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Autor (es):
PEDRO JEFFERSON CABRERA RODRÍGUEZ
20102185010
ANDRÉS FELIPE PORRAS CORTÉS
20102185049
FREDDY GIOVANNY ROBAYO RODRÍGUEZ
20102185054
Autor (es):
PEDRO JEFFERSON CABRERA RODRÍGUEZ
20102185010
ANDRÉS FELIPE PORRAS CORTÉS
20102185049
FREDDY GIOVANNY ROBAYO RODRÍGUEZ
20102185054
Director:
Mtr. RODRIGO REY GALINDO
Dedicamos esta tesis fruto de múltiples esfuerzos y meses de trabajo a nuestras familias,
amigos y maestros, quienes nos apoyaron económica, emocional y académicamente de forma
incondicional en la elaboración de este documento, el cual nos permite optar al título de
Administradores Ambientales.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por darnos la oportunidad de conseguir todo aquello que nos proponemos,
tarde que temprano siempre será así.
Agradezco a mi familia, a mis padres por el amor que me han entregado, la dedicación,
motivación y el apoyo moral y financiero incondicional; a mi hermano por su amistad y por
ser aquel modelo de perseverancia, progreso y superación; a mi hermana por ser ejemplo
de entrega y dedicación; a mi primo por ser el reflejo de humildad y a mis sobrinos que me
motivan a ser y hacer cada día mejor.
Agradezco a la Universidad por abrirme las puertas y brindarme las herramientas de
formación necesarias para ser un profesional cualificado.
Agradezco a nuestro director de monografía por el tiempo y compromiso dedicado, los
conocimientos aportados, las orientaciones dadas, la confianza otorgada y de manera muy
especial agradezco su amistad.
Agradezco a cada uno de los profesores que hicieron parte de mi proceso de formación de
los cuales debo hacer mención especial a Carlitos, Esperancita, Ileana, Luisa, Roger y Tito.
Agradezco a las dos secretarias del proyecto curricular, a Luz Mery por su atención,
amabilidad, cordialidad y resolución de problemas de índole administrativa; a Samara por
divertirme.
Agradezco a mis amigos, por la compañía, el apoyo, el respaldo, el cariño, la lealtad, los
consejos, las críticas, las reflexiones, por compartir tantas experiencias a mi lado, por
impulsarme hacia mis sueños y por disfrutar de la materialización de los mismos;
especialmente agradezco a “Los Invisibles” y a “La Familia Feliz”.
Quiero agradecer primeramente a Dios por permitirme llegar al final de este duro camino y
quien tuvo en sus planes que yo estudiara Administración Ambiental, porque gracias al destino
a la vida y a El termine estudiando esta carrera que me ha mostrado cosas maravillosas,
agradezco a mis padres por el apoyo incondicional desde el primer día que empecé este
camino porque sin su apoyo y dedicación para conmigo nada de esto habría sido posible, ellos
siempre estuvieron ahí para guiarme en el camino y doy gracias a Dios y a la vida por tenerlos
siempre a mi lado.
También quiero agradecer a mis hermanos porque ellos han sido un ejemplo a seguir, un
ejemplo de lucha y sacrificio por la profesión que se ha escogido, agradezco por sus consejos
y por sus enseñanzas en todos estos años de carrera y mucho antes.
Agradezco a mis compañeros y amigos y profesores quienes me regalaron buenos momentos,
enseñanzas, apoyo en los malos momentos, un hombro en quien descansar cuando se titubea o
trastabilla en el camino.
Finalmente a las personas que hicieron parte importante en esta tesis, a mi Director de tesis
Rodrigo profesor y amigo, agradezco por la exigencia por mostrarnos que si algo se hace bien,
con disciplina se puede hacer mucho mejor, quiero agradecerle por ser un excelente
profesional y maestro, gracias mostrarme que se puede hacer grandes cosas con esta profesión;
a Giovanny quiero agradecerle por ser un excelente amigo y compañero, por tener cualidades
tan únicas que no mucha gente tiene y finalmente a Jefferson mi mejor amigo en esta etapa de
mi vida, quien me enseño el verdadero valor de la amistad, que él y Giovanny están para
grandes cosas en la vida, porque su compañerismo y dedicación pocos la tienen. Y les
agradezco a los tres por la paciencia, por la dedicación y esmero con la que se trabajó esta
tesis, gracias por sus conocimientos e inmensas virtudes.
“Gracias, En realidad a todos los que al final en algo han aportado a lo largo de este camino
dulce, sin embargo amargo, Gracias” (Cancerbero - Agradezco)
Agradezco infinitamente a mis padres, como también a toda mi familia, y me permito hacer
una mención especial a mi querida madre, pues sin su apoyo, este y muchos otros proyectos
no hubiesen sido posibles. De igual manera agradezco a la universidad Francisco José de
Caldas, a sus docentes y funcionarios.
Agradezco a Jefferson y a Andrés quienes no solo han sido mis compañeros de trabajo, si no
que tengo la fortuna de llamarlos amigos, hemos compartido muchas experiencias a lo largo
de este camino del conocimiento y espero que aún haya mucho camino por recorrer.
También Agradezco a quienes aportaron al desarrollo del presente trabajo, a nuestro director,
Rodrigo Rey, quien siempre he considerado como uno de los mejores docentes con los que he
tenido el gusto de tomar clases, siempre objetivo, imparcial y su metodología particular de
desarrollar las clases. Finalmente Agradezco al equipo de trabajo del Marqués de Villa de
Leyva y el viñedo Ain Karim quienes nos abrieron las puertas y nos permitieron realizar
nuestro trabajo.
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 12
1.1. Planteamiento del problema de investigación ............................................................... 12
1.1.2. Pregunta de investigación. ............................................................................................... 14
1.2. Justificación ................................................................................................................... 14
1.3. Objetivos ............................................................................................................................. 16
1.3.1. Objetivo General.............................................................................................................. 16
1.3.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................... 16
2. MARCO REFERENCIAL .................................................................................17
2.1. Marco teórico...................................................................................................................... 17
2.2. Marco conceptual ............................................................................................................... 23
2.2.1 Reseña Historia de la Economía Azul. ............................................................................. 24
2.2.2. Definición de la economía azul. ................................................................................ 25
2.2.3. Principios de la Economía Azul. ............................................................................... 25
2.3 Marco contextual ................................................................................................................. 26
2.3.1. Panorama Mundial........................................................................................................... 26
2.3.2. Panorama Colombiano. ................................................................................................... 28
2.3.3. Proceso de elaboración del Vino Tinto según Vino de Colombia (2015): ..................... 29
2.4. Marco legal .................................................................................................................... 30
3. MARCO METODOLÓGICO .............................................................................33
4. CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTIVO DE LA FABRICACIÓN
DE VINO TINTO Y SUS ETAPAS ...............................................................................35
4.1. Análisis y determinación de la localización óptima del proceso ........................................ 35
4.1.1. Exigencias de clima ......................................................................................................... 36
4.1.2. Exigencias del suelo ........................................................................................................ 37
4.2. Matriz cualitativa por puntos .............................................................................................. 38
4.3. Caracterización del proceso de fabricación del vino tinto ................................................. 43
4.4. Determinación de la organización humana ........................................................................ 52
4.5. Organización ....................................................................................................................... 52
4.6. Tamaño óptimo de la planta ............................................................................................... 53
5. CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DEL PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIÓN DE VINO TINTO Y SUS ETAPAS ......................................................58
5.1. Caracterización ambiental de las etapas del proceso de fabricación .................................. 58
5.2. Diagrama entradas, procesos y salidas (EPS) ..................................................................... 59
5.3. Ecobalance .......................................................................................................................... 62
5.4. Metodologías de evaluación de impacto ambiental (EIA) ............................................ 66
5.4.3. Metodología Conesa para la evaluación de impacto ambiental. ..................................... 69
5.4.3.1. Signo. ............................................................................................................................ 69
5.4.3.2. Intensidad...................................................................................................................... 69
5.4.3.3. Extensión. ..................................................................................................................... 69
5.4.3.4. Momento....................................................................................................................... 70
5.4.3.5 Persistencia. ................................................................................................................... 70
5.4.3.6 Reversibilidad. ............................................................................................................... 70
5.6. Programas ambientales ....................................................................................................... 75
5.6.1 Programa de Ahorro y Uso eficiente del Agua. ................................................................ 75
6. CRITERIOS DE LA ECONOMÍA AZUL APLICABLES A LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE LA FABRICACIÓN DE VINO TINTO ..........................................81
6.1 Matriz VRIO ........................................................................................................................ 81
6.1.1 Análisis Matriz VRIO. ...................................................................................................... 86
7. ESTRATEGIAS PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS CRITERIOS DE LA
ECONOMÍA AZUL EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA FABRICACIÓN DE
VINO TINTO .............................................................................................................87
7.1. Matriz de Evaluación de Factores Internos (MEFI). .......................................................... 87
7.2. Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE). ........................................................ 91
7.3. Análisis de Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas (DOFA). ...................... 93
7.4. Relación DOFA con los principios de la Economía Azul. ................................................. 95
7.5. Matriz de análisis estratégico, Amenazas, Oportunidades, Debilidades y Fortalezas
(MAFE). .................................................................................................................................... 95
7.5.1. Relación MAFE con los principios de la Economía Azul. .............................................. 99
7.6. Matriz Interna Externa (MIE) ........................................................................................... 106
7.7. Estrategias reutilización de subproductos........................................................................ 107
7.7.1. Uso de residuos de orujo de la industria vinícola para la extracción de aceite. ............ 107
7.7.2. Uso de orujo de uva para la generación de biogás. ...................................................... 109
7.7.3. Uso de residuos de orujo de la industria vinícola para mejorar el aislamiento térmico de
ladrillos de arcilla cocida. ........................................................................................................ 114
7.7.4. Uso de semillas de uva para siembra. ........................................................................... 116
7.7.5. Uso desperdicios de vino tinto de la industria vinícola para elaboración de vinagre . 117
7.7.6 Uso de residuos de orujo de la industria vinícola para la producción de aguardiente de
orujo. ........................................................................................................................................ 118
7.7.7. Uso de orujos y lías resultantes del proceso para integración como materia prima en la
industria farmacéutica (Alternativa en desarrollo científico) .................................................. 120
7.7.8. Uso del lodo residual como abono orgánico para cultivos de uva y otros cultivos ....... 122
7.7.9. Uso de orujo de uva para la elaboración de alimento para rumiantes ........................... 124
7.7.10 Uso de barricas, botellas y corchos para ornamentación ........................................... 129
8. LOS BENEFICIOS FINANCIEROS DE LA ECONOMÍA AZUL EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE LA FABRICACIÓN DE VINO TINTO .............................................. 136
9. CONCLUSIONES ................................................................................................. 153
10. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 154
11. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 156
Listado de Tablas
El presente trabajo relaciona los postulados de Gunter Pauli (2011), autor del libro
“La Economía azul”, con el sector vitivinícola específicamente con el proceso productivo
de fabricación de Vino Tinto, para así establecer los puntos clave de su aplicación en esta
industria.
Para esto fue necesario la realización de una caracterización técnica y ambiental de los
procesos productivos de la fabricación de vino tinto, luego se identificaron los criterios de la
Economía Azul aplicables a estos procesos, lo cual permitió diseñar estrategias para
incorporarlos en la industria vitivinícola y finalmente se determinaron los beneficios que la
Economía Azul trae a este tipo de industrias. El presente estudio se justificó por cuanto posee
valor teórico, utilidad práctica, relevancia social, ambiental y económica expuesta en el
desarrollo del trabajo. Metodológicamente el trabajo investigativo se aborda desde la
perspectiva descriptiva, diacrónica con análisis de información cuantitativa y cualitativa;
donde por medio de visitas de campo, una variedad de matrices cualitativas y técnicas
cualitativas para la evaluación de proyectos se estudia el comportamiento y dinámicas actuales
de algunos viñedos del país para así llegar a la conclusión que el punto de partida de la
aplicación de la Economía Azul en el sector vitivinícola es la reutilización de residuos, la
diversificación y el desarrollo de innovaciones inspiradas en la naturaleza.
11
1. INTRODUCCIÓN
12
tres fases específicas del proceso, el estrujado, la fermentación alcohólica y el envejecimiento
en barricas. Lo cual afecta la competitividad del sector vinícola por el incremento de costos.
1
Según la RAE (s.f). Orujo: Hollejo de la uva, después de exprimida y sacada toda la sustancia.
https://boletinagrario.com/ap-6,orujo,614.htm . Consulta: Enero 25 de 2017
2
Según Saenz (2011) Raspón: es la estructura vegetal del racimo de uva.
http://urbinavinos.blogspot.com.co/2011/12/que-es-el-raspon-o-escobajo-del-racimo.html . Consulta: Enero 25
de 2017
3
Según RAE (2005) Lodo: Mezcla de tierra y agua, especialmente la que resulta de las lluvias en el suelo.
http://www.wordreference.com/definicion/lodo. Consulta: Enero 25 de 2017
4
El diccionario del Vino define las Lías: Sustancias sólidas (sobre todo restos de levaduras) acumuladas en el
fondo de los depósitos tras la fermentación del vino. http://www.diccionariodelvino.com/index.php?qv=lias.
Consulta Enero 25 de 2017
13
1.1.2. Pregunta de investigación.
¿Cuáles son los lineamientos para la aplicación de la economía azul en los procesos
productivos de la fabricación de vino tinto?
1.2. Justificación
A razón de esto múltiples empresas alrededor del mundo tienen la necesidad de aplicar este
concepto, como sucede en el caso de la industria vinícola que como otras tiene la
oportunidad de aprovechar sus residuos y así generar valor agregado a sus actividades.
Por lo tanto se considera pertinente aplicar el concepto de economía azul en los
procesos productivos de la fabricación de vino como una alternativa de desarrollo ambiental.
Lo cual es importante para el administrador ambiental porque le permite supervisar los
procesos que se llevan a cabo en cualquier tipo de industria, analizar los impactos ambientales
desde diferentes puntos de vista, le permite participar, revisar y establecer estudios de costo
beneficio por la contaminación ambiental generada en el sector productivo enfrentado a las
variables de desempeño ambiental, productividad, competitividad y calidad que rigen la
economía actual global y nacional.
14
15
1.3. Objetivos
16
2. MARCO REFERENCIAL
18
comportamiento de los agentes, toma el nombre de Economía Ambiental ( Gómez Giraldo ,
2003).
Los dramáticos cambios ocurridos en la producción económica después de la
segunda guerra mundial a partir de la propuesta de encauzar la economía por el crecimiento
económico sin pausa, como manera de superar, por un lado, la destrucción del aparato
productivo europeo y las consecuencias que sobre la dinámica económica mundial
generaba, y, por el otro, la aparición de una gran masa de pobres en el mundo y sobre todo
en las economías de periferia, ahora y oficialmente reconocidos por la alta institucionalidad
política mundial; produjeron, en corto tiempo, una cantidad de reacciones inesperadas y
desconocidas en el biosistema general y en el entorno de ese biosistema, las cuales parecía
que se podían agrupar espacialmente, en el principio del proceso en términos de
agotabilidad de los recursos, y al final del mismo proceso productivo bajo la forma de
agotabilidad de la capacidad de los sumideros para acoger la exuberante generación de
desechos. Esta nueva forma de ordenamiento de la actividad económica productiva dio
lugar a que aparecieran fenómenos hasta ese entonces desconocidos como la lluvia ácida, el
deterioro de la capa de ozono, la desertización de los suelos agrícolas más productivos, el
calentamiento global, las dificultades para la disposición final de los residuos sólidos
urbanos, el deterioro de la capacidad de autodepuración de las aguas corrientes que sirven
de drenaje a la actividad urbana, entre muchos otros ( Gómez Giraldo , 2003).
La aparición de este tipo de fenómenos obligaban a pensar que debían tener alguna
relación con el aumento de la actividad industrial impulsado desde la política y cuyo éxito
ya había generado la formulación de la teoría del crecimiento económico en la década de
los años 50’s, y en consecuencia debía buscarse la manera de mitigar, suprimir o disminuir
esos efectos negativos de la nueva versión de la economía de forma tal que se
compatibilizara con el bienestar ambiental y socioeconómico general.
El mundo ha experimentado un cambio ambiental enorme. La pionera
Evaluación de Ecosistemas del Milenio halló que en los últimos 50 años los seres humanos
han alterado los ecosistemas del mundo de manera más fundamental que en cualquier otro
período de la historia humana, y que un 60 por ciento de los servicios de los ecosistemas
del mundo se han degradado o han sido utilizados de modo no sustentable. Las emisiones
globales de dióxido de carbono se han cuadruplicado y hay cada vez más evidencia
que hemos llegado a puntos de inflexión en materia de cambios climáticos catastróficos. La
tasa actual de extinción de especies es casi mil veces mayor que la tasa histórica típica. El
aumento continuo de las liberaciones de nitrógeno por vehículos y fertilizantes que crearon
desiertos sin vida en nuestros océanos y lagos. La mitad de los stocks pesqueros del
mundo han sido llevados a sus límites biológicos, y otra cuarta parte ya ha superado ese
punto. De continuar estas tendencias, en 20 años tres billones y medio de personas vivirán
en países que sufren “estrés hídrico”, es decir, que tienen menos de 1000 litros de agua por
persona por año. Cada día, 6000 personas, sobre todo niños, mueren de enfermedades
causadas por la falta de acceso a agua limpia y a condiciones de salubridad (PNUMA &
IIDS, 2005).
Según el PNUMA( 2005), El daño ambiental ha sido impulsado, al menos en
parte, por el crecimiento de la población: ésta ha aumentado dos veces y media desde
1950, hasta alcanzar los 6.4 billones, y las proyecciones para el 2050 prevén un aumento de
2.5 billones, es decir, la población mundial de 1950.
Las instituciones encargadas de abordar las cuestiones ambientales también
han evolucionado. Desde que se firmó el primer tratado ambiental global en 1973, han
19
entrado en vigencia múltiples tratados internacionales , relacionados con cuestiones tales
como el agotamiento del ozono, el transporte de desechos peligrosos y las especies
migratorias, y más del 70 por ciento de los países del mundo han sido parte de estos. A
nivel regional o bilateral, han entrado en vigencia aproximadamente unos mil tratados más,
ha conformado así un enorme y complejo cuerpo de legislación ambiental internacional. A
escala nacional, los encargados de la regulación han pasado de soluciones globales del tipo
“comando y control”, a una variedad de herramientas que incluyen incentivos basados en el
mercado tales como multas, impuestos y sistemas de intercambio por contaminación.
En el caso de problemas específicos, tales como el agotamiento del ozono estratosférico,
la calidad del aire local, el manejo de desechos, y la calidad de los ríos regionales, los
resultados muestran mejoría desde el punto de vista ambiental, pero, según muchos, las
tendencias desalentadoras continúan (PNUMA & IIDS, 2005).
En el entretanto había ocurrido un gran avance en el conocimiento científico en la
termodinámica, con la formulación de la teoría general de la termodinámica de los
fenómenos irreversibles; en la ecología, con la formulación de la ecología global; y en la
epistemología, con la formulación de la teoría general de sistemas. Con estas nuevas
herramientas científicas se consideró que se podía abordar la problemática ambiental en sus
relaciones con la economía para producir los cambios necesarios en uno y en otro lado, en
el afán de compatibilizarlas sin renunciar al desarrollo económico ( Gómez Giraldo , 2003).
El campo de la termodinámica había sido formulado en su llamada expresión
«clásica» o «mecánica» desde la mitad del siglo XIX, periodo que curiosamente coincide
con la eclosión, a escala nacional del campo de la ecología; esto es, cuando se nombra y se
define la Ecología, estas describen las primeras tres leyes, «universales» se dice, de la
termodinámica. Estos desarrollos fueron los que permitieron que Podolinsky, un científico
de formación médica, le solicitara a la Economía clásica que incorporara elementos de la
termodinámica de la ecología a su cuerpo teórico en 1880; y que Soda, un científico de
formación en química pura, planteara en 1922, la necesidad de que la teorización de la
economía neoclásica fuera revisada desde los principios de la física termodinámica. Ya, en
1943, Schrödinger establece, en una exposición muy sólida, el enlace entre termodinámica,
fisiología celular y herencia; sin embargo la economía sigue empeñada en mantener su
aislamiento dentro del mercado de los intercambios, al negar cualquier posibilidad de
incorporar otros elementos propios de campos no monitorizados ( Gómez Giraldo , 2003).
Hay que decir que en lo económico, el análisis no debe partir de categorías
particulares concretas, sino del concepto de la nueva economía vista como totalidades y, en
tal sentido, el sistema económico de una sociedad funciona siempre en el interior de un
contexto estructural, determinante de su operatividad; pero además si la economía ha de
proporcionar a la sociedad los medios de vida, el sistema económico hay que entenderlo
como operativamente inscrito en un entorno con un fuerte componente biótico. De otro
lado, la economía tiene además del entorno social (empleo, necesidades de bienestar,
servicios, etc.), un entorno material en la perspectiva de la producción (materias primas y
desechos industriales); y, en ese sentido tiene que mirarse como una estructura que se
articula al medio. Cuando adopta sólo referentes internos, como tradicionalmente lo miran
los teóricos de la economía convencional ortodoxa, es sólo el mercado su punto de ajuste,
lo que genera es un aislamiento; sin embargo cuando los referentes son externos, hace
además sus ajustes estructurales internos desde lo social y lo productivo para cumplir sus
funciones disipativas ( Gómez Giraldo , 2003).
20
El problema es de gran importancia por dos tipos de razones principalmente: en
primer lugar por razones prácticas, es decir, se quiere adquirir el conocimiento básico que
permita, desde la economía una aproximación adecuada a los conceptos termodinámicos de
energía, materia y biosistema. En segundo lugar, por razones conceptuales, en tanto se
reconoce que la ecología como tal y la termodinámica empiezan ser objeto de gran interés
para poder entender y generar soluciones a los graves problemas ambientales que la
humanidad padece ahora. Debe quedar claro que estos dos tipos de razones no están
desligados uno del otro y que en cualquier circunstancia nos interesan en tanto pasan por la
economía, desde que se acepta que la crisis ambiental es un subproducto de la economía
real. En último caso se trata de inducir una reflexión donde la abstracción que produjo la
economía clásica, marxista y neoclásica, para examinar el valor el precio como categorías
que nada tienen que ver con el mundo físico, sea acotada. Se busca pues, entrar en la
discusión de si para resolver las nuevas preocupaciones, el razonamiento económico ha
girado en torno al núcleo de las transacciones de mercado que generan los valores
mercantiles o si, por el contrario, debe desplazar su centro hacia los condicionantes del
universo físico, biológico e institucional que lo envuelven ( Gómez Giraldo , 2003).
Una forma en que la comunidad de la ciencia económica ha intentado resolver el
problema es a partir de reconocer que el marco teórico de la Economía Convencional es
suficiente y sólo es necesario agregar algunos modelos que recojan los nuevos problemas
ambientales, de tal manera que el mercado autorregulado pueda cumplir su función. Desde
esta aproximación se considera “la degradación ambiental como un caso particular del
«fracaso del mercado»” ( Gómez Giraldo , 2003).
Otra forma es replantear por completo la economía convencional a partir de la
economía de la naturaleza, de manera tal que la termodinámica y la vida como procesos,
tengan un gran papel; pero además, hacernos conscientes de que todos los desarrollos
técnicos y los elementos que alimentan la producción económica son extraídos de la
naturaleza y sólo posibles dentro de las condiciones propias de la dinámica inherente al
planeta y a la vida ( Gómez Giraldo , 2003).
El PNUMA considera que una economía verde debe mejorar el bienestar del ser
humano y la equidad social, a la vez que reduce significativamente los riesgos ambientales
y la escasez ecológica. En su forma más básica, una economía verde sería aquella que tiene
bajas emisiones de carbono, utiliza los recursos de forma eficiente y es socialmente
incluyente. En una economía verde, el aumento de los ingresos y la creación de empleos
deben derivarse de inversiones públicas y privadas destinadas a reducir las emisiones de
carbono y la contaminación, a promover la eficiencia energética así como en el uso de los
recursos, y a evitar la pérdida de diversidad biológica y de servicios de los ecosistemas.
