UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

MARIA JOSE CAIZA MAILA

LUIS FERNANDO CAIZAPANTA PAREDES

PAÚL EDUARDO QUISHPE TOPÓN

INFORME N° O3

-1-
CARÁTULA

DATOS DE LA PRÁCTICA

Elasticidad y proporcionalidad
Práctica No. 3

DATOS DEL ALUMNO

MARIA CAIZA

LUIS CAIZAPANTA

PAÚL QUISHPE
Semestre: Tercero Paralelo: 3
Grupo No. 05

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 10/04/2019

Fecha de Entrega: 17/04/2019

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: miércoles de 9:00 – 12:00

Periodo Semestral Actual: 2019 – 2019

-2-
1.- INTRODUCCIÓN (5 pts)

Según Zepeda, R. F. (2008): la madera es uno de los materiales más antiguos

usado por el hombre para una variedad de necesidades, pero en este caso nos centraremos
en la construcción. La madera más empleada en construcción es la de pino, por ser el que
existe en más abundancia; también se emplean otras especies de pinos, todas poseen
características similares, todas las maderas utilizadas para la construcción requieren
aditivos para resistir el ataque de los microorganismos y los insectos; entre las más
comunes y más utilizadas están: las de pino, abeto, cedro, ciprés y tejo. La madera que se
utiliza en la construcción se clasifica en diferentes grupos: blandas, muy blandas,
semiduras, duras y muy duras, esta clasificación no se refiere a dureza en el sentido de
que sea la madera más dura, porque muchas de las maderas que se están entre las blandas,
son más duras que las mismas que están en el grupo de “duras”.

Miravete, A., & Cuartero, J. (Eds.). (2000) dicen que: Un material es “isotrópico ”
cuando sus propiedades son las mismas en cualquier dirección de un punto dado, en otras
palabras, un material será “isotrópico” cuando tenga la misma propiedad en cualquier
plano que pase por un punto del material; también recalcó que un material “anisotróp ico ”
es todo lo contrario al material isotrópico, es decir, que las propiedades del material van
a ser diferentes en todas las direcciones en cualquier punto del material, lo cual quiere
decir que no existe un plano de simetría en un punto interno del material.

Spavento, E., María, E., Keil, F. M. S., & Darío, G. (2008) dicen: Los ensayos de
flexión estática, corte paralelo a las fibras, compresión paralela y perpendicular a las
fibras pertenecen a la clasificación de resistencia estática los cuales se determina a través
de cargas que se van aumentando en forma lenta y regular; normalmente, la velocidad de
aplicación de las cargas está establecida en las normas técnicas. Los valores de resistencia
estática obtenidos en el ensayo tienen una gran importancia en las aplicaciones de la
madera en la construcción, especialmente en el dimensionado de las diferentes piezas
según su resistencia y deformación.; también se puede calcular la resistencia de la madera
a través de la aplicación de cargas instantáneas esto se hace mediante ensayos dinámicos,
ya que mediante ellos puede determinarse la fragilidad o capacidad de una madera para
absorber cargas instantáneas, por intermedio del trabajo necesario para producir la rotura
de una muestra de un solo impacto.

-3-
2.- OBJETIVOS (5 pts)

Objetivos Generales

 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al someterla a esfuerzos de

tracción y compresión
 Realizar un análisis comparativo de la resistencia a tracción y compresión de la
madera

Objetivos Específicos

 Examinar los datos obtenidos para establecer en qué posición las fibras son más
resistentes
 Establecer si la orientación influye al momento de soportar los esfuerzos cuando
se aplica tracción o compresión.
 Identificar los distintos tipos de falla de las muestras ensayadas al momento de
someterles a tracción perpendicular y paralela a las fibras, y a compresión
perpendicular y paralela a las fibras.
 Analizar el diagrama esfuerzo-deformación específica a fin de ver el
comportamiento que tienen las muestras ensayadas hasta llegar a su rotura

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla #1: Equipos

APRECIACIÓN Y
EQUIPO: FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:
Fotografía #1. Máquina universal

A ± 1 Kg
Máquina universal
Capacidad: 30 Ton

Fuente: Caillagua A. (2019)

-4-
 Fotografía #2: Deformímetro
compresión paralela.

