Informe de Tesis PDF

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD TERMINAL
DISEÑO SEDE SOCIAL TIPO EN FERROCEMENTO
Nombre de alumnos
Alex Felipe Rodríguez Retamal

Albert Francisco Correa Ocares
Profesor Guía
Eduardo López Astudillo
Fecha: 6 de Enero del 2016
CHILLÁN - CONCEPCIÓN - LOS ÁNGELES

AGRADECIMIENTOS
A NUESTROS PADRES POR SU APOYO INCONDICIONAL,

A NUESTROS HERMANOS POR SU ALEGRIA EN LAS
SITUACIONES DIFICILES Y A NUESTRO PROFESOR POR COMPARTIR
SUS CONOCIMIENTOS
Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

ÍNDICE
ÍNDICE
Sumario ...................................................................................................................... 1
Introducción............................................................................................................... 2
Objetivos Generales .................................................................................................. 4
Objetivos Específicos ............................................................................................... 4
Capítulo 1: Definición Del Proyecto ......................................................................... 5
1.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................. 5
1.2.-UBICACION ......................................................................................................... 6
1.3- TOPOGRAFÍA DEL TERRENO ................................................................................. 6
1.4.-EMPLAZAMIENTO DE LA OBRA ............................................................................. 7
1.5.- TOMA DE MUESTRA............................................................................................ 8
1.6.- DEFINICIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................... 9
1.7.- CARGA OCUPACIONAL ...................................................................................... 10
1.8.-DISEÑO Y EVALUACIÓN ..................................................................................... 11
1.9.- OCUPACIÓN/MANTENCIÓN/RESISTENCIA. ........................................................... 12
1.10.- PROPUESTA ARQUITECTÓNICA. ....................................................................... 12
1.10.1.- Envolvente Sede ................................................................................... 13
1.10.2.- Interior Sede ......................................................................................... 15
1.10.3. Baños Minusválidos ............................................................................... 16
1.10.4. Baño Unisex ........................................................................................... 16
1.10.5.- Cocina. .................................................................................................. 17
1.10.6.- Oficina ................................................................................................... 18
1.11.- PROPUESTA ESTRUCTURAL ............................................................................. 19
1.11.1.- Fundaciones ......................................................................................... 19
1.11.2.-Compactación Del Sello Fundación ....................................................... 20
1.11.3.- Muros Ferrocemento. ............................................................................ 23
1.11.4.- Techumbres .......................................................................................... 25
Capítulo 2: Edificación En Paneles De Ferrocemento. ........................................ 26
2.1.- ANTECEDENTES TÉCNICOS ............................................................................... 26
2.1.1.- Ventajas Técnicas Que Presenta El Material .......................................... 26
2.2.-NORMATIVA DE MATERIALIDAD FERROCEMENTO ................................................. 27
2.3.- SISTEMA CONSTRUCTIVO Y SUS APLICACIONES ................................................. 27
2.4.- VENTAJAS........................................................................................................ 28
2.5.- ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................. 29
2.6.- TERMISIDAD DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO ........................................................ 31
2.7.- RESISTENCIA COMPROBADA A LOS SISMOS DE NUESTRO PAÍS. .......................... 32
2.8.-RESISTENTE A TSUNAMIS .................................................................................. 34
2.9.- SISTEMA CONSTRUCTIVO Y APLICACIONES EN CHILE .......................................... 35

ÍNDICE
Capítulo 3: Otras Materialidades. ........................................................................... 38

3.1.-HORMIGONES ................................................................................................... 38
3.2.- ÁRIDOS PARA HORMIGONES ............................................................................. 39
3.3.- AGUA DE AMASADO ......................................................................................... 40
3.4.- ADITIVOS Y ADICIONES ..................................................................................... 40
3.5.- PERFILES METALCÓN ....................................................................................... 41
3.5.1.- Cerchas, Frontones, Aleros Y Costanera. ............................................... 42
3.6.- VIGAS Y COSTANERAS DE MADERA ................................................................... 44
3.7.- AISLACIÓN DE MUROS Y CIELO ......................................................................... 45
3.8.- TIPO DE CUBIERTA ........................................................................................... 45
3.9.- CIELOS ............................................................................................................ 46
3.10.- REVESTIMIENTO EXTERIOR ............................................................................. 46
3.11.- REVESTIMIENTO INTERIOR ............................................................................... 46
Capítulo 4: Solución Sanitaria Y Electricidad. ..................................................... 48
4.1- SOLUCIÓN DE AGUA PORTABLE.......................................................................... 48
4.1.1.- Estructura Torre Y Estanque De Acumulación. ....................................... 48
4.1.2.- Cloración ................................................................................................. 49
4.2.- SOLUCIÓN DE ALCANTARILLADO ........................................................................ 50
4.2.1.-Fosa Séptica ............................................................................................ 51
4.2.2.-Cámara Desgrasadora ............................................................................. 51
4.2.3.-Cámara De Inspección............................................................................. 51
4.2.4.-Cámara Distribuidora ............................................................................... 51
4.2.5.-Tubería De Drenaje.................................................................................. 52
4.3- SOLUCIÓN DE ELECTRICIDAD ............................................................................. 52
4.3.1.- Empalme ................................................................................................. 52
4.3.2.- Canalización, Conductores Y Cajas ........................................................ 52
4.3.3.- Iluminación Y Enchufes........................................................................... 53
4.3.4.- Valor Empalme........................................................................................ 53
Capítulo 5: Ensayos De Laboratorio. ..................................................................... 55
5.1.- GENERALIDADES .............................................................................................. 55
5.2.-ESTATIGRAFIA................................................................................................... 56
5.3.- GRANULOMETRÍA ............................................................................................. 58
5.3.1. Método ..................................................................................................... 58
5.3.2.- Alcances Y Campo De Aplicación ........................................................... 58
5.3.3.- Aparatos.................................................................................................. 58
5.3.4.-Acondicionamiento De La Muestra. ......................................................... 60
5.3.5.- Procedimiento De Ensayo ....................................................................... 62
5.3.6.- Tamizado Material Grueso ...................................................................... 64
5.3.7.- Tamizado Material Fino ........................................................................... 65
5.3.8.- Resultados Obtenidos. ............................................................................ 67
5.4.- MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD ................................. 69
5.4.1.-Alcances Y Campos De Aplicación .......................................................... 69