Dichas inversiones han de catalizarse y respaldarse con gasto público selectivo, reformas
políticas y cambios en la regulación. El camino hacia el desarrollo debe mantener, mejorar
y, donde sea necesario, reconstruir el capital natural como activo económico fundamental y
fuente de beneficios públicos, especialmente para las personas desfavorecidas cuyo
sustento y seguridad dependen de la naturaleza (PNUMA, 2011).
El concepto de “economía verde” no sustituye al de “desarrollo sostenible”, pero
hay un creciente reconocimiento de que el logro de la sostenibilidad requiere casi
indispensablemente de contar con una economía adecuada y correcta. Durante décadas,
para crear riqueza se ha seguido un modelo de “economía marrón” que no abordaba de
manera sustancial problemas tales como la marginación social o el agotamiento de los
recursos, con lo que todavía estamos lejos de alcanzar los Objetivos de Desarrollo del
21
Milenio. La sostenibilidad es un objetivo vital a largo plazo, y para alcanzarlo es necesario
enverdecer la economía. Para realizar la transición a una economía verde se requieren de
una serie de circunstancias favorables específicas, las cuales consisten en normativas,
políticas, subsidios e incentivos nacionales, así como el mercado internacional, la
infraestructura jurídica y los protocolos comerciales y de ayuda. En la actualidad, las
condiciones son notablemente propicias para la economía marrón prevaleciente, la cual
depende excesivamente de la energía procedente de los combustibles fósiles (PNUMA,
2011).
5
Bioprospección: es definida como la búsqueda sistemática de componentes naturales y organismos
completos de la biodiversidad con el fin de otorgarles un valor comercial para el desarrollo de productos
(Duarte Torres & Velho, 2009)
25
5. La naturaleza da lugar a los empresarios que hacen más de menos. La naturaleza se
opone a la monopolización.
6. La fuerza de gravedad es la fuente principal de energía, el segundo recurso
renovable es la energía solar.
7. El agua es el soluble principal (en vez de catalizadores complejos, químicos y
tóxicos).
8. La naturaleza está sometida a un constante cambio. Las innovaciones se dan
continuamente.
9. La naturaleza trabaja solo con lo que se encuentra disponible en el mismo sitio. La
economía sostenible no solo respeta los recursos naturales, sino también la cultura y
la tradición.
10. La naturaleza se orienta hacia las necesidades básicas y luego se desenvuelve desde
la mera satisfacción hacia la sobreproducción. El modelo económico presente se
basa en la escasez como punto de partida para la producción y el consumo.
11. Los sistemas naturales no se desarrollan en procesos lineales.
12. En la naturaleza todo es degradable – dependiendo solo del tiempo.
13. En la naturaleza todo está conectado y se desarrolla de manera simbiótica.
14. En la naturaleza el agua, el aire y el suelo son bienes comunes, de libre acceso y
disponibles en abundancia.
15. En la naturaleza un proceso tiene múltiples utilidades.
16. Los sistemas naturales tienen riesgos. Cada riesgo es un motivador para
innovaciones.
17. La naturaleza es eficiente. Por ello la economía sostenible aprovecha al máximo los
materiales y la energía disponibles, lo que hace que el precio baje para el
consumidor.
18. La naturaleza busca lo mejor posible para todos los involucrados.
19. En la naturaleza las desventajas se convierten en ventajas. Los problemas son
oportunidades.
20. La naturaleza persigue las ventajas de diversificación. Una innovación natural trae
una multitud de ventajas para todos.
21. La Economía Azul responde a las necesidades básicas con lo que tienes, desarrolla
innovaciones inspiradas en la naturaleza, crea beneficios múltiples así como empleo
y capital social, ofrece más con menos.
26
de viñedo no comunitaria supuso en 2014 3.525.000 hectáreas, lo que supone un aumento
del 2,4% respecto a 2013.
Figura 1. Viñedos del Mundo
Según la OIV (2014), la producción mundial de vino en 2014 (sin contar zumo y
mosto) se situó en 278,8 millones de hectolitros, lo que supone una disminución de 13,1
millones de hectolitros respecto a la producción de 2013, que fue muy grande. El primer
país productor de vino fue Francia, con 46,7 millones de hl (16,8% mundial), seguido por
Italia, con 44,7 millones de hl (16,1% mundial), y España, con 41,6 millones de hl (14,9%
mundial).
Ya con menor volumen, la producción cayó en Portugal (-2%), Grecia (-13%) y
aumenta en Hungría (+3%). Fuera de la UE, el nivel de producción es también inferior, con
110 millones de hl. EE.UU. es el país no europeo de mayor producción de vino con 22,3
millones de hl, lo que supone una pérdida de 1,3 millones de hectolitros respecto a 2013.
En segundo lugar, se encuentra Argentina, con casi 15,2 millones de hectolitros, país que
supera a Chile (10,5 millones de hectolitros) y a Australia, con 12 millones de hl. Con
respecto a 2013, aumenta la producción de Argentina (+1%) y cae la de Chile (-18%) y la
de Australia (-4%). Respecto a otros países de fuera de la UE, en Sudáfrica, la producción
de vino alcanzó un nivel elevado, 11,3 millones de hectolitros, frente a los 10,9 millones de
2013 (+3%). Nueva Zelanda, alcanzó un nuevo récord al alcanzar en 2014 los 3,2 millones
de hectolitros. Por último, cabe destacar la producción de China, que registró, con 11,7
millones de hectolitros, una caída de 2,1 millones de hectolitros con respecto al año
anterior, hasta los 11,7 millones (-15%) (OIV, 2014).
27
Figura 2. Producción Mundial Vino
Con unas estimaciones de consumo mundial de vino para 2014 diseñadas por
OIV(2014) en alrededor de 240 millones de hectolitros se determina que existe una gran
demanda de vino a escala mundial, dónde los mayores consumidores se encuentran en el
viejo continente, mas sin embargo en Latinoamérica se desarrolla un fluctuante
crecimiento en la demanda de vino donde se establecen grandes consumidores como
Chile y Argentina.
Otro factor relevante en la evolución del mercado vinícola en Colombia han sido los
formatos de distribución del vino, lo cual incremento significativamente el consumo en el
país. Aunque, actualmente es muy común encontrar una gran variedad de vinos, (ya sean
nacionales o importados) en almacenes de cadena. No fue sino hasta el año 2000 en que
grandes supermercados e hipermercados, apostaron por incrementar la superficie de venta,
cuando inicio la estrategia, benefició notablemente el mercado de vino en Colombia, lo
propulso, ya que según la oficina económica y comercial de la embajada de España en
Bogotá (OECEB, 2005) aproximadamente el 80% de las ventas se realizan en estos
28
establecimientos, mientras que el 20% restante en comercios delicatesen cigarrerías y
licoreras, además un porcentaje residual en pequeñas tiendas y supermercados de barrio.
Esta estrategia consistió en la masiva importación de un sin número de variedades de vino,
grandes almacenes algunos como Carrefour (hoy Jumbo en Colombia) o Almacenes Éxito,
redujeron ligeramente el precio al consumidor, al eliminarse costos adicionales en la cadena
de distribución y reducir el margen de los intermediarios. (ICEX, 2005), estrategia que aún
sigue en práctica y sigue dando frutos pues en 2009, año de la integración de Carulla con el
Grupo Éxito, el grupo vendía $67.000 millones en vinos. En 2014 superó los $100.000
millones en la misma categoría. Según el diario (Portafolio, 2015)
En la actualidad el mercado del vino en Colombia, es liderado por los vinos chilenos y
argentinos. España, actualmente el tercer país exportador de vino a Colombia, y en cuota de
mercado en volumen, se ubica en segundo lugar por encima de Francia y Argentina (Vino
de Colombia, 2015).
En Colombia las condiciones climáticas dificultan la producción vinícola por su
ubicación geográfica, en la cual imperan climas en su mayoría tropicales. La producción de
vino es aproximadamente una tercera parte con respecto a los vinos importados. Sin
embargo, el proceso de producción de vino en Colombia es completamente diferente.
Colombia no tiene prácticamente producción de uva, por lo que las empresas productoras
de vino importan mosto de uva y lo fermentan, añadiéndole alcohol, con la obtención de un
producto de menor calidad; para mejorar la calidad de vino en el país ya se han tomado
algunas medidas. En la actualidad, existe un gran proyecto llamado el Consorcio del Sol de
Oro, que reúne a más de 70 familias de 16 municipios boyacenses con 250.000 plantas de
uva (Vino de Colombia, 2015).
El otro proyecto de cultivo y producción de vinos de calidad, es el viñedo Aim Karim,
que se encuentra en el municipio boyacense de Sutamarchán. Allí, a 2100 metros de altura,
se siembran cepas de Chardonay, Cabernet Sauvignon y Sauvignon blanc, traídas desde
Francia. El viñedo ubicado en una de las regiones más secas del altiplano Cundiboyacense,
comenzó a producir vinos desde 1998 y hoy tiene más de 38.000 plantas que producen
5.000 litros cada vendimia6 (Vino de Colombia, 2015).
2.3.3. Proceso de elaboración del Vino Tinto según Vino de Colombia (2015):
El proceso de elaboración del vino tinto cuenta con diversas etapas, las cuales son:
1. Cultivo
2. Recepción de Uva
3. Despalillado y estrujado
4. Fermentación y Maceración
5. Prensado
6. Fermentación Maloláctica
7. Clarificación, Filtración y tipificación
8. Crianza en madera
9. Embotellado
10. Crianza en Botella
11. Distribución
6
Vendimia: Recolección y cosecha de la uva. (Real Academia Española, 2014)
29
Cada una de las etapas o subprocesos anteriormente mencionados, se explicaran a detalle
en el Capítulo de Caracterización técnica la producción de vino tinto.
Las diversas etapas cuentan con diferentes responsables, los cuales establecen los
procedimientos o pasos a seguir para completar el objetivo de la etapa y obtener las
salidas que seguirán a la siguiente, hasta obtener el producto final, el vino tinto en
botella.
30
Norma Titulo
Constitución Es obligación del Estado y de las personas proteger las riquezas
Política Colombia. culturales y naturales de la Nación.
Artículo 8.
Constitución La propiedad es una función social que implica obligaciones.
Política Colombia. Como tal, le es inherente una función ecológica.
Artículo 58.
Constitución Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano.
Política Colombia. La ley garantizará la participación de la comunidad en las
Artículo 79. decisiones que puedan afectarlo.
Constitución El Estado planificará el manejo y aprovechamiento de los recursos
Política Colombia. naturales, para garantizar su desarrollo sostenible, su
Artículo 80. conservación, restauración o sustitución.
Constitución Queda prohibida la fabricación, importación, posesión y uso de
Política Colombia. armas químicas, biológicas y nucleares, así como la introducción
Artículo 81. al territorio nacional de residuos nucleares y desechos tóxicos.
Constitución Es deber del Estado velar por la protección de la integridad del
Política Colombia. espacio público y por su destinación al uso común, el cual
Artículo 82. prevalece sobre el interés particular.
Constitución El Estado responderá patrimonialmente por los daños antijurídicos
Política Colombia. que le sean imputables, causados por la acción o la omisión de las
Artículo 90. autoridades públicas.
Constitución Toda persona está obligada a cumplir la Constitución y las leyes.
Política Colombia. Son deberes de la persona y del ciudadano:
Artículo 95. 8. Proteger los recursos culturales y naturales del país y velar por
Numeral 8 la conservación de un ambiente sano
Constitución La ley delimitará el alcance de la libertad económica cuando así lo
Política Colombia. exijan el interés social, el ambiente y el patrimonio cultural de la
Artículo 333. Nación.
Ley 09 de 1979 Por la cual se dictan Medidas Sanitarias.
Ley 99 de 1993 Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena
el Sector Público encargado de la gestión y conservación del
medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el
Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan otras
disposiciones.
Ley 373 de 1997 Programa para el uso y ahorro eficiente del agua
Decreto 2811 de Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales
1974 Renovables y de Protección al Medio Ambiente.
Decreto 3192 de Por el cual se reglamenta parcialmente el Título V de la Ley 9 de
1983 1979, en lo referente a fábricas de alcohol y bebidas alcohólicas,
elaboración, hidratación, envase, distribución, exportación,
importación y venta de estos productos y se establecen
mecanismos de control en el territorio nacional.
Decreto 2742 de Por el cual se Reglamenta Parcialmente los Títulos V y VI de la
1991 Ley 9a de 1979 en lo referente a la Importación y Venta de
Medicamentos, Bebidas Alcohólicas, Cosméticos y Similares.
31
Norma Titulo
Decreto 3075 de Por el cual se reglamenta parcialmente la Ley 09 de 1979 y se
1997 dictan otras disposiciones.
Decreto 539 de Por el cual se expide el reglamento técnico sobre los requisitos
2014 sanitarios que deben cumplir los importadores y exportadores de
alimentos para el consumo humano, materias primas e insumos
para alimentos destinados al consumo humano y se establece el
procedimiento para habilitar fábricas de alimentos ubicadas en el
exterior.
Decreto 1076 de Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
2015 Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible.
Fuente: Compilado por autores (2016)
32
3. MARCO METODOLÓGICO
33
Tabla 2. Cuadro resumen de la metodología
OBJETIVO GENERAL
Formular los lineamientos para aplicar los conceptos de Economía Azul a los procesos productivos de
fabricación de vino tinto
34
4. CARACTERIZACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIÓN DE VINO TINTO Y SUS ETAPAS
35
excepciones. En estas latitudes intermedias el clima cobra un carácter templado lo que
permite que las uvas se desarrollen lentamente hasta su punto de madurez (Badano, 2014).
CLIMA: Las mejores son las regiones de clima seco y árido, con escasez de lluvias
anuales que se concentren sobre todo a fines del otoño y en el invierno. Otro factor
importante, para la calidad de los viñedos, es la amplitud térmica, abundante sol durante el
día y fresco durante la noche. Esta variación de temperatura facilita la formación de las
sustancias aromáticas y ayuda a la fijación de pigmentos responsables del color y el
desarrollo de los componentes que otorgan cuerpo y estructura al vino. Los vinos
resultantes son de grandes cualidades aromáticas, de buen color y mucho cuerpo,
condiciones imprescindibles para que un vino sea añejable (Badano, 2014).
SUELO: Las vides no se llevan bien con los suelos fértiles. Por el contrario
prefieren suelos pobres en materia orgánica, sueltos y profundos donde las raíces corran
con facilidad y el agua escurra rápidamente Más allá de estos factores son fundamentales
los componentes geológicos de la tierra. En los suelos debe haber predominio de arcilla y
de caliza con eventual presencia de arena, piedras, gravas y material de origen volcánico
(Badano, 2014).
ALTITUD: La mayoría de los viñedos se encuentran entre los 350 y 2300 metros
sobre el nivel del mar. A mayor altitud aumenta la amplitud térmica y mejora la radiación
solar, lo que favorece esa maduración lenta. Las zonas más altas se encuentran alejadas de
las grandes poblaciones y por ende de la contaminación lo que produce una materia prima
especialmente sana (Badano, 2014).
A simple vista, Colombia no está dentro de los parámetros geográficos para
consolidarse como un gran productor de uva. La vid, introducida por los españoles durante
la América colonial, prosperó sólo en algunas regiones, motivo por el cual, el país no tiene
una tradición vinícola (El Espectador, 2014); sin embargo, Colombia es privilegiada pues
alberga un sin número de ecosistemas, como también gran variedad de climas y micro
climas. Precisamente los departamentos más destacados para el cultivo de uva, son los
departamentos de Boyacá, en los municipios Nobsa y Villa de Leyva, y el departamento de
Santander en Zapatoca. El diario Portafolio (2006) de Colombia, es positivo y afirma que:
estos municipios tienen características climáticas y de suelos tan especiales, que se
asemejan a las mejores zonas vinícolas del mundo. Que si bien no compiten con la tradición
vinícola europea, se han posicionado en una categoría conocida como “vinos exóticos del
trópico”.
Dentro de los viñedos más renombrados en el país, encontramos el Ain Karim en
Villa de Leyva, el Marqués de Punta larga en Nobsa y el Sierra Morena en Santander. Los
anteriores viñedos se encuentran entre los 1720 msnm y los 2.510 msnm con una
combinación de días soleados, pocas precipitaciones y noches frías.
4.1.1. Exigencias de clima
Una vez mencionadas las condiciones geográficamente optimas, y además de haber
resaltado el potencial Topo -geográfico de Colombia; a continuación se especifican las
condiciones climáticas adecuadas para el cultivo de la vid, y como el clima determinara los
procesos que deben realizarse según las condiciones, como el resultado del cultivo el vino
mismo. De acuerdo con el licenciado y enólogo Sáez P. B (2012):
La vid en los climas cálidos produce vendimias ricas en azúcares y pobres en
acidez, sucediendo lo contrario en los climas fríos. En estos últimos se adaptan mejor las
variedades de ciclo de maduración corto, especialmente las blancas, pues las tintas precisan
de una insolación más intensa para la síntesis de los polifenoles.
36
En zonas montañosas se ven viñedos sólo hasta cierta altura. El clima impone
límites de altura. Los límites macro climáticos determinados por la altura y la latitud son
ampliamente rebasados en muchas regiones, por el hecho de que el viñedo se planta en
pendientes muy bien orientadas. Estas zonas disfrutan de un régimen térmico más elevado,
sufren menos con las heladas invernales y las escarchas de primavera se secan rápidamente,
de manera que la vegetación es más breve y el grado de azúcar más elevado. Se habla en
estos casos de microclima. Cuando un cultivador planta las variedades más precoces en
terrenos menos soleados y los tardíos en terrenos mejor orientados no hace otra cosa que
adecuarse a las exigencias micro climático.
En invierno, las temperaturas mínimas que puede la vid aguantar son de hasta –
20ºC. Por debajo tendrían lugar graves daños. Se consideran daños ligeros a la necrosis de
la médula y el diafragma. Daños muy graves sería la muerte de las yemas en los sarmientos
de un año (la muerte del cambium en los sarmientos de un año y en el tronco. Estos males
se dan más en las vides jóvenes, en las vides vigorosas y en las que ya han producido
mucho.
Sin embargo producen graves daños las heladas por debajo de los –2 ºC después de
la brotación pues destruyen completamente la cosecha. Como medios empleados contra las
heladas tenemos las nieblas artificiales y el riego por aspersión. El segundo es realmente
eficaz pero costosísimo, aunque la instalación sirva contra el hielo, como riego estival y
como medio de lucha antiparasitaria. Las temperaturas demasiado altas (30-34º C),
especialmente si van acompañadas de sequedad, viento caliente y seco, son temperaturas
que queman hojas y racimos.
Otra exigencia de la vid, respecto al suelo, es el pH, el cual, indica la reacción del
terreno, y es de vital importancia para la elección del portainjerto. A continuación se
exponen los detalles para la identificación de las condiciones adecuadas de pH de acuerdo a
portal Español (InfoAgro, 2016).
El pH alcalino determina clorosis, si la vid está sobre portainjerto inadecuados.
Suele acompañarle el carbonato cálcico, que se determina de dos maneras: la “caliza
total” se determina tratando el terreno con un ácido fuerte que la disuelve
totalmente. Se llaman calcáreos los suelos que contienen más del 5% .
La caliza activa, es la fracción más finamente subdividida, que tiene la mayor
influencia sobre el pH, y por ende dotada del mayor poder clorosante, y se
determina tratando al suelo con oxalato amónico. La presencia de un pH elevado en
ausencia de caliza total puede indicar presencia de salinidad en el suelo o en el agua
de riego. (pag.1)
38
Viñedo Ubicación Fecha de Tipos de vino Fotografía
fundación
Sierra Santander, 2001 -Sauvignon Blanc
Morena Zapatoca -Merlot
-Cabernet
Sauvignon
Para información más detallada de los fabricantes listados en la tabla anterior, ver Anexo A.
Para dar una evaluación apropiada, se visitaron cada uno de los Fabricantes
mencionados, y se realizó la calificación de los aspectos previamente establecidos, los
resultados del levantamiento de información, así como la Matriz cualitativa por puntos se
presenta a continuación.
39
Tabla 4. Matriz Cualitativa por puntos
Viñedo Ain Karim Viñedo Marqués de Viñedo Sierra Morena Bodegas del Rhin
Puntalarga
Factor Peso Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación Calificación
relevante asignado ponderada ponderada ponderada ponderada
Temperatura 0,2 7 1,4 8 1,6 6 1,2 7 1,4
Altitud 0,2 9 1,8 7 1,4 8 1,6 5 1
Calidad del 0,2 9 1,8 9 1,8 8 1,6 3 0,6
suelo
Materia 0,08 8 0,64 8 0,64 7 0,56 5 0,4
prima
disponible
Mano de obra 0,05 10 0,5 10 0,5 10 0,5 10 0,5
disponible
Costo de los 0,04 9 0,36 8 0,32 7 0,28 3 0,12
insumos
Transporte de 0,02 8 0,16 8 0,16 8 0,16 10 0,2
insumos
Disponibilidad 0,08 10 0,8 10 0,8 10 0,8 10 0,8
de servicios
públicos
Maquinaria y 0,08 8 0,64 9 0,72 7 0,56 8 0,64
equipos
Área 0,05 10 0,5 10 0,5 10 0,5 10 0,5
disponible
Suma 1 8,6 8,44 7,76 6,16
40
Como se aprecia en la matriz con una puntuación total 8,6 el Viñedo Ain Karim es el
fabricante que obtuvo la mayor calificación, por lo cual, se propone como el fabricante óptimo,
ya que posee mayores potencialidades para la producción de vino tinto. Dentro de los criterios
más relevantes que le dieron esta calificación, se encuentran la temperatura, la altitud, la
disponibilidad de materia prima y la maquinaria y equipos con los que cuenta.
Debido a que el viñedo Ain Karim, es el que más ponderación tiene, se toma como lugar
de estudio, no sólo de acuerdo a las características antes mencionadas sino también para la
determinación de los componentes óptimos como se expondrá en tablas y figuras siguientes
como por ejemplo la maquinaria y equipos requeridos, el tamaño, entre otros factores y
componentes relacionados a este viñedo.
41
Tabla 5. Maquinaria y Equipo
Dimensión Capacidad
Tiempo de la Maquinaria y Número de Número de
Operación Referencia de la de la Frecuencia Foto Precio Unitario Precio Total
Operación equipos máquinas operarios
máquina máquina
3900x3900m
Cultivo 8 horas Tractor Kubota V3800 - 1 5/mes 5 $ 18.000.000,00
m
$ 18.000.000,00
Máquina 1950x1100x1
Despalillado 30 minutos despalilladora/e DPE 10000 I/B 100mm 10,000 kg/h 1 1/ semestre 1 $ 12.778.426,00
strujadora (x,y,z) $ 12.778.426,00
Máquina 1950x1100x1
Estrujado 30 minutos despalilladora/e DPE 10000 I/B 100mm 10,000 kg/h 1 1/ semestre 1 $ 12.778.426,00
strujadora (x,y,z)
1845x2900x1
Fermentación 20 días Deposito de
DESPI5000 845mm 5000 l 3 1/semestre 1 $ 19.772.746,00
alcohólica aproximadamente vinificación
(x,y,z) $ 59.318.238,00
*Fermentación *1/semestre
Bomba 930x1115x65 5000/20000
alcohólica/ 1 hora BOMORAS02 1 *3 veces al 1 $ 15.208.560,00
Peristaltica 0mm (x,y,z) l/h
*Remontado dia $ 15.208.560,00
Prensa
1080x680x87
Maceración 1 hora monofásica VB Xpro8 8000 l 1 1/semestre 1 $ 56.627.620,00
0mm (x,y,z)
Horizontal $ 56.627.620,00
Prensa
1080x680x87
Prensado 1 hora monofásica VB Xpro8 8000 l 1 1/semestre 1 $ 56.627.620,00
0mm (x,y,z)
Horizontal
1845x2900x1
Fermentación 15 a 20 días Deposito de
DESPI5000 845mm 5000 l 3 1/semestre 1 $ 19.772.746,00
Maloláctica aproximadamente vinificación
(x,y,z) $ 59.318.238,00
Bomba 930x1115x65 5000/20000
Trasiegos 1 hora BOMORAS02 1 1/semestre 1 $ 15.208.560,00
Peristaltica 0mm (x,y,z) l/h
$ 15.208.560,00
1845x2900x1
Deposito de
Clarificación 30 minutos DESPI5000 845mm 5000 l 3 1/semestre 1 $ 19.772.746,00
vinificación
(x,y,z)
Filtración 1 hora Filtro de Placas INOX20 0,80m2 700/1200 l/h 1 1/semestre 1 $ 2.349.237,00
$ 2.349.237,00
altura:1000
mm
diámetro de
1/No. de
de 6 a 18 meses cabeza: 680
Crianza en Barrica Barricas Industrial 100l 150 meses de la 1 $ 881.600,00
según la reserva mm
reserva
Diámetro de
Barrica: 840
mm $ 132.240.000,00
42
4.3. Caracterización del proceso de fabricación del vino tinto
Anteriormente se mencionaron las condiciones óptimas para el cultivo de la vid de
alta calidad, entre ellas: ubicación geográfica, tipo de clima, tipo de suelo. Ahora, se
procede a caracterizar el proceso de fabricación de vino tinto. A continuación se mencionan
y se describen cada una de las etapas que toman parte en la producción de esta bebida.
