UT1

Soldadura

1.

1
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Soldadura
Definición:
Se define como soldadura, a la unión metalúrgica de dos entidades
sólidas, realizadas mediante el aporte de energía.
Recordamos que, unión metálica, metalúrgica, se entiende al enlace
entre átomos de los metales.
La entrega de energía para elevar temperatura es para poder lograr la
unión metálica, ordenada y tridimensional. (Cúbica, Hexagonal etc.).
Los diferentes métodos de soldadura surgen de la diferencias en lograr
1.

dicho aporte energético, se puede dar si se aumenta la temperatura o si

se adiciona presión.
Recordemos otros tipos de unión:
Roblones, Tornillos, Remaches.

2
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Soldadura
Clasificación de métodos de soldadura:
•Soldadura en fase líquida: Solo los bordes a soldar se llevan a la
temperatura de fusión y luego se puede o no incorporar material
también en estado líquido.
•Soldadura en fase sólida: Se lleva a cabo con el calentamiento de la
pieza a soldar a un estado pastoso (forja) o directamente en frío
(ultrasónica). Luego se aplica presión, impacto o vibración.
•Soldadura en fase sólido- líquido: Para este tipo de unión se calientan
1.

las piezas a unir a una temperatura de plasticidad del material y se

funde el material de aporte.
•Soldadura por resistencia: En este tipo de soldadura existe fusión del
material pero dentro de una zona limitada y no hay habitualmente
aporte de material.

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Soldadura
Arco Eléctrico con electrodos revestido.
Atmósfera inerte con electrodo no consumible TIG.
Atmósfera protegida con electrodo continuo MIG Y MAG.
Arco sumergido.
Con escoria conductora (electroslag).
SFL: De haz de electrones (electrobeam).
Láser.
Explosión.
Aluminiotérmica.
Oxiacetilénica.
Forja.
SFS: Por Presión.
Ultrasonido.
Brazing.
SFS-L: Soldering.

Por puntos.
Por costura.
SR: A tope.
Por proyección. 4
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Soldadura
Métodos de soldadura:
Es posible distinguir dos grandes grupos:
Soldeo por fusión: Se produce por la acción de energía calórica, una
fusión localizada en la pieza y estas se unen con aporte o no de material.
Se analizarán :
•SAECEC (soldadura por arco eléctrico con electrodo consumible).
•SAE – TIG; MIG, MAG y SAES (soldadura por arco eléctrico – Electrodo de tungsteno y
protección gaseosa; soldadura por arco eléctrico con gas inerte, soldadura por arco
eléctrico con gas activo y soldadura 1.por arco eléctrico sumergido).
•SA – SOA (soldadura autógena – soldadura oxiacetilenica).
Soldeo por presión: Se calientan las piezas hasta alcanzar en la zona de
la unión, una consistencia plástica, pastosa, y la unión se culmina
mediante la aplicación de presión o golpe.
•SP (soldadura por puntos).
•SC (soldadura por costura).
•SRAT(soldadura por resistencia a tope).
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Soldadura
Soldadura por arco electrico:
Fenómeno del arco eléctrico:
La entrega de energía calórica se realiza por medio de un “Arco
Eléctrico” establecido entre un electrodo y la pieza a soldar.
Un arco eléctrico es el pasaje de electrones a través de un gas ionizado,
llamado plasma.
Si una atmósfera gaseosa se interpone en un circuito eléctrico, el pasaje
de electrones es interrumpido. Pero, si se ioniza la atmósfera gaseosa,
1.
el flujo de electrones es continuo y cierra el circuito.
Recordamos que ionizar se refiere a la perdida de electrones de los
niveles de mayor energía.
Si se aplica una diferencia de potencial entre la punta del electrodo y la
pieza a soldar, el electrodo acumula una nube de electrones en la
punta, cátodo, los electrones se dirigiran hacia el ánodo.
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Soldadura
Durante el trayecto los electrones se aceleran y adquieren una energía
cinética lo suficientemente alta como para chocar con los átomos de la
atmósfera gaseosa, ionizandolos.
Además este flujo de electrones lleva calor al ánodo, de la misma forma
los iones formados se dirigen hacia el cátodo, chocan con este y le
entregan calor.
El flujo electrónico es mucho mas numeroso que el flujo de iones.
El ánodo, en un arco eléctrico de corriente continua, adquiere mas
1.

