E.P INGENIERÍA QUÍMICA- ING.AMBIENTAL, 2018-II
Investigación sobre Filtros de mangas
 frecuente que conduce a una vida reducida de la tela. Una
RESUMEN
Los filtros de mangas o también conocido como casa de bolsas
son uno de los equipos más eficientes y representativos de la
separación sólido-gas, para la eliminación de partículas sólidas
de una corriente gaseosa haciéndola pasar a través de un tejido.
Estos filtros son capaces de recoger altas cargas de partículas
resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores,
tales como industria; minera, energética, siderúrgica, amianto,
aluminio, hierro, cemento, vidrio, la industria de madera y
papel, industria farmacéutica, química, petroquímica y muchas
otras. Este tipo de colector de polvo se utiliza cuando se requiere
una alta eficiencia de filtración, para eliminar las partículas
cuyo tamaño oscila entre submicrónico, a varios cientos de
micras de diámetro con eficiencia del 99,9%. El intervalo de
temperatura habitual en el que se utiliza el filtro de manga es
hasta 260°C y la pérdida de carga es elevada y se encuentra
entre los 70 mm. c.d.a y 150 mm.c.d.a, además se ha de
considerar que la pérdida de carga está afectada por el estado de
suciedad retenida, debiendo ser controlada mediante
manómetros diferenciales.
I. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
E l gas cargado de polvo, entra por un conducto donde choca
con una cubierta de protección provocando una
disminución de la velocidad de las partículas más grandes
haciendo que caigan en la tolva de filtro. El proceso de limpieza
continúa través de las mangas de filtro. El gas que supera la
cámara de reducción de velocidad aun contiene partículas. Este
gas pasa en forma ascendente por entre los filtros,
impregnándose en las paredes y formando una capa de polvo
estable sobre las superficies de las mangas. Para descargar estas
partículas se hace uso de un sistema de limpieza, este sistema
consiste en inyectar aire comprimido por los tubos de los filtros,
haciendo que se desprendan de la tela de la manga y cayendo a
la tolva de recolección. El gas limpio sale por la parte superior
de los filtros.
II. VARIABLES DE DISEÑO
El procedimiento de diseño requiere estimar una relación de gas
a tela que es compatible con la selección de la tela y el tipo de
limpieza. La selección de la tela con respecto a la composición
depende de las características del gas y del polvo; la selección
de la tela con respecto a la construcción (tejidas o de felpa)
depende en gran parte del tipo de limpieza. Una estimación de
una relación de gas a tela que es demasiado alta, comparada con
una relación de gas a tela estimada correctamente, conduce a
caídas depresión más altas, mayor penetración de las partículas
(eficiencia de recolección más baja), y una limpieza más
Ing. J. Loayza P.
estimación de una relación de gas a tela que es demasiado bajo
aumenta el tamaño y el costo de la casa de bolsas
innecesariamente. Cada uno de los parámetros para diseño se
discuten a continuación.
A. Relación gas-tela (velocidad de filtración)
La velocidad de filtración utilizada para obtener la caída de
presión total se la conoce como la relación gas – tela, que se
la define como la razón entre el gas filtrado de un metro
cúbico por minuto y el medio filtrante de un metro cuadrado
de área y se la expresa como:
𝑄𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑓 = 𝐸𝑐. 1
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎
Donde:
𝑉𝑓 = Velocidad de Filtración (Relación Gas – Tela)
𝑄𝑔𝑎𝑠 = Caudal del gas con concentración de partículas
𝐴𝑛𝑒𝑡𝑎 = Área neta de tela de filtración
 Relación gas-tela de aplicaciones similares: Después de
que se ha seleccionado una tela, una relación inicial de
gas-a-tela puede ser determinada usando la tabla 1. La
columna 1 muestra el tipo de polvo; la columna 2
muestra la relación de gas-a-tela para telas tejidas; y la
columna 3 muestra las relaciones de gas-a-tela para las
telas afelpadas. Nótese que estos valores son todos
relaciones de gas-tela netas, igual a la razón de flujo
volumétrico total en pies cúbicos por minuto divididos
entre el área neta de tela en pies cuadrados. Esta relación,
en unidades de pies por minuto, afecta la caída de presión
y la vida de las mangas.
 Relación gas-tela con métodos del fabricante: Los
fabricantes han desarrollado nomógrafos y tablas que
permiten la estimación rápida d la relación de gas-a-tela.
Para filtros de mangas limpiadas por chorro a pulso se
relacionan la temperatura de operación, tamaño de la
partícula, carga de polvo y aplicación, para lo cual se
tiene la siguiente ecuación.
𝑉𝑓 = 2.878𝐴𝐵𝑇 0.2335 𝐶𝑒 −0.06021 (0.7471 + 0.0853𝐿𝑛𝐷𝑝 ) 𝐸𝑐2
Donde:
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Vf = Relación gas – tela en ft/min

