UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA.

Facultad de tecnología de la construcción.

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN.
INFORME DE LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS.

PRACTICA°1:

- DETERMINACIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑOS DE

ENSAYES. ASTM C – 072

- DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS. ASTM C – 566.

Integrantes:

- Max Bryan Tamariz Somarriba. N° de carnet: 2016-0121I

- Haymark Amilkar Ramos Marcia. N° de carnet: 2016 0003I
- Boris Aarón Urrutia Machado. N° de carnet: 2016- 0162I
- Manuel Antonio Rodríguez Ordoñez. N° de carnet: 2016-0156I

Grupo de práctica: 3M1-C2.

Grupo de teoría: 3M1- C.

Profesor de práctica: Ing. Jhonny Robles.

Profesor de teoría: Ing. Bryan Chavarría.

Fecha de entrega: 21 de marzo del 2018.

 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................................... 2
II. Objetivos. .................................................................................................................................... 3
III. Desarrollo teórico. .................................................................................................................. 4
1.2. CLASIFICACIÓN. ....................................................................................................................... 5
a) Clasificación por origen. .................................................................................................. 5
b) Clasificación por color ...................................................................................................... 6
c) Clasificación por fragmentación ..................................................................................... 6
1.3. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO. ........................................................ 7
V. Procedimiento. ........................................................................................................................ 9
VI. Datos recopilados. ........................................................................................................... 11
VII. Cálculos. ............................................................................................................................. 11
Tabla de resultados ................................................................................................................. 13
VIII. Interpretación de resultados. ........................................................................................ 14
IX. Conclusión. ........................................................................................................................ 15
X. Recomendaciones................................................................................................................ 16
XI. Bibliografía ......................................................................................................................... 17
XII. Anexos ................................................................................................................................ 18

1
 I. INTRODUCCIÓN.

El presente informe trata sobre la realización de la práctica de laboratorio,

consistente en la determinación de muestras de agregado fino y grueso a tamaños
de ensaye según la norma ASTM C -072, así como la determinación del contenido
de humedad de los agregados (ASTM C – 566). Esta práctica fue realizada el día
miércoles 14 de marzo del 2018 en el laboratorio de materiales de construcción del
recinto Pedro Arauz Palacios de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI-
RUPAP), siendo impartido por el ingeniero Jhonny Robles.

Los materiales de construcción son una materia prima o con más frecuencia un
producto elaborado, empleado en obras de ingeniería. Con la necesidad de
satisfacer sus necesidades, el ser humano ha manipulado a conveniencia la materia
prima, tal es el caso de los agregados, que son de gran importancia en nuestra área
de trabajo. Estos pueden ser agregados finos o gruesos. Asimismo, en los
agregados existen poros, que al estar en la intemperie pueden estar llenos con
agua.

En la ejecución de la práctica, se utilizaron agregados que están parcialmente seco

(expuestos al aire), para la posterior determinación del contenido de humedad
presente en cada tipo de agregado. Para la selección de la muestra de agregado,
se utilizó el método A el cual consiste en la utilización de un cuarteador mecánico,
esto con el objetivo de obtener la muestra deseada.

En este informe, se brinda tanto el procedimiento para reducir la muestra a un

tamaño conveniente para realizar los ensayos pertinentes, así como los cálculos
respectivos al contenido de humedad de cada agregado.

2
II. Objetivos.

1. Aplicar los métodos adecuados que se utilizan para reducir las muestras de
agregados obtenidas en campo, hasta el tamaño apropiado para el ensaye
requerido.

2. Determinar la cantidad de agua que contiene un agregado respecto al peso

seco de la muestra, al momento de ser ensayado.

3
 III. Desarrollo teórico.

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a

sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que,
con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido transformando en
distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente mejoramiento.
Los materiales naturales sin procesar (piedra, madera, arcilla, metal, agua) se
denominan materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas
(yeso, cemento, acero, vidrio, ladrillo) se denominan materiales de construcción.

Según la ASTM, en la definición de agregado, menciona a este, como un material

granular, el cual puede ser arena, grava, piedras trituradas o escoria; empleado en
mezclas pétreas como concretas o mortero. Los agregados se clasifican en general
como agregado fino y agregado grueso.