temperatura que el cátodo, para el caso de la corriente alterna estos

paquetes de calor son cercanos.
El voltaje total del arco eléctrico depende de la longitud del arco.
A mayor longitud en el arco, mayor diferencia de potencial pero por
razones físicas de conducción eléctrica, la longitud del arco tiene un
máximo por encima del cual se produce el corte del mismo.
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Soldadura
Esquema del arco:

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Soldadura
Encendido del arco eléctrico:
En el proceso de soldadura por arco eléctrico manual, con electrodos
revestidos, por arco sumergído o atmósfera gaseosa, el arco se inicia de
la siguiente forma: en una primera etapa el electrodo es cortocircuitado
sobre la placa a soldar. Este cortocircuito ocure por el contacto entre el
extremo del electrodo y la placa durante la aplicación del voltaje.
Esto incrementa la transferencia de electrones, que aumenta la energía
calórica y funde el material, además produce la gasificación del material
1.

de proteccíon que también se ioniza al impactar con los electrones que

migran al ánodo. Así el electrodo recibe gran cantidad de calor y se
rodea de electrones. Se levanta el electrodo y se termina el
coctocircuito esto incrementa el voltaje al aumentar la distancia,
acelerandose los electrones del cátodo hacia el ánodo.
Voltaje máximo de seguridad de trabajo del operador, con el circuito
abierto: 80 volt. Según las normas NEMA. 9
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Curvas de volt – ampere.
Soldadura

1.

A los equipos que tienen este tipo de curvas se los denomina de correiente constante y son muy
útiles para controlar mejor la operación del soldador. Estos equipos tienen la caracteristica que
frente a grandes variaciones de tensión la variación en el amperaje es relativamente pequeña.
Se logran asi caracteristicas estáticas de los equipos de soldadura. 10
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Soldadura
Máquinas de soldadura:
Pueden ser de: Corriente Continua. CC
Corriente Alterna monofásica ó trifásica. CA
Polaridad: CC
Directa o negativa: La pinza porta electrodo esta conectada al polo
negativo de la máquina y la pinza que toma la pieza a soldar, al polo
positivo de la misma.
Inversa o positiva: Contrariamente, la pinza porta electrodo esta
conectada al polo positivo del generador y la pinza conectada a la
1.

pieza, al polo negativo.

Recordemos que el sentido de circulación de los electrones, es
también el sentido del gradiente de calor.

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Soldadura

1.

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Soldadura

1.

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Soldadura
Electrodos:
(Nos referimos a los electrodos para soldadura manual por árco
eléctrico con electrodo consumible SMAECEC).

1.

Núcleo: Alambre de composición variable.

Revestimiento: Diversos compuestos.

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Soldadura
Función del revestimiento:
1. Productor de gases: Con el fin de generar una atmósfera protectora
del N2 y O2. Más utilizadas Celulosas y Calcita.
2. Desoxidación y desnitruración específicos : Manganeso como
ferroaleación 4 % al 5 % de FeMn al 80%. Para revestimientos
básicos se utilizan, ferromanganeso, ferrosilicios como
desoxidantes.
Si quiero extremar la acción desoxidante se emplea junto a los
anteriores las ferroaleaciones de ferrotitanio y ferroaluminio.
1.

3. Estabilizante del arco: Para electrodos de corriente alterna para

evitar la extinción del arco. Sales de potasio y bióxido de titanio.
4. Escorificantes: Proveen adecuada protección al metal fundido. Se
clasifican en ácidos; básicos o neutros.

I = Óxido básico I >1

Óxido ácido I= 1 15
I<1
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Soldadura
Óxidos Básicos:
Óxido de calcio, potasio, sodio y de Manganeso.
Óxidos ácidos:
Óxidos de silicio y de titanio.
Funciones: Protección del metal fundido durante la solidificacíon, que
sea un proceso más lento y favorecer la precipitación de los
productos de fase.
Si evaluamos las funciones físicas, nos inporta la viscosidad de la
1.

escoria, su intervalo de fusión, su tensión superficial y la

contracción.

5. Incorporación de elementos de Aleación:

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Soldadura

1.