A = Factor de material (Tabla 2)
B = Factor de aplicación (Tabla 3)
T = Temperatura de aplicación, entre 50 y 275°F
Ce = Carga de polvo a la entrada, entre 0.05 y 100gr/ft 3
Dp = Diámetro de partícula, entre 3 y 100mm

Tabla 1
Relación gas-a-tela para distintas combinaciones de filtros de
mangas y telas (pies cúbicos reales por minuto) / (pies
cuadrados de superficie neta de tela)

Tabla 3
Factores de aplicación para las relaciones Gas-Tela en chorro
pulsante

B. Caída de presión
La caída de presión para las bolsas puede ser calculada a partir
Tabla 2 de las ecuaciones presentadas en la sección precedente si se
Factores de material para las relaciones Gas-Tela en chorro conocen los valores para los diversos parámetros. Con
pulsante frecuencia no son conocidos, pero una caída de presión máxima
de 5 a 10 pulgadas de H2O a través de la casa de bolsas y de 10
a 20 pulgadas de H2O a través del sistema por completo puede
suponerse si contiene una buena cantidad de conductos.
Para estimar la caída de presión máxima a través de la tela en
una casa de bolsas con agitador o con aire a la inversa es

∆𝑃 = 𝑆𝑒 𝑉 + 𝐾2 𝐶𝑖 𝑉 2 𝜃 𝐸𝑐. 3
Donde:
ΔP = caída de presión (pulgadas de H2O)
Se = arrastre residual efectivo de la tela [pulgadas de
H2O/(pie/minuto)]
V = velocidad superficial o relación gas-a-tela (pies/minuto)
K2 = coeficiente De resistencia específica del polvo
{[pulgadas de H2O/(pies/minutos)]/(libras/pie cuadrado)}
Ci = concentración del polvo de entrada (libras por pie cúbico)
= tiempo de filtración (minutos)
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Y para estimar la caída de presión en función del tiempo de
filtración para el comportamiento de un filtro de mangas de
chorro pulsante , se aplica la siguiente ecuación:
∆𝑃 = 6.08𝑉𝑓 𝑃𝑗−0.65 + 𝐾2 𝑉𝑓2 𝐶𝑒 𝑡𝑓 𝐸𝑐. 4
Según la localización de la caja con respecto al ventilador:
-Caja a presión: con el ventilador localizado en el lado
corriente debajo de la unidad.
-Caja al vacío o succión: localizadas corriente abajo
del ventilador.

Donde: La ventaja principal de la caja con succión es que el

P = Caída de presión total del filtro (Pulg H2O)
Vf = Velocidad de filtración (ft/min)
K2 = Coeficiente de resistencia específico del polvo (Pulg H2O
/ ft/min-Lb/ft2)
Ce = concentración de polvo a la entrada del filtro (Lb/ft3)
tf = tiempo de filtración (min)
C. Características de la corriente de gas
ventilador que maneja la corriente de proceso se localiza en
el lado de gas limpio de la caja. Esto reduce el desgaste y la
abrasión en el ventilador y permite el uso de ventiladores
más eficientes.
La desventaja de la caja a presión es que el ventilador se
encuentra expuesto a los gases contaminados cuando la
abrasión y el desgaste de las aspas del ventilador puede
volverse un problema.