ÍNDICE
5.4.2.- Aparatos.................................................................................................. 69
5.4.3.- Ensayo. ................................................................................................... 69
5.4.4.-Resultados ............................................................................................... 70
5.5.-MÉTODO PARA DETERMINAR LA RELACIÓN HUMEDAD-DENSIDAD (PROCTOR
MODIFICADO) ........................................................................................................... 71
5.5.1.-Alcances Y Campos De Aplicación .......................................................... 71
5.5.2.- Aparatos.................................................................................................. 71
5.5.3.- Calibración Del Molde ............................................................................. 72
5.5.4.- Preparación De Las Muestras ................................................................. 74
5.5.5.- Acondicionamiento De La Muestra De Ensaye ....................................... 74
5.5.6.- Procedimiento Ensayo ............................................................................ 75
5.5.7.-Resultados ............................................................................................... 76
Capítulo 6: Presupuesto Y Programación De La Obra ......................................... 79
6.1.- PRESUPUESTO DE LA OBRA.............................................................................. 79
6.2.-COMPARACIÓN ENTRE FERROCEMENTO Y ALBAÑILERÍA ARMADA......................... 79
6.2.1.-Comparación Estructural.......................................................................... 79
6.2.2.- Comparación Económica ........................................................................ 81
6.3.-PROGRAMACIÓN DE OBRAS ............................................................................... 83
Conclusión. .............................................................................................................. 84
Bibliografía............................................................................................................... 86
Anexo A. ................................................................................................................... 87
Especificaciones Técnicas Sede Social ................................................................ 87
Anexo B .................................................................................................................. 115
Especificaciones Técnicas Sanitarias ................................................................. 115
Anexo C .................................................................................................................. 130
Memoria De Cálculo. Instalaciones Sanitarias ................................................... 130
Anexo D .................................................................................................................. 140
Especificaciones Técnicas Eléctricas ................................................................. 140
Anexo E .................................................................................................................. 147
Análisis De Precios Unitarios............................................................................... 147
Anexo F .................................................................................................................. 172
Presupuesto Detallado. ........................................................................................ 172

ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1: CARGA OCUPACIONAL SEGÚN M2 A CONSTRUIR. ........................................... 11

TABLA N° 2: RESUMEN CON LA SUPERFICIE ÚTIL DE CADA RECINTO DE LA SEDE SOCIAL TIPO.
........................................................................................................................... 15
TABLA N° 3: GRADO DE HORMIGONES A UTILIZAR ........................................................... 38
TABLA N° 4: ESTRATIGRAFÍA. ....................................................................................... 57
TABLA N° 5: TAMICES UTILIZADOS. ................................................................................ 59
TABLA N° 6: CANTIDAD MÍNIMA DE MUESTRA PARA GRANULOMETRÍA SEGÚN TAMAÑO MÁXIMO
ABSOLUTO DEL SUELO ........................................................................................... 60
TABLA N° 7: CANTIDAD DE MASA ................................................................................... 63
TABLA N° 8: CANTIDAD DE MASA FINA Y GRUESA. ........................................................... 63
TABLA N° 9: MATERIAL GRUESO TAMIZADO .................................................................... 64
TABLA N° 10: MATERIAL FINO TAMIZADO ........................................................................ 67
TABLA N° 11: TAMAÑO DE LAS MUESTRAS PARA ENSAYO ............................................... 70
TABLA N° 12: PESAJE DE MOLDES ................................................................................. 73
TABLA N° 13: DENSIDAD DEL AGUA SEGÚN TEMPERATURA. ............................................. 73
TABLA N° 14: TAMAÑO DE LA MUESTRA DE ENSAYE ....................................................... 74
TABLA N° 15: DENSIDAD DEL SUELO COMPACTADO SECO EN LAS ORDENADAS Y HUMEDAD
ABSCISA .............................................................................................................. 77
TABLA N° 16: TAMIZADO RESUMEN ................................................................................ 79
TABLA N° 17: PRESUPUESTO FERROCEMENTO .............................................................. 81
TABLA N° 18: PRESUPUESTO ALBAÑILERÍA .................................................................... 82

ÍNDICE DE FIGURAS
Índice de Figuras
FIGURA N° 1: SEDE SOCIAL, SECTOR ALTO CHANGARAL KM 18, PROVINCIA DE ÑUBLE,

OCTAVA REGIÓN. IMAGEN EXTRAÍDA DE PLATAFORMA GOOGLE MAPS. ....................... 6
FIGURA N° 2: REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA GEOMETRÍA DEL TERRENO. ....................... 7
FIGURA N° 3: EMPLAZAMIENTO DE LA SEDE EN TERRENO CON DISTANCIAMIENTOS MÍNIMOS. 8
FIGURA N° 4: EXCAVACIÓN DE CALICATA. ........................................................................ 9
FIGURA N° 5: IMAGEN FRONTAL DEL EDIFICIO. IMAGEN EXTRAÍDA DEL PROGRAMA SKECHUP
2015. .................................................................................................................. 13
FIGURA N° 6: SE MUESTRA EN ELEVACIÓN LA UBICACIÓN DE LA LUCARNA EN LA SEDE. IMAGEN
EXTRAÍDA DESDE SOFTWARE SKECHUP 2015. ......................................................... 14
FIGURA N° 7: SE MUESTRA EN ELEVACIÓN LA UBICACIÓN DE LA LUCARNA EN LA SEDE. IMAGEN
EXTRAÍDA DESDE SOFTWARE SKECHUP 2015. ......................................................... 14
FIGURA N° 8: DISTRIBUCIÓN DE ARTEFACTOS EN BAÑO MINUSVÁLIDO. ............................. 16
FIGURA N° 9: DISTRIBUCIÓN DE ARTEFACTOS EN BAÑO UNISEX. ....................................... 17
FIGURA N° 10: IMAGEN DEL INTERIOR DE LA COCINA. ...................................................... 18
FIGURA N° 11: IMAGEN DEL INTERIOR COCINA SEDE SOCIAL. ........................................... 18
FIGURA N° 12: OFICINA SEDE SOCIAL TIPO. .................................................................. 19
FIGURA N° 13: SE MUESTRA EL DETALLE CIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE TERRENO. .......... 21
FIGURA N° 14: SE MUESTRA EL DETALLE SOBRECIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE TERRENO. 22
FIGURA N° 15: SE MUESTRA LA DISTRIBUCIÓN DE TENSORES........................................... 22
FIGURA N° 16: ARMADO DE MÓDULO FERROCEMENTO. ................................................... 24
FIGURA N° 17: SE MUESTRA EL PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LA FORMACIÓN DEL PANEL.
........................................................................................................................... 24
FIGURA N° 18: CERCHAS DE MADERA Y METALCÓN. ...................................................... 25
FIGURA N° 19: FIJACIÓN DE PLACAS FERROCEMENTO. ................................................... 30
FIGURA N° 20: SE MUESTRA MURO FERROCEMENTO YA DESCIMBRADO. ........................... 31
FIGURA N° 21: VIVIENDA TIPO A. .................................................................................. 36
FIGURA N° 22: VIVIENDA TIPO B. .................................................................................. 36
FIGURA N° 23: PERFILES METALCON UTILIZADOS EN CERCHAS....................................... 42
FIGURA N° 24: SE MUESTRA LA ESTRUCTURA DE TECHUMBRE EN MATERIALIDAD METALCÓN.
........................................................................................................................... 43
FIGURA N° 25: ESTRUCTURA DE TORRE METÁLICA EN ELEVACIÓN. ................................... 49
FIGURA N° 26: DISTRIBUCIÓN DE ELEMENTOS EN ALCANTARILLADO. ................................ 50
FIGURA N° 27: UBICACIÓN DE CALICATA. ....................................................................... 56
FIGURA N° 28: CUARTEO DEL MATERIAL EXTRAÍDO. ........................................................ 61
FIGURA N° 29: SE MUESTRA EL PESAJE DEL MATERIAL CUARTEADO. ................................ 62
FIGURA N° 30: MATERIAL RETENIDO EN TAMIZ Nº 4 YA LAVADO. ....................................... 64

