CONCRETO LIGERO

Se denomina concreto ligero a todo aquel que tiene un peso volumétrico fresco menor de
1900 kg/m3. Por lo general estos concretos ofrecen un mejor aislamiento térmico que los
concretos de peso normal o pesados. Las principales ventajas con el empleo de concretos
ligeros inician desde la cimbra que está sometida a presiones menores que se registran con el
concreto de peso normal, así como en la disminución de las dimensiones y por lo tanto el costo
de las cimentaciones y de la estructura en general.

APLICACIONES

Se utiliza para el colado de elementos y estructuras tales como: Aislamiento térmico y

acústico, relleno de azoteas, nivelación de entrepisos, remodelación de edificios existentes,
muros de relleno, precolados ligeros de concreto (bloques, tejas, paneles, etc.), aplanados
ligeros, aislantes, firmes ligeros, protección de estructuras metálicas (contra fuego, corrosión),
construcción de obras marítimas (muelles y plataformas flotantes).

VENTAJAS

 Un peso volumétrico de hasta 1/5 o 1/8 parte de un concreto normal, por lo que, al ser
utilizado en remodelaciones o reparaciones, puede eliminar la necesidad de refuerzos
adicionales o modificaciones en la cimentación.
 Posee excelentes cualidades como aislante térmico y acústico, por lo que es
insustituible en sitios en los cuales la acústica es importante, así como relleno en losas
de azotea en climas extremos y por su ligereza bajo cualquier situación.
 Es un material con gran elasticidad y flexibilidad gracias a lo cual no transmite las
vibraciones y reduce el agrietamiento, aun cuando tiene una excelente resistencia al
impacto.
 Bombeable.
 Textura superficial similar a la del concreto de peso normal.
 Puede ser colocado por lanzado vía húmeda conforme a la norma ACI 506.
 Baja la tasa prima de seguros en edificios de acero.
 Reducción de las secciones de los elementos estructurales como consecuencia de la
reducción del peso del concreto.
 Incombustible.
 Impermeable.
 No es tóxico.
 No transmite vibración.
 Excelente resistencia la impacto.
 No es atacado por roedores, insectos u hongos.
 Se puede clavar, taladrar, atornillar y trabajar con herramientas tradicionales.

DESVENTAJAS

 El mezclado, manejo y colado requiere más precauciones.

 No es altamente resistente a la abrasión.
La contracción por secado es mayor a la del concreto convencional y por lo tanto debe
tenerse en consideración en el dimensionamiento de los elementos constructivos.
 Debido al tipo de agregado, puede ser más costoso que el concreto tradicional.
 Debido a su gran absorción se presentan problemas de corrosión del hierro.
  Debido a que el módulo de elasticidad es bajo se pueden producir mayores
deformaciones a las de un concreto convencional.
 Su poca utilización, genera inexperiencia para usarlo.

CONCRETO A BASE DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Este proceso se realiza agregando al concreto, un material plástico espumado derivado del
poliestireno, conocido el EPS. De esta manera se produce un concreto con células de aire
dentro del mismo, lográndose ahorros muy importantes en el costo del concreto con
excelentes cualidades mecánicas.

CARACTERISTICAS

 Densidad: Varía entre 200 a 600 Kg/m3. Los elementos hechos a base de Poliestireno
son muy livianos y resistentes. Se pueden obtener concretos con pesos volumétricos
seco entre 675 a 1500 Kg/M3
 Elevada resistencia a la compresión. Resistencias a la compresión que van de 25 a 175
Kg/m3.
 Color: Blanco debido a la refracción de la luz en el proceso de polimerización.
 Comportamiento frente al agua: Material no higroscópico, es decir que es un material
cuya absorción del agua es casi nula (1% a 3%).
 Aislamiento Térmico: Es su principal característica, ya que está compuesto por 98%aire
y 2%de material sólido. Es por eso que el poliestireno es un buen aislante térmico ya
que el aire en reposo funciona para mantener temperaturas balanceadas.
 Exposición a la Intemperie: No se pudre, no se enmohece ni se descompone.
De los diferentes factores en el medio ambiente, el único que merece mencionarse es
la radiación ultravioleta, que se torna amarillenta la superficie.

TIPOS DE POLIESTIRENO

 Poliestireno Cristal (GPPS por sus siglas en inglés):

Es el producto inalterado de la polimerización del estireno puro. Es frágil y transparente.

 Poliestireno de Alto Impacto (HIPS):

Es el resultado entre la mezcla de un polímero cristal y caucho. Es más fuerte que el GPPS y
capaz de soportar impactos de magnitudes mayores con relación a su predecesor sin
romperse.

 Poliestireno Expandido (EPS):

Consiste en una mezcla de Poliestireno en una proporción del 95% y 5% de un gas que forman
burbujas. Su principal aplicación es como aislante en construcción y empaque de productos
frágiles.

 Poliestireno Sindiotáctico (SPS):

Con descubrimiento reciente es el Poliestireno que se caracteriza por su alto grado de

fundición (aprox. 270ºC) y es mucho más costoso. Sólo se utiliza en aplicaciones especiales de
alto valor añadido estéticamente hablando.

APLICACIONES

 Recomendado especialmente para la construcción de coberturas livianas,

aislamientos, rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
 Es ampliamente usado en la fabricación de paneles de concreto liviano de una sola
capa, empleando construcción en ángulo.
 Ideal para la fabricación de estructuras comerciales livianas, fábricas y para viviendas
residenciales.
 Contra pisos.
 Rellenos de losas.
 Paneles livianos aislantes autos portantes y no portantes.
 Bloques o ladrillos huecos.
 Sub bases anticongelantes.
 Pavimentos rígidos flexibles.
 Como sustituto del balasto en vías férreas.
 Concreto para losacero (steel-deck) en edificios de varios niveles.
 Elementos prefabricados.
 Muros Tilt-up.
 Blocks prefabricados.
 Paneles prefabricados de concreto.
 Estructuras para estacionamientos.
Obras ejecutadas en Perú:

 Cobertura de techo en aeropuerto Jorge Chávez (Callao)

 El revestimiento de tubería de planta criogénica en la Planta de Licuefacción de Gas
natural Pampa Melchorita - Perú LNG, (Cañete).