Deformímetro lineal
para compresión A ± 0,01 mm
paralela a las fibras

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #3: Deformímetro
compresión perpendicular.

Deformímetro lineal
para compresión
A ± 0.001mm
perpendicular a las
fibras

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #4: Deformímetro para
tracción paralela a las fibras.

Deformímetro lineal
para tracción paralela a A ± 0.0001in
las fibras

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #5: Calibrador.

Calibrador A ±0.02mm

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)

-5-
 Tabla #2: Materiales

MEDIDA Y
MATERIAL: FOTOGRAFÍA:
NORMATIVA:

Fotografía #6: Ejemplar de

madera compresión paralela a
a = 49.70 mm
las fibras
b = 49.30mm
Material de madera
para compresión h=200.36mm
paralela a las fibras
Lm = 150 mm

Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #7: Ejemplar de

a = 49.92 mm madera compresión

Material de madera a perpendicular a las fibras.

b = 49.78 mm
compresión
h=149.80mm
perpendicular a las
fibras. Lm = 49.78 mm

Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #8: Ejemplar madera

de tracción paralela a las fibras.
a = 4.96 mm
Material de madera a b = 9.30 mm
tracción paralela a las
Lm = 50.80 mm
fibras.
Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

-6-
 Fotografía #9: Ejemplar de
madera a tracción perpendicular
a = 24.60 mm a las fibras N° 1.
Material de madera a
tracción perpendicular b = 24.70 mm
a las fibras N° 1.
Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #10: Ejemplar de

madera a tracción perpendicular
a = 25.54 mm a las fibras N° 2.
Material de madera a
tracción perpendicular b = 25.00 mm
a las fibras N°2.
Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #11: Ejemplar de
madera a tracción perpendicular
a = 24.86 mm
Ejemplar de madera a a las fibras N° 3.
tracción perpendicular b = 25.74 mm
a las fibras N° 3.
Norma ASTM D-143

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)

Tabla #3: Herramientas

HERRAMIENTA: FOTOGRAFÍA:
Fotografía #11: Soporte para compresión
perpendicular a las fibras.

Soporte para compresión perpendicular a

las fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

-7-
 Fotografía #12: Soporte para compresión
perpendicular a las fibras.

Soportes para madera a tracción

perpendicular a las fibras

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)

4.- PROCEDIMIENTO

Tabla #4: Procedimiento del ensayo a compresión paralela a las fibras.

Fotografía #13: Armado del equipo

1. Verificar que las muestras cumplan
con las normas correspondientes al
ensayo de compresión(ASTM D-143)
de madera tomar sus respectivas
medidas y colocar el deformimetro
correspondiente.
Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #14: Ubicación de la probeta

paralela a las fibras.

2. Colocar la probeta a ser ensayada en la

máquina universal, en forma vertical
de tal modo que la carga a compresión
sea en dirección paralela a las fribras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

-8-
 Fotografía #15: Cargas de compresión

3. Se somete la muestra a cargas de

compresión con ayuda de la máquina
universal.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #16: Toma de lectura de las

deformaciones producidas por las cargas.
4. Registrar el valor de las
deformaciones que son producto de la
carga aplicada, hasta que se idenqifiue
la falla en la muestra.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #17: Observación de la falla.

5. Observar e identificar la falla que se

efectuó a compresión paralela a las
fribras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)
Tabla #5: Procedimiento del ensayo a compresión perpendicular a las fibras.

Fotografía #18: Verificación de la muestra

1. Verificar que la muestra cumpla con

las normas correspondientes al ensayo
de compresión(ASTM D-143) de
madera tomar sus respectivas medidas.

Fuente: Caillagua A. (2019)

-9-
 Fotografía #19: Ubicación de la muestra
perpendicular a las fibras.