Sumario
Realizar el diseño de una sede social tipo, aplicando la tecnología Ferrocemento con
el fin de ser presentada ante la Dirección de Obras de la Ilustre Municipalidad de San
Nicolás.
Se busca promover la aplicación de este sistema constructivo ofreciendo así una
edificación sustentable, innovadora y perdurable en el tiempo.
Se trata de brindar una solución idónea para proyectos sociales que buscan una
edificación con alto estándar de habitabilidad y confort, con recursos generalmente
ajustados por su carácter social.
Otro de los objetivos es hacer de esta sede una construcción resistente al fuego, por
lo cual contaremos con materiales y revestimientos ignífugos que sirvan de
retardantes ante la acción de este.
Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 1

INTRODUCCIÓN.
El presente trabajo comienza con la vista a la municipalidad de San Nicolás

con el fin de participar en algún proyecto ubicado en la zona, el cual nos sirviese
para ser presando con fines académicos. De esta manera el municipio nos dio
variadas opciones, donde se seleccionó el diseño de una sede social, la cual deja a
libre elección el tipo de materialidad a emplear. Esta opción será desarrollada por los
alumnos del Virginio Gómez que tendrán como finalidad el estudio técnico y
económico de este proyecto social correspondiente a una sede social tipo, aplicando
en ésta, la tecnología en base a paneles prefabricados (Ferrocemento). El proyecto
se emplaza camino a portezuelo km 18,8 sector alto Changaral, correspondiente a la
provincia de Ñuble, octava región.
Se solicita a la ilustre Municipalidad de San Nicolás, la participación en el diseño de
una sede, donde éstos aceptan y brinda la información necesaria para tener en
consideración, además se menciona que el proyecto podría ser replicado en otros
sectores de la comuna, con el fin de generar un modelo tipo. Entre observaciones del
municipio están; considerar un monto máximo de construcción que no exceda los
sesenta millones de peso, incluyendo la infraestructura propia de la sede, las
soluciones particulares de agua potable y alcantarillado y la solución de electricidad.
El terreno para la construcción es otorgado por el municipio y corresponde a un
predio de geometría triangular cercano a la carretera que presenta un notorio
desnivel en relación al camino.
La superficie proyectada, alcanza los 95 m2 de edificación, donde entre sus
dependencias gozan de un salón de reunión con un envigado a la vista, oficina, dos
baños siendo uno de minusválidos, cocina y hall de acceso. El objetivo es entregar
una propuesta arquitectónica que busca la sustentabilidad y bajo costo de
mantención, por ello se dispone de una lucarna en la techumbre brindado
luminosidad durante el día, se proyecta una instalación eléctrica de bajo consumo,
revestimientos interiores con excelente comportamiento antes las variaciones de
temperatura, diseño contemporáneo, entre otras características técnicas.

Todo esto complementado por la aplicación del sistema Ferrocemento,
correspondiente a placas modulares prefabricadas, las cuales entre sus ventajas
ofrecen; un rápido montaje del sistema constructivo, es sismo resistente, no
comburente, más económico que materiales tradicionales, entre otras bondades del
material.
Debido a lo rural del sector de emplazamiento y la alta profundidad de las napas
subterráneas, se proyecta una solución de pozo profundo para la extracción del vital
elemento, siendo almacenado en estanque de acumulación dispuesto sobre torre de
estructura metálica. Cabe mencionar que el municipio gestiona el presupuesto para
la futura red de agua potable local para el año 2017.
Se contempla para la evacuación de aguas grises y negras, solución particular de
alcantarillado. Este posee una cámara desgrasadora, fosa y sistema de drenes para
la absorción en suelo natural.
Para conocer el terreno en el cual se piensa edificar, se realiza un estudio y análisis
del suelo a fundar. De esta manera tiene cabida el ensayo de Granulometría, el cual
sirve para conocer el tamaño de las partículas y Proctor para calcular la humedad
óptima que entregue la máxima densidad compactada seca. El análisis determina
que si bien, el suelo presenta condiciones favorables para ser fundado, necesita de
un mejoramiento bajo el sello de fundación, principalmente por el material limoso que
contiene el terreno.
Finalmente se anexa información económica, donde se consideran la ejecución
completa de las partidas que involucra la sede, siendo materializado en un itemizado.
La procedencia de los precios que arroja el documento, se respalda con los análisis
de precios unitarios (APU) anexas al final del informe.
En resumen el proyecto goza con brindar una edificación capaz de resistir el embates
sísmicos que a frecuentan en país y poseer materiales ignífugos y/o retardando ante
la acción de juego. Por ello se busca fomentar el uso de la tecnología Ferrocemento
y crear una nueva idea de edificación social.
Además de ofrecer una propuesta técnicamente eficiente, se demuestra la
factibilidad económica que trae consigo la aplicación del sistema y de esta manera
convertirse en una opción de calidad, confort y habitabilidad, beneficiando así la vida
de las personas que por una u otra manera, no tienen la opción de invertir en una
construcción sólida.

OBJETIVOS GENERALES
Realizar el diseño de una sede social tipo, aplicando el sistema constructivo en base
a elementos prefabricados en Ferrocemento.
La idea es dar una solución técnica-económica ajustada a los recursos sociales que
disponen los municipios para el desarrollo de infraestructura social.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Proyectar en base a planos y presupuesto una sede social prefabricada en

ferrocemento.
 Dar a conocer las características de una estructura en base al sistema
constructivo mencionado.
 Brindar una solución ignifuga, que retarde la acción del fuego.
 Establecer las ventajas constructivas de la tecnología ferrocemento.

