PROCESSOS DE TRANSFORMAÇÃO A

Curso Superior de Tecnologia – Fabricação Mecânica

EXTRUSÃO – CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO
Processo em que o polímero fundido é moldado, continuamente, fazendo-o passar através de uma
abertura que possui a forma aproximada da seção transversal do produto desejado.

O polímero é plastificado e homogeneizado em um canhão (conjunto rosca e

cilindro), sendo bombeado através da matriz .

©
O canhão recebe o material granulado, do funil de alimentação, e transporta-o até a matriz com
vazão determinada. Além de plastificar a matéria-prima, o canhão deve homogeneizá-la
(composição, pressão, temperatura) para que ela possa assumir a forma desejada.
Understanding Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser
Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal - Hanser
Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Sólidos Gravitacional

silos armazenamento
DENSIDADE APARENTE
transportadores COMPRESSIBILIDADE
secagem

Fluxo no funil

O polímero sólido, nesta sub-zona, é aquecido pelo ar da extrusora, que

estará ocluso no material antes de este ser comprimido.
O cilindro é resfriado na garganta de alimentação para impedir a fusão do polímero nesta região.
Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994
Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Sólidos Gravitacional /Solução de Problemas

VIBRAÇÃO MECÂNICA contínua no funil de alimentação

ALIMENTAÇÃO FORÇADA - unidades de dosagem, com uma rosca dosadora dentro do
funil (controla a velocidade de alimentação da extrusora permitindo a uniformidade
de fluxo na alimentação)

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Sólidos por Arrasto

Quando o material está no canal da rosca, o movimento dos sólidos, para a

frente, ocorre devido ao movimento relativo entre as superfícies sólidas com
as quais o polímero está em contato no canhão (cilindro e rosca).

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Sólidos por Arrasto
Haverá geração de pressão no canal da rosca se este estiver completamente cheio.

Até alcançar a compactação do material no canal da

rosca, ocorre a deformação interna do material sólido
resultando no transporte arquimediano.

Transporte de sólidos induzido por arrasto, é o transporte de sólidos que ocorre devido
ao “movimento da superfície interna do cilindro em relação à superfície da rosca".
A pressão no leito sólido aumenta exponencialmente com a distância ao longo do canal.
Isto significa que pressões muito altas podem ser geradas na zona de transporte de sólidos.
O aumento da pressão será mais rápido quando a força de atrito com a superfície
do cilindro é grande e a força de atrito com a superfície da rosca é pequena.

fa Superfície das roscas LISA (níquel, cromo, teflon)

Superfície interna do cilindro RUGOSA (ranhuras) fa

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Sólidos por Arrasto

a taxa de transporte de sólidos é maior

com o cilindro ranhurado, quando
comparada com um cilindro polido

ESTABILIDADE DE FLUXO. Pequenas flutuações de pressão não

afetarão significativamente a taxa de transporte de sólidos.

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Plastificação

CISALHAMENTO Geração de Calor

O canhão é subdividido em zonas de aquecimento, conforme a necessidade de

diferenciar a temperatura ao longo da rosca.
Cada zona de aquecimento está envolvida por resistências elétricas.

Nas extrusoras de rosca simples, grande parte do calor necessário para o aquecimento
do polímero é proveniente do atrito entre o polímero e superfícies metálicas e, também,
devido ao atrito entre as partículas de polímero (CISALHAMENTO).

CONTROLE DE TEMPERATURA - resfriamento pode ser realizado através de ventoinhas

ou pela circulação de água de resfriamento por canais no cilindro ou na rosca.

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Plastificação
Aquecimento por transferência de calor
Transferência de Energia do cilindro aquecido para o polímero
Aquecimento por dissipação viscosa (calor devido ao cisalhamento no fluido) e
nas interfaces do polímero com as superfícies sólidas metálicas

Modelo de Tadmor

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Extruder Principles and Operations – Stevens and Covas – Chapman & Hall- 1995
Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Plastificação
ocorre o desenvolvimento de um filme de polímero
Zona de retardo (“delay”)
fundido na interface polímero sólido / cilindro

Com o aumento da espessura do filme, diminui a taxa de plastificação (filme

atua como isolante entre a parede do cilindro e o material ainda sólido e ocorre
o decréscimo gradual da taxa de cisalhamento )

Zona de plastificação por arraste viscoso inicia quando a espessura do filme for superior à folga
radial existente entre o cilindro e a rosca (5-7x folga)

o filme é continuamente raspado pelo

movimento de avanço do flanco ativo e
acumulado na parte traseira do canal da rosca

Menor espessura do filme fundido junto ao flanco

passivo (maior taxa de cisalhamento e de plastificação).

O calor produzido por dissipação viscosa aumenta com o aumento da viscosidade.

Extruder Principles and Operations – Stevens and Covas – Chapman & Hall- 1995
Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994
Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO – Transporte de Fundido
Inicia quando todo o material está plastificado.

Chamada de zona de bombeamento porque o polímero fundido é

transportado em direção à matriz requerendo uma pressão alta.

O material continua sendo transportado com um movimento helicoidal.

Homogeneização
FLUXO

IMPUREZAS
Filtração

MISTURA
Contrapressão

Polymer Extrusion – Chris Rauwendaal – Hanser Publishers - 1994

Processo de Extrusão Carmen Calcagno
 EXTRUSÃO

Transporte Homogeneização
Plastificação
de Sólidos e Mistura

transportar, de forma contínua, a matéria-

prima nos estados sólido e fundido Matriz

fundir, de forma contínua, a matéria prima

Resfriamento

homogeneizar a matéria-prima
(composição, temperatura e pressão)
Pós-Extrusão

Processo de Extrusão Carmen Calcagno