2. Colocar la muestra a ser ensayada en

la máquina universal, en forma
horizontal de tal modo que la carga a
compresión sea en dirección
perpendicular a las fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #20: Ubicación del deformímetro

3. Ubicar de manera correcta el

deformímetro con el soporte para
realizar el ensayo a compresion
perpendicular.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #21: Toma de lectura de las

deformaciones.

4. Registrar la lectura del valor de las

cargas en la tabla correspondiente.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #22: Observación de la falla.

5. Observar el tipo de falla que se

efectuó a compresión perpendicular a
las fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)

- 10 -
 Tabla #6: Procedimiento del ensayo a tracción paralela a las fibras.

Fotografía #23: Armado del equipo.

1. Armar el equipo correspondiente a

traccion paralela de fibras tomando en
cuenta sus respectivas medidas de la
muestra a ensayar.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #24: Ubicación de la probeta
paralela a las fibras.
2. Colocar la muestra a ser ensayada en
la máquina universal, en forma
vertical de tal modo que la carga a
tracción sea en dirección paralela a las
fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #25: Ubicación del deformímetro

3. Colocar el deformímetro en la parte

central de la probreta a una longitud de
50 mm, el mismo que mide las
deformaciones ocurridas por la fuerza
externa a tracción.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #26: Toma de lectura de las
deformaciones.

4. Registrar el valor de las

deformaciones ocasionadas por la
carga externa a tracción paralela a las
fribras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

- 11 -
Fotografía #27: Retirado de deformímetro.

5. Retirar minusiosamente el
defomímetro para poder apreciar la
falla.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #28: Observación de la falla.

6. Observar la falla que se efectuó a

tracción paralela a las fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)
Tabla #7: Procedimiento del ensayo a tracción perpendicular a las fibras.

Fotografía #29: Armado del equipo.

1. Armar el equipo para ensayar la

muestra a traccion perpendicular a las
fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #30: Ubicación de la probeta
perpendicular a las fibras.

2. Colocar la muestra a ser ensayada en

la máquina universal, en forma
horizontal, de tal modo que la carga a
tracción sea en dirección
perpendicular a las fribras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

- 12 -
 Fotografía #31: Probeta lista para ser
sometida a la carga de tracción.
3. Emplear la fuerza externa a tracción a
una velocidad constante, hasta que la
muestra presente la falla y anotar la
misma.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #32: Observación de la falla.

4. Observar la falla que se efectuó a

tracción perpendicular a las fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fotografía #33: Muestras a ser ensayadas.

5. Repetir los pasos anteriores para las

dos muestras restantes a tracción
perpendicular en fibras.

Fuente: Caillagua A. (2019)

Fuente: Caiza M. (2019)
5.- DATOS TABULADOS (10 pts)

Tabla #8: Compresión paralela a las fibras

Carga Deformación Longitud Sección Esfuerzo Deformación

N° de Transversal Especifica
medida
P ∆ Lm a b A σ Ɛ
𝒎𝒎
Kg N Lectura mm mm mm mm 𝐦𝐦𝟐 MPa (% )
𝒎𝒎
−𝟐
(𝟏 × 𝟏𝟎 )

1 0 0 0 0 0 0
2450.21

2 500 5000 1 0.01 2.04 0.0066

49.7
49.3
150

3 1000 10000 2 0.02 4.08 0.013

4 1500 15000 4 0.04 6.12 0.027

- 13 -
5 2000 20000 6 0.06 8.16 0.04
6 2500 25000 9 0.09 10.20 0.06
7 3000 30000 12 0.12 12.24 0.08
8 3500 35000 16 0.16 14.28 0.11
9 4000 40000 21 0.21 16.33 0.14
10 4500 45000 25 0.25 18.37 0.17
11 5000 50000 30 0.30 20.41 0.20
12 5456 54560 43 0.43 22.27 0.27
Fuente: Quishpe P. (2019)