CAPITULO1: DEFINICIÓN DEL PROYECTO
CAPÍTULO 1: DEFINICIÓN DEL PROYECTO
1.1.- Descripción del Problema
La problemática nace de la necesidad de infraestructura social, donde la Ilustre

Municipalidad de San Nicolás otorga la posibilidad de realizar el anteproyecto de
diseño una sede social tipo, donde la administración exige requisitos previos como;
no superar los sesenta millones de pesos en la construcción de la sede, la superficie
a construir debe tener entre 60 a 120m2, considerar entre gastos generales y utilidad
un porcentaje menor al 25 % del costo directo, emplazar el proyecto en un sector
rural con geométrica irregular del terreno, tener consideración en los plazos de
entrega del anteproyecto al municipio no superen el mes de marzo del año 2016,
para así poder licitar la obra pues los recursos ya se gestionan.
Los requerimientos técnicos del proyecto social, son realizar una construcción
resistente a las inclemencias sismográficas de nuestro país y además de dar a esta,
resistencia al fuego utilizando materiales o recubrimientos in-comburentes debido a
los escases de agua en el sector. Además de construir con materiales que aseguren
la durabilidad de la obra y se reduzcan las mantenciones de esta.
El proyecto contempla soluciones particulares sanitarias debido a que el sector
donde está emplazada no cuenta con los servicios básicos tales como: agua potable
y alcantarillado, para esto se dará solución con un pozo profundo el cual llenará un
estanque elevado que será colocado en una estructura de acero resistente para ser
clorado. Y para el desagüe de aguas grises y negras se contará con la solución de
fosa séptica con sistema de drenes.
Por otra parte se realizará el estudio a la conexión de electricidad con la empresa en
servicio del sector la cual dotara con un empalme provisorio al terreno el cual durará
toda la etapa de construcción.

1.2.-Ubicación
La construcción se emplaza en una faja de tierra a orilla de la carretera N-60-0 que

conecta la comuna de portezuelo con la ciudad de Chillán en la Provincia de Ñuble,
Octava región. El lugar se ubica en el km 18,8 desde la ciudad de Chillán y
correspondiente al sector Alto Changaral perteneciente a la Comuna de San Nicolás,
como se indica en la Figura N° 1.
Figura N° 1: Vista Satelital del Terreno.
1.3- Topografía del Terreno
La topografía del terreno se realiza el día 29 de octubre del presente año, donde
se acude al lugar para realizar la planimetría mediante un equipo taquimétrico.
Se posiciona el equipo en el centro del predio para poder tener plena visión de
todo el perímetro, y debido a la poca existencia de árboles en el lugar se logra el
levantamiento solo con una estación (posicionamiento del equipo en un lugar
estratégico).Con el instrumento se comienza por la toma de puntos en forma
aleatoria del terreno y la lectura de los desniveles que presenta este.

Toda la información recopilada se analiza para ser materializada en software

AutoCAD el cual puede representar el dibujo en 2D las dimensiones y geometría que
arroja el terreno tras la toma de puntos, como se muestra en la Figura N°2 en donde
se ingresan los datos obtenidos en con el taquímetro al software Auto Cad.2012, el
cual los modela.
.
Figura N° 2: Representación gráfica de la geometría del terreno.
1.4.-Emplazamiento de la obra
El emplazamiento de la construcción se realizará de la mejor manera posible,

tomando variables de distanciamientos mínimos con el perímetro del terreno y
ocupando de mejor manera la distribución de la sede social y sus instalaciones,
como se muestra en la Figura N° 3 la cual es extraída de AutoCAD 2012.
El terreno presenta un desnivel en relación a la cota del camino de
aproximadamente de 80 a 200 cm con respecto a la entrada del sitio quedando
este más bajo que la carretera. En esta zona existe también una cuneta la cual
se extiende para la evacuación de las aguas lluvias de la carretera. A esto se

debió realizar una solución con tubos de hormigón los cuales fueron rellenados
con arena y grava para poder realizar la entrada de vehículos. La diferencia de
cotas no afecta en gran medida a la entrada de vehículos al recinto, ya que, se
instalarán los portones en donde es más baja la diferencia.
En el lugar del emplazamiento de la sede tenemos diferencias de 12 a 20 cm, las
cuales no presentan una dificultad para la construcción de esta.
Figura N° 3: Emplazamiento de la sede en terreno con distanciamientos mínimos.
1.5.- Toma de Muestra.
Debido a las tipologías de la construcción en nuevos terrenos, en los cuales se

incluyen proyectos de integración social, se deben realizar ensayos de suelo
como: estratigrafía, granulometría, contenido de Humedad y Próctor. Estos
análisis darán como resultado la posibilidad de construcción en este suelo y bajo
que parámetros se podría edificar, contemplando o no un mejoramiento de este.
Para la extracción del material se realiza una excavación la que se concreta de
manera manual con herramientas tales como palas, pico y chuzo. Esta calicata
se hizo de dimensiones 1x1 m por 1 m de profundidad, llevando una muestra de
100 kg hasta el laboratorio de construcción del instituto Virginio Gómez donde se
realizarán las pruebas. Como se muestra en la Figura N° 4 la excavación de la
calicata.
Solo la estratigrafía se realizó en situ examinado las capas de suelo, su color,

tamaño máximo de partículas, olor, compresibilidad, plasticidad y humedad.
En el capítulo de ensayos de suelo se explicará paso a paso los procedimientos
de cada ensayo y sus resultados.
Figura N° 4: Excavación de Calicata.
1.6.- Definición del Proyecto.
A partir de la necesidad para desarrollar un proyecto final de tesis y a la

oportunidad brindada por la Municipalidad de San Nicolás, nació la posibilidad de
diseñar una sede social con alto estándar en confort y habitabilidad, teniendo en
consideración, el ajustarse a los recursos que dispone el municipio para tal
evento. La primera pregunta que surgió fue, ¿Como con la posibilidad que se
nos otorgó, llegar a poder realizar un proyecto más sustentable y seguro a las
inclemencias climáticas de nuestro país?
La idea no es generar una obra común en un entorno rural, sino que realizar una
edificación arquitectónicamente atractiva, que brinde ventajas sobre otras ya
tradicionales.

La incorporación de conceptos como la evaluación de costos de construcción y

materiales innovadores en este tipo de edificación, agregaron variables de diseño
al proyecto de forma que este se pudiera enmarcar en un concepto de
sustentabilidad real y cuantificable. Para ello se hizo un análisis de diversos
sistemas constructivos evaluando sus costos, tiempos de construcción, costos de
mantención, entre otros aspectos de manera de determinar la opción más
eficiente y económica. Con estos datos es posible diseñar una alternativa de
infraestructura la cual permite distribuir los recursos invertidos en forma eficiente,
y que además tuviera un beneficio real para la comunidad. Esta relación técnica-
económica obliga a pensar en la construcción desde un concepto de
sustentabilidad, y por ende en la utilización de recursos especiales muy precisos
de manera de generar un espacio habitable, acorde a un edificio público, pero
que logre conservar la idea de una infraestructura social.
1.7.- Carga Ocupacional
La carga ocupacional se define de acuerdo a los más desfavorable, donde la

normativa vigente expone que para el caso de sedes sociales, la carga será de 1
m2 por persona (según título 4 de arquitectura, carga ocupación, articulo 4.2.4 de
la ordenanza general de urbanismo y construcción). Mientras que La Ilustre
Municipalidad de San Nicolás, solicita a considerar un factor de carga
ocupacional de 1,2 m2 por persona, para toda infraestructura de carácter social
que sirvan para reuniones (sedes). De esta manera la carga ocupacional
máxima será para 62 personas. La Tabla Nº 1 muestra

Tabla N° 1: Carga ocupacional según m2 a construir.

