

■ Usar adecuadamente el EPP.

■ Saber cuándo es necesario el EPP.
■ Conocer qué tipo de EPP es necesario.
■ Conocer las limitaciones del EPP para proteger de lesiones a los empleados.
■ Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el EPP.
■ Mantener el EPP en buen estado.

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 6. Señalización

Las señales de seguridad sirven para informar o advertir de la existencia de un riesgo o peligro, de la
conducta a seguir para evitarlo, de la localización de salidas y elementos de protección o para indicar la
obligación de seguir una determinada conducta, etc, (RD 485/1997, art. 4.1).

La señalización puede ser de tipo visual, acústico, olfativo y táctil, pero las más usuales son las señales
visuales y las acústicas. Ambas pueden tener carácter provisional o permanente (RD 485/1997, art. 2.a).

Su existencia nunca puede sustituir a las medidas técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá
utilizarse cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos
suficientemente (RD 485/1997, art. 4.2).

Una adecuada señalización siempre debe estar acompañada de una información y formación sobre su
significado (RD 485/1997, art. 5).

La señalización ha de ser eficaz, para lo que es necesario (RD 485/1997, Anexo I):
 Evitar la sobreabundancia de señales, por el efecto negativo de desincentivar la atención.
 Evitar la interferencia de señales, por excesiva proximidad en el espacio o en el tiempo.
 Asegurar que el emplazamiento y visibilidad o potencia en su caso son óptimas.
 Mantenimiento adecuado para garantizar su funcionamiento o perfecto estado.

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III.- PROCEDIMIENTO:

¿Qué es un accidente eléctrico?

Se denomina choque eléctrico o accidente eléctrico a una lesión producida por el efecto de la corriente eléctrica en
el ser humano o en un animal. Son varios los factores que determinan la envergadura del daño. Pueden
presentarse lesiones nerviosas, alteraciones químicas, daños térmicos y otras consecuencias de accidentes
secundarios (como por ejemplo fracturas óseas). En español se reservan los términos «electrocutar» y
«electrocución» para los casos de accidente eléctrico con resultado de muerte.

Accidente: “Accidente Eléctrico en una Empresa”

Un trabajador de una empresa sufrió una electrocución, sufriendo quemaduras eléctricas mientras cambiaba un
tomacorriente en una oficina. Esto sucedió cuando otro trabajador, activo la fuente de energía sin saber que se
realizaba una labor de mantenimiento.

El trabajador que cambiaba el tomacorriente no era electricista, solo aisló la llave de alimentación a dicho
tomacorriente, no aplico el procedimiento de bloqueo / etiquetado, no respeto la señalización de “Riesgo Eléctrico”
y no llevaba los epps correspondientes.

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Había presión de su jefe para que haga el trabajo rápido.

1. ATS

-Masco puma jose -vilca chuquija Raphael -flores checahuire alex

-Marquez huamani jordy -Zevallos ortega jesus

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 2. IPERC

3. Ergonomía

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 4. EPP

Análisis del Accidente

El trabajador de dicha empresa, realizaba un trabajo eléctrico que había sido encargado
por su jefe bajo presión del trabajador. El trabajador se encontraba cambiando un
tomacorriente en una oficina y el accidente se suscitó cuando otro trabajador, activo la
fuente de energía sin saber que se realizaba una labor de mantenimiento.
Dicho accidente se pudo haber evitado si el trabajador hubiera contado con el uso correcto
de EPPS como son en el caso mostrado al tratarse de un accidente eléctrico: guantes
dieléctricos, zapatos dieléctricos y lentes de seguridad.

EPP Faltantes

Los EPPS que se obviaron por parte del trabajador fueron:

Zapatos de seguridad (de preferencia dieléctricos).
Guantes de seguridad (de preferencia dieléctricos).
Lentes de seguridad (ante cualquier chispeo o corte eléctrico brusco).

Medidas de Seguridad

Jamás se debió permitir que un trabajador que no era el encargado del área de
mantenimiento, realizara una tarea de reparaciones eléctricas.
El accidente se pudo haber evitado si el trabajador usaba los EPPS correspondientes y
respetaba las señalizaciones de seguridad.

5. Señalización

Observaciones

 El trabajador omitió a la señal de seguridad que se encontraba en la oficina donde

realizo dicho trabajo, la cual era de “Riesgo Eléctrico”.
 El trabajador al omitir dicha señal, corría gran peligro a sufrir un accidente eléctrico.
 Tras la omisión de la señal de seguridad de “Riesgo Eléctrico”, el trabajador sufrió
quemaduras eléctricas.

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En el accidente, se verifico los pasos que debieron realizarse

Paso 1: Análisis por parte del trabajador acerca de la tarea que iba a realizar
Paso 2: Observar y cerciorarse las señales de seguridad, para saber que peligros o riesgos
existían cerca de la zona de trabajo.
Paso 3: Contar con los EPPS correspondientes al realizar dicha tarea.

IV.- OBSERVACIONES:

 La realización del ATS aplicado al accidente, fue una medida que se debió tomar antes
de haberse provocado dicho accidente.

 El Dominio de Bird, nos detalló las causas y factores que llevaron a acontecer dicho
accidente.

 El informe IPERC , fue de gran ayuda, ya que se pudieron identificar y evaluar los
peligros y riesgos
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V.- CONCLUSIONES:

 La aplicación de los diferentes temas aplicados (ATS, D.Bird, etc.), fueron claves en la
realización del trabajo.

 La Seguridad y Salud Ocupacional hoy en dia, es un área del trabajo que cada
empresa deberá tener y aplicar, para la seguridad y protección del ambiente laboral y
sus trabajadores.

VI.- BIBLIOGRAFIA

 http://bitportal.blob.core.windows.net/rimacdatabase/Media/programa/An-lisis-de-
trabajo-seguro-ATS-y-permisos-de-trabajo.pdf

 http://norma-ohsas18001.blogspot.pe/2014/02/ergonomia-laboral.html

 http://norma-ohsas18001.blogspot.pe/2015/07/identificacion-de-peligros-
evaluacion-y.html

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