APLICACIÓN DE FUNDAMENTOS DE CONFORMADO SIN ARRANQUE

DE VIRUTA

JAIRO ALEXIS CARDENAS VALENCIA Cod 1113538651

JOVANNY ALEJANDRO HERRERA MAZABUEL Cod 1130672330
MICHAEL PINTO C Cod 1144137032
CRISTIAN DANIEL REVELO GOYES Cod 1118294537
JAIME ANDRES RESTREPO Cod 94529432

PROCESOS INDUSTRIALES
Grupo 212022_17

Ingeniera
DIVA AURORA RUBIANO
Tutor

Ingeniero
ALBERTO MARIO PERNETT
Director del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Ingeniería Industrial
Santiago de Cali 16 de abril de 2019

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS ................................................................................................................. 4
Objetivo general ........................................................................................................ 4
Objetivos Específicos ................................................................................................ 4
Actividades que desarrollar ........................................................................................... 5
Videos Del Proceso De Función Con Arena ............................................................. 5
Diagrama De Proceso ................................................................................................ 6
ANEXO 2-CASO TAREA 4 - Propuesta de mejora ................................................ 7
Evaluación del impacto de las modificaciones propuestas ..................................... 13
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 15
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo relaciona la labor del estudiante dentro de la plataforma del campus
virtual e involucra su conocimiento hacia el desarrollo de actividades a través de los
diferentes entornos. Además de esto el trabajo está conformado por la integración de
temáticas relacionadas a la industria de la metalurgia encaminada al análisis de procesos y
relación de variables encaminadas hacia la gestión de oportunidades de mejora para la
industria a trabajar.
 OBJETIVOS

Objetivo general

El estudiante analiza los procesos de transformación de materiales que rigen las

transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos de
transferencia, entradas, salidas, variables de control y oportunidades de mejora para la
industria de interés.

Objetivos Específicos

- Interacción en la plataforma del campus virtual y todos sus entornos.

- Reconocimiento de los procesos relacionados al moldeo y fundición metalúrgica.
- Reconocimiento de las necesidades y aspectos relevantes relacionados a la industria
de interés.
- Planteamiento de acciones de mejoramiento continúo en pos de la efectividad
productiva de la industria en base al análisis de funcionamientos de los procesos.
 Actividades que desarrollar

Para el caso que se presenta en el documento llamado Anexo 2-Caso tarea 4, que
encuentran en la carpeta de descarga de esta guía de actividades, el cual se basa sobre el
contenido de los videos “Proceso de fundición con arena EPN parte I” y “Proceso de
fundición con arena EPN parte II”, cuyos enlaces de acceso se publican en el encabezado del
foro colaborativo de este paso de aprendizaje, se debe realizar lo siguiente:

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de un

diagrama de proceso, en el cual se deben diagramar las operaciones mostradas en el video,
indicando y describiendo los siguientes aspectos de observación: Las variables involucradas
(Características del modelo, tipo de molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de
vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria utilizados para cada fase del
proceso de manufactura observado.
2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de
producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas
en las formas de realizar cada operación, reducción en los tiempos de proceso, reducción de
costos de operación, menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la
calidad del producto final.
3. Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones propuestas
con relación a las operaciones de manufactura que realiza la compañía en la actualidad (punto
2).

Videos Del Proceso De Función Con Arena

Los videos del proceso; “Proceso de fundición con arena EPN parte I” y “Proceso de
fundición con arena EPN parte II”, fueron encontrados en YouTube, a continuación dejamos
los enlaces donde se puede observar:
Video1: https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU
Video2: https://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA
Diagrama De Proceso
 ANEXO 2-CASO TAREA 4 - Propuesta de mejora

Proceso Objetivo de la Actividades Recursos Responsables Metas e indicador Evaluación de

mejora para el plan de necesarios impacto
mejora
Producción Mejorar - Tiempo de personal - Ingeniero de - Eficiencia laboral por El impacto se evalúa
distribución de - Evaluar los para análisis y procesos y mejoramiento en mediante la
espacios de espacios evaluación de área distribución espacial de satisfacción del
trabajo labores en relación a operativa. la zona de trabajo. colaborador del área
disponibles.
espacio. operativa y mediante
- Evidenciar la el aumento de
- Flexómetro,
rutina de - Indicador de producción o mejora
cronometro.
desplazamiento satisfacción operativa en la disponibilidad
de labor. - Posible inversión por condiciones de tiempos para
para la distribución seguras y ergonómicas labor.
- Detectar los
de espacio si se para la ejecución de
puntos húmedos
necesita (es posible labor.
en relación a las
que la labor se realice
zonas de
con los recursos ya
fundición y área
disponibles) - Indicador de
de extintores. eficiencia de tiempo
- Minimizar por disminución de
zonas de desplazamiento entre
desplazamientos procesos o áreas.
entre zonas de
fundición y
moldeo.
Producción Tener una - Identificación - Tiempo de personal - Ingeniero de - Lograr la Evaluación de
planta más de las diversas para análisis y procesos y identificación de todas reconocimiento de
organizada; zonas en el área evaluación en área las áreas y equipos. áreas y equipos al área
donde señalen productiva. relación al espacio. operativa. operativa.
cada proceso
-Indicador de
- Material para la eficiencia de la
identificación. inducción.