Superficie (m2) Carga ocupacional
Hasta 50 1,10
Desde 51 hasta 100 1,20
Desde 101hasta 150 1,30
1.8.-Diseño y Evaluación
Una de las variables incorporadas en el proceso de diseño fue el concepto de

“ciclo de vida del edificio”.
Considerando que una sede social es un tipo de infraestructura pública, se busca
mejorar la relación costo-eficiencia para operarla y mantenerla. Para esto, el
planteamiento original del proyecto se construye bajo cuatro datos básicos:
disminución de costos de mantención, de operación, de construcción y para
nosotros el que es de gran importancia es que sea soportante a las inclemencias
climáticas de nuestro país. A partir de estos cuatro conceptos se evalúan
distintas alternativas constructivas, de manera de encontrar las más eficientes,
considerando estas variables. Es por esto que en el sistema constructivo solo se
evalúan sistemas del tipo solidos prefabricados y en situ considerando
principalmente otra variable la cuales son la lejanía y el no tener acceso a los
servicios básicos como luz, agua potable y/o alcantarillado. De esta manera
además de los impedimentos nombrados se buscara disminuir la cantidad de
partidas en terreno para optimizar el transporte de materiales y tiempo de
construcción. Así mismo se seleccionan los revestimientos de acuerdo a criterios
similares, pero agregando la variable de mantención del material.

1.9.- Ocupación/Mantención/Resistencia.
Para consolidar la ocupación, mantención y resistencia frente a las inclemencias

climáticas se toma un periodo de 30 años con la idea de acotar el periodo de
evaluación y se selecciona un grupo de sistemas constructivos, otro grupo de
revestimientos exteriores y por ultimo un grupo de revestimientos interiores. De
esta comparación, se determina el uso de placas de Ferrocemento, con las
cuales se disminuye el tiempo de construcción, su mantención y su economía.
Dando privilegio a faenas de sectores rurales. En el exterior el revestimiento de
una capa de estuco y martelina, protegerá las áreas más propensas a desgaste
producto de la lluvia aunque gracias a las bondades del material elegido no se
debiera tener problemas con esto. Además el material genera un costo cero en
mantención. Para el interior se da una terminación de una gran calidad
incorporando volcapol con terminaciones de pasta y pintura tanto en cielos como
en los muros de manera de disminuir el desgaste visual y de esta forma dar
mucha mejor confort y calidad de construcción.
1.10.- Propuesta Arquitectónica.
La propuesta arquitectónica ofrece un diseño contemporáneo, donde con 95 m2

de construcción logran darle un aspecto imponente y atractivo a la estructura,
como se muestra en la Figura N° 5, donde se aprecia una imagen frontal de la
sede social tipo, exhibiendo el estilo contemporáneo del diseño.

Figura N° 5: imagen frontal del edificio. Imagen extraída del programa skechup 2015.
1.10.1.- Envolvente Sede
La principal innovación es la disposición de las ventanas en forma de zig-zag,

las cuales se proyectan en el salón de reunión y otra en la cocina, las cuales
están a distintas alturas desde el nivel de piso terminado. Las ventanas tienen
dimensiones de 100x50 cm siendo todas dispuestas en forma vertical.
La techumbre consta de cuatro caídas de aguas, donde en una de estas, se
dispone de una lucarna de 80x400 cm que aprovechara la luz proyectando hacia
el interior y brindado valorización del espacio, rompiendo con la altura de la sala
y apareciendo en la fachada en una proporción que busca realzar el carácter
público de la edificación, como se puede apreciar en la Figura N° 6.
En la zona del salón aparecerán vigas a la vista de pino Oregón con planchas
ranuradas como se ve en la Figura N° 7. El proyecto no busca en sí mismo ser
una imagen detonada de la sencillez rural, la cual muchas veces viene dada por
la precariedad y disponibilidad de recursos para estos sectores, ya que el
problema de proyecto no está en los recursos, sino que en aquella lógica que
nos da el uso de los materiales en su campo de aplicación, adecuándolos según
las necesidades que surgen día a día.

Figura N° 6: Se muestra en elevación la ubicación de la lucarna en la sede. Imagen

extraída desde software skechup 2015.
Figura N° 7: Se muestra en elevación la ubicación de la lucarna en la sede. Imagen

extraída desde software skechup 2015.

1.10.2.- Interior Sede
De acuerdo a las aplicaciones que las comunidades le dan a las obras sociales,
se proyecta recintos tales como; oficina, hall acceso, baño unisex, baño
minusválido, cocina y sala de reuniones. Las superficies de cada dependencia se
muestran en la Tabla Nº 2 que se adjunta a continuación;
Tabla N° 2: Resumen con la superficie útil de cada recinto de la sede social

tipo.
Dependencias superficie útil (𝐦𝟐 )
Hall acceso 6,25
Oficina 6,15
Baño 2,00
Baño minusválido 4,60
cocina 10,30
Sala reuniones 52,30
Total superficie útil 81.60
El recinto correspondiente al salón de reunión, proyecta cielo inclinado debido a

la colocación vigas de madera a la vista de 2”x6”, las cuales se disponen cada 1
m una de la otra. Estas se recubrirán previamente a su instalación con barniz
ignifugo.
Los recintos de oficina, cocina, baños, hall acceso y parte del salón de reunión,
contemplan cielo horizontal con posterior pintura esmalte al agua.
En cocina se dispone de ventana corredera para la atención al público en caso
de eventos y un mesón tipo repisa afianzado a muro de Ferrocemento, además
de una mueble tipo estante para el almacenamiento de objetos cotidianos, este
se repite para la oficina.
Todo el perímetro interior de la sede contempla la instalación de guardapolvos y
cornisas, incluyendo las zonas húmedas (baños y cocina).

Para lo referido al revestimiento del piso interior, se consulta la instalación de

cerámico en toda la superficie, facilitando así la limpieza. Cabe mencionar que no
incluye gradas de entrada ni peldaños.
1.10.3. Baños Minusválidos
El baño para minusválido contempla un W.C. y un lavamanos, además la

disposición de elementos de sujeción como pasamanos y un gran espacio para
la entrada de sillas de ruedas, para él o la persona que hagan uso de la
instalación, como se indica en la Figura N° 8, la cual es extraída de programa
skechup 2015.
Figura N° 8: Distribución de artefactos en baño Minusválido.
1.10.4. Baño Unisex
El segundo baño está contemplado para la utilización tanto de damas como

varones, por ello dispone de un wc, lavamanos y un urinario como se muestra en
la Figura N° 9, la cual es extraída de programa skechup 2015.