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Soldadura
Codificacíon de electrodos según norma A 5.1 de la AWS.
a. Electrodo revestido
b. Tensión a la tracción, pueden ser dos o tres dígitos y representa el
aporte puro del alambre. ( KLb/in2).
c. Este dígito establece las posiciones de soldadura, para las que el
electrodo trabaja correctamente. 1= todas las posiciones
2= horizontal y plana
3= plana solamente
d. Indica el tipo de revestimiento, tipo de corriente, arco y penetración
del mismos.

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Soldadura

1.

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Soldadura
Tipo de
Última cifra Tipo de corriente Revestimiento Tipo de Arco Penetración
CCPI Polaridad
E XX10 inversa Orgánico (1) Fuerte Profunda (2)
CA ó CCPI
E XX11 Polaridad inversa Orgánico Fuerte Profunda
CA ó CCPD
E XX12 Polaridad directa Rutilo Mediano Mediana
CA ó CC Ambas
E XX13 polaridades Rutilo Suave Ligera
CA ó CCPI
E XX14 Polaridad inversa Rutilo Suave Ligera
1.
CCPI Polaridad
E XX15 inversa Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
CA ó CCPI
E XX16 Polaridad inversa Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
CCPI Polaridad
E XX17 inversa Bajo Hidrógeno Suave Mediana
CA ó CCPI
E XX18 Polaridad inversa Bajo Hidrógeno Mediano Mediana

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Soldadura
Clasificación
AWS Tipo de Re v e stim ie nto Posición de solde o Corrie nte e léctrica

E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)

E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)

E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)

E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)

E 6020 Alto óxido de hierro F CA, CC (+) ó CC (-)

E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)

E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)

Bajo hidrógeno, potasio,

E 7018 hierro en polvo F, V, OH, H CA ó CC (+)
Bajo hidrógeno, hierro en
E 7018M polvo F, V, OH, H CC (+)

E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CA, CC (+) ó CC (-)

Alto óxido de hierro, hierro

E 7027 en polvo H-Filete CA, CC (-)
Alto óxido de hierro, hierro
E 7027 en polvo F CA, CC (+) ó CC (-)

E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)

E 7028 Hierro en polvo 21

E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)

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Soldadura
Posiciones de soldadura:

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Soldadura
Instalaciones y Equipo de protección para SAECEC:

Cabina para soldeo manual

1.

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Soldadura
Instalaciones y Equipo de protección para SAECEC:

Cabina para soldeo automático

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Soldadura
Pinzas porta electrodo y masa:

1.

1.
1.

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Soldadura

1.

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Soldadura

1.

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Soldadura

1.

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Soldadura

1.

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Soldadura
SAE – MIG:
Este proceso de soldadura trabaja con atmosfera de gas inerte aún a
la temperatura del arco, como Helio u Argón o una mezcla de
ambos. El electrodo es consumible de alambre desnudo.
Puede estar refrigerada por agua u aire.

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Soldadura

1.

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Soldadura
MAG. El dispositivo tiene un equipo semejante al anterior pero se utiliza
un gas activo como el dióxido de carbono. Este gas a la temperatura del
arco es altamente oxidante por disociarse y se utiliza cuando el alambre
tiene contenido de manganeso y silicio.
Este gas libera oxigeno que los oxida, neutralizando la oxidación del
metal caliente y se forma finalmente silicato de manganeso, que
formara parte de la escoria.
Ventajas de MIG y MAG frente a SAECEC.
•Se requiere menor habilidad del operador.
•Alta velocidad de depósito de metal para igual densidad de corriente.
•No genera escoria, mejora la calidad del cordón de soldadura.
•Sin trabajo de limpieza de escoria.
•No se desperdicia el material de aporte.
•No hay tiempos muertos ya que no se repone el electrodo.
•Baja la posibilidad de incorporar hidrógeno 32
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Soldadura
SAE – TIG:
Este proceso de soldadura trabaja con gas inerte y electrodo de
tungsteno no consumible. (*)
La atmosfera inerte se logra con gas Argón, Helio y sus mezclas.
Se aplica a todo tipo de materiales y aleaciones comerciales.
El arco se produce entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar.
Ventajas del proceso:
•Alta densidad de energía: permite soldar cobre, aluminio y otros
materiales disminuyendo los fenómenos de distorsión térmica.
•No hay fundente y escorias, esto baja los tiempos de limpieza y
bajan las inclusiones.
•No hay humos y proyecciones, solo si se contaminan con aceites o
pinturas las piezas.
•Buena terminación del cordón.
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Soldadura

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Soldadura
SAES: Soldadura por arco electrico sumergido:
Procedimiento de soldeo automático con arco sumergído en
fundente, flux, y electrodo desnudo.
El fundente cumple la función de protección y de lubricación
del metal de aporte, parte de él se funde y parte no. Lo que
no fundió se recupera. El fundente esta formado boratos,
floruros, ácido bórico, borax. La mezcla se forma en función
1.

del metal base.