43
Figura 6. Despalilladora
Figura 7. Fermentación
44
4. Maceración: Es el momento en que el mosto y las partes solidas se depositan en
contacto en un mismo deposito. Se pueden utilizar varios tipos de depósitos,
tanto de acero inoxidable, como de madera. Hay que tener en cuenta que tanto
los aromas, como el color, se encuentran en la parte de la piel, por lo que
durante este proceso el mosto extrae color y aromas. Durante el proceso de
maceración del vino, las sustancias aromáticas y fenólicas pasan desde los
hollejos, las semillas y a veces los raspones, al mosto en fermentación
proporcionan al vino aromas varietales, color y estructura. El objetivo no es la
máxima extracción, sino la extracción optima, es decir, extraer el máximo de
taninos buenos (CTME, et al. , 2011).
En el proceso de maceración del vino, el mosto (no es vino todavía) se encuentra
en contacto con los hollejos y con todas las partes de la uva, y dependiendo del
tiempo (puede durar entre 1-4 semanas) y condiciones de maceración, nuestro
futuro vino obtendrá su color y aroma particular (CTME, et al. , 2011).
Figura 8. Maceración
45
Figura 9. Fermentación Maloláctica
46
Figura 10. Trasiegos
47
acostumbrados a vinos perfectamente limpios y brillantes y esto puede
conseguirse con facilidad mediante el filtrado. Sin embargo, la presencia de
“posos” no siempre es indicativa de un defecto. Aquellos consumidores
entendidos en la materia, prefieren que los grandes vinos, que suelen ser tintos
de larga crianza en barricas y en botella, presenten estos “posos”. Este tipo de
consumidores lo consideran un factor de calidad. Además, muchos expertos no
son partidarios ni siquiera de filtrar estos vinos; primero, porque su largo
período de crianza les permite hacer una clarificación natural y en segundo
lugar, porque consideran que al pasarlos por el filtro se van a perder
componentes esenciales para su calidad (CTME, et al. , 2011).
Los tipos de filtración más extendidos según CTME, et al.(2011) son:
Filtración por tierras diatomeas. Filtración con placas de celulosa
Figura 12. Filtradora de Placas
48
conjunto de sensaciones (CTME, et al. , 2011).
49
Figura 14. Planta embotelladora
11. Crianza en botella: Supone el remate final en la mejora del vino, ya que dentro
de ella, el vino se redondea y alcanza su momento óptimo de consumo. El
tiempo de crianza, estará condicionado a la reserva deseada.
Figura 15. Cava de añejamiento
12. Envasado: Es una etapa opcional donde una vez embotellado el vino, y tras la
fase de envejecimiento en botella, si se precisa, se envasa en cajas de diferentes
capacidades para su distribución. Habitualmente son cajas de cartón o de madera
de 1, 3, 6 ó 12 botellas, aunque también hay otras formas de presentaciones
especiales para diferentes campañas a lo largo del año (CTME, et al. , 2011).
50
Figura 16. Envasado Especial
51
Fuente: (CTME, et al. , 2011)
En la imagen anterior, se aprecian cada una de las etapas, como también sus
entradas en las mismas y las salidas correspondientes. Sin embargo, como se estableció en
la metodología, estas etapas del proceso de la fabricación de vino tinto, fueron
caracterizadas con la aplicación de unas fichas propuesta por los autores, las cuales fueron
basadas en los componentes descritos en la norma ISO9001 de 2015. Las Fichas de
caracterización pueden encontrase en el Anexo B. de este documento. En estas fichas se
encuentra la información, más detallada de las etapas, como: las tareas, actividades,
entradas y salidas de cada etapa, el responsable de la misma, y los equipos necesarios para
cada una.
2 X X X X C X X X L 83%
(1/2)
3 X X X X C X X X L 83%
(1/2)
Fuente: Autores (2016)
C: Hora de comida
L: Lavar equipo
X: Hora de trabajo continuo
Los operarios en la organización asisten al trabajo nueve horas al día, una hora
ocupan en almuerzo, treinta minutos en revisión y limpieza de la maquinaria que tienen a
cargo, otros treinta minutos alistándose para salir y pueden llegar a trabajar siete horas
operando las distintas maquinas.
4.5. Organización
53
Figura 18. Cultivo de la Vid
54
Figura 19. Modelo Planta Vinificadora
55
Figura 20. Modelo de Cava
Insumos
La materia prima que se encuentra en la siguiente tabla, solo se relaciona con la producción
de botellas de vino tinto, con base en una producción de 5000 Litros.
Tabla 7. Insumos
Producto Cantidad Porcentaje %
Agua 3571,42 Kg 72,42
56
Levadura 1 kg 0,0217
Mosto 871,42 Kg 17,67
Azúcar 506 Kg 0,103
Nutrientes 1 Kg 0,0203
Bentonita 4,46 Kg 0,0905
Gelatina/ Clara de Huevo 0,8 1 Kg 0,0145
Botellas 6667 und. N/A
Etiquetas 6684 und. N/A
Corchos 6677 und. N/A
Fuente: Autores (2016)
La Tabla anterior servirá como base para la realización de un Ecobalance que se
desarrollara en el capítulo siguiente, el cual tiene como objetivo determinar la cantidad
exacta que se produce de cada residuo en relación a la cantidad de materia prima que se
usa.
57
5. CARACTERIZACIÓN AMBIENTAL DEL PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIÓN DE VINO TINTO Y SUS ETAPAS
Proceso: ETAPA
Código proceso 2 Versión: 1.0 Fecha Página:
Responsable del
proceso:
Objetivo del proceso: Extraer el mosto del racimo de uva.
Alcance del proceso:
Fuente: Ajustado por Autores a partir de la Guía básica-para-documentar, Universidad Nacional (2011)
58
Por cada una de las etapas que componen el proceso de fabricación de vino tinto
existe una ficha de caracterización como se puede ver en el Anexo B.
La caracterización de las etapas es el punto de partida para desarrollar herramientas de
gestión ambiental como lo son: un diagrama Entrada, Procesos y Salidas (EPS) y un eco-
balance.
5.2. Diagrama entradas, procesos y salidas (EPS)
59
Figura 22. Diagrama EPS
60
Fuente: Autores (2016)
61
5.3. Ecobalance
El Ecobalance es un método estructurado para reportar los flujos hacia el interior y
el exterior, de recursos, materia prima, energía, productos, subproductos y residuos que
ocurren en una organización en particular y durante un cierto período de tiempo (Tobón &
Hoyos).
El objetivo de realizar este Ecobalance es determinar la cantidad exacta de los
residuos, resultantes del proceso con una base de producción de 5000 litros. Esta
producción cuenta con insumos determinados en la tabla 7. Con su respectiva cantidad y
porcentaje de participación, lo cual facilita la obtención del valor del residuo.
En la industria vinícola para la producción de 1 Litro de Vino se requieren 1,2 kg de
Uva aproximadamente.
62
63
64
Fuente: Autores (2016)
Resultados Ecobalance
Las pérdidas en el subproceso de embotellado se relacionan con las botellas (2 und),
los corchos (12 und) y las etiquetas (19 und). Los cálculos que se realizaron fueron
basados en una producción de 5000 Litros de vino, los cuales requieren las
cantidades de insumos y agua aquí descritas.
El proceso de fabricación de vino tinto genera un 20% de residuos sólidos. Que
según datos de la Organización Internacional del Vino (OIV), 100 kilogramos de
uva generan unos 25 kilogramos de desechos, de los que el 50% son pieles de uva,
el 25% tallos y el 25% restante semillas.
65
5.4.Metodologías de evaluación de impacto ambiental (EIA)
El uso de una metodología de Evaluación de los impactos ambientales generados
por la actividad vinícola, sirve para determinar los impactos generados al medio ambiente y
además el grado de significancia que tienen, para así poder darles el tratamiento adecuado y
tomar las medidas correctivas y preventivas según se requiera.
Existen varios tipos de metodologías para la valoración de los impactos, estas
metodologías pueden ser cualitativas, cuantitativas o de los dos tipos, para el caso puntual
se usó la metodología EIA de Conesa (1993), debido a que es una metodología completa
que cuenta con variables de tiempo, intensidad, persistencia, entre otras variables
cualitativas y calificación numérica que puede ser positiva y negativa (cuantitativa), lo cual
permite clasificar de manera adecuada y completa los impactos generados.
Conesa (1993) define el impacto ambiental como una acción o actividad produce
una alteración, favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes
medio. Esta acción puede ser un proyecto de ingeniería, un programa, un plan, una ley o
una disposición administrativa con implicaciones ambientales. Es decir la EIA de la
actividad económica del Viñedo Ain Karin, tiene impactos ambientales antes y después de
la fundación del viñedo, porque se hicieron modificaciones al suelo, además de ciertas
modificaciones al paisaje; los impactos generados por la actividad vinícola se nombran de
manera breve en una lista de chequeo.
5.4.1 Lista de Chequeo.
Es un método de identificación muy simple, por lo que se usa para evaluaciones
preliminares. Sirven primordialmente para llamar la atención sobre los impactos más
importantes que puedan tener lugar como consecuencia de la realización del proyecto
(Conesa, 1993).
66
Tabla 9. Lista de Chequeo Simple
Componente Unidad de
Actividad Tipo de impacto Indicador Ambiental
Ambiental medida
Agotamiento del
Clarificación Disponibilidad del recurso hídrico Litros
recurso hídrico
Agua
Contaminación del DBO, DQO mgO2 /l
Filtración
recurso hídrico
pH pH
Fermentación Contaminación
Concentración de CO2 PPM
Alcohólica Atmosférica
Fermentación Contaminación
Aire Concentración de CO2 PPM
Maloláctica Atmosférica
pH pH
67
Tabla 10. Lista de Chequeo de Verificación
COMPONENTES DEL MEDIO QUE RESULTARIAN AFECTADOS
ACTIVIDADES FÍSICO - QUÍMICOS BIÓTICOS SOCIO-CULTURALES
TIERRA AGUA ATMOSFERA FLORA FAUNA SOCIALES
Socio-económicos
Emisión de ruidos
Colmatación de
Contaminación
Contaminación
Compactación
Consistencia
sedimentos
Arrastre de
Mamíferos
Emisión de
Herbáceas
Arbustivas
Culturales
partículas
acuíferos
gases y
Aves
CULTIVO -1 -1 -1 -3 -1 -2 -1 1 -2 -2 -2 -2 2 2
DESPALILLADO Y ESTRUJADO 1 1 1 1 0 1 -1 -2 0 0 0 0 1 1
FERMENTACIÓN ALCÓHOLICA 1 1 1 -1 0 -1 -2 -1 0 0 0 0 2 1
FERMENTACIÓN MALOLÁCTICA 1 1 1 -1 0 -1 -2 -1 0 0 0 0 2 1
CLARIFICACIÓN 1 1 1 -2 0 -1 1 -1 0 0 0 0 2 1
FILTRACIÓN 1 1 1 -3 0 -2 1 -1 0 0 0 0 2 1
CRIANZA EN BARRICA 1 1 1 -1 0 1 2 3 -1 -1 -1 -1 1 1
EMBOTELLADO 0 0 0 -2 0 -1 2 -2 0 0 0 0 2 1
CRIANZA EN BOTELLA 1 1 1 -1 0 1 2 3 0 0 0 0 1 1
DISTRIBUCIÓN -1 -2 -1 0 0 0 -2 -2 0 0 0 0 2 1
Fuente: Autores (2016)
68
En esta lista es sencillo identificar la “naturaleza” del impacto ambiental, es decir si
es positivo (favorable) o negativo (desfavorable), según la etapa especifica que se encuentra
del proceso de fabricación. Cabe resaltar que se pueden modificar las escala de medida
según sea el caso, es decir, se consideró que había impactos con alto grado de
desfavorabilidad, por ejemplo en el caso puntual de la etapa de filtración el uso del agua es
elevado y el impacto por contaminación del recurso es alto, por lo cual se le dio una
ponderación de -3, para hacer énfasis en que es uno de los impactos donde se deben realizar
las acciones correctivas y preventivas de manera más urgente.
Teniendo en cuenta estas listas de chequeo, se desarrollaron varios tipos de matrices
para la identificación de los impactos, entre ellas la metodología de Leopold, la cual se
podrá observar en el Anexo C.; sin embargo La Metodología de Conesa debido a que es la
más completa es la que se adopta a totalidad.
5.4.3.1. Signo.
El signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+) o perjudicial (-) de las
distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados. Existe la
posibilidad de incluir, en algunos casos concretos, un tercer carácter: previsible pero difícil
de cualificar o sin estudios específicos (x) que reflejaría efectos cambiantes difícil de
predecir.
Este carácter (x), también reflejaría efectos asociados con circunstancias externas al
proyecto, de manera que solamente a través de un estudio global de todas ellas sería posible
conocer su naturaleza dañina o beneficiosa.
± I
E M
P R
MC I
5.4.3.2. Intensidad.
Este término se refiere el grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito
específico en que actúa. El baremo de valoración estará comprendido entre 1 y 16, en el que
el 16 expresará una destrucción total del factor en el área en la que se produce, el efecto, y
el 1 una afección mínima. Los valores comprendidos entre esos dos términos reflejarán
situaciones intermedias.
5.4.3.3. Extensión.
Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del
proyecto. Si la acción produce un efecto muy localizado, se considerará que le impacto
tiene un carácter Puntual (1). Si, por el contrario, el efecto no admite una ubicación precisa
dentro del entorno del proyecto, teniendo una influencia generalizada en todo él, el impacto
69
será Total (8), considerando las situaciones intermedias, según su gradación, como impacto
Parcial (2) y Extenso (4).
En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en un lugar crítico (vertido
próximo y aguas arriba de una toma de agua, degradación paisajística en una zona muy
visitada o cerca de un centro urbano, etc...), se le atribuirá un valor próximo al 8 y, en el
caso de considerar que es peligroso y sin posibilidad de introducir medidas correctoras,
habrá que buscar inmediatamente otra alternativa al proyecto, anulando la causa que nos
produce este efecto.
5.4.3.4. Momento.
El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que transcurre entre la
aparición de la acción (to) y el comienzo del efecto (ti) sobre el factor del medio
considerado.
Así pues, cuando el tiempo transcurrido sea nulo, el momento será Inmediato,
asignándole un valor (4). Si es un periodo de tiempo que va de 1 a 3 años, Medio Plazo (2),
y si el efecto tarda en manifestarse más de tres años, Largo Plazo, con valor asignado (1).
Si concurriese alguna circunstancia que hiciese crítico el momento del impacto,
cabría atribuirse un valor de una o cuatro unidades por encima de las especificadas (ruido
por la noche en las proximidades de un centro hospitalario – inmediato -, previsible
aparición de una plaga o efecto pernicioso en una explotación justo antes de la recolección
– medio plazo -, etc.)
5.4.3.5 Persistencia.
Se refiere al tiempo que, supuestamente, permanecería el efecto a partir de su
aparición.
Si dura menos de un año, consideramos que la acción produce un efecto fugaz,
asignándole un valor (1). Si dura entre 1 y 3 años, Temporal (2); entre 4 y 10 años, Pertinaz
(4) y si el efecto tiene una duración superior a los 10 años, consideramos el efecto como
Permanente, asignándole un valor (8).
5.4.3.6 Reversibilidad.
Refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado como consecuencia de
la acción acometida, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a
la acción, por medios naturales.
Si es a Corto Plazo, se le asigna el valor (1), si es a Medio Plazo (4), si es a Largo
Plazo (3) y si es Irreversible le asignamos el valor (8).
Los intervalos de tiempo que comprenden estos períodos son los mismos que
asignamos en el parámetro anterior. Cuando el Impacto es Irrecuperable (alteración
imposible de reparar, tanto por la acción natural, como por la humana) le asignamos el
valor (20).
De acuerdo a la metodología EIA de Conesa (1993), se desarrolló una matriz para la
actividad económica de fabricación de Vino tinto, en la cual se establecen los impactos, se
les dan una ponderación y se les califica de acuerdo al resultado de dicha ponderación.
La interpretación de los impactos según Conesa (1993) se hizo de acuerdo a una
metodología por colores dependiendo la calificación del impacto, como se muestra a
continuación:
70
Tabla 11. Interpretación Conesa
71
Tabla 12. Matriz de EIA
CRITERIOS
Legislación
Áreas de Tipo de Impacto Tipo de Recurso
Ítem Actividad Aspecto Ambiental ambiental Intensidad Extensión Momento Reversibilidad Persistencia Recuperabilidad Sinergia Acumulación Efecto Periocidad Importancia Interpretación
Influencia Operación Ambiental ImpactoAfectado
asociada
Agotamiento Decreto
0 Cultivo Hectáreas Consumo de Agua Normal del Recurso Negativo Agua 1076 de 12 4 2 3 4 4 4 4 4 2 71 Severo
de cultivo Hídrico 2015
Decreto
Contaminación
0 Cultivo Uso de pesticidas Normal Negativo Agua 1076 de 12 8 3 3 4 8 4 4 4 2 84 Crítico
Hectáreas del Recurso
2015
de cultivo Hidríco
Reducción de
Area de Generación de residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 56
1 Recepción Recepcion Orgánicos Normal ambiental Positivo Suelo 1993 8 1 4 2 4 8 3 4 1 4 Severo
Reducción de
Despalillado y Planta de Generación de residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 56
2 estrujado Producción Orgánicos Normal ambiental Positivo Suelo 1993 8 1 4 2 4 8 3 4 1 4 Severo
Generación de Decreto
54
Fermentación Planta de emisiones atmosféricas Contaminación 1076 de
3 Alcohólica Producción por fuentes fijas Normal/Especial Atmosférica Negativo Aire 2015 8 2 2 2 3 4 3 4 4 4 Severo
Generación de Decreto
54
Fermentación Planta de emisiones atmosféricas Contaminación 1076 de
4 Maloláctica Producción por fuentes fijas Normal/Especial Atmosférica Negativo Aire 2015 8 2 2 2 3 4 3 4 4 4 Severo
Agotamiento
Ley 373 de
Planta de del Recurso 32
1997
5 Clarificación Producción Consumo de Agua Normal Hídrico Negativo Agua 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 Moderado
Contaminación Decreto
Planta de Generación de de Recurso 1076 de 58
6 Filtración Producción Vertimientos Normal Hídrico Negativo Agua 2015 8 2 3 3 4 4 4 4 4 4 Severo
Generación de Reducción de
Crianza en Bodega Residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 29
7 Barrica aprovechables Normal ambiental Positivo Suelo 1993 2 1 72 4 1 2 8 3 1 1 1 Moderado
Generación de Reducción de
Planta de Residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 29
8 Embotellado Producción aprovechables Normal ambiental Positivo Suelo 1993 2 1 4 1 2 8 3 1 1 1 Moderado
4 Maloláctica Producción por fuentes fijas Normal/Especial Atmosférica Negativo Aire 2015 8 2 2 2 3 4 3 4 4 4 Severo
Agotamiento
Ley 373 de
Planta de del Recurso 32
1997
5 Clarificación Producción Consumo de Agua Normal Hídrico Negativo Agua 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 Moderado
Contaminación Decreto
Planta de Generación de de Recurso 1076 de 58
6 Filtración Producción Vertimientos Normal Hídrico Negativo Agua 2015 8 2 3 3 4 4 4 4 4 4 Severo
Generación de Reducción de
Crianza en Bodega Residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 29
7 Barrica aprovechables Normal ambiental Positivo Suelo 1993 2 1 4 1 2 8 3 1 1 1 Moderado
Generación de Reducción de
Planta de Residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 29
8 Embotellado Producción aprovechables Normal ambiental Positivo Suelo 1993 2 1 4 1 2 8 3 1 1 1 Moderado
Generación de Reducción de
Crianza en Residuos afectación Agua, Aire y Ley 99 de 29
9 Botella Bodega aprovechables Normal ambiental Positivo Suelo 1993 2 1 4 1 2 8 3 1 1 1 Moderado
Generación de Decreto
40
Zona de emisiones atmosféricas Contaminación 1076 de
10 Distribución Carga por fuentes móviles Normal Atmosférica Negativo Aire 2015 4 2 2 2 3 4 3 4 4 2 Moderado
Fuente: Autores (2016)
73
Esta Matriz permite clasificar si un impacto es irrelevante, moderado, severo, o crítico,
dependiendo la calificación dada en la casilla de importancia. El impacto descrito está
relacionado al recurso afectado y a las características del mismo, teniendo en cuenta las variables
de Conesa, recuperabilidad, extensión, persistencia, etc.
Los impacto sobre los cuales se debe centrar la atención son aquellos con mayor ponderación
en la columna de importancia, interpretados como severos o críticos; en el caso de ser un
impacto negativo critico se deben tomar acciones correctivas y preventivas de carácter
urgente, orientadas a la modificación de la etapa o cambios estructurales en cuanto a los insumos,
frecuencia de uso de insumos, maquinaria y personal; en la producción de Vino Tinto el uso de
pesticidas en la etapa de cultivo representa un impacto crítico, generando un gran deterioro
sobre los recursos agua y suelo, el cual se puede tornar de carácter irreversible.
En el caso que los impactos sean positivos como es el caso de las etapas de recepción,
despalillado, estrujado de importancia severa y embotellado de importancia moderada se da
paso a la implementación de estrategias para reutilizar los residuos generados.
Para los impactos negativos de interpretación moderada y severa se abordan acciones preventivas
y/o complementarias como lo son los programas ambientales.
74
5.6. Programas ambientales
5.6.1 Programa de Ahorro y Uso eficiente del Agua.
OBJETIVO: Promover el el ahorro y uso eficiente del recurso hídrico en actividades de cultivo de Vid.
META: Disminuir el consumo de agua en un 10% en actividades de cultivo de Vid
m3 Agua consumida bimestre actual
INDICADOR DE DESEMPEÑO: % Disminució n de consumo agua * 100 Frecuencia de
Bimestral
m3 Agua consumida en el bimestre anterior Medición
RECURSOS TECNOLOGICOS Y
FINANCIEROS NECESARIOS: Equipos de computo,papelería, llaves ahorradoras, medidor de agua, tanque de captación de aguas lluvia.