Figura N° 9: Distribución de artefactos en baño unisex.
1.10.5.- Cocina.
La cocina dispondrá de una espacio de 10.30 m2 utilizables y contará con un

mueble para guardar alimentos o loza, mesón en caso de futuras ventas y un
lavaplatos con su mueble, además se podrá instalar una cocina a gas, como se
presenta en las Figuras N°10 y 11.

Figura N° 10: Imagen del interior de la cocina.
Figura N° 11: Imagen del interior cocina sede social.
1.10.6.- Oficina
La oficina contará con un espacio de 6.15 m2 utilizables en donde se podrán

instalar un mueble tipo escritorio. Este espacio tendrá dos ventanas en donde se
podrá tener un buena iluminación en su interior como se muestra en la Figura N°
12, la cual es extraída de programa skechup 2015.

Figura N° 12: Oficina Sede Social Tipo.
1.11.- Propuesta Estructural
1.11.1.- Fundaciones
Las Fundaciones serán corridas, de dimensiones 60x40 cm, con un

emplantillado de hormigón bajo en dosis de cemento (170 kg cem/m3), sirviendo
para nivelar y separar el terreno natural del hormigón de cimiento. Se dispondrán
todas las fundaciones perimetrales, como las interiores y estarán localizadas en
dirección de los ejes correspondiente a los muros.
De acuerdo a los ensayos de granulometría y Próctor, se obtiene un suelo con
características arena-limoso, por lo que se decide realizar un mejoramiento de
suelo de 40 cm bajo los cimientos y bajo los sobrecimientos en los casos que se
proyecten.
Para los cimientos se contempla un hormigón H-20, sin presencia de bolón
desplazado de relleno y la aplicación de aditivo Sika1 (impermeabilizante) como
se indica en la Figura Nº 13, mientras que el sobrecimiento tendrá dimensiones
de 30x14 cm, correcta instalación del muro y su corte de humedad en el exterior
de cada muro perimetral, donde se dispondrá de cadena de fundación con

enfierradura de 10 mm y estribos de 8 mm con hormigón H-20 y Sika 1, como se

indica en la Figura N° 14.
Se instalarán tensores de acero estriado de 8 mm en el cimiento, sirviendo como
pilarejos para el sistema Ferrocemento, estos se distanciarán cada 50 y 65 cm
dependiendo de placa que corresponda ,como se muestra en la Figura Nº 15.(ver
planos de modulación Ferrocemento).
1.11.2.-Compactación del Sello Fundación
Se realizara una compactación del tipo mecánica al sello de fundación y al

mejoramiento de suelo el cual será de 40 cm y se realizará con arena granular y
grava bien graduada, tamaño máximo 2 pulgadas. Para posteriormente recibir las
fundaciones de la construcción y no tener inconveniente alguno con la estabilidad
del terreno.
Los cimientos llevarán los tensores el cual se realizará con acero de construcción
del tipo A63-42H y diámetros 8 y 10 mm, se instalarán según plano de
modulación de estructuras.

Figura N° 13: Se muestra el detalle cimiento y mejoramiento de terreno.

Figura N° 14: Se muestra el detalle sobrecimiento y mejoramiento de terreno.
Figura N° 15: Se muestra la distribución de tensores.

1.11.3.- Muros Ferrocemento.
La estructuración de los muros de la sede social, está dada por el sistema de

paneles constructivo tipo Ferrocemento, para el cual se dará una descripción
más extensa en el capítulo Nº 2. Este sistema consta de una modulación en
diferentes tipos de placas, las cuales para el proyecto serán; tipo A (65 cm)
izquierda, tipo B (65 cm derecha) y tipo C (50 cm). Estas se instalarán sobre el
sobrecimiento, dispuestas una en frente de otra, formando el panel, donde en
su interior se formará una cámara de 100 mm la que se separa con una barrera
de humedad quedando de 50 mm cada una. De esta manera se genera una
cámara de aire para la acústica y otra con polietileno expandido para la aislación
térmica.
La disposición de los paneles se emplea en todo perímetro del edificio y en
divisiones interiores, excepto en baños donde se empleara tabiquería de
Metalcón.
A continuación podremos ver los muros y su instalación la cual se podrá realizar

de manera manual, montando las placas a pulso o de forma mecanizada
involucrando el izaje con algún tipo de grúa.
El primer paso del sistema constructivo es construir un soporte o moldaje por
ambos lados del sobrecimiento donde se disponga emplear la tecnología
Ferrocemento. Este deberá confeccionarse con piezas de madera de 1”x4” y
cuartones de 2”x3”, que sirvan para sostener las placas antes de ser
hormigonadas, debiendo cumplir con la verticalidad y aplomado del muro.
Posteriormente se colocarán las placas que llevaran la cara hacia el exterior,
instalando el material térmico-acústico, y la barrera de humedad, para luego
instalar la segunda placa la cual confecciona el muro y produce la cámara de
aire, como se muestra en la Figura N°16.
Luego de disponer de todas las placas en su correcta ubicación se procederá al
hormigonado de pilares (en esquinas o intersecciones), choricillos (en junte de
placas), como se indica en la Figura N° 17.
Una vez curado se descimbrarán los moldajes que soportan los muros de
Ferrocemento.
Figura N° 16: Armado de módulo Ferrocemento.
Figura N° 17: Se muestra el proceso constructivo para la formación del panel.

1.11.4.- Techumbres
En la estructura de techumbre se emplean dos materiales, Metalcón y madera. El

primero se usa para la construcción de cerchas, distanciadas a 60 y 80 cm.
Serán construidos con perfiles tipo C 90CA085 para los largueros y solera, tipo C
60CA085 para montantes y diagonales y tipo omega 38/oma/085 para las
costaneras distanciadas cada 40 cm.
La madera se emplea en la fabricación de tijerales, distanciados a 1m el uno del
otro y con una luz de 4,8 m entre los apoyos que tendrá esta.
Se ocupa piezas de pino Oregón de 2”x6” en toda la estructura, conectadas con
placas Simpson y afianzadas a viga y/o cadena previa instalación de solera superior.
Se dispondrá de una mano de barniz ignifugo antes de la instalación y otra posterior
a esta.
Se contempla los tijerales en el salón de reunión, brindándole un aspecto estético y
conservando un estilo algo más tradicional, como se muestra en la Figura N°18, en
donde muestra los tijerales de madera 2”x6” empleados en el sector del salón de
reunión y cerchas con perfilaría Metalcón dispuesta como techumbre en el resto de
los recintos. Imagen extraída de software skechup 2015.
Figura N° 18: Cerchas de Madera y Metalcón

CAPÍTULO 2: EDIFICACIÓN EN PANELES DE FERROCEMETO
CAPÍTULO 2: EDIFICACIÓN EN PANELES DE FERROCEMENTO.
2.1.- Antecedentes Técnicos
El Ferrocemento se considera una alternativa versátil de material compuesto.