Tabla #9: Compresión perpendicular a las fibras

Carga Deformación Longitud Sección Esfuerzo Deformación

N° de Transversal Especifica
medida
P ∆ Lm a b A σ Ɛ
𝟐 𝒎𝒎
Kg N Lectura mm mm mm mm 𝐦𝐦 MPa (% )
𝒎𝒎
−𝟐
(𝟏 × 𝟏𝟎 )

1 0 0 0 0 0 0
2 176 1760 100 1 0.79 2
3 427 4270 200 2 1.91 4.02
4 780 7800 300 3 3.49 6.03
5 1153 11530 400 4 5.16 8.04
6 1485 14850 500 5 6.64 10.04
7 1768 17680 600 6 7.91 12.05
8 1962 19620 700 7 8.78 14.06
9 2165 21650 800 8 9.68 16.07
10 2281 22810 900 9 10.20 18.08
2235.53
49.78

43.92
49.78

11 2367 23670 1000 10 10.59 20.09

12 2394 23940 1100 11 10.71 22.10
13 2431 24310 1200 12 10.87 24.11
14 2476 24760 1300 13 11.08 26.11
15 2524 25240 1400 14 11.29 28.12
16 2550 25500 1500 15 11.41 30.13
17 2588 25880 1600 16 11.58 32.14
18 2614 26140 1700 17 11.69 34.15
19 2631 26310 1800 18 11.77 36.16
20 2660 26600 1900 19 11.90 38.17
21 2668 26680 2000 20 11.93 40.18
22 2695 26950 2100 21 12.06 42.19

- 14 -
23 2738 27380 2200 22 12.25 44.19
24 2759 27590 2300 23 12.34 46.20
25 2783 27830 2400 24 12.45 48.21
26 2806 28060 2500 25 12.55 50.22

Fuente: Quishpe P. (2019)

Tabla #10: Tracción paralela a las fibras

Carga Deformación Longitud Sección Esfuerzo Deformación

N° de Transversal Especifica
medida
P ∆ Lm a b A σ Ɛ
𝒎𝒎
Kg N Lectura mm mm mm mm 𝐦𝐦𝟐 MPa (% )
𝒎𝒎
(𝟏 × 𝟏𝟎 −𝟒)

1 0 0 0 0 0 0
2 20 200 3 0.0076 4.33 0.01
3 40 400 14 0.04 8.67 0.08
4 60 600 34 0.09 13.01 0.18
5 80 80 38 0.10 17.34 0.20
6 100 1000 49 0.12 21.68 0.24
7 120 1200 61 0.15 26.01 0.30
50.80

46.13

8 140 1400 70 0.18 30.35 0.35

4.96

9.30

9 160 1600 82 0.21 34.68 0.41

10 180 1800 98 0.25 39.02 0.49
11 200 2000 104 0.26 43.36 0.51
12 220 2200 120 0.30 47.69 0.59
13 240 2400 132 0.34 52.03 0.67
14 260 2600 147 0.37 56.36 0.73
15 280 2800 154 0.39 60.70 0.77
16 293 2930 163 0.41 63.52 0.81

Fuente: Quishpe P. (2019)

Tabla #11: Tracción perpendicular a las fibras

Carga Sección Transversal Esfuerzo Esfuerzo
N° Medio
P a b A σ σm
kg N mm mm 𝐦𝐦𝟐 MPa MPa
1 184 1840 24.60 24.70 607.62 3.03
2 183 1830 25.54 25.00 638.50 2.87 2.81
3 155 1550 24.86 24.74 615.04 2.52
Fuente: Quishpe P. (2019)

- 15 -
6.- DIAGRAMAS (20 pts)

Gráfico #1: Diagrama Carga vs. Deformación ensayo compresión paralela a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 16 -
Gráfico #2: Diagrama Esfuerzo vs. Deformación Específica ensayo compresión paralela a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 17 -
Grafico #3: Diagrama Carga vs. Deformación ensayo compresión perpendicular a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 18 -
Grafico #4: Diagrama Esfuerzo vs. Deformación Específica ensayo compresión perpendicular a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 19 -
Grafico #5: Diagrama Carga vs. Deformación ensayo tracción a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 20 -
Grafico #6: Diagrama Esfuerzo vs. Deformación Específica ensayo tracción paralela a las fibras