Gerente y
4 Compra de equipos ahorradores de agua Representante 1 0%
Legal
Gerente y
Identificacion de areas potenciales para la
5 Representante 1 0%
recoleccion de aguas lluvia Legal
Implementación de sistemas de riego
6 Auxiliar 1 y 2
alternativos
Realizar Jornadas de sensibilización y
7 capacitaciónsobre el uso eficiente y ahorro Delegado 1 y 2 1 0%
Fuente: Material de estudio curso de Calidad Ambiental, Universidad Distrital Francisco José de Caldas
(2016)
A continuación se describen distintos sistemas de riego alternativos los cuales se podrían
implementar un viñedo.
75
Sistema de Riego Alternativos
A parte de los sistemas convencionales de riego que podemos encontrar en la agricultura y
jardinería (aspersión, goteo, inundación, nebulización) existen otros tipos más desconocidos
e interesantes, que se han usado ocasionalmente para evitar la muerte por estrés hídrico de
las plantaciones (García, 2014).
Estos sistemas se caracterizan por un aporte de agua muy localizado y de baja frecuencia
que sin embargo se hace imprescindible en aquellos meses de verano que las
precipitaciones son nulas y la humedad ambiental es muy baja.
Estos sistemas se pueden clasificar según García (2014) en:
Microriego a través de recipientes enterrados o superficiales como tarros de barro,
botes; cápsulas porosas; botellas de plástico; bolsas.
Riego por goteo solar.
Microriego por medio de tubos verticales de PVC, PE, tallos huecos; tubos porosos.
Riego con cajas de agua (Waterbox).
Riego mediante mechas o cuerdas.
Pantallas atrapaniebla.
76
Este método supone una gran ventaja en aquellas zonas desérticas, áridas o marítimas
donde no se posee agua dulce potable para beber o regar, pudiendo emplear para ello aguas
salinas, salobres, contaminadas, incluso orina. Obteniendo a partir de estas sustancias
cantidades importantes de agua destilada y potable (García, 2014).
El sistema de riego por destilación solar se basa en el método anterior. Para ello
emplearemos dos o tres garrafas de 5 litros que cortaremos por su parte inferior y otras tres
botellas de litro y medio que cortaremos por su mitad y reservaremos su parte inferior
(García, 2014).
A continuación colocaremos las tres partes inferiores de las botellas de litro y medio en un
lugar cercano a la planta y con las partes superiores de las garrafas de 5 litros las
cubriremos como se ve en la imagen inferior. La garrafa la introduciremos unos centímetros
en la tierra para evitar que se vuelque por el viento y además, conseguir un recipiente
totalmente cerrado (García, 2014).
Una vez tenemos listos todos los elementos podemos abrir los tapones de las garrafas y
llenar los culos de las botellas de medio litro que están en el interior, procediendo a su
cerrado tras su llenado (García, 2014).
Ahora solo hay que dejar que el sol evapore el agua de su interior, que al entrar en contacto
con las paredes de la garrafa, precipitará en forma de gotitas que llegarán a la tierra y por
tanto la planta podrá absorber dicha humedad (García, 2014).
Este sistema es muy interesante y efectivo, ya que aporta agua cuando las necesidades de la
planta son mayores, esto se debe a que cuanto más calor haga y más humedad necesite la
planta, más agua se evaporará y condensará en las paredes de la garrafa, precipitándose
hacia el suelo e infiltrándose (García, 2014).
Riego por tubos de PVC. Este método cosiste en aplicar riegos subterráneos y localizados,
lo más próximamente posible a las raíces del brinzal. Se pueden emplear para ellos varias
variantes de este método (García, 2014).
En primer lugar, podemos emplear tubos rígidos de Pvc, que enterraremos próximos al
cepellón del arbolillo a una profundidad de 30 a 50cm. Al tubo previamente le haremos
unos cuantos agujeros de forma que el agua salga con mayor facilidad, por otro lado
dejaremos que el tubo sobresalga de la tierra unos centímetros para permitir regar a través
de él cuando sea necesario (García, 2014).
La idea es que el bulbo húmedo se encuentre a suficiente profundidad como para evitar que
el sol evapore el agua que irá destinada a regar nuestros árboles.
Para el sistema anterior se podría sustituir los tubos de PVC por algún tipo de material
vegetal hueco, del tipo de las cañas gruesas, de esta manera emplearíamos materiales
orgánicos y degradables, que no tendríamos que molestarnos en quitar cuando el árbol
ya haya alcanzado una talla mayor (García, 2014).
Otra variante del sistema anterior, sería mediante el uso de tubos plásticos pero esta vez
flexibles, teniendo en cuenta que deben tener suficiente grosor como para evitar que el peso
de la tierra los aplaste y nos impida el riego (García, 2014).
Estos tubos irían enterrados alrededor del cepellón en forma de espiral, con los agujeros
previamente realizados, de esta manera se aportaría una mayor cantidad de agua y además
se distribuiría más uniformemente alrededor del cepellón. Ver imagen inferior (García,
2014).
Caja de agua waterbox:
77
La caja de agua waterbox es un novedoso invento que permite cultivar plantas y árboles en
lugares de extrema sequedad. Consiste en un recipiente del tamaño de un rueda de
motocicleta con una apertura en el centro, donde iría el árbol joven o una semilla plantada
en el terreno. El recipiente en su interior lleva agua, que está conectada al suelo a través de
una mecha que produce el trasvase del recipiente al sustrato (García, 2014).
Por otro lado, la cubierta del recipiente esta diseñaba para atrapar la lluvia o lo que en más
interesante la humedad del aire, condensándola en su superficie y por gravedad dirigiendo
las gotas hacia su interior. Además, previene la evaporización del agua de la tierra y
protege las raíces contra el sol, el viento, las malezas y los roedores. Después de un año, el
árbol es lo suficientemente fuerte para crecer por sí solo y la caja se puede retirar y
reutilizar con facilidad (García, 2014).
Riego con mechas o cuerdas:
El método de riego con mechas se viene empleando en jardinería desde hace mucho
tiempo, ello nos permite prescindir del riego durante periodos de tiempo más o menos
largos. Es un sistema muy sencillo que consiste en introducir una mecha o cuerda gruesa
alrededor del cepellón de nuestra planta o árbol y la misma cuerda se introduce en un
recipiente con agua (García, 2014).
La mecha se irá empapando y por osmosis las raíces atraerán esa agua hacia la planta.
Es recomendable introducir la cuerda dentro de un tubo o trozo de manguera de modo que
el sol no evapore el agua que va circulando a través de la mecha.
Pantallas atrapaniebla.
Las pantallas atrapanieblas, están destinadas a la captación de humedad nocturna que se
encuentra cercana al suelo. Se inició como alternativa en regiones donde no hay agua, o
donde el líquido elemento es tan escaso que hay que adoptar otras vías alternativas para
poder plantar (García, 2014).
El funcionamiento es simple, se trata de poner una especie de pared a la niebla que
asciende con la noche o en su caso, la formada por el enfriamiento nocturno, que forma el
rocío. En esa pared se depositan minúsculos corpúsculos de agua, que van formando gotas.
Por su peso se desplazan hacia abajo, donde un canal colector lleva el agua resultante a las
raíces de la planta, o a un depósito, si se quiere utilizar después (García, 2014).
El sistema permite interceptar el flujo de la niebla de alta densidad o humedad. Para esto es
necesario ubicar los paneles en dirección perpendicular al viento y si se cuenta con montes
o montañas, lo ideal es colocarlas de cara al viento, en alturas variables que pueden ser de
unos 300 a 800 metros sobre el nivel del mar. La idea es atrapar la niebla cuando asciende
por la ladera, y que queden fijados en ella los corpúsculos de agua (García, 2014).
Cuando esto ocurre, miles de gotas son capturadas por la red extendida, y acumulándose
una con otra forman otras más grandes que terminan cayendo por su propio peso a una
canaleta plástica o metálica en forma de V que se coloca debajo. Posteriormente, por la
misma gravedad, se llevan hacia abajo, a las raíces o a un estanque cerrado para evitar su
contaminación con el aire del exterior y mantener su pureza (García, 2014).
78
5.6.2. Programa de ahorro y uso eficiente de Energía.
Gerente y
Compra de equipos ahorradores de
4 Representante 1 0%
energia. Legal
Gerente y
Identificacion de areas potenciales para el
5 Representante 1 0%
uso de luz solar Legal
Realizar jornadas de sensibilizacion y
capacitacion sobre el uso eficiente de la
6 Delegado 1 y 2 1 0%
energia dirigida a todo el personal
administrativo y al personal de servicios
CONTROL PERIODICO (POR EL RESPONSABLE DEL SGA) TOTAL %
Fuente: Fuente: Material de estudio curso de Calidad Ambiental, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas (2016)
79
5.6.3. Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Actividades
Administrativas.
OBJETIVO: Dar manejo de los residuos solidos generados en las actividades administrativas
META:
Informar a la totalidad de empleados sobre programas, campañas y actividades relacionadas al manejo de resisuos solidos en
la organización
# 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑗𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠
× 100 Frecuencia de
INDICADOR DE DESEMPEÑO: #𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 Mensual
Medición
RECURSOS TECNOLOGICOS Y
Equipos de computo,papelería, canecas, bolsas, shut de basuras.
FINANCIEROS NECESARIOS:
Gerente y
4 Compra de canecas y bolsas. Representante Legal
1 0%
Gerente y
5 Implementar puntos de reciclaje. Representante Legal
1 0%
6 Delegado 1 y 2 1 0%
Realizar jornadas de sensibilizacion y capacitacion sobre el manejo integral de residuos solidos dirigida a todo el personal administrativo y al personal de servicios generales.
CONTROL PERIODICO (POR EL RESPONSABLE DEL SGA) TOTAL %
Fuente: Fuente: Material de estudio curso de Calidad Ambiental, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas (2016)
80
6. CRITERIOS DE LA ECONOMÍA AZUL APLICABLES A LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DE LA FABRICACIÓN DE VINO TINTO
81
Tabla 13. Criterios Matriz VRIO
Valioso Raro Difícil Explotados Implicancia Resultado Posición
De Por La Competitiva Económico Competitiva
Imitar Organización
NO NO NO NO Desventaja Debajo de lo Debilidad
Competitiva normal
SI NO NO NO Paridad Normal Fortaleza
Competitiva
SI SI NO NO Ventaja Arriba de lo Fortaleza
Competitiva Normal
Temporal
SI SI SI NO Ventaja Arriba de lo Fortaleza
Competitiva Normal
Temporal
SI SI SI SI Ventaja Arriba de lo Fortaleza y
Competitiva Normal Competencia
Sostenible distintiva
sostenible
82
Con la aplicación de la siguiente matriz se pretenden identificar los recursos VRIO para las organizaciones que se dediquen a la
elaboración de Vino Tinto:
Tabla 14. Matriz VRIO
RECURSOS VRIO IMPLICACIONES
I
n
V i
a R m
Principios de la l a i Explotados Posición
Recursos Recursos Recursos Recursos Implicaciones Resultado
Economía Azul i r t por la Competiti
Financieros Humanos Tecnológicos Físicos Competitivas Económico
o o a organización va
s b
o l
e
s
Soluciones
basadas sobre Desventaja Debajo de
1 X NO NO NO NO Debilidad
todo en las leyes Competitiva lo normal
de la física.
Eficiencia en el Ventaja
Arriba de
2 uso de recursos X X X X SI SI NO NO Competitiva Fortaleza
lo normal
y energía temporal
Ventaja Fortaleza
Reutilización de Arriba de
3 X X X SI SI SI SI competitiva distintiva
residuos lo normal
sostenible sostenible
83
Ventaja Fortaleza
Arriba de
4 Diversificación X X SI SI SI SI competitiva distintiva
lo normal
sostenible sostenible
Oposición a la Desventaja Debajo de
5 X NO NO NO NO Debilidad
monopolización Competitiva lo normal
Ventaja
Uso de energías Arriba de
6 X X X SI SI SI NO Competitiva Fortaleza
alternativas lo normal
temporal
Gestión y
Paridad
7 conservación del X SI NO NO NO Normal Fortaleza
Competitiva
recurso hídrico
Ventaja
Arriba de
8 Innovación X X X X SI SI SI NO Competitiva Fortaleza
lo normal
temporal
Ventaja
Uso de recursos Arriba de
9 X SI NO NO SI Competitiva Fortaleza
locales lo normal
temporal
Uso eficiente de Paridad
10 X X SI NO NO NO Normal Fortaleza
materias primas Competitiva
Perspectiva Paridad
11 X SI NO NO NO Normal Fortaleza
Sistemática Competitiva
Uso de
materiales e Paridad
12 X SI NO NO NO Normal Fortaleza
insumos Competitiva
degradables
Busca el
beneficio mutuo
Ventaja
entre las Arriba de
13 X X SI SI NO NO Competitiva Fortaleza
diferentes lo normal
temporal
dimensiones del
ambiente
84
Ventaja
Acceso a bienes Arriba de
14 X SI NO NO SI Competitiva Fortaleza
comunes lo normal
temporal
Generación de
múltiples Ventaja
Arriba de
15 utilidades en un X X X SI SI SI NO Competitiva Fortaleza
lo normal
producto o temporal
proceso
Evaluación de
Paridad
16 riesgos y X SI NO NO NO Normal Fortaleza
Competitiva
oportunidades
Eficiencia Paridad
17 X SI NO NO NO Normal Fortaleza
económica Competitiva
Busca el
Ventaja
beneficio de Arriba de
18 X X SI NO SI NO Competitiva Fortaleza
todas las partes lo normal
temporal
interesadas
Convierte las Ventaja
Arriba de
19 desventajas en X X SI SI SI NO Competitiva Fortaleza
lo normal
oportunidades temporal
Paridad Arriba de
20 Biomímesis SI SI SI SI Fortaleza
Competitiva lo normal
Generación de Ventaja Fortaleza
Arriba de
21 empleo y capital X X SI NO NO SI competitiva distintiva
lo normal
social sostenible sostenible
Fuente: Autores (2016)
85
6.1.1 Análisis Matriz VRIO.
La evaluación de los recursos a través del modelo VRIO nos permite identificar:
a. Desventajas competitivas: representa que el criterio ya existe en el mercado y la
empresa aún no se ha adaptado.
b. La paridad competitiva establece que si se decide poner en práctica el criterio, diversas
empresas lo pueden adaptar y no representaría ningún valor agregado.
c. La ventaja competitiva temporal brinda a la organización de beneficios competitivos
por la implementación de los criterios de la Economía Azul, pero en un lapso, pueden ser
imitados por la competencia.
d. La ventaja competitiva sostenible garantiza que la adopción del criterio enmarca a la
organización en un estado de sostenibilidad bajo el cumplimiento de estrategias de
Economía Azul.
86
7. ESTRATEGIAS PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS CRITERIOS DE LA
ECONOMÍA AZUL EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA FABRICACIÓN
DE VINO TINTO
87
(-1) levemente contrario
(-2) altamente contrario
7. Multiplique el grado de relación con el total ponderado para determinar el valor de
priorización.
88
Tabla 15. Matriz MEFI
Factores
Total Valor de
Críticos para el Peso Calificación Principio de la Economía Azul Grado de Relación
Ponderado Priorización
Éxito
Fortalezas
1. Contar con
equipos
especializados 0,04 4 0,16 Eficiencia en el uso de recursos y energía
para la
producción 1 0,16
2. Alta calidad
0,08 4 0,32 Eficiencia económica
del producto 2 0,64
3. Buena
estructura 0,02 2 0,04 Convierte las desventajas en oportunidades
Organizacional 1 0,04
4. Alta
disponibilidad de
0,07 3 0,21 Uso eficiente de materias primas
Materias
Primas 2 0,42
5. Alta calidad
de materias 0,07 3 0,21 Uso eficiente de materias primas
primas 2 0,42
6. Variedad
de sabores,
0,08 4 0,32 Diversificación
texturas y
reservas. 2 0,64
7. Contar con
instalaciones
adecuadas y
0,04 3 0,12 Evaluación de riesgos y oportunidades
buena capacidad
de
almacenamiento
1 0,12
8. Precios
0,06 3 0,18 Eficiencia económica
competitivos 2 0,36
9.
Experiencia en
el Sector de la 0,02 3 0,06 Busca el beneficio de todas las partes interesadas
industria
vitivinícola 1 0,06
10. Alta
capacidad de
control y 0,02 2 0,04 Evaluación de riesgos y oportunidades
supervisión de
procesos 2 0,08
89
Debilidades
1. Falta de
acuerdos entre
los actores de la
cadena
0,04 2 0,08 Busca el beneficio de todas las partes interesadas
productiva
(proveedores,
productores y
distribuidores) -2 -0,16
2. Falta de
estrategias de
marketing de 0,09 4 0,36 Eficiencia económica
promoción y
publicidad -1 -0,36
3. Falta de
Aprovechamient
0,09 4 0,36 Reutilización de residuos
o de los
Residuos -2 -0,72
4. Baja
participación en
0,04 2 0,08 Eficiencia económica
mercados a
escala mundial -1 -0,08
5. Deficiente
relación entre
0,02 2 0,04 Eficiencia económica
Calidad- Precio
del producto -1 -0,04
6. Gastos
elevados en el
0,04 2 0,08 Eficiencia económica
proceso de
distribución -1 -0,08
7. Débiles
estrategias
colectivas entre 0,04 2 0,08 Busca el beneficio de todas las partes interesadas
empresas del
sector -1 -0,08
8. Insuficiente
0,03 2 0,06 Generación de empleo y capital social
nivel profesional
-1 -0,06
9. Falta de valor
agregado al 0,02 1 0,02 Genereación de múltiples utilidades en un producto o proceso
producto -2 -0,04
10. Marcas
poco conocidas
0,09 4 0,36 Convierte las desventajas en oportunidades
a nivel nacional
e internacional -1 -0,36
TOTAL 1 3,18
Fuente: (David, 2003)
90
7.2. Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE).
Una Matriz de evaluación del factor externo (EFE) permite a los estrategas resumir y
evaluar la información económica, social, cultural, demográfica, ambiental, política,
gubernamental, legal, tecnológica y competitiva (David, 2003).
La matriz EFE se desarrolla en cinco pasos:
1. Elabore una lista de los factores externos que se identificaron en el proceso de auditoría
externa. Incluya un total de diez a 20 factores, tanto oportunidades como amenazas, que
afecten a la empresa y a su sector. Haga primero una lista de las oportunidades y después de
las amenazas. Sea lo más específico posible, usando porcentajes, índices y cifras
comparativas.
2. Asigne a cada factor un valor que varíe de 0.0 (sin importancia) a 1.0 (muy importante).
El valor indica la importancia relativa de dicho factor para tener éxito en el sector de la
empresa. Las oportunidades reciben valores más altos que las amenazas, pero éstas pueden
recibir también valores altos si son demasiado adversas o severas. Los valores adecuados se
determinan comparando a los competidores exitosos con los no exitosos, o bien analizando
el factor y logrando un consenso de grupo. La suma de todos los valores asignados a los
factores debe ser igual a 1.0.
3. Asigne una clasificación de uno a cuatro a cada factor externo clave para indicar con
cuánta eficacia responden las estrategias actuales de la empresa a dicho factor, donde cuatro
corresponde a la respuesta es excelente, tres a la respuesta está por arriba del promedio, dos
a la respuesta es de nivel promedio y uno a la respuesta es deficiente. Las clasificaciones se
basan en la eficacia de las estrategias de la empresa; por lo tanto, las clasificaciones se
basan en la empresa, mientras que los valores del paso dos se basan en el sector. Es
importante observar que tanto las amenazas como las oportunidades pueden clasificarse
como uno, dos, tres o cuatro.
4. Multiplique el valor de cada factor por su clasificación para determinar un valor
ponderado.
5. Sume los valores ponderados de cada variable para determinar el valor ponderado total
de la empresa.
Sin importar el número de oportunidades y amenazas clave incluidas en una matriz EFE, el
valor ponderado más alto posible para una empresa es de 4.0 y el más bajo posible es de
1.0. El valor ponderado total promedio es de 2.5. Un puntaje de valor ponderado total de
4.0 indica que una empresa responde de manera sorprendente a las oportunidades y
amenazas presentes en su sector; en otras palabras, las estrategias de la empresa aprovechan
en forma eficaz las oportunidades existentes y reducen al mínimo los efectos adversos
potenciales de las amenazas externas. Un puntaje total de 1.0 significa que las estrategias de
la empresa no aprovechan las oportunidades ni evitan las amenazas externas (David, 2003).
6. Asigne un valor de grado relación entre la economía azul y el factor crítico para el éxito
según lo siguiente:
(2) para altamente relacionado
(1) para levemente relacionado
(-1) levemente contrario
(-2) altamente contrario
91
7. Multiplique el grado de relación con el total ponderado para determinar el valor de
priorización.
Tabla 16. Matriz MEFE
Factores
Total Valor de
Críticos para el Peso Calificación Principio de la Economía Azul Grado de Relación
Ponderado Priorización
Éxito
Oportunidades
1. Ubicación
0,08 3 0,24 Uso de recursos locales
geográfica 2 0,48
2. Creciente
demanda
0,08 3 0,24 Generación de empleo y capital social
nacional e
internacional 1 0,24
3. Acceso a
economías de 0,08 3 0,24 Generación de empleo y capital social
escala 1 0,24
4. Condiciones
Soluciones basadas sobre todo en las leyes de la
climáticas 0,05 4 0,2
física
favorables 2 0,4
5. Mercado no
0,05 3 0,15 Convierte las desventajas en oportunidades
saturado 1 0,15
6. Desarrollo
tecnológico en 0,03 1 0,03 Uso de energías alternativas
el sector 2 0,06
7. Certificados
nacionales e
internacionales 0,03 2 0,06 Eficiencia en el uso de recursos y energía
de calidad y
medio ambiente 1 0,06
8. Avances
científicos sobre
los beneficios 0,03 2 Busca
0,06 el beneficio mutuo entre las diferentes dimensiones del ambiente
del consumo de
vino
1 0,06
9. Desarrollo
0,03 2 0,06 Acceso a bienes comunes
del enoturismo 2 0,12
10. Intereses y
expectativas
comunes entre 0,04 2 0,08 Oposición a la monopolización
productores de
vino 2 0,16
92
Amenazas
1. Altas
variaciones 0,1 2 0,2 Biomímesis
climatológicas -2 -0,4
2. Competidores
con alto nivel de 0,08 4 0,32 Eficiencia económica
desempeño
-1 -0,32
3. Aumento en
los impuestos al
licor y 0,03 2 0,06 Eficiencia económica
barreras
arancelarias -1 -0,06
4. Mala
publicidad en
0,05 2 0,1 Busca el beneficio de todas las partes interesadas
medios de
comunicación -1 -0,1
5. Deterioro en
la calidad del 0,06 2 0,12 Gestión y conservación del recurso hídrico
suelo -2 -0,24
6. Cambio en
los gustos del 0,04 3 0,12 Diversificación
consumidor -2 -0,24
7. Aumento de
calidad de
0,03 2 0,06 Evaluación de riesgo y oportunidades
productos
sustitutos -1 -0,06
8. Falta de
conocimientos 0,02 2 0,04 Evaluación de riesgo y oportunidades
enológicos -1 -0,04
9. Catástrofes
0,06 1 0,06 Soluciones basadas sobre todo en las leyes de la física
naturales -2 -0,12
10.
Desconocimient
o de los vinos
0,03 2 0,06 Evaluación de riesgo y oportunidades
Colombianos a
nivel
internacional -1 -0,06
TOTAL 1 2,5
Fuente: (David, 2003)
7.3. Análisis de Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas (DOFA).
Estas siglas provienen del acrónimo en inglés SWOT (strengths, weaknesses, opportunities,
threats); en español, aluden a fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas. El análisis
DOFA consiste en realizar una evaluación de los factores fuertes y débiles que, en su
conjunto, diagnostican la situación interna de una organización, así como su evaluación
externa, es decir, las oportunidades y amenazas. También es una herramienta que puede
considerarse sencilla y que permite obtener una perspectiva general de la situación
estratégica de una organización determinada. Thompson y Strikland (1998) establecen que
el análisis DOFA estima el efecto que una estrategia tiene para lograr un equilibrio o ajuste
entre la capacidad interna de la organización y su situación externa, esto es, las
oportunidades y amenazas (Ponce Talacon, 2007).