Hecho de mortero de cemento y una malla tipo acma en su interior la cual le dará
resistencia a la tracción, esta malla se pegará internamente logrando crear una
estructura rígida. Este material es una forma especial de mortero reforzado
común, también se le ha definido como una forma de micro-hormigón armado.
2.1.1.- Ventajas técnicas que presenta el material
a) No requiere de herramientas, máquinas o equipos sofisticados para la

confección y moldaje.
b) Posee cualidad estructurales, sísmicas y de resistencia la acción de
fuego.
c) El material goza de la impermeabilidad.
d) Permite la producción de placas con poca mano de obra y en reducido
tiempo.
e) Durabilidad del material.
f) No considera gastos de mantención.
g) Permite diferentes opciones de terminación.
h) Montaje manual o mecanizado
i) El sistema cumple con la normativa nacional relacionada con acústica y
térmica.

2.2.-Normativa de materialidad Ferrocemento
Los diferentes elementos que confeccionan las placas de Ferrocemento están

ceñidos por la normativa chilena en su contexto general, las cuales se detallan a
continuación;
 NCh 170 of. 85; Hormigones requisitos generales.

 NCh 204 of.67; Barras con resalte para hormigón.
 NCh 1189 E of.77; Construcciones en madera.
 NCh 1175 of.77; Alambre de acero.
 NCh 163 of.51; Áridos para morteros y hormigones.
2.3.- Sistema Constructivo y sus Aplicaciones
El sistema prefabricado Ferrocemento modula en paneles de hormigón armado

planos y lineales, los cuales al unirse forman un muro de 15 cm de espesor,
todos estos con una doble capa en su interior la cual en el panel exterior se le
integra una capa de poliestireno expandido en su cámara de aislación térmica,
para luego incorporar una lámina de fieltro y colocar la otra placa con su cara lisa
hacia el interior de nuestra construcción.
Su montaje es rápido y fácil, este se puede realizar de forma manual y
mecanizada.
Una de las características de este sistema son sus múltiples aplicación las cuales
no solo se realizan en edificaciones sino que también en obras marítimas.
En las aplicaciones de construcción, se destacan las aplicaciones en viviendas
de uno o más pisos, colegios, oficinas, instalaciones deportivas, etc.
El Ferrocemento se considera como una tecnología sustentable, por ello se
busca ser una opción latente en el desarrollo del país y ser aplicado a
infraestructura social ya que el material:
 Ocupa materiales básicos

 No requiere de maquinaria pesada

 Es fácilmente reparable
 Puede fabricar en muy variadas formas
2.4.- Ventajas.
Las ventajas constructivas que presenta este sistema son:
 Rapidez: Al realizar su instalación de manera manual y sin máquinas

sofisticadas para esto, resulta de gran rapidez la instalación de cada
placa, logrando así muros con una gran rapidez.
 Más resistente: Está comprobado que este sistema es resistente a la
sismicidad de nuestro país debido a la gran cantidad de viviendas social
realizadas antes del terremoto del 2010 las cuales no sufrieron ningún
daño. Además ser resistente al fuego.
 Durabilidad: en este tipo de material no existen los problemas comunes a
los sistemas convencionales, hongos, termitas ni eflorescencias de ningún
tipo.
 Aislación acústica: debido a si material vibrado y a su cámara de aislación
este sistema garantiza sus propiedades acústicas en un ambiente
tranquilo de acuerdo a las normas establecidas en la norma chilena.
 Variedad en Terminaciones: el material permite distinto tipo de
terminaciones ya sea en el interior como en el exterior. Y estas
terminaciones podrán ser desde lo más económico (dejar el panel en
bruto), hasta darle colores y texturas ya sea durante la fabricación o
después de instalado el sistema.
 Más ahorro energético: este material requiere de una menor cantidad de
energía para la calefacción en invierno y de nada de energía para su
confort térmico en verano ya que conserva la temperatura en su interior.

2.5.- Etapas de construcción
La etapa de construcción de este sistema comienza con la llegada del producto a

la obra en donde se descarga del camión y acopia en un lugar designado sobre
una base horizontal y limpia. En conjunto con esto se solicita a un maestro
carpintero que prepare la estructura soportante para el paramento de placas
exteriores, este soporte es simple pero tendrá que estar bien aplomadas para
que el muro quede en correcta alineación.
Una vez preparada la estructura soportante se procede a la instalación de las
placas exteriores las cuales se dispondrán con su cara lisa hacia el exterior de la
construcción dejando su cámara expuesta hacia el interior, la que se rellenara
con material polietileno expandido y una capa de fieltro de 15 libras la cual
trabajará como barrera de humedad, estas placas serán afirmadas al moldaje
con solo un clavo de 3” doblado con función de que esta no caiga hacia el
interior. Se tomará siempre el plomo de a uno de los costados de la placa para
no perder su linealidad y se verificara la correcta instalación de los tensores de
acero. Con precaución que queden en la posición que se especificó en los
planos, como se muestra en la Figura N° 19 donde se muestra el armazón de
moldaje para la instalación de las placas de Ferrocemento.

Figura N° 19: Fijación de placas Ferrocemento.
Una vez instalada la placa con sus aislaciones se procede a la instalación de la

placa interior la cual cerrara la segunda cámara de aire. La colocación de esta se
realizara con ayuda de un elemento de fijación o algún un acero doblado, el
cual cumplirá la función de que la placa no se desplome por su propio peso hacia
el interior. Esta ayuda es solo provisoria ya qué luego cada placa será amarrada
con alambre n°4 para su correcto hormigonado.
Ya una vez asegurado el muro, se procede al hormigonado de pilares (en
esquinas) y choricillos (entre placas) los cuales se llenarán hasta 20 cm por
debajo de la parte inferior de la cadena para lograr así un endientado en la
estructura. En caso de confeccionar hormigón en días distinto, se deberá
realizar una junta fría de no ser el caso se llenarán y se instalará la cadena

superior con sus refuerzos en todas las esquinas y traslapos de estructuras y se

procederá a su hormigonado hasta la coronación de la placa.
Luego del curado del hormigón, se procede a retirar los moldajes y tirantes de
alambre entre placas, debido a que el muro ya está listo para ser utilizado como
una estructura resistente, como se muestra en la Figura N° 20 en donde se
observa una correcta aplomada de la estructura.
Figura N° 20: Se muestra muro Ferrocemento ya descimbrado.
2.6.- Termisidad del sistema constructivo
Se realiza un monitoreo para evaluar la inercia térmica, aislación térmica,

permeabilidad del aire y nivel de consumo energético.
Este concluye que la vivienda posee un muy buen comportamiento solar pasivo,
produce retrasos de la onda térmica entre 3 y 5 horas y amortigua de entre 5 a
10 °C. Características propias de una construcción con buen poder termo
acumulador, buena aislación térmica y por lo mismo ahorrativa en energía, ya
que puede cubrir sus demandas de calefacción en base al acondicionamiento
natural durante gran parte del año.
Las instalaciones sanitarias, eléctricas, ramales de agua potable, se han previsto