3.1 TIPOS DE AGREGADOS:

- Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o

superior.

- Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.

4
1.2. CLASIFICACIÓN.

a) Clasificación por origen.

Se realiza con base en la procedencia de las rocas y los procesos físico-químicos

involucrados en su formación, se pueden encontrar las siguientes clases de
agregados:

- Agregados ígneos:
Son todos los agregados provenientes de rocas ígneas, generalmente, este
tipo de rocas son conocidas también como originales, endógenas o
magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.

- Agregados sedimentarios:
Son los agregados provenientes de rocas sedimentarias, las cuales son las
de mayor abundancia en la superficie terrestre. Este tipo de rocas está
formado por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u otras
sedimentarias. Se pueden originar por descomposición y desintegración o
por precipitación o deposición química.

- Agregados metamórficos:
Son todos los agregados provenientes de rocas metamórficas, que a su vez
provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales experimentan grandes
presiones y altas temperaturas generadas en los mismos metamorfismos
de contacto o metamorfismo regional o dinámico.

5
 b) Clasificación por color.

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color
del material para hacer una diferenciación, sin embargo también es uno de los
métodos que menos información proporciona acerca del material y del desempeño
que puede tener en la mezcla de concreto.

c) Clasificación por fragmentación.

Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden

clasificar en:

 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos

naturales como la erosión.
 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con
procesos mecánicos.
 Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de
forma natural y de forma artificial.

6
1.3. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO.

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la

producción de la mezcla, ayudar a controlar los cambios volumétricos (y aportar a
la resistencia final del material.

Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto. La forma y textura superficial de las partículas individuales de
cualquier tipo de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del
concreto en su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el

asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán
un menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en la
relación agua/cemento.

La forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se

afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia
agregado/pasta de cemento.

El ensayo de reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayes, basados

en la normativa ASTM C 702, es aplicable para agregados gruesos y finos obtenidos
en el campo y traslados al laboratorio de tal forma que el material reducido siga
teniendo las características de muestra representativa y que pretendan ser
empleados en la elaborados de morteros, concretos hidráulicos, tratamientos
superficiales, mesclas asfálticas y capas estructurales de carretera.

7
 IV. Materiales y equipos.

1. Grava(Agregado grueso)
2. Arena(Agregado fino)

Tanto el agregado fino como el agregado grueso son recogidos del campo y
depositados en el laboratorio de materiales de construcción.

3. Cuarteador mecánico para agregado fino

4. Cuarteador mecánico para agregado grueso.

El cuarteador de muestras debe tener un número igual de conductos, pero no menos

de un total de ocho para agregado grueso, o doce para agregado fino, el cual
descarga alternadamente para cada lado del cuarteador.

Para agregado grueso y mezclas de agregados, el ancho mínimo del conducto

individual será de aproximadamente 50% mayor que el tamaño máximo de
las partículas de la muestra a ser cuarteada. Para. Agregado fino seco, en
el cual la muestra entera pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8”) el ancho mínimo de los
conductos individuales será de 50 % mayor que las partículas más grandes en la
muestra y el ancho máximo será de 19 mm (3/4”).

5. Charolas: Utilizadas para depositar una muestra ya sea de agregado fino o

grueso; asimismo, usadas al momento de depositar las muestras del
cuarteador.
6. Pala: Utilizada para la mezcla de las muestras, sean de agregado fino o
agregado grueso. (También utilizada en el método B: CUARTEO MANUAL.)
7. Cucharones: Permite seleccionar una muestra del agregado (fino o grueso)
y depositarla en una charola, para su posterior cuarteo.
8. Cuchara punta plana y recta (Cuchara de albañil.)
9. Escoba o cepillo: Se emplearon en la limpieza del área de posicionamiento
de los agregados; también en la separación de los mismos (agregados), al
seleccionar una muestra producto de u cuarteo manual.

8
 V. Procedimiento.

Método A
1. Colocar la muestra obtenida de campo en la tolva o cucharon alimentador
distribuida uniformemente en toda su longitud
2. Verter sobre todos los conductos del cuarteador mecánico toda la muestra
colocada en el cucharon alimentador, la velocidad a la que la muestra es
introducida debe res tal que permita un flujo continuo por los conductos hacia
los receptáculos inferiores
3. Volver a introducir la porción de la muestra de cada uno de los receptáculos
del cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamaño requerido para el ensayo programado.

