Nombre: David Tipan Carrera: Ing.

Automotriz

Materia: Procesos de Manufactura I NRC: 4154

Docente: Ing. Mauricio Cruz

CORTE POR HILO

Generalidades La máquina de electroerosión por hilo es una máquina-herramienta que
puede cortar un perfil deseado en una pieza por medio de descargas eléctricas que saltan
entre la pieza, que va fijada en la mesa controlada por el control CNC, y el hilo (de cobre
o latón), que se desplaza continuamente como herramienta.

Además este método es el de mayor precisión y calidad para el corte de todo tipo de
metales, tanto en estado normal o con cualquier dureza, sin producir ninguna alteración y
con la posibilidad de trabajar desde el aluminio hasta el metal duro.

Máquina de Hilo
La máquina de electroerosión tiene una mecanización que se lleva a cabo por un proceso
de arranque eléctrico y termodinámico producido por las descargas. Es por esto que se
puede utilizar el acero templado como material para las piezas a mecanizar. El control
numérico acciona los motores que mueven la mesa, según el perfil que se quiera cortar
por la acción de las descargas enviadas desde el hilo. Las señales de mando de los motores
se originan en el CNC a partir de la información almacenada en la cinta perforada que ha
sido programada previamente según las dimensiones del plano. El generador proporciona
los impulsos eléctricos que darán lugar a las descargas que saltarán entre el hilo y la pieza.

Ilustración 1 Esquema de Electroerosión por hilo

Un sistema de corte por hilo se compone de los siguientes subsistemas:

 1. CNC (Computerized Numerical Control), es decir, el ordenador que controla
todos los demás subsistemas.
2. Fuente de corriente. Es la encargada de controlar la corriente de las descargas, y
por tanto del arranque de viruta por descarga eléctrica.
3. Sección mecánica. La mesa de trabajo, la unidad de chaflanado y la de tensionado
de hilo forman este subsistema.
4. Sistema dieléctrico. El circuito de agua desionizada, filtración, desionización,
recirculación y refrigeración componen este subsistema que se asegura de que el
agua con el que entra en contacto la pieza y el hilo tienen la conductividad mínima
para permitir mayores tensiones y corrientes y por tanto, velocidad de corte

Frecuentemente se utilizan diámetros de hilo de 0.004 o de 0.006, lo que nos permite

cortar radios de 0.0035 hasta 0.0040 pulgadas sin realizar ningún esfuerzo especial para
obtener estos resultados dentro de una base consistente.

Aunque los diámetros de hilo más utilizados en la industria son de 0.010 y 0.012 pulgadas,
la mayoría de las máquinas de hilo producidas hoy en día pueden fácilmente manejar
hilos de diámetros mucho menores (trabajar con hilos de diámetros inferiores a 0.04
pulgadas requiere el uso de guías especiales suministradas por los diferentes fabricantes
de máquinas.

El material ideal para el electrodo del hilo en este proceso debe cumplir con tres
características importantes:

 alta conductividad eléctrica

 suficiente resistencia mecánica
 características óptimas de chispa y emparejado

Beneficios y ventajas

 Programación rápida y sencilla de máquinas de electroerosión por hilo

 Integrada en un potente sistema CAD con el que pueden prepararse fácilmente
datos 3D
 Extensas estrategias para máquinas de electroerosión por hilo con entre 2 y
4 ejes
 Posibilidad de guardar como plantillas estrategias definidas por el usuario
 Creación automática de operaciones
 Adopción de información sobre operaciones

BIBLIOGRAFIA
https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/82/
https://edoc.site/edm-corte-por-hilo-pdf-free.html
http://www.corteporhilo.com.ar/
http://www4.tecnun.es/asignaturas/labfabricacion/LCSF/pdfs/Practica%20WEDM.pdf