93
Debilidades Oportunidades
Fortalezas Amenazas
94
7.4. Relación DOFA con los principios de la Economía Azul.
Se ponderan los valores de priorización de cada cruce (FO, DO, FA, DA) para cada uno de
los principios de la Economía Azul.
Tabla 17. Relación DOFA con E.A
Principios de la Economía Azul Ponderación FO Ponderación DO Ponderación FA Ponderación DA Total
95
Estrategias FO: Se aplican a las fuerzas internas de la empresa para aprovechar la ventaja
de las oportunidades externas.
Estrategias DO: Pretenden superar las debilidades internas aprovechando las oportunidades
externas.
Estrategias FA: Aprovechan las fuerzas de la empresa para evitar o disminuir las
repercusiones de las amenazas externas.
Estrategias DA: Son tácticas defensivas que pretenden disminuir las debilidades internas y
evitar las amenazas del entorno.
En realidad, una empresa así quizá tiene que luchar por su supervivencia, fusionarse,
reducirse, declarar la quiebra u optar por la liquidación. De la propuesta anterior pueden
realizarse interesantes observaciones, como el cuadrante de estrategias FO, que es el más
fuerte, ya que la empresa integra las fortalezas y las oportunidades con que cuenta la
organización, y el cuadrante más débil, FA, que combina las debilidades y las amenazas
que enfrenta la organización. Sin embargo, se considera que el nombre de esta matriz con el
acrónimo MAFE asignado por David (2003) no es adecuado, pues realmente no explica lo
verdaderamente importante de la matriz, que consiste en formular estrategias (Ponce
Talacon, 2007).
Según Ponce (2007) El procedimiento para elaborar una matriz MAFE incluye los
siguientes pasos:
1) Integrar una lista de las oportunidades claves.
2) Integrar una lista de amenazas claves.
3) Integrar una lista de las fuerzas internas.
4) Integrar una lista de las debilidades internas.
96
5) Adecuar las fuerzas internas a las oportunidades externas registrando las estrategias FO
resultantes en la celda adecuada.
6) Adecuar las debilidades internas a las oportunidades externas, registrando las estrategias
DO en la celda adecuada.
7) Adecuar las fuerzas internas a las amenazas externas registrando las estrategias FA en la
celda adecuada.
8) Adecuar las debilidades internas a las amenazas externas registrando las estrategias DA
en la celda correspondiente.
Tabla 18. Matriz MAFE
Fortalezas Debilidades
Contar con equipos Falta de acuerdos entre los
especializados para la actores de la cadena
producción productiva (proveedores,
Alta calidad del producto productores y
Buena estructura distribuidores)
Organizacional Falta de estrategias de
Alta disponibilidad de marketing de promoción y
Materias Primas publicidad
Alta calidad de materias Falta de Aprovechamiento
primas de los Residuos
Variedad de sabores, texturas Baja participación en
y reservas. mercados a escala mundial
Contar con instalaciones Deficiente relación entre
adecuadas y buena capacidad Calidad- Precio del
Matriz MAFE de almacenamiento producto
Precios competitivos Gastos elevados en el
Experiencia en el Sector de proceso de distribución
la industria vitivinícola Débiles estrategias
Alta capacidad de control y colectivas entre empresas
supervisión de procesos del sector
Insuficiente nivel
profesional
Falta de valor agregado al
producto
Marcas poco conocidas a
nivel nacional e
internacional
97
geográfica insumos y materiales estratégicas en empresas del
2. Creciente demanda Intensificación de publicidad sector
nacional e internacional Incremento en la Manejo de subproductos
3. Acceso a economías participación en el mercado Incursión en el mercado
de escala Internacional Internacional
4. Condiciones Implementación de nuevas Capacitación periódica del
climáticas favorables tecnologías. personal en nuevas
5. Mercado no Desarrollo de Nuevos técnicas y procesos
saturado Productos. productivos
6. Desarrollo Adquisición de canales de Aprovechar la larga
tecnológico en el sector distribución tradición de elaboración de
7. Certificados Creación de programas de vinos con una buena
nacionales e internacionales reutilización de residuos relación calidad-precio
de calidad y medio Planeación e implementación Elaboración de acuerdos
ambiente de la NTC ISO 14001;2015 y entre los actores de la
8. Avances científicos la NTC ISO 9001;2015 cadena productiva
sobre los beneficios del Creación de planes Obtención de
consumo de vino enoturisticos certificaciones en Sistemas
9. Desarrollo del Campañas de promoción de de Gestión Ambiental y de
enoturismo los beneficios del consumo Calidad
10. Intereses y del vino Divulgación del Gremio
expectativas comunes entre Organización Gremio
productores de vino vitivinícola
Promover el enoturismo
junto con autoridades
locales, para crear nuevas
oportunidades de negocio
98
consumidor estratégicas entre Concertar requisitos de
Aumento de calidad de organizaciones productoras calidad con los proveedores
productos sustitutos de vino y distribuidores
Falta de conocimientos Campañas educativas del Programas de ahorro de
enológicos vino como alimento de salud energía y agua
Catástrofes naturales Diversificar el producto en Acudir a fuentes de
Desconocimiento de los cuanto a sabores, texturas y financiación extranjera
vinos Colombianos a nivel reservas Realizar planes de gestión
internacional Contribuir en el desarrollo para la prevención y
regional, en aspectos recuperación del suelo
sociales, ambientales y Añadir valor agregado al
económicos producto
Generar campañas
publicitarias en el exterior
del país
Elaborar un programa de
Gestión del Riesgo
Fuente: Autores (2016)
Como resultado de la interrelación de los factores: Debilidades, Oportunidades,
Fortalezas y Amenazas de la organización, se plantearon cuarenta (40) estrategias, estas,
buscan resaltar los factores positivos con los cuales cuenta la organización y maximizarlos,
así mismo, mejorar sus debilidades y enfrentar sus amenazas. Sin embargo, es bastante
complicado llevar todas las estrategias acabo; por lo tanto, estas estrategias serán
ponderadas bajo los principios de la economía Azul propuestos por Pauli (2011), según su
criterio de relación. De esta manera la organización podrá tener una idea de las estrategias
más relevantes y de mayor valor, en las que puede iniciar a trabajar para potenciar el
desempeño de sí misma. A continuación se presenta la matriz con la ponderación de las
estrategias.
Criterio Descripción.
99
Criterio Descripción.
Programa de
ahorro de Uso eficiente de materias
FO 0,84
insumos y primas
materiales
100
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
canales de oportunidades
distribución
Creación de
programas de
FO Reutilización de residuos 0
reutilización de
residuos
Planeación e
implementación
de la NTC ISO Eficiencia en el uso de
FO 0,22
14001;2015 y la recursos y energía
NTC ISO
9001;2015
Creación de
Alianzas
Oposición a la
DO estratégicas en 0,16
monopolización
empresas del
sector
Manejo de
DO Reutilización de residuos -0,72
subproductos
Incursión en el
DO mercado Eficiencia económica -0,56
Internacional
101
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
Capacitación
periódica del
personal en Evaluación de riesgo y
DO 0
nuevas técnicas oportunidades
y procesos
productivos
Aprovechar la
larga tradición
de elaboración
Evaluación de riesgo y
DO de vinos con 0
oportunidades
una buena
relación
calidad-precio
Elaboración de
acuerdos entre
Oposición a la
DO los actores de la 0,16
monopolización
cadena
productiva
Obtención de
certificaciones
en Sistemas de Eficiencia en el uso de
DO 0,06
Gestión recursos y energía
Ambiental y de
Calidad
Organización
Busca el beneficio de todas
DO Gremio -0,24
las partes interesadas
vitivinícola
102
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
Promover el
enoturismo
junto con
autoridades
DO Acceso a bienes comunes 0,12
locales, para
crear nuevas
oportunidades
de negocio
Intensificar
labores en
FA temporadas Biomímesis -0,4
climáticas
favorables
Cumplir con
requisitos
FA adicionales para Eficiencia económica 0,62
disminuir
impuestos
Mantener altos
estándares de
Calidad sin
FA aumentar los Eficiencia económica 0,62
precios de
forma
significativa
Posicionamiento
FA Eficiencia económica 0,62
la marca
Creación de
alianzas
Busca el beneficio de todas
FA estratégicas -0,04
las partes interesadas
entre
organizaciones
103
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
productoras de
vino
Campañas
educativas del
Evaluación de riesgo y
FA vino como 0,04
oportunidades
alimento de
salud
Diversificar el
producto en
FA cuanto a Diversificación 0,4
sabores, texturas
y reservas
Contribuir en el
desarrollo
regional, en
FA aspectos Uso de recursos locales 0
sociales,
ambientales y
económicos
Generar
campañas
Evaluación de riesgos y
FA publicitarias en 0,04
oportunidades
el exterior del
país
Elaborar un
programa de Evaluación de riesgos y
FA 0,04
Gestión del oportunidades
Riesgo
Realizar planes
de gestión para
Gestión y conservación del
DA la prevención y -0,24
recurso hídrico
recuperación del
suelo
Intensificación
DA Eficiencia económica -1,1
de promociones
104
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
Elaboración de
Evaluación de riesgos y
DA planes de -0,16
oportunidades
contingencia
Elaboración
encuestas y
Convierte las desventajas
DA entrevistas de -0,36
en oportunidades
satisfacción del
cliente
Elaboración de
Convierte las desventajas
DA manuales de -0,36
en oportunidades
producción
Concertar
requisitos de
Uso eficiente de materias
DA calidad con los 0
primas
proveedores y
distribuidores
Programas de
Eficiencia en el uso de
DA ahorro de 0
recursos y energía
energía y agua
Generación de
campañas
Evaluación de riesgos y
DA publicitarias a -0,16
oportunidades
nivel nacional e
internacional
Acudir a fuentes
DA de financiación Eficiencia económica -1,1
extranjera
105
Tipo de Principio de la Economía
Estrategia Ponderación
estrategia Azul Relacionado
agregado al utilidades en un producto o
producto proceso
Fuente: Autores (2016)
Según los criterios mencionados anteriormente, se procede a priorizar las estrategias con
los puntajes más altos. Es importante mencionar que: los valores en positivo, se deben a
que la organización cuenta ya sea con fortalezas y/u oportunidades, que le dan el potencial
a la estrategia de llevarse a cabo. Por otra parte, los valores en negativo, representan que,
debido a las amenazas y/o debilidades de la organización, esta no cuenta con alguna base
para iniciar la estrategia, y debe ser formulada casi complemente. A continuación se
mencionan las estrategias con los mayores puntajes.
1. Estrategias Ofensivas (FO)
2. Programa de ahorro de insumos y materiales (0,84)
3. Desarrollo de Nuevos Productos (0,64)
4. Estrategias de reorientación (DO)
5. Manejo de subproductos (-0,72)
6. Incursión en el mercado Internacional (0,56)
106
Celda IV Celda V Celda VI
107
Figura 23. Diagrama de procedimiento extracción de aceites
Acopio de la
Aceite crudo. Decoloración.
materia prima.
Beneficio.
El aceite que contienen las semillas extraídas del orujo tiene un alto contenido en ácido
linoléico y oleico que está demostrado que tiene unas propiedades cardiosaludables.
(agroterra).
Las propiedades organolépticas del orujo y principalmente las fenólicas aportan un valor
agregado al aceite en su aprovechamiento para la fabricación de Jabones.
El aceite de semilla de uva se puede utilizar para casi cualquier necesidad de cocción de
aderezos para ensaladas, o alimentos a freír. Su sabor neutro aumenta su versatilidad. El
aceite de oliva tiene un sabor más distintivo que limita su compatibilidad con otros
alimentos y puede dominar a los sabores más suaves. Por lo tanto, el aceite de semilla de
uva puede ser considerado mejor por muchos expertos, sin embargo, aunque el aceite de
oliva tenga aplicaciones más limitadas, muchas personas disfrutan de su sabor y cocinan
con ella siempre que es posible. Ambos son de los aceites más saludables disponibles.
El aceite de semilla de uva posee un contenido nutricional similar al aceite de oliva. Por
cucharada, ambos aceites tienen alrededor de 120 calorías, 1.8 gramos de grasa saturada
para el caso de aceite de uva y 9,7 gramos de grasa saturada para el caso de aceite de oliva
.Todos los aceites de origen vegetal no tienen colesterol, por lo tanto el aceite de oliva y
aceite de semilla de uva son opciones relativamente saludables para el corazón. Aunque
ambos aceites proporcionan vitamina E, valorado por sus propiedades antioxidantes, el
aceite de semilla de uva contiene más. Tiene cerca de 3,9 miligramos por cucharada en
comparación con 1,9 miligramos en una cucharada de aceite de oliva.
108
7.7.2. Uso de orujo de uva para la generación de biogás.
Estrategia de reutilización.
Generación de Biogás por medio de la digestión anaerobia de orujo de uva al utilizar
reactores (digestores) cerrados donde se controlan los parámetros para favorecer el proceso
de fermentación anaeróbica (AGRO WASTE, 2013).
Según AGRO WASTE Se han desarrollado diversas “tecnologías” para el proceso de
digestión anaerobia con el fin de incrementar la carga microbiana en el digestor y conseguir
reducir los tiempos de retención hidráulica e incrementar la carga de materia orgánica en el
influente a digerir. Se puede hablar de digestores discontinuos y continuos (de mezcla
completa o de flujo pistón). Los digestores de mezcla completa son los más conocidos en el
tratamiento de subproductos semisólidos, pero tienen el inconveniente de que no permiten
una alta concentración de bacterias en su interior y, por tanto, la producción de biogás por
unidad de volumen del digestor es reducida. También existe una nueva generación de
digestores que pretende incrementar el rendimiento de producción de biogás por volumen
de digestor y que evitan problemas de colmatación o arrastre de biomasa o la formación de
caminos preferenciales y, entre ellos se encuentran los de:
‐ Filtro anaerobio
‐ Película fija
‐ Lecho fluidizado
Figura 24. Esquema Funcionamiento Digestor
Compuesto Concentración
Metano (CH4) (%) 50 ‐ 70
Dióxido de Carbono 30 ‐ 50
(CO2) (%)
Hidrogeno (H2) (%) 1‐ 10
Nitrógeno (N2) (%) <3
Oxigeno (O2) (%) < 0.1
109
Ácido Sulfhídrico 0-8000
(H2S) (ppm)
Fuente: (AGRO WASTE, 2013)
Definiciones.
La generación de Biogás cuenta con etapas las cuales se desarrollan dentro de proceso
general como lo son:
Digestión anaerobia: Es el proceso en el cual microorganismos descomponen material
biodegradable en ausencia de oxígeno. Este proceso genera diversos gases, entre los cuales
el dióxido de carbono y el metano son los más abundantes.
Además dentro del proceso de generación de Biogás se realiza la etapa de la Hidrólisis que
consiste básicamente cuando las reacciones de hidrolisis se producen porque los
compuestos orgánicos reaccionan con el agua. Se caracterizan por la división de una
molécula de agua en un grupo de hidrógeno e hidróxido con uno o ambos de estos
apegándose a un producto orgánico de partida. La hidrólisis, por lo general, requiere el uso
de un catalizador ácido o base y se utiliza en la síntesis de muchos compuestos útiles.
En el proceso de Biogás se desarrollan subprocesos Acidogénesis7, Acetogénesis8 y la
Metanogénesis9, todos estos subprocesos contienen bacterias, que reaccionan de diferentes
maneras
Residuo utilizado.
Orujo de Uva
Procedimiento.
Alimentación: La alimentación del proceso se lleva a cabo con la única premisa que el
material fermentable tenga características adecuadas, como lo son una composición y
concentración relativamente estable. Además, al tratarse de un proceso biológico, se
requiere asegurar una alimentación constante que no altere el metabolismo de los
microorganismos implicados, y que por lo tanto no pueda afectar el rendimiento de la
planta (AGRO WASTE, 2013).
Proceso biológico: La digestión anaerobia es un proceso muy complejo tanto por el número
de reacciones bioquímicas que tienen lugar, como por la cantidad de grupo de bacterias
involucradas en ellas. De hecho, muchas de estas reacciones ocurren de forma simultánea
(AGRO WASTE, 2013).
7
Acidogénesis: Proceso en el cual las bacterias acidogénicas convierten los azúcares y amino
ácidos en dióxido de carbono, hidrógeno, amonio y ácidos orgánicos. (FAO; GEF; PNUD, 2011)
8
La acetogénesis es el proceso a través del cual bacterias anaerobias producen acetato a partir de
diversas fuentes de energía (por ejemplo, hidrógeno) y de carbono (por ejemplo, dióxido de
carbono). (FAO; GEF; PNUD, 2011)
9
Es un proceso que realizan microorganismos conocidos como metanógenos (archaeas anaerobias
estrictas) que usan el carbono (dióxido de carbono) como aceptor final de electrones para producir
metano. (FAO; GEF; PNUD, 2011)
110
El proceso de degradación de la materia orgánica se divide en cuatro etapas:
a) Hidrólisis: La hidrólisis consiste en una transformación controlada por enzimas
extracelulares en la que las moléculas orgánicas complejas y no disueltas se rompen en
compuestos susceptibles de emplearse como fuente de materia y energía para las células de
los microorganismos.
b) Etapa fermentativa o acidogénica: La segunda etapa, controlada por bacterias, consiste
en la transformación de los compuestos formados en la primera etapa en otros compuestos
de peso molecular intermedio; como dióxido de carbono, hidrógeno, ácidos y alcoholes
alifáticos, metilamina, amoniaco y sulfhídrico. Esta etapa se denomina acidogénesis.
c) Etapa acetogénica: En la etapa de acetogénesis, los ácidos y alcoholes que provienen de
la acidogénesis se van transformando por la acción de bacterias en ácido acético, hidrógeno
y dióxido de carbono.
d) Etapa metanogénica: La metanogénesis, última etapa, consiste en la transformación
bacteriana del ácido acético y del ácido fórmico en dióxido de carbono y metano y la
formación de metano a partir de dióxido de carbono e hidrógeno.
Figura 25. Esquema de Reacciones digestión anaerobia
Regular el Proceso: Para que pueda desarrollarse el proceso se debe mantener unas
condiciones ambientales y operacionales adecuadas, para ello según AGROWASTE (2013)
se controlan diversos parámetros ambientales:
1. pH y alcalinidad: el pH debe mantenerse próximo a la neutralidad, lo que puede tener
fluctuaciones entre 6,5 y 7,5. Su valor en el digestor no solo determina la producción de
biogás sino también su composición. La alcalinidad es una medida de la capacidad tampón
del medio. Puede ser proporcionada por un amplio rango de sustancias, siendo por tanto
una medida inespecífica. En el rango de pH de 6 a 8, el principal equilibrio químico que
controla la alcalinidad es el dióxido de carbono‐ bicarbonato. La relación de alcalinidad se
define como la relación entre la alcalinidad debida a los ácidos grasos volátiles (AGV) y la
debida al bicarbonato (alcalinidad), recomendándose no sobrepasar un valor de 0,3‐0,4 para
evitar la acidificación del reactor.
111
2. Potencial redox: con valores recomendables inferiores a ‐350 mV.
3. Nutrientes: con valores que aseguren el crecimiento de los microorganismos. Una de las
ventajas inherentes al proceso de digestión anaerobia es su baja necesidad de nutrientes
como consecuencia de su pequeña velocidad de crecimiento. El carbono y el nitrógeno son
las fuentes principales de alimento de las bacterias formadoras de metano. Por tanto, la
relación Carbono/Nitrógeno (C/N) tiene una gran importancia para el proceso fermentativo
recomendándose un ratio 20‐30 como el óptimo.
4. Tóxicos e inhibidores: las sustancias inhibidoras son compuestos que bien están
presentes en el residuo antes de su digestión o bien se forman durante el proceso
fermentativo anaerobio. Estas sustancias reducen el rendimiento de la digestión e incluso
pueden llegar a causar la desestabilización completa del proceso. A determinados niveles
los AGV generan serios problemas de inhibición sobre todo en combinación con niveles
bajos de pH. Otros 5 problemas de inhibición son los causados por el amonio, el ácido
sulfhídrico, o los ácidos grasos de cadena larga. Los pesticidas, desinfectantes o
antibióticos presentes en algunos subproductos también pueden llegar a afectar el proceso
según su concentración. Y parámetros operacionales que hacen referencia a las
condiciones de trabajo de los digestores:
5. Temperatura: A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad de
crecimiento de los microorganismos y se acelera el proceso de digestión dando lugar a
mayores producciones de biogás. La temperatura de operación en el digestor, está
considerada uno de los principales parámetros de diseño, ya que variaciones bruscas de
temperatura en el mismo, pueden provocar desestabilización en el proceso. Se distinguen
dos rangos fundamentalmente, el rango mesófilo (entre 25 y 45ºC) y termófilo (entre 45 y
65ºC). El rango mesófilo es el más utilizado a pesar de que cada vez más se está utilizando
también el termófilo para conseguir una mayor velocidad del proceso y una mejor
eliminación de organismos patógenos. Sin embargo, el rango termófilo suele ser más
inestable a cualquier cambio en las condiciones de operación y presenta además mayores
problemas de inhibición del proceso por la sensibilidad a algunos compuestos, como el
amoniaco.
6. Agitación: En función de la tipología de reactor debe transferirse al sistema el nivel de
energía necesario para favorecer la transferencia de sustrato a cada población de bacterias,
siendo necesaria un equilibrio entre la buena homogeneización y la correcta formación de
agregados bacterianos.
7. Tiempo de Retención Hidráulico (TRH): es el cociente entre el volumen del digestor y el
caudal de alimentación, es decir, el tiempo medio de permanencia del influente en el
reactor, sometido a la acción de los microorganismos, para alcanzar los niveles de energía
y/o reducción de la carga contaminante que se hayan prefijado.
8. Carga Orgánica Volumétrica (COV): es la cantidad de materia orgánica introducida
diariamente en el digestor, expresada normalmente en sólidos volátiles, por unidad de
volumen y tiempo.
.
112
Figura 26. Diagrama de procedimiento Biogás
Alimentación
Proceso
Biologico
Regular el
proceso
113
Beneficios.
El biogás, con un alto poder calorífico, puede ser utilizado en la propia instalación para
generación de electricidad y/o calor (co‐generación); con el consiguiente beneficio
económico.
El biogás es un biocombustible (energía renovable) por lo cual contribuye con el
cumplimiento de los objetivos del protocolo de Kyoto, objetivos europeos de producción de
energía renovable.
Posibilidad de subvenciones e incentivos para la inversión en instalaciones de
biometanización.
La materia orgánica resultante final (digerido) está bastante estabilizada.
Los digestores trabajan dentro de un rango de humedad que se acerca al de la mayoría de
materiales orgánicos aptos para su biodegradación.
Se puede trabajar conjuntamente con varios subproductos.
Reducción de la cantidad de subproductos a gestionar.
Reduce los problemas de olores.
Sistemas conocidos, simples y fáciles de gestionar.
Reducción del consumo de combustibles fósiles.
Reducción de la emisión de metano que evita el deterioro de la capa de ozono.
Estrategia de reutilización.
Aprovechamiento de residuos de orujo de la industria vinícola para mejorar el aislamiento
térmico de ladrillos de arcilla cocida
Definiciones
WP: Waste Pomace: residuos de orujo
Residuos utilizados.
Orujo
Procedimiento.
Recolección de arcilla y aditivo
La arcilla se recoge de la salida del pozo de envejecimiento, donde la materia es
homogeneizada antes de ser introducido en la fabricación
La materia orgánica puede ser degradada y homogeneizada, de la misma manera, que se
realiza en la escala industrial.
Caracterización físico química
Debido a la naturaleza del aditivo, ni aplastamiento ni molienda es necesario. A pesar de la
distribución del tamaño de partícula WP no se midió, el tamaño de grano se controló
mediante el filtrado con una abertura nominal tamiz de metal 1 mm
La arcilla y aditivo se seca en estufa a 110 ° C y luego ambos se dosificaron en estado seco.