La humedad y el contenido de sustancias corrosivas son las  Medios de filtración

características principales de la corriente de gas que requieren
El uso del medio filtrante va depender de la aplicación
una consideración de diseño.
específica y de la composición química asociada del gas,
 Temperatura. Se debe evitar la condensación en el filtro es la temperatura de operación, la carga de polvo, y de las
por ello que se recomienda que la temperatura de la corriente características físicas y químicas de las partículas.
gaseosa este entre 10°C y 20°C por encima del punto de Para telas tejidas, el tipo de hilo, el diámetro del hilo, y el
rocío. torcido también son factores en la selección de telas
apropiadas para una aplicación específica.
Tabla 4 En algunas aplicaciones son difíciles, tiene partículas
Algunos métodos para enfriar un gas pequeñas o lisas que penetran fácilmente o estas partículas
Dilución con Intercambio de Humidificación se adhieren fuertemente a la tela y son difíciles de remover
aire calor
o degrada la captura o la limpieza. Para estos casos se
Se basa en El gas a tratar pasa Reside en poner en
mezclar la por un contacto la puede usar una membrana de PIFE politetrafluoroetileno
corriente intercambiador de corriente gaseosa laminado a un fondo de la tela (felpa o tejido).
gaseosa con aire calor para permitir con pequeñas gotas Estas membranas, debido a los poros pequeños (1 a 2µm a
a temperatura el contacto de agua. El menores de 1µm) son ventajosas por su capacidad de
ambiente. Este indirecto con el problema es recolectar partículas pequeñas permitiendo incrementar la
método es otro fluido a cuando el agua al eficiencia.
sencillo y menos evaporarse
barato, pero temperatura, como aumenta la E. Cálculo de la eficiencia de colección
aumenta el el agua o el aire. humedad del gas
volumen del gas No efectivo para produciéndose una Las eficiencias de colección en los filtros de mangas
a tratar por corriente gaseosa condensación en el generalmente están entre 98% y el 99.9%. Dennis y Klemm
consiguiente menores de 500°C. filtro o problemas (1979) propusieron la siguiente ecuación semiempírica para la
aumenta el El problema es que de corrosión. eficiencia total en función del tiempo de operación entre los
tamaño del filtro se requieren más ciclos de limpieza:
de mangas. equipos con cual
aumenta los 𝜂 = 100⌊1 − (𝑃𝑡𝑝 + (𝑃𝑡𝑜 − 𝑃𝑡𝑝 )𝑒 −𝑎𝑊 + 𝑃𝑡𝑚𝑝 )⌋
costos.
Donde:
 Presión 𝑃𝑡𝑝 = penetración debida a los poros de la capa de partículas.
Los filtros de mangas pueden ser utilizados para el servicio 𝑃𝑡𝑜 = penetración a través de la tela inmediatamente después de
haber sido limpiada.
por presión positiva en las mangas o presión negativa pero
𝑃𝑡𝑚𝑝 = penetración debida a la morfología de las partículas.
únicamente dentro de un intervalo de alrededor de 635 mm
ɑ=decaimiento de la penetración en la capa de partículas.
H2O. W= densidad no real de las partículas, kg/m2.
D. Consideraciones de diseño de equipo
 Cajas a presión o al vacío.
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III. DIBUJOS

Los filtros de manga están unidos a la placa inferior de la

Fig. 1. Diagrama de un filtro de mangas
carcasa del filtro. El gas cargado de partículas se eleva en un
tubo y pasa a través del medio filtrante desde adentro hacia
afuera. Por lo tanto, la deposición de partículas se lleva a cabo
en la superficie interna del filtro. Así, los filtros de mangas en
este caso, están suspendidos de las barras horizontales y un
mecanismo de agitación de este último permite limpiarlos de
manera eficiente.

 Limpieza por flujo revertido(reverse air cleaning)

Fig. 2. Esquema de operación de un filtro de mangas

IV. SISTEMAS DE LIMPIEZA DE LAS MANGAS

La limpieza del filtro a menudo se realiza inyectando aire
comprimido en la dirección opuesta al flujo (contracorriente).
Sin embargo, también puede realizarse agitando o a baja presión
por un ventilador asignado para este fin, en particular para
medios con baja resistencia mecánica. Estos sistemas además,
condicionan que el proceso de filtración sea continuo (la
limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro) o
discontinuo (es necesario aislar temporalmente el
compartimiento que contiene las mangas de la corriente de aire).
Antes de la operación de limpieza, se detiene la filtración
Se distinguen las siguientes alternativas de sistemas de para limpiar los filtros de manga. La limpieza se asegura
limpieza: mediante un flujo a contracorriente de aire comprimido,
mientras que la deposición de partículas se lleva a cabo en
 Limpieza por agitación mecánica(shake cleaning)
la superficie interna de la manga. Después de la limpieza,
el compartimiento vuelve a la corriente principal para
reiniciar la obstrucción del filtro de manga.

 Limpieza con chorro pulsante (pulse- jet cleaning)