Fuente: Quishpe P. (2019)

- 21 -
7.- FÓRMULAS APLICADAS (5 pts)

Tabla #12: Fórmulas aplicadas

ÁREA ESFUERZO DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

𝐴 = 𝑎×𝑏 𝑃 ∆
𝜎= Ɛ= × 100
Dónde: 𝐴 𝐿𝑚
Dónde: Dónde:
𝐴 → 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2 )
𝜎 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (𝑀𝑃𝑎) 𝑚𝑚
𝑎 → 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 (𝑚𝑚) Ɛ → 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 ( ) (%)
𝑚𝑚
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁)
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚) ∆→ 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐴 → 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚𝑚2 )
𝐿𝑚 → 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 (𝑚𝑚)
Fuente: Quishpe P. (2019)

8.-CONCLUSIONES (30 pts)

Caiza María

 La probeta a tracción paralela a las fibras tuvo un último esfuerzo de: 63,52 MPa mientras
que el % de tracción a la rotura fue de: 0.81%. En este caso el esfuerzo fue mayor que al de
la probeta comprimida paralela a las fibras y a su vez menor al de la probeta comprimida
perpendicular a las fibras. Por lo que se puede concluir que la posición de esta probeta
soporta un esfuerzo medio, además que en este ensayo el material se volvió frágil ya que su
% de tracción a la rotura no supero el 5%.
 Al ensayar la madera en diferentes sentidos se pudo observar que es un material anisotrópico
ya que la carga máxima que tuvo ubicada paralela a las fibras fue de 54560 (N) mientras que
para perpendicular a la fibra fue de 28060 (N). Es importante destacar que las fibras que
componen la madera llevan todas las mismas orientaciones, pero tienen una forma alargada por lo
que si las propiedades de rigidez y dureza son medidas desde un eje es igual en cada punto de esa
cara, pero si se mide desde otro eje.
Caizapanta Luis

 Al concluir el ensayo de Tracción perpendicular a las fibras, se pudo obtener 3 diferentes

esfuerzos ya que se realizó el ensayo en 3 muestras distintas; en la primera muestra el
esfuerzo fue de 3,03 MPa, en la segunda muestra el esfuerzo fue de 2,87 MPa y en la tercera
muestra el esfuerzo fue de 2,52 MPa; con lo cual se puede concluir que el esfuerzo medio
de la madera al ser sometida a este ensayo es de 2,81 MPa.

- 22 -
  Al analizar los diagramas Esfuerzo vs Deformación Especifica de los diferentes ensayos
realizados, se puede concluir que, en los ensayos de compresión paralela a las fibras y de
tracción paralela a las fibras, la madera se considera un material frágil ya que tienen un
porcentaje de deformación a la ruptura menor a 5% (0,27% y 0,81% respectivamente); en
cambio en el ensayo de compresión perpendicular a las fibras la madera se considera un
material dúctil ya que su porcentaje de deformación a la ruptura es mayor a %5 (50,22%).

Quishpe Paúl

 De las muestras ensayados al momento de analizar el diagrama de esfuerzo-deformación de

cada una de ellas podemos concluir que el de mayor resistencia a la rotura es la muestra de
tracción paralela a las fibras con 63.52 MPa, seguido de la muestra de compresión paralela
a las fibras con 22.37 MPa y por último la muestra de compresión perpendicular a las fibras
con 12.55 MPa esto se debe a que las fibras al estar en la misma dirección de donde se está
dando la carga tienden a estar más unidas entre sí lo que genera que no se deforme con
facilidad.
 Al momento de analizar el módulo de elasticidad con la gráfica de esfuerzo-deformac ió n
especifica tuvimos que la muestra de compresión paralela a las fibras tuvo 102 Mpa, la
muestra de tracción paralela a las fibras tuvo 54.13 MPa y la muestra de compresión
perpendicular a las fibras tuvo 0.74 MPa por lo cual podemos establecer que el que tiene
menor módulo de elasticidad es la de compresión perpendicular a las fibras y el de mayor
módulo de elasticidad es la de compresión paralela a las fibras.