Esto se hizo para eliminar toda la humedad añadiendo el peso exacto de aditivo y arcilla.
114
Mezcla mecánica a velocidad constante moldeado
Figura 28. Proceso Fabricación Ladrillo
115
7.7.4. Uso de semillas de uva para siembra.
Estrategia de reutilización.
Aprovechamiento de las semillas de las uvas usadas para la siembra de nuevas plántulas
Residuos utilizados.
Semillas resultantes del proceso de Fabricación de vino
Definiciones.
Plántulas: Se denomina plántula al estadio del desarrollo del esporófito que comienza
cuando la semilla rompe su dormancia y germina, y termina cuando el esporofito desarrolla
sus primeras hojas no cotiledonares maduras, es decir funcionales.
Semillas: El componente de una fruta que alberga el embrión que puede derivar en una
nueva planta
Procedimiento.
1. Separación de las semillas de otros residuos
2. Recolección de las semillas
3. Acondicionamiento de la tierra para la siembra
4. Siembra de las semillas
Separacion de las
semillas de otros
residuos
Recoleccion de las
Semillas
Acondicionamiento
de la tierra para la
siembra
Siembra de Semillas
116
Beneficios.
Aumento de materia prima a mediano y largo plazo
Reducción en Residuos
7.7.5. Uso desperdicios de vino tinto de la industria vinícola para elaboración de
vinagre
Estrategia de reutilización.
Aprovechamiento de desperdicios de Vino Tinto para la elaboración de vinagre.
Definiciones.
Iniciador: Sustancia encargada de proporcionar las bacterias del ácido acético, lo cual
convierte al etanol en ácido acético.
Madre del Vinagre: También llamada micoderma aceti es una sustancia compuesta por un
forma de celulosa y las bacterias del ácido acético que se desarrollan en la fermentación de
líquidos alcohólicos, lo que convierte el alcohol en ácido acético con la ayuda
del oxígeno del aire. (Fermentación y Alimentación, S.f)
Vinagre: Líquido agrio y astringente, producido por la fermentación ácida del vino, y
compuesto principalmente de ácido acético y agua.
Residuo utilizado.
Desperdicios de Vino en los procesos de fermentación y filtración.
Procedimiento.
Preparar contenedor: Escoger un contenedor hecho de vidrio o de barro cocido esmaltado.
No debes dejar que el material del contenedor reaccione con el vinagre. El aluminio, el
hierro y el plástico arruinan el vinagre. Límpialo bien. Agrega el iniciador y muévelo de
manera que haga una capa en la superficie para que el recipiente sea inoculado con la
bacteria del ácido acético.
Como iniciador se puede usar:
Vinagre no pasteurizado y sin filtrar
Madre del vinagre
Verter Vino Tinto: Llenar el contenedor hasta su punto más ancho.
Cubrir contenedor: Colocar una tapa que permita el paso de oxígeno y que evite que la
sustancia tenga contacto con contaminantes externos.
Dejar reposar contenedor: Colocar el contenedor en un lugar tibio y oscuro en una
temperatura que oscile entre 60° a 80° Fahrenheit (a unos 15° a 27° Celsius). Durante el
curso de unas 3 a 4 semanas, debe empezar a formarse la madre del vinagre; podrás
observar esto si usas un contenedor de vidrio. Sin embargo, la cantidad de tiempo que se
tome para formarse depende de la cantidad de vinagre que se esté haciendo por tanto el
rango oscila entre tres semanas a seis meses.
Traspaso de contenedor: Drenar el vinagre a través de un filtro para separar la madre del
vinagre la cual puede usarse para hacer más vinagre.
A menos que se haya fermentado el vinagre por mucho tiempo, probablemente aún quede
alcohol en ella, lo cual puede removerse al hervirse. Al mismo tiempo, se puede
pasteurizar y reducir el vinagre, para que pueda ser almacenado por más tiempo y para
concentrar los sabores respectivamente. Para llevar a cabo la pasteurización, se debe
117
calentar el vinagre a 170 grados Fahrenheit (77 grados Celsius) y dejarlo ahí 10 minutos
aproximadamente.
El vinagre no pasteurizado puede ser almacenado en frascos esterilizados en el refrigerador
por algunos meses. El vinagre pasteurizado puede almacenarse en contenedores
esterilizados con tapaderas bien ajustadas a temperatura ambiente por más tiempo, siempre
y cuando estén apartados de la luz solar directa (Fermentacion y Alimentacion, S.f).
Verter Vino
Tinto
Cubrir
contenedor
Dejar reposar
contenedor
Traspaso de
contenedor
118
Orujo: El orujo es un aguardiente obtenido por destilación de orujos de uva, es decir las
partes sólidas de la vendimia que no tiene aprovechamiento en la previa elaboración del
vino, perteneciendo al mismo tipo de bebida que los marc franceses, las grappas italianas.
Vino de quema: El que se destina a la destilación.
Destilación: Calentar un cuerpo hasta evaporar su sustancia volátil que, enfriada después,
recupera su estado líquido.
Residuos utilizados.
Orujo
Procedimiento.
1. Recolección del orujo
2. Almacenamiento del orujo. Los orujos pueden ser conservados en recipientes
estancos, evitando las bolsas de aire y eliminando el exceso de oxígeno, también se
usan grandes cubas de hormigón llamadas orujeras, el producto se almacena en
capas, las cuales son pisadas muy fuertes, y luego estas grandes cubas se cierran
herméticamente.
3. Transporte a la refinería.
4. Destilación. tiene dos fases: la vaporización de los elementos volátiles de los orujos
y la condensación de los vapores producidos.
5. Vaporización: caldera con 10-20 % de agua, previa colocación de sarmientos de vid,
Mientras se calienta el agua se extraen los orujos de los recipientes de conservación.
Se esparcen con un rastrillo
6. Condensación: Cuando la salida de vapores es uniforme, se coloca el cuello de
cisne, Es importante mantener el agua de refrigeración a temperaturas próximas a
los 18-20 ºC. Temperaturas bajas provocan condensaciones rápidas que dan lugar a
destilados duros; mientras que, temperaturas altas provocan condensaciones lentas
que dan lugar a la pérdida de componentes volátiles favorables.
7. Embotellado.
8. Añejamiento: El aguardiente de orujo puede clasificarse como:
9. Joven: Aquel que ha sido puesto en recipiente que no aporta enriquecimiento alguno
después de la destilación, es el caso de envasarlo en botella. Tienen un color blanco
cristalino.
10. Añejado: Aquel que ha sido puesto en toneles de roble o de otra manera, donde
adquiere características distintas del momento de la destilación. Tienen un color
blanco amarillento
11. Aromático: cuando por si mismos adquieren un aroma derivado de las variedades de
uva, como moscatel, malvasía, etc.
12. Aromatizados: Cuando interviene la maceración de hierbas medicinales y el orujo
adquiere el color de los pigmentos contenidos en ellas. Por ejemplo un orujo
aromatizado con mirto tiene un color rojo violáceo (Perez Baquero S.A, s.f)
119
Figura 31. Diagrama de procedimiento aguardiente
Destilación.
•Vaporización. Embotellado Añejamiento.
•Condensación.
Etiquetado.
7.7.7. Uso de orujos y lías resultantes del proceso para integración como materia
prima en la industria farmacéutica (Alternativa en desarrollo científico)
Residuos utilizados.
Orujos y lías resultantes del proceso de Fabricación de vino
Estrategia de reutilización.
Aprovechamiento de los orujos, semillas y lías resultantes del proceso de fabricación de
vino como elementos integrados a la cadena productiva de la industria farmacéutica
Definiciones.
Orujos: Hollejo de la uva, después de exprimida y sacada toda la sustancia.
Lías: Residuo que se deposita en los recipientes que contienen vino después de la
fermentación, durante el almacenamiento o después de un tratamiento autorizado, así como
el residuo obtenido mediante filtración o centrifugación de ese producto. También se
consideran lías de vino el residuo que se deposita en los recipientes que contienen mosto de
120
uva durante el almacenamiento o después de un tratamiento autorizado y el residuo
obtenido mediante filtración o centrifugación del producto.
Farmacia (Industria Farmacéutica):
Ciencia que enseña a preparar y combinar productos naturales o artificialescomo remedios
de las enfermedades, o para conservar la salud.
Procedimiento.
Recolección de los orujos, semillas y lías
Separación de las semillas de los demás residuos
Tratamiento a las semillas con la técnica del dióxido de carbono (CO2) a alta presión.
Evaluación en el laboratorio para determinar el aroma y la enología de los residuos (orujos,
lías y extracto de semillas).
Extracción de las sustancias beneficiosas y utilizables en la industria farmacéutica.
Clasificación de las sustancias
Fabricación de productos farmacéuticos.
Figura 32. Diagrama de procedimiento industria farmacéutica
Recoleccion de
residuos
Separacion de las
Semillas
Tratamiento con
CO2 a alta presion
Evaluacion en el
laboratorio de los
residuos
Extracción de
sustancias
Clasificación de
sustancias
Fabricación de
productos
farmaceuticos
121
Beneficio.
Los residuos tienen Componentes beneficiosos para la salud como el omega 6, que es una
grasa esencial que el cuerpo no puede producir por sí solo, el cual contribuye a la salud de
sistema nervioso central y la visión, además de estimular el funcionamiento neuronal.
Producción de antioxidantes y fibra, los cuales contribuyen a mantener una buena salud de
la piel y los tejidos tanto en los seres humanos como en los animales, muy usados en la
industria cosmética y farmacéutica. (ECOTICIAS, 2015)
Proanticionidinas, contenidas en la piel y en las semillas de las uvas, que son antioxidantes,
mejoran los problemas de insuficiencia venosa y son suplementos nutricionales
(ECOTICIAS, 2015).
Utilización de residuos no aprovechados por parte de la industria vinícola.
Solo se había presentado como único uso hacer abono orgánico, con los estudios realizados
a los residuos por parte de la industria farmacéutica se pudo determinar las sustancias
beneficiosas presentes en las semillas, orujo y las lías (Lainformacion.com, 2009).
7.7.8. Uso del lodo residual como abono orgánico para cultivos de uva y otros cultivos
Residuos utilizados.
Lodo residual (sin contaminantes)
Estrategia de reutilización.
Aprovechamiento del lodo residual tratado de la industria vinícola como abono orgánico
para la totalidad de la industria agrícola
Definiciones.
Lodo: Barro fino que se forma en el suelo cuando llueve o que se deposita en el fondo de
una corriente o un depósito de agua.
Abono Orgánico: es un fertilizante que proviene de animales, humanos, restos vegetales de
alimentos u otra fuente orgánica y natural.
Procedimiento.
1. Recolección del lodo residual resultante del proceso de fabricación del vino
2. Eliminación de la Humedad del lodo (secado)
3. Tratamiento de lodo residual, para la posterior transformación en lodo activado
4. Separación de la materia orgánica de los residuos que no son utilizables en la
fabricación de abono
5. Aplicación del lodo en la agricultura
122
Figura 33. Diagrama de procedimiento abono orgánico
Lodo Residual
Lodo activado
(biomasa, minerales)
Aplicacion en cultivos
del vino u otros
cultivos agricolas
Beneficio
La Utilización de lodo como abono aporta a la valorización de agrícola en el territorio
Aprovechamiento de un residuo como mineral y biomasa
Reducción en el uso de agroquímicos, lo que mejora la calidad de los suelos y por ende
mejora la calidad del producto final
123
El costo del abono con base de lodo es un 38% menor al costo del abono químico, lo cual
supone un incremento elevado en el margen final del negocio. (Instituto Superior del Medio
Ambiente, S.f)
Estrategia de reutilización.
Utilizar la riqueza alimenticia de los orujos vínicos sometidos a un proceso de secado
para la alimentación de animales rumiantes.
A continuación se describe la composición media del orujo y las condiciones que deben
reunir los orujos vínicos:
Composición Media del Orujo de Uva
Características Media (%)
Sustancia seca a 103 +/- 2º C 90.47
Sustancia Orgánica 94.73
Proteína bruta 11.79
Grasa bruta 10.95
Fibra bruta 26.33
Materias extractivas libres de N 45.66
Lignina 12.75
Cenizas 5.27
Fósforo 0.206
Potasio 1.70
Sodio 0.034
Calcio 0.61
Magnesio 0.16
Hierro p.p.m 218
Manganeso p.p.m 10
Fuente: MAPAMA (1973)
Composición en aminoácidos del orujo de Uva
Aminoácidos Mg/100gr de material seco
Acido aspártico 664
Acido glutámico 1472
Hidroxiprolina Indicios
Treonina 420
Serina 475
Asparagina + glutamina Ausencia
Prolina 202
Alanina 474
Glicina 600
Valina 452
Cistina Ausencia
Metionina 126
Isoleucina 555
124
Leucina 647
Fenilalanina 590
Lisina 602
Triptófano Indicios
Arginina 650
Histidina Indicios
Fuente: MAPAMA 1979
Condiciones Orujos Vínicos
Humedad, máxima 14%
Proteína bruta, mínimo 11% sobre materia seca
Grasa bruta, mínimo 3% sobre materia seca
Fibra bruta, máximo 16% sobre materia seca
Cenizas, máximo 12% sobre materia seca
Fuente: MAPAMA 1979
Definiciones.
Energía Bruta (EB): Energía que contienen los componentes orgánicos del alimento y que
se libera a través de su oxidación (combustión). Se mide en una bomba calorimétrica y se
expresa normalmente en calorías o en julios (1 caloría = 4,185 julios).
Energía digestible (ED): Energía contenida en los compuestos orgánicos digeridos por el
animal. Se calcula restando a la energía bruta del alimento ingerido, la energía bruta de las
heces expulsadas por el animal.
Energía metabolizable (EM): Corresponde a la energía digestible menos la energía
contenida en los gases (particularmente el metano) y en la orina (particularmente la urea en
los mamíferos y el ácido úrico en las aves) producidos por el animal. Las pérdidas en gases
pueden suponer un 8% de la EB en el caso de los rumiantes y las de orina un 5%,
dependiendo del contenido en nitrógeno del alimento.
Energía Neta (EN): Energía realmente puesta a disposición del animal para cubrir sus
gastos de mantenimiento y de producción. Corresponde a la energía metabolizable menos
los gastos energéticos conocidos como extracalor.
Lagar: Recipiente donde se pisa la uva para obtener el mosto
UFL y UFC: Siglas de la unidad forrajera leche y unidad forrajera carne, utilizadas en el
método francés de estima de la energía neta de un alimento en animales rumiantes. Una
unidad forrajera es la energía neta de 1 kg de cebada estándar para la producción de leche
(UFL) o para la producción de carne (UFC) en ganado vacuno. Corresponden a 1700 kcal
EN y a 1820 kcal EN, respectivamente.
Residuos utilizados.
Orujo de Uva
Procedimiento.
Utilización de Orujos Vírgenes
- Los orujos vírgenes, esto es, que no han fermentado con el mosto, debidamente azufrados
(anhídrido sulfuroso, metabisulfito sódico, etc.), para evitar sus fermentaciones alcohólicas
normales, deben ser guardados en lagares barnizados, lagares vitrificados o en silos de gran
cabida. Recuérdese que es imprescindible la sulfitación.
125
- Al salir de las prensas pueden extenderse en amplias eras para que se sequen al sol y al
aire. Diariamente se van revolviendo para favorecer el secado. Cuando llegan a un 12 por
100 de humedad ya no registrarán fermentaciones, pudiéndose ensacar o amontonar
indefinidamente (Romagosa, 1979).
.
Figura 34. Diagrama de procedimiento comida para rumiantes orujos vírgenes
Sulfitar y guardar
en lagares
barnizados
Secar
Amontonar
126
azucarería
Cebadilla 2.0 45 52 91
cervecera
Fuente: MAPAMA (1979)
Utilización de Orujos Fermentados
- Una vez efectuado el proceso fermentativo o pase del mosto (que ha estado con el orujo) a
alcohol y aldehídos vínico-aromáticos, el orujo se separa del vino ya formado (primera
fermentación o tumultuosa).
- Se prensa el orujo enérgicamente con el fin de recuperar de un 10 por 100 a 15 por 100 de
vino que retiene.
- Una vez prensado, se echa en un amplio lagar o pozo en el que permanece por tiempo
indefinido, sin que se produzca ninguna fermentación (si está bien cerrado y al abrigo del
aire). Si el pozo, lagar o silo no queda bien cerrado, pueden producirse procesos acéticos e
incluso butiricos (como en cualquier ensilaje) que destruirían el orujo.
- Estos orujos han de secarse antes de conducirlos a una destilación encaminada a recuperar
los licores vínicos que aún contienen en su estructura, así como los tartratos
(sódicopotásicos) retenidos en los mismos. Una vez destilados pueden y deben ser
utilizados en la alimentación de volumen de rumiantes.
- El orujo integral (sin destilar) o destilado, puede ser suministrado en estado fresco, al salir
del silo o lagar de almacenaje.
Los orujos con alcohol tienen mayor valor que los destilados, pues el alcohol es tónico y
estimulante del apetito y de la microflora del rumen. La realidad es que la elevada
cotización de los no destilados, hace aconsejable recurrir a ellos después de pasar por la
destilación. El precio es el que decide, y no la riqueza alcohólica, que tiene un indiscutible
valor nutricional (Romagosa, 1979).
- Se oye decir, sin razón alguna, que los orujos destilados, con las vinazas (subproductos de
destilación) y los mismos tartratos y fangos son nocivos para el ganado. No es así. Hoy los
subproductos de destilación tienen reconocido un alto poder nutricional. Nosotros venimos
suministrando, desde hace más de un cuarto de siglo, toneladas de orujos destilados
recogidos y suministrados diariamente a rumiantes (vacuno, caprino y ovino) sin percance
alguno.
- Los orujos destilados admiten perfectamente el ensilaje sin adición alguna de producto
químico conservador. Suelen tener el 50 por 100 de agua y el 50 por 100 de materia seca.
En épocas de abundancia pueden ensilarse sometiéndolos exclusivamente a un apisonado
enérgico, pudiéndose guardar durante dos años.
- Cuando se consumen en fresco se deben suministrar diariamente, esto es, no esperar más
de veinticuatro horas desde que salen del calderín de destilación para darlos al ganado. Es
necesario hacerlo así porque la cocción de la destilación, la humedad y el ambiente cálido
facilita un enmohecimiento que los destruye con rapidez. Les da un sabor agrio, debido a
los hongos y el ganado los rechaza si no son suministrados diariamente.
- El orujo destilado puede secarse para ser conservado en saquerío o en montón. En este
caso sólo hay que llegar en la desecación hasta la humedad del 11 ó 12 por 100 con que
debe conservarse. De lo contrario, refermentará o enmohecerá de tal forma que no lo
admitirá el ganado. La riqueza del orujo destilado, desecado, es la siguiente (Romagosa,
1979):
127
Humedad 11%
Fibra bruta 20%
Proteína bruta 8%
Sustancias extractivas 50%
Grasas 6%
Cenizas 5%
Fuente: MAPAMA (1979)
El equivalente nutritivo de un kilogramo de orujo destilado y desecado es de 0,7 unidades
alimenticias. En estos puntos o consideraciones hemos pretendido fijar el interés y describir
la práctica del aprovechamiento de los orujos fermentados. De las dos clases de orujos
(integrales y destilados), es mejor el que contiene alcohol, esto es, el que no se ha destilado.
Ahora bien, toda vez que el destilado también tiene una positiva riqueza nutricional y el
alcohol, así como los tartratos, se pagan a precios elevados, aconsejamos destilarlos para
recuperar el alcohol y los tartratos y luego ya destilados, darlos a los rumiantes.
Figura 35. Diagrama de procedimiento comida para rumiantes orujos fermentados
Separar
Prensar
Echar en
pozo y secar
Destilar
Suministrar
128
humedad). En el supuesto de que fueran orujos desecados (al sol o en horno), pueden
ingerir un máximo de 4 kilogramos diarios. En pequeños rumiantes (ovejas y cabras) el
consumo es de 2 kilogramos de orujos frescos por día y medio kilogramo de orujos
desecados. (Romagosa, 1979)
Beneficios.
El orujo tiene un efecto positivo sobre la estabilidad oxidativa de la carne sin que los
rendimientos productivos de los rumiantes se vean afectados.
Los orujos con alcohol tienen mayor valor que los destilados, pues el alcohol es tónico y
estimulante del apetito y de la microflora del rumen.
Destaca el alto contenido en principios inmediatos, haciendo observación especial del
elevado grado de lignificación del alimento; son igualmente altos los niveles de hierro y
potasio, bajos los de calcio, fósforo, magnesio y manganeso y muy bajos los de sodio.
Los orujos vínicos contienen mayor proteína digestible en gramos por kilo de producto
comparado con otros productos. (Romagosa, 1979)
Estrategia de reutilización.
Con el uso de las barricas, corchos y botellas que se descartan en el proceso de fabricación
de Vino Tinto se elaboran elementos de decoración para distintos espacios.
Definiciones.
Ornamentación: Proceso que consiste en embellecer algo a través de la inclusión de
adornos y detalles decorativos.
Ornamento: Elemento o composición que sirve para embellecer algo.
Residuo utilizado.
Barricas, botellas y corchos
Procedimiento.
1. Recolectar barricas, botellas y corchos
2. Limpiar cada elemento
3. Elegir el lugar que se quiere decorar
4. Elegir el tipo de ornamento y el estilo de decoración para el lugar seleccionado
5. En la siguiente tabla se muestran los tipos de decoración y sus características
principales:
129
Tipo Característica Principal Imagen
Decoración barroca Detalles que la corriente
barroca, aunque se ha
suavizado su
grandilocuencia y su
exageración por las curvas
130
Tipo Característica Principal Imagen
Decoración mediterránea Frescura y calidez de los
ambientes mediterráneos
131
Corcho Portarretrato
Corcho Posavasos
Corcho Figuras
Corcho Matera
Corcho Tapetes
Corcho Mesas
Barricas Sillas
132
Barricas Licoreras
Barricas Lavamanos
Barricas Materas
Barricas Mesas
Botellas Lámparas
133
Botellas Materas
Botellas Figuras
Botellas Avisos
134
Figura 36. Diagrama de procedimiento ornamentación
Recolectar barricas,
botellas y corchos
Limpiar cada
elemento
Elegir el tipo de
ornamento y el estilo
de decoración para
el lugar seleccionado
Fabricar Ornamento
135
Beneficios.
El corcho es un material biodegradable, renovable, reciclable y, además, un material de
gran belleza estética.
Las propiedades del corcho como su capacidad aislante, resistencia e impermeabilidad
permiten la elaboración de una gran cantidad de ornamentos.
Las barricas están hechas de roble, un material de gran resistencia y dureza lo que permite
la elaboración de una gran diversidad de productos.
La forma y los colores de las botellas de vino suponen una alternativa de gran belleza
estética para la elaboración de nuevos productos.
Se suman todos los beneficios del reciclaje entre los que se destaca el menor impacto
ambiental al no generar nuevos productos, ahorro energético y se evita el almacenamiento
de material contaminante.