Salud A la hora de - Verificación y - Tiempo de personal

- Encargada - Evidenciar el uso de Mediante verificación
Ocupacional utilizar fuego evaluación de los para análisis dey SST, EPP. de indicador de
que los EPP acorde a las evaluación en
Ingeniero de incidentes y accidentes,
- Indicador de
empleados labores relación al espacio.
procesos y incidentes y accidentes. antes y después de la
tengan mayor realizadas. área acción de
- Posible inversión
protección, operativa. mejoramiento.
- verificación del en EPP.
aunque tienen
estado actual de - Capacitación con
un traje los EPP.
especial pero ARL gratuitas.
las botas -
punteras son Concientización
de uso regular y capacitación
y no para este acerca de los
tipo de EPP.
procesos.

Producción Para cada - Evidenciar la - Tiempo de personal - Encargada - Indicador de Mediante verificación
– Salud proceso tengan rutina de para análisis y de SST, satisfacción operativa de indicador de
ocupacional. una sola desplazamiento evaluación en Ingeniero de por condiciones incidentes y accidentes,
persona de labor. relación al espacio. procesos y seguras y ergonómicas antes y después de la
encargada o si
es necesario - Verificación y - Posible inversión área para la ejecución de acción de
dos; porque se evaluación de los para la distribución operativa. labor. mejoramiento.
observa que el EPP acorde a las de espacio si se - indicador de
personal labores necesita (es posible
de satisfacción de
realiza varios realizadas. que la labor se realice - Indicador
procesos y eficiencia de tiempo colaborador.
- Verificación de con los recursos ya
pueden correr disponibles) por disminución de
riesgos y
muchos más desplazamiento entre
necesidades de
riegos. procesos o áreas.
acompañamiento
en diversas - Indicador de
labores. incidentes y accidentes
 Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado
de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta
con talleres de fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de
manufactura que ofrece en el mercado local.
En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el exterior. Para tal fin ha pedido la
asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer
productos de alta calidad en mercados internacionales.
La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en nuevas maquinarias y tecnología,
por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.
Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los videos, son los adecuados? Justificar
la respuesta con base en criterios de tipo económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones,
uso de maquinarias, herramientas, recurso humano e información).
R/ La empresa metalmecánica, debe optimizar algunos procesos ya que no son los adecuados para una empresa que busca el
crecimiento y expansión, debe agregar la automatización de algunos procesos, buscando tecnología de bajo costo y que tengan un
retorno de inversión rápida, para agilizar procesos y aceleración en la producción, debe diseñar la planta de forma estratégica para
que el espacio se use al máximo y en orden coherente a la línea de producción, capacitar al personal en labores específicas para
que a lo largo de la línea de producción, cada colaborador se encargue de tareas determinada, se nota la ausencia total de verificación
de calidad de procesos y productos terminados indispensables para la satisfacción de los cliente finales, de esta forma logramos
que se optimicen tiempos y se logren producir con calidad al ritmo de las ordenes que crecerán junto con la compañía.

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza actualmente la empresa con base en los
criterios ya mencionados?

R/ La fundición en arena, es el proceso de moldeo más generalizado, utiliza moldes de arena desechables para formar piezas
metálicas complejas que pueden fabricarse prácticamente con cualquier aleación. Puesto que el molde de arena se puede destruir
para extraer la pieza, denominada pieza de fundición, en general, el moldeo en arena posee una tasa baja de producción. El proceso
de fundición en arena involucra el uso de hornos, metales, patrones y moldes de arena. El metal se funde en el horno y luego se
vierte en la cavidad del molde de arena formado mediante el molde. El molde de arena se separa a lo largo de la línea de unión y
se puede extraer la pieza solidificada.
Por lo tanto, para trabajar ciertos metales no ferrosos y fundición ligera requiere del sílice al 80%, media 85% y para la
pesada un 90% aproximadamente, donde los aceros siempre trabajan con el 90% y el 93% aproximadamente.
 Mejorar la distribución de la planta ya que a la hora de realizar los procesos se observar que no tiene el espacio
suficiente.
 Tener una planta más organizada; donde señalen cada proceso
 A la hora de utilizar fuego que los empleados tengan mayor protección, aunque tienen un traje especial pero las botas
punteras son de uso regular y no para este tipo de procesos.
 Implementar elementos de protección personal, los empleados usan el uniforme, pero para este proceso es necesario
utilizar tapa bocas durante todo el proceso e igual que los guantes, se observa que trabajan la arena con las manos sin
protección.
 Para cada proceso tengan una sola persona encargada o si es necesario dos; porque se observa que el personal realiza
varios procesos y pueden correr muchos más riegos.
  Se debe invertir en la Investigación y desarrollo del producto o diseño del producto, para validar las mejores formas
de fabricación en la actualidad.
 Planeación de herramientas para producción, en esta etapa se debe encontrar las formas más competitivas para la
fabricación del producto y así planear la producción como tal, los modelos permanentes pueden ser una opción, para
soportar la alta productividad los modelos se pueden montar en placas permanentes.
 Se observa que usan chatarra de bronce para realizar la fundición, sin embargo, hay que investigar los diferentes tipos
de aleaciones y según sus características usarlo para determinados productos finales con el objetivo de darle
características y especificaciones para su uso después de comercializados
Son necesarios los procesos de inspecciones de calidad, para evitar defectos en los productos finales durante el
proceso de fundición, los defectos pueden generarse por mezclas inadecuadas, por colarlos a temperatura incorrectas,
obstrucciones en el molde o gases dentro del el, también se pueden generar por remoción incorrecta del molde o por sacar
el producto antes de la solidificación, así que es necesario establecer parámetros en los procesos dependiendo de la materia
prima tipo de moldeado y producto final para asegurar la óptima calidad del producto final.
 .

Evaluación del impacto de las modificaciones propuestas

CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFIA

Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558
Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de manufactura.
Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10498387
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y
sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&
amp;p00=manufactura