Método B
1. Colocar la muestra de campo sobre una superficie plana dura y limpia donde
no pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas
2. Mezclar el material traspaleando toda la muestra y acomodando en una pila
cónica, depositando cada paleada sobre la anterior
3. Por medio de la pala, ejercer presión sobre el vértice, aplanado con cuidado
la pila hasta obtener un espesor y un diámetro uniforme. El diámetro obtenido
deberá ser de cuatro a ocho veces el espesor del material
4. Seguidamente dividir la pila aplaneada en cuatro partes iguales con la pala o
la cuchara de albañil y remueva los cuatro diagonalmente opuestos,
incluyendo todo el material fino cepillando los espacios vacíos para limpiarlos
completamente
5. Mesclar y cuartear sucesivamente restante hasta reducir la muestra al
tamaño requerido

9
Método C

1. Colocar la muestra original de agregado fino húmedo sobre una superficie

dura, limpia y nivelada en la cual no ocurra ni perdida de material ni adición
accidental de otros de materiales
2. Mezclar el material totalmente volteando la totalidad de la muestra tres veces,
con la última vuelta se usa la pala para formar una pila cónica depositando
cada palada encima de la anterior
3. Si se desea la pila cónica puede aplanarse presionado su vértice con una
pala hasta lograr un diámetro y espesor uniformes, de tal manera que cada
cuatro de la pila aplaneada contenga el material original de la misma

Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones
del material localizados al azar del apilamiento miniatura, utilizando la cuchara
pequeña.

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 VI. Datos recopilados.
Proyecto: Práctica 1 Procedencia: Laboratorio de materiales
de construcción UNI-RUPAP
Agregado: Arena Ensaye N.1
Tara N. KA-2 MS-VI
Pesos de tara (grs) 158 163.2
Peso de tara más agregado húmedo (grs). 920.9 964.1
Peso de agregado húmedo(grs) 762.9 800.9
Peso de tara más agregado seco(grs) 910.6 953.4
Peso de agregado seco(grs) 752.6 790.2

Proyecto: Práctica 1 Procedencia: Laboratorio de materiales

de construcción UNI-RUPAP
Agregado: Grava Ensaye N.1
Tara N. LMC-4 IA-31
Pesos de tara (grs) 167.1 169.9
Peso de tara más agregado húmedo (grs). 1896.8 1783.0
Peso de agregado húmedo(grs) 1729.7 1613.1
Peso de tara más agregado seco(grs) 1895.4 1781.5
Peso de agregado seco(grs) 1728.3 1611.6

VII. Cálculos.
Según los datos obtenidos, procederemos a realizar los cálculos, utilizaremos las
siguientes fórmulas:

(𝑊𝑇 + 𝑊ℎ ) − (𝑊𝑇 + 𝑊𝑆 )
%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = ∗ 100
(𝑊𝑇 + 𝑊𝑆 ) − 𝑊𝑇

𝑊𝑚 − 𝑊𝑆
%𝜔𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100
𝑊𝑆

11
Para la arena:

Tara KA-2:

920.9 − 910.6
%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 1 = ∗ 100 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟖𝟔%
910.6 − 158

Tara MS-VI:

964.1 − 953.4
%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 2 = ∗ 100 = 𝟏. 𝟑𝟓𝟒𝟏%
953.4 − 163.2

%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 1 + %𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 2 1.3686 + 1.3541

%𝜔𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 𝟏. 𝟑𝟔𝟏𝟒%
2 2

Para la grava:

Tara LMC-4:

1896.8 − 1895.4
%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 1 = ∗ 100 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏%
1895.4 − 167.1

Tara IA-31:

1783 − 1781.5
%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 2 = ∗ 100 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟐%
1781.5 − 169.9

%𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 1 + %𝜔𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 2 0.081 + 0.0882

%𝜔𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 𝟎. 𝟎𝟖𝟒𝟔%
2 2

12
Encontrando el porcentaje teórico:

Se usaran los pesos promediados correspondientes de las dos muestras para los
agregados. Así se comprueba los valores promedios para cada uno:

Para la arena:

781.9 − 771.4
%𝜔𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100 = 𝟏. 𝟑𝟔𝟏𝟏%
771.4