136
Ingresos por ventas
Venta Botellas Año $10.637.902,50
Vida Útil Proyecto 15
Indicadores Financieros
FLUJO NETO DE EFECTIVO
Flujo Neto de
Año de operación Ingresos Totales Egresos Totales Efectivo
0 $ 15.440.455,00 -15440455
1 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
2 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
3 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
4 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
5 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
6 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
7 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
8 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
9 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
10 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
11 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
12 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
13 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
14 $10.637.902,50 $ 1.520.455,00 9117447,5
15 $10.637.902,50 $ 1.450.000,00 9187902,5
137
UNA TIO DE 15%
Año Costos Beneficios Factor de Costos Beneficios Flujo neto de
de totales totales actualización actualizados actualizados Efectivo act.
operación ($) ($) 0,15 ($) ($) ($)
-
0 $ 15.440.455,00 0 1 15.440.455,00 - 15.440.455,00
138
13 $ 1.520.455,00 $10.637.902,50 0,162527957 247.116,44 1.728.956,56 1.481.840,11
Ingresos
Cantidad MO (Kg) 1281,675
KgMO/m3 de gas 52,66666667
Gas Generado (m3)
Año 24,33560127
Precio m3 de gas 1387,71
Ventas Gas año $ 33.770,76
139
Vida Util proyecto 7 años
Total Ventas 236.395,32
Relación Beneficio Costo
B/C 0,17
$ 16.621.592,51
Total
140
Indicadores Financieros
FLUJO NETO DE
EFECTIVO
141
Año Costos Beneficios Factor de Costos Beneficios Flujo neto de
de totales totales actualización actualizados actualizados efectivo act.
operación ($) ($) 0,15 ($) ($) ($)
-
16.021.592,5 16.021.592,5
0 $ 16.021.592,51 0 1 1 - 1
$4.614.030,0
1 $ 1.621.592,51 0 0,869565217 1.410.080,44 4.012.200,00 2.602.119,56
$4.614.030,0
2 $ 1.621.592,51 0 0,756143667 1.226.156,91 3.488.869,57 2.262.712,66
$4.614.030,0
3 $ 1.621.592,51 0 0,657516232 1.066.223,40 3.033.799,62 1.967.576,23
$4.614.030,0
4 $ 1.621.592,51 0 0,571753246 927.150,78 2.638.086,63 1.710.935,85
$4.614.030,0
5 $ 1.621.592,51 0 0,497176735 806.218,07 2.293.988,37 1.487.770,30
$4.614.030,0
6 $ 1.621.592,51 0 0,432327596 701.059,19 1.994.772,50 1.293.713,31
$4.614.030,0
7 $ 1.621.592,51 0 0,37593704 609.616,69 1.734.584,78 1.124.968,09
$4.614.030,0
8 $ 1.621.592,51 0 0,326901774 530.101,47 1.508.334,59 978.233,12
$4.614.030,0
9 $ 1.621.592,51 0 0,284262412 460.957,80 1.311.595,30 850.637,50
$4.614.030,0
10 $ 1.621.592,51 0 0,247184706 400.832,87 1.140.517,65 739.684,78
$4.614.030,0
11 $ 1.621.592,51 0 0,214943223 348.550,32 991.754,48 643.204,16
12 $ 1.621.592,51 $4.614.030,0 0,18690715
142
0 303.087,23 862.395,20 559.307,96
$4.614.030,0
13 $ 1.621.592,51 0 0,162527957 263.554,12 749.908,87 486.354,75
$4.614.030,0
14 $ 1.621.592,51 0 0,141328658 229.177,49 652.094,67 422.917,17
$4.614.030,0
15 $ 1.500.000,00 0 0,122894485 184.341,73 567.038,84 382.697,11
143
8.5. Alternativa Vinagre
Costos
Insumos
Costo tapas 3000
Costo botellas 13000
Costo Cepa Mycoderma Aceti (500ml) 40000
Total Costos 56000
Ingresos
Ingresos por venta de vinagre Año
Ingresos por venta de vinagre Año 235000
Años del Proyecto 5
Indicadores Financieros
FLUJO NETO DE EFECTIVO
144
3 $235.000,00 $ 56.000,00 179000
4 $235.000,00 $ 56.000,00 179000
5 $235.000,00 $ 0,00 235000
145
571.877,66 acepta
Se
TIR = 320% acepta
Se
B/C = 3,649068323 acepta
Algunos ejemplos de TIR's superiores al 100% en la economía real, se pueden encontrar en los inicios de ciertas organizaciones
que hoy son muy exitosas y que en sus orígenes tuvieron tasas de crecimiento meteóricas lo cual fue el resultado de haber
emprendido proyectos con TIR's por arriba del 100%
8.6. Alternativa Aguardiente Uva
Costos
Maquinaria e Insumos
Maquina destiladora de alcohol $ 2.195.050
Botellas 750ml $ 12.219
$
Tapas 1.880
Mantenimiento $ 87.802
Seguro $ 109.753
Impuesto $ 21.951
Total $ 2.428.653
Ingresos
$
Precio de Venta botella de aguardiente 750ml 38.794
$
Ingresos por Venta de botella Año 3.646.229
Vida Útil 10 años
146
Indicadores Financieros
147
Operación ($) ($) 0,15 ($) ($) ($)
148
8.7 Alternativa Comida para Rumiantes
Costos
No existen
Ingresos
$
Venta de Comida para Bovino Año 1.313.717
$
Venta de Comida para Ovino Año 480.628
Venta de Comida para Caprinos y $
Cérvidos 320.250
149
Alternativa Abono Orgánico
Mensual 1,17%
SIN PROYECTO
ABONO QUIMICO
Kg/Ha 200
Hectarea cultivable 10
Kg de abono 2000
Precio/Kg 1500
Vida Util 12
Inversion Mensual 250000
Inversion Total 3000000
Flujo de Fondos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inversion -3000000
Costo Kg -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000
Flujo de Caja Sin Proyecto -3000000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000 -250000
CON PROYECTO
ABONO ORGANICO LODO
Kg/Ha 1600
Hectarea 10
Kg 16000
Precio kg 122,5
Vida Util 12
Inversion Mensual 163333,3333
Inversion Total 1960000
Flujo de Fondos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inversion -1960000
Costo Kg -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333
Flujo de Caja Con Proyecto -1960000 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333 -163333,3333
152
9. CONCLUSIONES
Los residuos sólidos del proceso productivo de fabricación de Vino Tinto son compuestos
de alto valor añadido los cuales presentan multiplicidad de características que permiten la
elaboración de diferentes productos con relación a sectores industriales como el
farmacéutico, cosmético, energético, construcción ornamentación , agropecuario.
153
relación de 1.05 para la estrategia de ladrillos ecológicos hasta de 5.21 para la estrategia
de producción de aguardiente; por otra parte en el caso de la estrategia de elaboración de
abono, se comparó abono orgánico con abono químico donde determinamos que
cumpliendo con las mismas funciones la compra de abono orgánico supone un ahorro de
1.040.000 COP anual frente al abono químico y por ultimó cabe resaltar que en la
estrategia de ornamentación no se pudieron establecer indicadores financieros ya que
depende del producto que se quiera elaborar.
Para que la propuesta Ambiental de Economía Azul de Gunter Pauli pueda llevarse a
cabo, es necesario realizar un adecuado uso y aprovechamiento de los bienes y servicios
ambientales de los ecosistemas, lo cual es posible mediante la integración de distintas áreas
del conocimiento, además del uso de herramientas administrativas de planeación,
organización, gestión, seguimiento y evaluación; características que distinguen a los
administradores ambientales.
10. RECOMENDACIONES
Implementar en un viñedo las alternativas, estrategias y programas expuestos en este
trabajo.
Vincular cada vez más viñedos como fuentes de información y así llevar a cabo un estudio
más exhaustivo relativo a como las organizaciones vitivinícolas pueden implementar la
Economía Azul.
Comprometer a todos los stakeholders del proceso productivo de fabricación de vino tinto
para establecer un plan de actuación en que se integren las diferentes dimensiones del
ambiente con fines de implementar la Economía Azul.
Realizar valorización térmica de los procesos productivos de fabricación de vino tinto como
mecanismo para trasformar residuos en otras formas químicas o en energía.
Caracterizar cualquier nuevo proceso, que pudiese surgir al llevar acabo las alternativas
planteadas, y de esta manera identificar nuevos subproductos, nuevas cadenas de valor,
nuevas oportunidades para reducir el uso de materia prima e insumos, así mismo generar
empleo y riqueza, bajo el principio de que “la basura no existe” y “cada producto lateral
es la base para un nuevo producto”.
Utilizar y fortalecer alguna de las metodologías presentes en este trabajo, para relacionar
los principios de la Economía Azul con herramientas de análisis estratégico, sugerimos el
nombre de DOFA Azul para la herramienta utilizada por nosotros.
Vincular la monografía con la red Zero Emissions Research and Initiatives (ZERI).
154
155
11. BIBLIOGRAFÍA
Centro Tecnológico de Miranda Ebro [CTME], Fundación Patrimonio Natural de Castilla y León
[FPN], Cátedra UNESCO de Ciclo de Vida y Cambio Climático [ESCi] y PE
International [PEI]. (Agosto de 2011). Gestión integral de residuos y análisis. Castilla y
León: HaproWine. Obtenido de
http://www.haprowine.eu/pdf/fase2/Caracterizacion%20Tecnico-
Ambiental%20del%20Vino%20en%20Castilla%20y%20Leon.pdf
Cuenca, L., Boza, A., Alarcon, F., & Lario, F. (2008). Metodologia para la identificacion de
inputs y outputs de procesos de negocio en un entorno colaborativo. XII Congreso de
Ingenieria de Organización .
Duarte Torres, O., & Velho, L. (2009). La bioprospección como un mecanismo de cooperación
internacional para fortalecimiento de capacidades en ciencia y tecnología en Colombia.
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Gobernación del Huila Secretaria de Agricultura y Minería . (2006). Manual Tecnico del Cultivo
de la UvA (Vitis labrusca) en el departamento del Huila . Neiva : Litocentral Ltda.
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Perez Baquero S.A. (s.f). Perez Baquero - vinos y brandies . Recuperado el 11 de Octubre de
2016 , de http://www.alambiques.com/orujo.htm
Portafolio. (27 de Julio de 2015). Así ha crecido la cultura del vino en Colombia. Diario
Portafolio, pág. 1.
157
Romagosa, J. A. (1979). Orujos de Vinificación en la alimentación de Rumiantes. Hojas
Divulgadoras .
Tobón, O., & Hoyos, P. (s.f.). Ecobalances - Balances Materia y Energia. Centro Nacional de
Produccion mas Limpia.
ANEXOS
Este viñedo nació hace 28 años, luego de importar varias plantas producidas en un vivero de
Montpelier (Francia) especializadas en el mejoramiento de especies de vides para que produzcan
en zonas diferentes a las de su origen. De allí se trajeron las variedades cabernet sauvignon y
chardonnay, cuyas plantas hoy cosechan para producir los vinos Marqués de Villa de Leyva
cabernet sauvignon Gran Reserva, Marqués de Villa de Leyva Chardonnay Gran Reserva y
Marqués de Villa de Leyva Sauvignon Blanc. Hoy, el viñedo Ain Karim cuenta con un cultivo de
10 hectáreas de vid y produce 50.000 botellas al año, apenas el 0,45 por ciento de la oferta de
vinos en Colombia que equivale a 11 millones de botellas (Portafolio, 2006).
Ubicación: Km 10 Vía Villa De Leyva - Santa Sofia
Teléfono: 258 9933 - 216 7496 - 633 2837 Opcion 2
Celular: 317 518 2746
E-mail: mvelasquez@marquesvl.com
En otro sitio de Boyacá, Nobsa, desde 1982, Marco Antonio Quijano encontró en la loma de
Puntalarga, las condiciones climatológicas (parecidas a las regiones vitivinícolas europeas),
ideales para la producción de vinos. Su cultivo está ubicado entre los 2.550 y 2600 metros de
altitud, en la misma altitud, pero más cálida que Bogotá, con 16 grados centígrados en promedio
al año y con menor índice de precipitación. “En la Enciclopedia Alemana de la Climatología, esta
zona está catalogada como una isla seca en un mar de lluvias. “El llamado Valle del Sol es una de
las regiones más secas de Colombia. La precipitación máxima se encuentra en Paipa, con 830
milímetros de lluvia al año, Similar a la de Burdeos (Francia), con 815. “La loma de Puntalarga,
donde está el viñedo, registra 750, similar a Dijón, en Borgoña (Francia), mientras que Sogamoso
que tiene 739, lo mismo que tiene la región de Alcasia, en el mismo país europeo”. “Así, con
estas condiciones climatológicas es posible producir vinos de calidad”, afirmó Quijano. Con
apenas cuatro hectáreas, produce unas 6.000 botellas por año, de acuerdo con las normas que
rigen en la Unión Europea, conocidos en el mercado con la marca Marqués de Puntalarga: el
blanco, fabricado con uvas riesling, tinto con la pinot noir (llamada Spätburgunder), procedentes
de un vivero francés, lo mismo que cruces de Riesling por Silvaner. AHORA, CON GRUPO
ASOCIATIVO Ante la imposibilidad de Quijano por extender sus áreas de cultivo, y con el fin
de incrementar la producción, el empresario decidió ‘trabajar en llave’ con los cultivadores de la
zona. Hoy son 70 campesinos, inicialmente, desconocedores por completo de una actividad
agrícola nueva, pero que están saliendo adelante con los conocimientos que se les imparten. Son
cuarenta hectáreas que setenta campesinos boyacenses han sembrado en 16 municipios de las
provincias de Sugamuxi, Tundama y Valderrama, cuya producción de uvas la venden al viñedo
Marqués de Puntalarga. Llamado Consorcio Vitivinícola del Sol de Oro, opera como una
159
cooperativa de productores con contratos forward para la venta de su producción. Cada uno
cuenta con algo menos de una hectárea, área en la que están sembradas entre 4.000 y 11.000
plantas lo que depende de la cepa que se cultive y las características de la zona de cultivo.La
inversión promedio de cada uno de estos productores es de aproximadamente 60 millones de
pesos, todo un capital, si se considera que se trata de pequeños productores que en su momento
fueron cultivadores de hortalizas y papa año, apenas el 0,45 por ciento de la oferta de vinos en
Colombia (11 millones de botellas) (Portafolio, 2006).
El exquisito vino tinto “Perú de la croix” nace en Zapatoca, Santander en el año 2001, luego de
un paseo de su creador el señor Sergio Rangel a Grajales, Valle del Cauca.
El terreno donde se encuentra ubicado cuenta con cientos de hectáreas que nos permitirán vivir la
experiencia de la creación de este vino, desde el cultivo de los dos tipos de uva que manejan, su
respectiva fertilización, riego de suelos, controles orgánicos, maduración de las uvas, corte y
transporte de las mismas para su posterior paso a las barricas donde es almacenado el tiempo
necesario hasta lograr su resultado final de una producción de 10.000 botellas al año (Celis,
2011).
Ubicación: Carrera. 8 # l8-22 Zapatoca
Teléfono: 6837217
Celular: 313 2514930/310 6986120
160
Ahora, al llegar a sus cinco décadas, el espíritu emprendedor de la compañía unido a un constante
avance tecnológico han hecho posible un nuevo triunfo: la obtención del Sello de Calidad
Icontec, que certifica el cumplimiento de todas las normas nacionales e internacionales en
fabricación de vinos licorosos o generosos, vinos espumosos y vinos de mesa (Rhin, 2016).
Así, la que se inició como una empresa familiar de compra y venta de vinos, demostró que el
trabajo constante, la capacitación y la voluntad de ofrecer productos de excelente calidad rinden
sus frutos (Rhin, 2016).
El proceso de certificación, que se realizó sin asesoría externa, se inició hace tres años con la
creación del departamento de Aseguramiento de la Calidad, en cabeza de una de las enólogas de
la empresa, que con el apoyo de cada uno de los trabajadores de Casa del Rhin hizo posible los
cambios y ajustes que llevaron a la obtención del Sello de Calidad Icontec (Rhin, 2016).
El proceso de certificación exige además que las materias primas y los proveedores estén
certificados para que todo el proceso cumpla con los más altos estándares de calidad.
De esta manera, Bodegas Casa del Rhin y Divinos (Distribuidora de Vinos Limitada) deja bien
claro que en el país se pueden elaborar buenos vinos, que nada tienen que envidiarle a los
importados (Rhin, 2016).
Moderna tecnología Casa del Rhin elabora sus vinos con mostos deshidratados importados,
provenientes de cepas varietales y comunes (Rhin, 2016).
En manos de un grupo interdisciplinario de profesionales, en el que se destacan dos enólogas
especializadas en España y California (Estados Unidos) está la responsabilidad del proceso de
elaboración de las distintas bebidas (Rhin, 2016).
A eso se suma el hecho de que las técnicas usadas en el proceso de maduración y añejamiento de
los vinos son las utilizadas por las más importantes casas fabricantes de vinos del mundo. Para
ello cuentan con el soporte de su cava de añejamiento, construida técnicamente para hacer vinos
por el tradicional sistema de crianza y solera (Rhin, 2016).
Adicionalmente, la compañía posee un sistema de embotellado de fabricación italiana
completamente automático y moderna maquinaria para envasado de vinos y aperitivos en el
sistema séptico I.P. Pack que garantizan un proceso completamente higiénico con los más altos
estándares de control (Rhin, 2016).
Los vinos de Casa del Rhin se consumen en distintas regiones del país gracias a su calidad y a la
red de distribución de la compañía, que incluyen dos bodegas situadas en Cali y Medellín, desde
donde se atienden los mercados limítrofes con Antioquia y Valle del Cauca (Rhin, 2016).
Para la comercialización en el resto del territorio nacional cuentan con la asesoría y el apoyo de
un completo grupo de distribuidores que hacen posible que los vinos Casa del Rhin sean los
preferidos por todos los colombianos (Rhin, 2016).
Casa del Rhin elabora sus vinos con mosto de uvas deshidratado 110una práctica muy utilizada en
los países que carecen de los cultivos apropiados.
Estos mostos son hidratados nuevamente para iniciar técnicamente el proceso de fermentación lo
que unido a un largo proceso de añejamiento da como resultado final los excelentes vinos de
Casa del Rhin (Rhin, 2016).
1
María Soledad Pérez, María Consuelo Díaz, Simón Torres Sánchez, Mosto de uva
deshidratado y procedimiento de atomización para su obtención (2007), la eliminación de
prácticamente el total del agua, el volumen del mosto de uva disminuye hasta el 90% y el peso
hasta un 70%. Su actividad de agua está comprendida entre el 0.140-0.250, lo que imposibilita el
crecimiento de microorganismos.
161
La empresa importa los mostos de países vitivinicolas y utiliza las cepas Cabernet Sauvignon
para los tintos, Sauvignon Blanc para los blancos y mosto de uva Moscatel para los vinos dulces.
Los productos de bodegas Casa del Rhin han sido elaborados para todos los gustos. Su
producción está compuesta por vinos generosos, vinos para mesa, vinos espumosos y aperitivos.
Vinos generosos y dulces: Adecuados para postres o para acompañar con galletas y productos de
repostería.
Vinos para la mesa: vinos finos secos que gracias a sus características especiales son ideales para
acompañar variados platos.
Entre ellos están el vino Conde de Rioja Tinto, adecuado para acompañar carnes rojas, pastas y
quesos entre otros platos. En su mesa el Vino Conde de Rioja blanco es un acompañante ideal
para pescados, mariscos y aves principalmente (Rhin, 2016).
Ubicación: Bogotá, Colombia, en la Cra 30 No 9-35
Teléfono: 2018100/2476266
E-mail: rhin@etb.net.co
162
Anexo B. Fichas de Caracterización
CARACTERIZACÍÓN DE PROCESO
Alcance del Abarca todas las actividades del cultivo desde la poda hasta la cosecha.
proceso:
164
Desbrote Control de 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Agua contaminada con Tratamiento
malezas de obra ora Jornalero glifosato fitosanitario
2.Glifosat 2.Litros
o 3.Cm3
3.Hormig
uicida
Control de Tratamient 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Azufre, Agua Control de Oídio
malezas o de obra ora Jornalero
fitosanitari 2.Tractor 2.Hora, L
o 3.Azufre gasolina
microniza 3.Kg
do
Tratamiento Control de 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Azufre, Agua Control peronóspora
fitosanitario Oídio de obra ora Jornalero
2.Tractor 2.Hora, L
3.Azufre gasolina
microniza 3.Kg
do
Control de Control 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Suelos y agua contaminada de Control lobesia
Oídio peronóspo de obra ora Jornalero Mancozeb
ra 2.Mancoz 2.Kg
eb
Control Control 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Residuos de Metoxifencide, Cruzado y manejo de
peronóspora lobesia de obra ora Jornalero brotes
2.Metoxif 2.Litros
encide
Control Cruzado y 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Ramas no deseadas Aplicación de herbicida
lobesia manejo de de obra ora Jornalero
brotes
Cruzado y Aplicación 1.Mano 1.salario/h Vinicultor Agua contaminada con Laboreo del suelo
manejo de de de obra ora Jornalero glifosato
brotes herbicida 2.Glifosat 2.Kg
o SL 48%
165
Aplicación de Laboreo 1.Mano 1.salario/h Vinicultor CO2, Tratamiento contra
herbicida del suelo de obra ora Jornalero brotitis
2.Tractor 2.Hora, Gl
Gasolina
Laboreo del Tratamient 1.Mano 1.salario/h Vinicultor CO2, Residuos del Folpet Podredumbre
suelo o contra de obra ora Jornalero
brotitis 2.Tractor 2.Gl
3.Folpet Gasolina
3.Kg
Tratamiento Podredum 1.Folpet 1.Kg Vinicultor Residuos del Folpet Siembra de Vicia melga
contra brotitis bre Jornalero
Podredumbre Siembra 1.Mano 1.Salario/h Vinicultor Rastreo
de Vicia de obra ora Jornalero
melga 2.Semilla 2.Kg
Siembra de Rastreo 1.Mano 1.salario/h Vinicultor CO2 Cosecha
Vicia melga de obra ora Jornalero
2.Tractor 2.Hora, Gl
Gasolina
Rastreo Cosecha 1.Mano 1.Salario/h Vinicultor Fertilización post
de obra ora Jornalero cosecha
2.Kg
Cosecha Fertilizaci 1.Mano 1.salario/h Vinicultor CO2, Poda
ón post de obra ora Jornalero
cosecha 2.Tractor 2.Hora, Gl
3.Granula Gasolina
do 3.Kg
completo
( 18-46-
00)
166
1. Control de los horarios Ley y 2811 de 1974 ISO9001 Sistema de
de riego. 2. Decreto 1449 de 1977 Gestión de la Calidad.
Control de aves. Ley 09 de 1979. ISO 14001 Sistema de
3. Control de brotes no Decreto 3192 de 1983. gestión ambiental.
deseados. Decreto 1843 de 1991.
4. Control de hongos. Resolución 3079 de
5. Control de Malezas. 1995. Resolución
6. Control de uso y 1068 de 1996
aprovechamiento agua. Decreto 502 de 2003.
Decreto 539 de 2014.
167
CARACTERIZACION DE PROCESO
Alcance del
Recepción de la uva y alistamiento para su proceso de transformación.
proceso:
Verificar el
estado del
V Enólogo
producto
(Racimos de
168
Uvas)
Tomar
acciones
correctivas
Líder
A y/o
logística
preventivas
según el
caso.
Recursos Registros
CARACTERIZACION DE PROCESO
169
Proceso: PROCESO DE DESPALILLADO Y ESTRUJADO
Código proceso 2 Versión: 1.0 Fecha Página:
Responsable del
Operario Maquinaria despalilladora y estrujadora.
proceso:
170
1. Verificar el
estado físico de
las uvas. 2.
verificar el
V
correcto
funcionamiento
de la
estrujadora
1. Documentar
las NC de las
materias
A primas,
2. Identificar
posibles
mejoras.
171
Fuente: Autores (2016)
CARACTERIZACION DE PROCESO
174
refrigeración para el buen legumbres, como la uva, la habichuela, etc. del remontado
control de temperatura. PRUINA: Es una capa de aspecto ceroso que cubre el exterior
3. Operario Cuba de del hollejo de la uva y que se encarga no solo de proteger el
fermentación. fruto, sino también de fijar las levaduras que fermentan el
4.bomba para transportar mosto.
la materia en MOSTO: Zumo exprimido de la uva, antes de fermentar y
transformación hacerse vino
REMONTADO: consiste en extraer líquido de la parte inferior
del depósito mediante una manguera e introducirlo por la parte
superior.
Fuente: Autores (2016)
CARACTERIZACION DE PROCESO
Objetivo del proceso: Transformar el ácido málico en ácido láctico por la acción de bacterias.