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Se emplean en instalaciones de filtración externa. Consiste en
introducir chorros de aire a presión por el interior de las mangas,
lo que desprende la torta de partículas depositadas en su
exterior. Este sistema tiene como ventaja que no necesita
detener el proceso de depuración y por tanto no es necesario la
compartimentación del equipo.
V. MATERIAL DEL CUAL ESTÁ CONSTRUIDO LA
MANGA Y SU APLICACIÓN
A. Materiales
Los medios filtrantes pueden ser telas tejidas o de fieltro. Las
telas tejidas presentan una estructura de trenzamiento según
patrones establecidos. Los más comunes son el tejido diagonal
y el tejido satín.
El tejido en diagonal no tiende a cegarse tan rápidamente,
permite un buen paso del flujo a través del filtro y tiene una
buena resistencia a la abrasión.
Ing. J. Loayza P. 5
El tejido satín no retiene las partículas tan bien como el tejido
en diagonal pero tiene la más fácil liberación de la torta cuando
la manga está siendo limpiada.
Los diferentes tejidos aumentan o disminuyen los espacios
abiertos entre las fibras, incluyendo la resistencia y
permeabilidad de la tela. La permeabilidad está relacionada con
la cantidad de aire que es filtrada para una determinada caída de
presión.
Las telas de fieltro generalmente están compuestas por un
soporte tejido y un recubrimiento de fibras superpuestas en
forma caótica, dándole un porosidad infinita debido a la falta de
patrón en la costura; este recubrimiento se realiza a través de
métodos químicos, por calentamiento o utilizando resinas.
Dicha estructura permite mayor eficiencia en el proceso de
captación de las partículas. Las telas de fieltro presentan menor
dependencia entre la eficiencia de remoción de partículas y la
formación de la capa inicial de partículas sobre la superficie del
filtro; presentan un espesor dos o tres veces mayor que las telas
tejidas y un mejor desempeño en la captura de partículas
pequeñas.
Entre los aspectos más importantes a considerar para la
selección del material del filtro tenemos:
Tipo de colector, particularmente su tipo de limpieza
Nivel de humedad
Temperatura de operación
Composición química de la mezcla gas/polvo
Características físicas y químicas de las partículas
Abrasividad del material.
De igual manera, el medio filtrante debe satisfacer las
siguientes condiciones:
Alta permeabilidad, para menores pérdidas
Gran capacidad para soportar esfuerzos
Estabilidad térmica a temperatura de operación
Estabilidad dimensional.
El comportamiento de un tipo de tela determinado sólo se
aprecia en detalle durante la operación del filtro. En las tablas
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se consignan las características más importantes de las
diferentes fibras que se utilizan normalmente en la fabricación
de mangas; información que se utiliza en la selección del tipo
de fibra dependiendo de las características del gas portador y las
partículas transportadas.
Tabla 5
Propiedades de los materiales usados en los filtros de mangas
El tipo de material limita la temperatura máxima de
operación del gas. La tela de algodón posee la menor resistencia
a las temperaturas altas mientras que de las telas usadas
comúnmente, la fibra de vidrio posee la mayor resistencia.
B. Aplicaciones
Algunas aplicaciones que se pueden mencionar:
-Fibra de acrílico: secado de harina cruda, carbón, oro;
galvanizado.
-Poliamida: plantas secadora de asfalto, molienda en plantas
de cementos, enfriado de Clinker.
-Poliéster: en aplicaciones agrícolas, carpintería, química.
-Polipropileno: aplicaciones a baja temperatura como una
opción menos costosa en comparación al algodón.
-Teflón: Es costoso y su uso se limita a ocasiones donde sus
ventajas superan a su costo.
Ing. J. Loayza P. 6
VI. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS FILTROS DE
MANGAS
A. Ventajas
 La eficacia de los filtros es muy elevada, alcanzando
rendimientos superiores al 99% para partículas de
diámetro superior de 0.1 um.
 Pérdidas de carga bajas en comparación con otros
filtros.
 Posibilidad de retener una gran variedad de tipos de
polvo y partículas.
B. Desventajas
 Ocupan mucho espacio
 Elevados gastos de mantenimiento
 Pueden aparecer perforaciones en las mangas, lo que
conlleva a una disminución excesiva de pérdida carga
y de rendimiento.
 Limitación en la temperatura máxima del gas.
 Degradación por ciertos agentes químicos.
 Mal funcionamiento si la corriente es muy húmeda, lo
que favorece la adhesión del polvo a las mangas y
obstrucción de los poros del tejido.
REFERENCIAS
 J. H. Thurner, “Filtros y Casas de Bolsas”. Innovative
Strategies and Economics Group, OAQPS. Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos, 1998
 C.A Echevarri L, “Diseño de filtros de talegas”. Revista
Ingenierías Universidad de Medellín, 2008
 R. Boudha, “Performance of pulse-jet bag filter regarding
particle removal for nano-waste incineration conditions”.
Chemical and Process Engineering. Ecole nationale
supérieure Mines-Télécom Atlantique,2017
 G.P.Peralta C, “Cálculo y Diseño Fluidodinámico de un
Filtro de Mangas (Tipo Pulse Jet) para Partículas
Minerales de Origen Industrial” . Tesis de grado previa a
obtener el título de Ingeniero Mecánico. Escuela
Politécnica del Litoral, 2001.
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