Para la grava:

1671.4 − 1669.95
%𝜔𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = ∗ 100 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟔𝟖%
1669.95

Tabla de resultados

Proyecto: Práctica 1 Procedencia: Laboratorio de materiales

de construcción UNI-RUPAP
Agregado: Arena Ensaye N.1
Tara N. KA-2 MS-VI
Pesos de tara (grs) 158 163.2
Peso de tara más agregado húmedo (grs). 920.9 964.1
Peso de agregado húmedo(grs) 762.9 800.9
Peso de tara más agregado seco(grs) 910.6 953.4
Peso de agregado seco(grs) 752.6 790.2
Contenido de humedad (%). 1.3686 1.3541
Contenido de humedad promedio (%) 1.3614

Proyecto: Práctica 1 Procedencia: Laboratorio de materiales

de construcción UNI-RUPAP
Agregado: Grava Ensaye N.1
Tara N. LMC-4 IA-31
Pesos de tara (grs) 167.1 169.9
Peso de tara más agregado húmedo (grs). 1896.8 1783.0
Peso de agregado húmedo(grs) 1729.7 1613.1
Peso de tara más agregado seco(grs) 1895.4 1781.5
Peso de agregado seco(grs) 1728.3 1611.6
Contenido de humedad (%). 0.081 0.0882
Contenido de humedad promedio (%) 0.0846

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 VIII. Interpretación de resultados.

De acuerdo a los resultados obtenidos podemos decir que en las muestras

obtenidas no se observa un porcentaje promedio alto de humedad en ambos
agregados, arena (1.3614%) y grava (0.0871%), de lo cual se puede decir que estas
eran muestras en estado parcialmente seco, probablemente estas eran muestras
que se encontraban en un ambiente de temperaturas de medias a altas, al aire libre
en un lugar seco. El porcentaje calculado coincide con lo visto en laboratorio, debido
a que se observaban que los agregados soltaban polvo al cuartear la muestra, y se
sabía que poseían un porcentaje de humedad debido al estado que poseían.

También se debe destacar que los cálculos experimentales coinciden con los
cálculos con un error muy bajo a los cálculos teóricos, esto expresa que la practica
tuvo una buena ejecución y que se pudo minimizar el error en una buena medida,
estos errores se pueden dar al echar las muestras en el cuarteador mecánico de
agregados.

Estas análisis de las muestras nos permite calcular el balance que debe tener el
concreto, ya que, sin saber el porcentaje de humedad en ellos no sabríamos que
cantidad de agua tendríamos que utilizar en la mezcla. Si quisiéramos hacer
concreto con el material analizado tendríamos que echar un porcentaje específico
de agua para lograr una resistencia deseada.

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 IX. Conclusión.

En este experimento de laboratorio se abordó el porcentaje de humedad de la

muestra para esto se hizo el método A que es el método de cuarteo mecánico.

En este método se debe verter la muestra sobre el separador de manera uniforme,

durante el echado pueden ocurrir errores como echar el agregado con mucha
velocidad haciendo que la muestra no se separé correctamente y no haya una
división homogénea o también que se caiga parte del material puesto en la tolva
inicial, esas son las cosas que debemos mejorar, que son meramente del
procedimiento efectuado

Como conclusión se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que
se logren las propiedades deseadas y necesarias según el diseño de mezcla. Los
agregados deben cumplir y ser partículas durables, limpias, duras, resistentes y
libres de productos químicos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la mezcla de concreto.

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 X. Recomendaciones.

Como recomendaciones podemos mencionar:

- Procurar echar los agregados con una velocidad constante y de manera que
no caigan fuera del cuarteador mecánico de agregados
- Al momento de separar en las siguientes echadas, procurar no botar el
material que se va a cuartear de nuevo.
- Al momento de pesar las muestras debemos procurar que las muestras
queden a un nivel homogéneo en la tara para minimizar el error del peso
- Realizar buenas mediciones.

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 XI. Bibliografía.

- Webgrafias:

http://blog.360gradosenconcreto.com/tipos-de-agregados-y-su-
influencia-en-el-diseno-de-mezcla-del-concreto/

http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/1-
agregados/1.25.pdf

17
XII. Anexos.

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