9.- RECOMENDACIONES (5 pts)

 Una forma más adecuada de realizar el ensayo hubiese sido si la máquina universal estuviera
ubicada en una posición más asequible, es decir dónde todos los estudiantes pudiésemos
observar y analizar de mejor manera lo que sucede en el transcurso del ensayo.
 En el caso del ensayo a compresión paralela a las fibras se sugiere que se tomen más datos,
es decir tomando datos con un intervalo más pequeño de la carga aplicada, esto para que al
momento de analizar y graficar el diagrama Deformación vs Carga se tengan más datos y el
análisis sea más preciso
 Repartir de forma igualitaria las muestras de madera con falla, ya que en los últimos ensayos
no todos los estudiantes pudieron observar de manera cercana el material; consecuente
algunos estudiantes no pudieron analizar qué tipo de falla se presentó en la madera al
provocar su fallo.

- 23 -
10.- BIBLIOGRAFÍA

 Norma ASTM-D 143, (2000). Standard Test Methods for Small Clear Specimens of
Timber.
 NTE INEN 1161-2012. Maderas Acondicionamiento Para Ensayos Tecnológicos.
 Miravete, A., & Cuartero, J. (Eds.). (2000). Materiales compuestos (Vol. 1). Reverté.
Recuperado el 17 de 04 de 2019 de:
https://books.google.com.ec/books?hl=es&lr=&id=Olb5CZWG_yMC&oi=fnd&pg=P
A472&dq=materiales+anis%C3%B3tropos&ots=njaJdnjcKF&sig=oa_CLxq2HgqwFb
7JxvNcMrVCltE
 Spavento, E., María, E., Keil, F. M. S., & Darío, G. (2008). Propiedades mecánicas de
la madera. Curso de Xilotecnología. Departamento de Ingeniería Agrícola y Forestal.
Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales. Universidad Nacional de La Plata.
Recuperado el 17 de 04 de 2019 de:
http://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/pluginfile.php/1725/mod_resource/content/0/APUN
TES_PROPIEDADES_MECANICAS_2008.pdf
 Zepeda, R. F. (2008). Construcción sostenible y madera: realidades, mitos y
oportunidades. Tecnología en Marcha, 21(4), 92-101. Recuperado el 17 de 04 de 2019
de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=4835621

11.- ANEXOS

(1161, 2012)

- 24 -
 Tabla #13: Tipos de fallas

TIPO DE
DEFINICIÓN FOTOGRAFÍA
FALLA

Este término se utilizará cuando el

Aplastante
plano de ruptura sea
aproximadamente horizontal.
Fuente: Norma ASTM D 143
(2000)

Se anotará la dirección de la división,

División de
es decir, radial o tangencial.
cuña
Fuente: Norma ASTM D 143
(2000)
Este término se usará cuando la
ruptura del plano forme un ángulo de
cizallamiento
más de 45 grados. con la parte
superior del espécimen Fuente: Norma ASTM D 143
(2000)

Este tipo de falla usualmente ocurre

en muestras que tienen defectos
Rajar
internos antes de la prueba y debe ser
la base para la selección de la muestra.
Fuente: Norma ASTM D 143
(2000)
Compresión y
Este fallo usualmente ocurre en piezas
cizallamiento
de peso cruzado y será la base para la
paralelos al
selección de la muestra.
grano Fuente: Norma ASTM D 143
(2000)
Este tipo de falla generalmente se
asocia con un exceso de contenido de
humedad en los extremos de la
muestra, o ambos, este no es un tipo
Escobilla o de falla acumulable y generalmente se
laminado final asocia con una carga reducida. Se
debe considerar las condiciones de Fuente: Norma ASTM D 143
reparación cuando se observa este (2000)
tipo de falla.

Norma ASTM D 143 (2000)

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