175
Alcohólica Después de las bacterias 3. lías
la FA FML. 4.CO2
2. Determinar el
método de
fermentación
deseado:
Espontaneo o
por inoculación.
3. Establecer los
tiempos para
completar la
fermentación.
1. Lavado de
equipos, y
tanques de
almacenamiento.
2. Bombear el
mosto a los
H tanques
previamente
lavados.
3. Permitir la
Fermentación
espontanea o
por inoculación.
1. Verificar que
los tanques de
fermentación
estén limpios y
en buen estado.
2. Realizar
V
pruebas de
cromatografías
en papel, para
verificar el
estado de la
fermentación
176
3.verificar que la
temperatura de
los tanques de
fermentación
este en los
rangos
establecidos.
4. Toma de
muestra para
evaluación
organoléptica.
1. Tomar
acciones
correctivas y/o
preventivas
A según el caso.
2. Limpieza de
los tanques
posterior a la
fermentación.
177
almacenamiento dotados especialmente cuando no están maduras como las uvas, 3. Registro organoléptica (aroma y color).
de camisas de manzanas, membrillo, las cerezas 4. Registro de limpieza de los tanques, disposición de
refrigeración para el buen PRUINA: Es una capa de aspecto ceroso que cubre el lías.
control de temperatura. exterior del hollejo de la uva y que se encarga no solo de
3. Operario Cuba de proteger el fruto, sino también de fijar las levaduras que
fermentación. 4. fermentan el mosto.
bomba para transportar la MOSTO: Zumo exprimido de la uva, antes de fermentar y
materia en transformación. hacerse vino
5. Catador ACIDO LACTICO: (C3 H6 O3) es una molécula
6.Enologo. monocarboxílica orgánica que se produce en el curso del
metabolismo anaeróbico láctico (glucólisis anaeróbica).
CARACTERIZACION DE PROCESO
178
Proveedor Entradas Responsable Salidas del Cliente
Actividades
del proceso Actividad proceso
Interno Externo Interno Externo
1. Elegir el
Clarificante más
P adecuado.
2. Determinar la
dosis.
1. Lavado de
equipos, y
tanques de
almacenamiento.
2. Bombear el
mosto a los
Vino turbio, tanques
Clarificantes previamente
1.Proceso de orgánicos lavados. Vino,
1. Enólogo Proceso de
Fermentación y/o 3. Realizar la Materia
2.Operario filtración
ML inorgánicos, dilución orgánica.
agua, "madre", que
energía. H
generalmente es
al 10%.
4. Pasar a
disolución de
aplicación, que
suele ser al 2-
5%. 5.
Poner el vino en
movimiento.
6. Aplicar poco
a poco el
clarificante.
179
7. Mantener
reposo. 8.
Trasegar con
cuidado para
que no se
remuevan los
flóculos.
1. verificar la
cantidad
adecuada de
clarificante.
2. verificar que
el trasiego se
V
haga
adecuadamente,
para evitar el
paso de
partículas no
deseadas.
1. Tomar
acciones
correctivas y/o
preventivas
A según el caso.
2. Limpieza de
los tanques
posterior a la
fermentación.
180
Recursos Palabras Clave Registros
1. Cuba de
almacenamiento CLARIFICACIÓN: Práctica enológica donde se añade al vino
2.Clarificante un clarificante, para que mediante cargas electrostáticas se una a
3.Operario Trasiego partículas en suspensión de carga contraria, formando flóculos 1. Registro de Cantidad de vino turbio (l).
4.bomba para transportar mayores que precipitan por acción de la gravedad. 2.Registro del nivel de azúcar
el vino. ALBUMINA: Usado como clarificante, es una proteína animal 3. Registro organoléptico (aroma y
5. Catador y vegetal, rica en azufre y soluble en agua, que constituye el color).
6.Enologo. componente principal de la clara del huevo y se encuentra 4. Registro de limpieza de los tanques, disposición de
también en el plasma sanguíneo y linfático, en la leche y en las materia orgánica.
semillas de ciertas plantas.
CARACTERIZACION DE PROCESO
Objetivo del proceso: Remover impurezas en el vino, dejarlo perfectamente limpio y preparado para su almacenamiento en barrica.
181
Proveedor Entradas Cliente
Responsable Salidas del
del Actividades
Actividad proceso
Interno Externo proceso Interno Externo
1. Elegir el
método de
filtración
deseado o el más
óptimo.
2. Establecer el
P
cronograma de
filtrado.
3.Preparar la
máquina de
filtrado y las
placas
1. Pasar el vino
por las pacas de
filtrado.
1.Proceso de Vino H 2. Alistar el vino Vino Filtrado, Proceso de
1. Enólogo
trasiego y Clarificado. para su Materia orgánica. envejecimiento en
2.Operario
Clarificación Energía. almacenamiento. Filtros usados barrica.
1. Verificar el
estado de las
placas.
V 2. verificar la
turbidez del vino
filtrado
1. Tomar
acciones
correctivas y/o
preventivas
A
según el caso.
2. De ser
necesario se
remplazan las
182
placas de
filtrado.
183
CARACTERIZACION DE PROCESO
CARACTERIZACION DE PROCESO
186
Proceso: PROCESO DE EMBOTELLADO
Código proceso 9 Versión: 1.3 Fecha Página:
Responsable del
Operario maquina embotelladora.
proceso:
Alcance del proceso: Embotellar el Vino que cumple con las características deseadas.
189
CARACTERIZACION DE PROCESO
Objetivo del proceso: Permitir una fase reductiva del vino para lograr su estabilización
Fijación del color del vino tinto, atenuación de los aromas primarios y aparición de los terciarios; reducción de taninos para que el
Alcance del proceso:
vino sea más suave y fino al paladar
190
Bodega.
2. Almacenar la
botella según su
respectiva
reserva.
3. Almacenar la
botella
horizontalmente.
4. Adaptar y
condicionar la
bodega a las
condiciones
ambientales.
1. Verificar el
estado de las
botellas.
2. Verificar que
las condiciones
V
ambientales
sean óptimas.
3. Verificar el
estado de los
botelleros.
1. Tomar
acciones
correctivas y/o
preventivas
según el caso.
2. Monitorear
diariamente
A
condiciones
ambientales.
3. Adecuar las
condiciones
ambientales
cuando se
requiera.
191
Controles Requisitos por cumplir
Ley 09 de 1979.
Decreto 3192 de 1983.
1. Medidas fitosanitarias. Decreto 539 de 2014.
2. La hermeticidad del tapón. ISO9001 Sistema de Gestión de la Calidad.
3. Control de intensidad de luz. 4. ISO 14001 Sistema de gestión ambiental.
Controlar la temperatura, evitar cambios
bruscos, temperaturas elevadas (temperatura
ideal de 12-16°C). 5.
Humedad superior al 70%.
6. Control logístico y de inventario.
192
193
Anexo C Metodología de Leopold
Fue desarrollado por el Servicio Geológico del Departamento del Interior de los Estados Unidos para evaluar inicialmente los impactos
asociados con proyectos mineros (Leopold et al. 1971). Posteriormente su uso se fue extendiendo a los proyectos de construcción de
obras. El método se basa en el desarrollo de una matriz al objeto de establecer relaciones causa-efecto de acuerdo con las características
particulares de cada proyecto.
Esta matriz puede ser considerada como una lista de control bidimensional. En una dimensión se muestran las características
individuales de un proyecto (actividades, propuestas, elementos de impacto, etc.), mientras que en otra dimensión se identifican las
categorías ambientales que pueden ser afectadas por el proyecto. Su utilidad principal es como lista de chequeo que incorpora
información cualitativa sobre relaciones causa y efecto, pero también es de gran utilidad para la presentación ordenada de los resultados
de la evaluación.
El método de Leopold está basado en una matriz de 100 acciones que pueden causar impacto al ambiente representadas por columnas y
88 características y condiciones ambientales representadas por filas. Como resultado, los impactos a ser analizados suman 8,800. Dada
la extensión de la matriz se recomienda operar con una matriz reducida, excluyendo las filas y las columnas que no tienen rel ación con
el proyecto
El procedimiento de elaboración e identificación es el siguiente (Caura, 1988.; Gómez, 1988):
1) Se elabora un cuadro (fila), donde aparecen las acciones del proyecto.
2) Se elabora otro cuadro (columna), donde se ubican los factores ambientales.
3) Construir la matriz con las acciones (columnas) y condiciones ambientales (filas).
4) Para la identificación se confrontan ambos cuadros se revisan las filas de las variables ambientales y se seleccionan aquellas que
pueden ser influenciadas por las acciones del proyecto.
5) Evaluar la magnitud e importancia en cada celda.
Magnitud: Valoración del impacto o de la alteración potencial a ser provocada; grado extensión o escala. En la esquina superior
izquierda de cada celda, se coloca un número entre 1 y 10 para indicar la magnitud del posible impacto (mínima = 1) delante de cada
número se colocará el signo (-) si el impacto es perjudicial y (+) si es beneficioso.
• Importancia: Valor ponderal, que da el peso relativo del potencial impacto.
En la esquina inferior derecha colocar un número entre 1 y 10 para indicar la importancia del posible impacto. Hace referencia a la
relevancia del impacto sobre la calidad del medio y la extensión o zona territorial afectada (por ejemplo regional frente a local).
6) Adicionar una fila (al fondo) y una columna (a la extrema derecha) de celdas para cómputos (Evaluaciones).
• Trazar la diagonal de cada celda e ingresar la suma algebraica de los valores precedentemente ingresados.
• En la intersección de la fila con la columna en el extremo al fondo y a la derecha se ingresarán las sumas finales.
• Los resultados indican cuales son las actividades más perjudiciales o beneficiosas para el ambiente y cuáles son las variables
ambientales más afectadas, tanto positiva como negativamente.
194
7) Para la identificación de efectos de segundo, tercer grado se pueden construir matrices sucesivas, una de cuyas entradas son los
efectos primarios y la otra los factores ambientales.
8) Identificados los efectos se describen en términos de magnitud e importancia.
9) Acompañar la matriz con un texto adicional que consiste en la discusión de los impactos más significativos, es decir aquellas filas y
columnas con las mayores calificaciones y aquellas celdas aisladas con números mayores. Ciertas celdas pueden señalizarse, si se
intuye que una condición extrema puede ocurrir, aunque su probabilidad sea baja.
195
Matriz de Leopold - Evaluación de Impactos Ambientales
ACTIVIDADES
DESPALILLADO Y ESTRUJADO
FERMENTACIÓN ALCÓHOLICA
CRIANZA EN BOTELLA
CRIANZA EN BARRICA
FERMENTACIÓN
CLARIFICACIÓN
EMBOTELLADO
MALOLÁCTICA
DISTRIBUCIÓN
FILTRACIÓN
CULTIVO
COMPONENT
MEDIOS FACTORES 1 4 7 10
ES 2 3 5 6 8 9 TOTAL
-2 -2 -6 -5 1 1 5 5 5 -4,00 -2,00
1 Calidad del Aire
5 4 9 9 2 2 1 1 1 7 41,00
ATMOSFERA
-1 -5 -2 -2 -1 -2 7 -4 7 -4 -7,00
2 Nivel de Ruido
3 8 5 5 5 5 1 7 1 5 45,00
-8 1 -2 -2 -4 -7 -2 -5 -2 -31,00
MEDIO FÍSICO
3 Superficial
10 2 3 3 5 6 3 7 3 42,00
AGUA
-5 1 -1 -1 -3 -4 1 -1 1 -12,00
4 Subsuperficial, Filtraciones y Drenajes
5 1 2 2 5 6 1 2 1 25,00
-3 4 2 1 1 1 5 5 -4 12,00
5 Calidad
8 7 3 2 2 2 1 1 7 33,00
-2 3 2 1 1 1 1 1 -3 5,00
SUELO 6 Compactación
3 5 3 2 2 2 1 1 6 25,00
5 5,00
7 Uso del Suelo
8 8,00
-4 -3 -7,00
8 Cobertura Vegetal 7 4 11,00
MEDIO BIOLÓGICO -4 -1 -5,00
9 Fauna Silvestre
6 3 9,00
ESTETICO Y 6 -2 -1 3,00
DE INTERES 10 Vista Panorámica y Paisajes
3 2 5 10,00
HUMANO
MEDIO SOCIOECONÓMICO
3 2 2 2 2 2 2 2 17,00
11 Estilo de vida / Tranquilidad
5 4 4 4 4 4 3 4 32,00
5 3 4 4 4 4 2 4 2 4 36,00
12 Empleo
7 7 7 7 7 7 3 7 3 7 62,00
SOCIAL
5 2 4 4 4 4 2 4 2 4 35,00
13 Salud y Seguridad
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 70,00
3 3,00
14 Nivel de Vida
7 7,00
1 4 5,00
SERVICIOS E 15 Red de Transporte
3 8 11,00
INFRAESTRU
2 -2 -4 -4 -2 -2 -4,00 -2 -18,00
CTURA 16 Red de Servicios
6 7 7 7 6 6 8 5 52,00
-4 -2 -1 -7,00
RELACIONES ECOLÓGICAS 17 Vectores de enfermedades-insectos
7 2 1 10,00
-3,00 7,00 -1,00 -2,00 3,00 -2,00 13,00 1,00 20,00 -4,00 32,00
100,00 52,00 50,00 48,00 45,00 47,00 29,00 42,00 19,00 61,00 493,00
196
Anexo D. Especificaciones técnicas del cultivo de vid
Syrah: Uva de origen supuestamente persa, desde donde habría llegado al valle de río Rodamo
(Francia) por obra de los cruzados. Hoy está en expansión en todo el mundo ya que produce
vinos de buena calidad, color rojo intenso, aroma profundo y sabor recio. Madura muy bien en
botella, donde adquiere matices especiados (Solovino, 2016).
Pinot Noir: Cepaje que da origen a los famosos Borgoñas Tintos franceses. A diferencia de otras
variedades, no suele reproducir sus mejores virtudes fuera del terruño original. Por esa razón se
cultiva en escasas regiones. Vinificado en blanco, integra muchos de los vinos base para
espumosos (Solovino, 2016).
Tipos de suelos.
La vid es una planta robusta que puede crecer prácticamente en todo tipo de terrenos, salvo en los
salinos donde es especialmente sensible. Prefiere los suelos profundos, calizos y pobres en
materia orgánica y humedad (CTME, et al. , 2011). Es una planta con unos requerimientos
escasos en cuanto a su nutrición. De forma general el suelo apropiado para la vid se clasifica en
estos cuatro tipos:
- Los suelos arenosos son de textura gruesa. El material que predomina es la arena. Estos suelos
poseen un área superficial relativamente pequeña por unidad de volumen y, por ello, una baja
capacidad de retención de agua. Presentan pocos poros, pero de gran tamaño, por lo que el agua
tiende a penetrar y circular con relativa rapidez. Estos suelos son generadores de cosechas
reducidas, siendo especialmente aptos para vinos blancos de calidad, uniendo finura, aroma y
ligereza y mejor si son de origen silíceo o granítico (CTME, et al. , 2011).
- Los suelos pedregosos, con abundante presencia de elementos de gran tamaño, ofrecen frescura
al reducir el valor de evapotranspiración, mientras que la fertilidad de estos suelos depende
exclusivamente de los elementos finos que contiene. Los cantos situados en la superficie pueden
irradiar durante el día la luz y el calor del sol hacia las partes bajas de los racimos y vegetación
adyacente, mejorando así las condiciones de maduración y elevando por tanto la calidad de la
vendimia (CTME, et al. , 2011).
-Los suelos formados por elementos finos, los arcillosos, poseen una considerable zona
superficial y, dado que la humedad se deposita en la superficie, existirá una elevada capacidad de
retención de agua. Existen muchos poros en estos suelos, pero pueden ser extremadamente
pequeños, por lo que el ritmo de penetración y desplazamiento del agua puede ser lento. Los
suelos arcillosos presentan un contenido en arcilla superior al 30 – 40%(CTME, et al. , 2011).
-Los suelos para cultivar vid son fuertes, adhesivos y plásticos, apelmazándose fácilmente,
formando terrones duros, con gran capacidad de retención del agua y de los elementos
fertilizantes. Son fácilmente encharcables, difíciles de penetrar por las raíces y también de
197
trabajar. En general estos suelos “fríos” retrasan la maduración de la uva, pero si la acumulación
de agua no es excesiva producen vinos tintos de mayor extracto, cuerpo y polifenoles, mejorando
más con la presencia de piedras o cascajos. Este tipo de suelos presentan abundantes cosechas.
Los terrenos húmedos producen vinos de bajo contenido alcohólico, más ácidos y ricos en
materias nitrogenadas (CTME, et al. , 2011).
- Por otra parte, la vid requiere suelos profundos, ya que aunque es una de las plantas más duras
que existen, prefiere hundir sus raíces lo más posible en busca de nutrientes y cuanta mayor
profundidad alcancen esas raíces, más posibilidades de conseguir un vino de alta calidad. La
profundidad de los suelos permite a la planta encontrar las reservas de nutrientes que no
encontraría en unos terrenos más superficiales, donde la alimentación hídrica daría lugar a plantas
de menor vigor y maduración más lenta (CTME, et al. , 2011).
Taxonomía y morfología.
La vid es una planta con flores, esto es, una angiosperma, de la clase de las
dicotiledóneas, de la subclase con flores más simples (choripetalae), pero en el grupo dotado de
cáliz y corola (Dyalypetalae), es decir, el más avanzado (InfoAgro, 2016).
El orden es el de las Rhamnales, que son plantas leñosas. Una planta leñosa tiene por lo
general una vida muy larga, así es fácil encontrar una vid centenaria; tiene un largo periodo
juvenil (3-5 años), durante el cual no es capaz de producir flores; en general, las yemas que se
forman durante un año no se abren hasta el año siguiente. Tiene un aparato radicular que se hace
imponente con los años, pero se desarrolla y explora el terreno con menos minuciosidad que el de
una hierba. El aparato epigeo, tronco, ramas, ramos, requiere mucho tiempo para desarrollarse;
no puede renovarse con facilidad como el de una herbácea; la necesidad de mantenerlo vivo
durante el invierno o en tiempo de sequía hace a las plantas leñosas más exigentes en cuestión de
clima y fertilidad, de manera que no viven en alturas excesivas ni demasiado cerca de los polos ni
en los desiertos como pueden hacerlo las hierbas (InfoAgro, 2016).
La vid es un arbusto constituido por raíces, tronco, sarmientos, hojas, flores y fruto. Ya se
sabe que a través de las raíces se sustenta la planta, mediante la absorción de la humedad y las
sales minerales necesarias, y que el tronco y los sarmientos son meros vehículos de transmisión
por los que circula el agua con los componentes minerales. La hoja con sus múltiples funciones
es el órgano más importante de la vid. Las hojas son las encargadas de transformar la sabia bruta
en elaborada, son las ejecutoras de las funciones vitales de la planta: transpiración, respiración y
fotosíntesis. Es en ellas dónde a partir del oxígeno y el agua, se forman las moléculas de los
ácidos, azúcares, etc. que se van a acumular en el grano de la uva condicionando su sabor
(InfoAgro, 2016).
Esa sustancia verdosa llamada clorofila es la encargada de captar de los rayos del sol la
energía suficiente para llevar a cabo todos estos procesos (InfoAgro, 2016).
En el mes de marzo, cuando el calor comienza a hacerse notar, la savia se pone en
movimiento y se produce el denominado “lloro” de la vid que se expresa a través del fruto. El
fruto surge muy verde, pues está saturado de clorofila, y a partir de aquí toda la planta empieza a
ejercer servidumbre a favor del fruto que poco a poco irá creciendo (InfoAgro, 2016).
La uva verde, sin madurar, contiene una gran carga de ácidos tartáricos, málicos y, en
menor medida, cítricos. El contenido de estas sustancias dependerá en gran medida del tipo de
variedad de la que procede y de las condiciones geoclimáticas, ya que luz, temperatura y
humedad van a ser decisivas en la conformación de los ácidos orgánicos (InfoAgro, 2016).
El momento en que la uva cambia de color recibe el nombre de “envero”. Del verde
pasará al amarillo, si la variedad es blanca y al rojo claro, que se irá oscureciendo, si es tinta.
198
Durante el proceso de maduración de la uva, los ácidos van cediendo terreno a los azúcares
procedentes de la frenética actividad ejercida por las hojas, merced al proceso de fotosíntesis. Los
troncos de la cepa también contribuyen al dulzor de la uva, ya que actúan como acumuladores de
azúcares. Debido a esta razón, las vides viejas son capaces de proporcionar un fruto más regular y
una calidad más constante (InfoAgro, 2016).
Si se habla del fruto, cabe hacer una primera división entre lo que es el “raspón”, o parte
leñosa que forma el armazón del racimo y el grano de uva (InfoAgro, 2016).
El raspón, aunque lógicamente no es la parte fundamental del fruto, tiene su importancia
por cuanto es capaz de aportar ácidos y sustancias fenólicas (taninos) lo que depende de su
participación o no, en los procesos de fermentación (InfoAgro, 2016).
El grano de uva a su vez puede ser dividido en tres partes cada una de ellas con un aporte
específico de características y componentes: la piel, la pulpa y las pepitas (InfoAgro, 2016).
La piel, también denominada hollejo, contiene la mayor parte de los componentes
colorantes y aromáticos de los vinos (InfoAgro, 2016).
En la pulpa se encuentran los principales componentes del mosto (agua y azúcares) que
después, mediante la fermentación se transformarán en vino (InfoAgro, 2016).
Las pepitas o semillas, se encuentran dentro de la pulpa y difieren según las variedades,
llegando incluso a encontrarse uvas que nos las contienen. Poseen una capa muy dura y
proporciona taninos al vino (InfoAgro, 2016).
Entre las especies más importantes según INFOAGRO (2016) se pueden citar:
Vitis Labrusca: serie Labruscoideae americanae; por ejemplo, la uva Isabel procede de esta
especie.
Vitis Rupestris: serie Rupestres. Originaria de terrenos semisecos de aluvión, ha dado origen a
muchos portainjertos.
Vitis Riparia: serie Ripariae. Originaria de regiones mucho más frescas, ha dado origen a
muchos portainjertos y a uvas de vino (híbridos productores directos).
Vitis Berlandieri: serie Cinerascentes. Originaria de regiones áridas y suelos calcáreos; ha sido
trascendental para la constitución de portainjertos resistentes a la clorosis y a la sequedad.
Vitis Vinífera: es la vid común.
Ciclo vegetativo.
Lloro o llanto: exudado de un líquido incoloro por heridas de poda fresca que marca la
reanudación de la actividad radical, observándose aproximadamente a partir del mes de agosto
(AGROBIT, 2016).
El desborre: se refiere al comienzo de la actividad de las yemas latentes, caracterizándose por la
pérdida de un fieltro protector que expone a las yemas jóvenes a daños por heladas. También se
observan una hinchazón de las mismas (AGROBIT, 2016).
Crecimiento: se observa la aparición de las distintas partes de la ramas y de los órganos que
portan (entrenudo zarcillos, inflorescencia) (AGROBIT, 2016).
Maduración de la madera: se trata de una lignificaron, acompañada de una puesta en reserva
del almidón. Esto le confiere al sarmiento buena resistencia al frío invernal, permitiendo una
brotación normal en la primavera siguiente (AGROBIT, 2016).
Caída de hojas: se observa luego de la vendimia y se produce por la migración del almidón
hacía la madera. Desde entonces se considera que termina la vida activa de la Vid y pueden
comenzar los trabajos de invierno (poda) (AGROBIT, 2016).
199
Ciclo reproductivo.
Floración: se observa dos meses después del desborre, durando diez días en condiciones
normales, que son días soleados y entre 18 a 25 grados centígrados. Cuando no se reúnen esas
condiciones la fecundación es imperfecta. Se observa entonces una caída de flores la cual puede
darse por bajas temperaturas, fuertes lluvias, exceso de vigor (el crecimiento de las ramas
compite con la floración) y ataque parasitarios, dando como resultado un fenómeno denominado
corrimiento (racimos con pocas bayas) (AGROBIT, 2016).
200