Se aplica a la industria pesada, recipientes a presión, barcos,
chasis de camiones, todos los grados de fabricación de
tubos, procesos con productos de alta y baja aleación.

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Soldadura

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Soldadura
Soldadura autogena: SA - SOA
En la SA la energía calórica se entrega a travez de la llama producida por
la combustión de una mezcla de oxígeno con otro gas ( propano, butano,
metano, hidrógeno o acetileno).

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Soldadura

1.

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Soldadura
Soldadura por Resistencia:
En este proceso de soldadura, la energía calórica la otorga el pasaje de
una corriente eléctrica con intensidad, que atraviesa una resistencia R y
por efecto Joule calienta las partes a soldar, no hay aporte.
SPP: La máquina esta constituida por un grupo de electrodos de forma
circular, ubicados por arriba y por debajo de las partes a soldar.

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Soldadura
Soldadura por resistencia:
SC: Semejante a la anterior se diferencia en la forma del electrodo.

1.

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1.

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Soldadura por resistencia:
SRAT: Cuenta con dos electrodos uno de los cuales es móvil y ambos
actúan como mordazas.
Se utilizan también equipos portátiles.

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Soldadura
Diseño de juntas:
•Costo de la preparación de las piezas.
•Factibilidad del acceso.
•Si la pieza se adapta a la función de destino.
•Carga a la que esta solicitada.
Tipos de unión:
•Unión a tope. a
•Unión a Filete o Solape. c
•Unión en ángulo interno. d
•Unión en ángulo externo. b
•Unión en sobrecantos. e

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Soldadura

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Soldadura
Unión a Tope: Se emplea en espesores de chapa de hasta 4 mm. Para
lograr un buen cordón si se funden los bordes de la pieza. En el caso de
la SAES se pueden soldar hasta 10 mm de espesor. Es una junta
resistente a esfuerzos estáticos pero no se recomienda en casos de
fatiga o cargas de impacto. Costo bajo. Se pueden acondicionar los
bordes de la pieza en V, ½ V,U, X, J etc. Incrementa los espesores para
los que se puede aplicar, requieren mayor cantidad de material de
aporte, pasadas, mas costo.
Unión en T: Para piezas que se disponen en 90 ° y una esta apoyada
sobre la otra. Se aplica a todo espesor y se pueden preparar los bordes.
Bordes rectos, de simple chaflán, de doble chaflán, simple J, doble J.
Unión a solape: Se utiliza en piezas que se superponen una con la otra.
Para incrementar su resistencia se puede soldar de ambos lados.

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Soldadura
Unión en ángulo: Esta junta es para piezas que no estan somietidas
a grandes esfuerzos ni tienen grandes espesores. Pueden ser:
cerrada, semi abierta o abiertas, en ese orden aumenta el espesor y
la resistencia que pueden soportar.
Unión de sobre cantos: Aplicable en espesores finos y no son de
gran resistencia.

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Soldadura
Inspección de la junta soldada: se realiza por medio de NDT (no
destructive testing).
Pueden ser: Electro-magnéticas, acústicas, rayos x, tintas penetrantes,
ultra sonido y sobre todo la inspección visual.
El objetivo de todas estas pruebas es evitar discontinuidades en el
cordón, socavaduras, grietas, porosidades, inclusiones, fusión
incompleta, laminación, sobremontas.
Previamente se debe asegurar todo el proseso de soldeo, es decir:
•Seleccionar adecuadamente el material de base de la pieza.
•Seleccionar adecuadamente el electrodo.
•Realizar selección de soldadores certificados.
•Durante el soldeo seleccionar voltajes, números de pasadas,
preparación de los bordes de la pieza, posición de soldeo, etc.

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Soldadura

Color negro perfecto

azul bueno
verde regular
marrón mala
rojo muy mala 55
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Soldadura
Normas:
AWS American Welding Society
ASTM American Society for testing Materials
DIN Deutsches Institut furn Normung
IRAM Instituto Argentino de Racionalización de Materiales

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