embutidas dentro de los paneles Ferrocemento.
2.7.- Resistencia comprobada a los sismos de nuestro país.
Como excepcionalmente bueno, es calificada la respuesta de esta solución

constructiva frente al terremoto y las posteriores réplicas. En todo caso, el equipo
de investigadores esperaba desde antes un buen comportamiento del sistema,
ya que, entre las pruebas a las que fue sometido en su fase de ensayos,
destacan pruebas a escala real de una vivienda prototipo sometida a esfuerzos
por sismo. Estas permitieron definir las especificaciones técnicas precisas para
mitigar los efectos de estos fenómenos.
Se inspeccionaron después del terremoto del 27 de febrero más de 200
soluciones habitacionales construidas con el sistema constructivo Ferrocemento
en las Regiones del Maule y el Biobío. Y su comportamiento puede ser
catalogado de excepcionalmente bueno, la muestra observada no registra daños
de ningún tipo.
El que, a juicio de los expertos, ésta es “una de las alternativas más competitivas
disponibles en el mercado nacional actualmente”, hace pensar en su
masificación. Como utiliza componentes estandarizados factibles de prefabricar,
permite resolver construcciones en menores plazos y en forma masiva, lo que
representa, precisamente, el gran desafío que tiene Chile en estos momentos.
El producto vivienda es factible de obtener en base al uso de este sistema, en los
términos definidos por el grupo de investigación que lo desarrolló. Asimismo,
posee desempeños técnicos probados y certificados, comportamientos
estructurales, térmicos, acústicos, hídricos y otros muy bien adaptados a las
necesidades y exigencias de nuestro país.
Si bien hay construcciones en toda la zona sur, algunas en la zona centro y
norte, ha llegado la hora del despegue de esta solución, por el bien de la gente
que necesita viviendas que se deben reconstruir.
El material Ferrocemento que se definió para uso en construcciones

habitacionales de Chile consiste en un micro hormigón de cemento armado
laminar. Esta es una forma especial de hormigón armado confeccionado con
mortero de cemento en delgadas láminas y refuerzos metálicos. En tanto, el
refuerzo corresponde a una malla de acero electro soldada de pequeño diámetro
como armadura difusa, más una malla de alambre flexible como armadura
discreta en algunos casos.
Con esta composición se consigue un material de excelentes propiedades. Y
desde un punto de vista técnico, destaca por su elevada resistencia mecánica,
junto a una alta elasticidad, características que quedaron plenamente
demostradas por su excelente comportamiento frente al sismo del 27 de febrero.
A ello se suma una alta resistencia a la acción de agentes degradantes, lo que
permite que éste sea un material eterno y de gran versatilidad.
Como se ha demostrado, con este material se pueden fabricar paneles, partes y
piezas, con los que es posible conformar muros, losas y otros elementos de
obras de edificación muy bien adaptados a las funciones que se le exigen a
éstos.
El sistema constructivo Ferrocemento puede ser utilizado en soluciones
habitacionales de hasta dos pisos con mansarda. Su versatilidad hace posible su
aplicación en un amplio espectro de soluciones funcionales y arquitectónicas, por
lo que también permite la construcción de equipamiento comunitario, como
colegios, postas, retenes, oficinas, sedes sociales, entre otros espacios.
También se puede usar en otro campo, como las aplicaciones marinas que hoy
en Chile son una realidad, diversas naves o plataformas flotantes de trabajo,
pabellones flotantes de dormitorios para la industria salmonera. También en
puentes, pasarelas y gran cantidad de obras de arte.

2.8.-Resistente a Tsunamis
Tras el tsunami del 27 de febrero, el sector de Dichato, de la comuna de Tomé

quedó devastado, destruyendo el 80% de las viviendas de la ciudad.
Gracias a la materialidad y el sistema constructivo, las 130 casas de Villa El
Sauce en Dichato, no registraron daños estructurales, así como las viviendas
construidas por la empresa en Laraquete, donde también sufrieron los efectos
del agua. Sólo fue afectada la estructura de la sede social de El Sauce
construida en madera, al ser golpeada por una embarcación arrastrada por el
mar.
Aldo Sáez, uno de los propietarios de las viviendas de Villa El Sauce, cuyas
casas soportaron una altura de 4,5 m de agua por el tsunami, destacó que “la
construcción en sí es buena, son firmes y están bien construidas”. Por su parte
Edgardo Morales, otro propietario relata que “teníamos un poco de duda cuando
estábamos habitando las casas en caso de temblor fuerte. Con el terremoto se
cayeron edificios nuevos y las casas de nosotros están de pie, mientras que las
puertas y ventanas se abren bien, perfectamente”.
Tras la catástrofe, variados profesionales, tanto del MINVU como expertos
japoneses, visitaron las viviendas siniestradas y evaluaron positivamente el
desempeño del sistema constructivo.
La Empresa Constructora SURCO Ltda., gracias al buen desempeño de su
sistema constructivo se encuentra desarrollando proyectos de viviendas para
empresas constructoras que deseen participar en la reconstrucción de las zonas
afectadas por el terremoto y tsunami del 27 de febrero de 2010.

2.9.- Sistema Constructivo y Aplicaciones en Chile
En el 2012, la Empresa constructora Ferrocemento Chile S.A. se encarga la

misión de construir 37 viviendas individuales de 50 m2 en dos modelos
diferentes, tipo A, como se muestra en la Figura N° 21 y tipo B, como se muestra
en la Figura N° 22. Para la gente afectada por el terremoto del 27 de febrero del
2010. Esta obra ubicada en la localidad de Huepil, comuna de Tucapel, tuvo
como objetivo reconstruir y mejorar la calidad de vida de muchas personas.
Otras empresas como la Constructora Carlos Montino, en Concepción e Ignacio
del Pozo, en Antofagasta, también han empezado a utilizar este sistema
constructivo gracias a su resistencia y rapidez de construcción.

Figura N° 21: Vivienda Tipo A.
Figura N° 22: Vivienda Tipo B.

El sistema constructivo que reciben estas casas, es la utilización de paneles

modulares planos y lineales, que conforman un muro de 15 cm de espesor, todos
con una cámara de aire y la otra de aislación separadas cada una con un papel
fieltro el que hace de corte de humedad si existiese. Con esto se resuelven los
parámetros de confort, habitabilidad y construcción de la sede social.
Algunas características propias de la aplicación de sistema Ferrocemento son;
 Montaje manual o mecanizado

 No requiere de equipos sofisticados para su confección y montaje.
 Permite distintos grados de terminaciones ya sea en interior o exterior y
desde texturas y colores muy variados
 Cumple satisfactoriamente los requerimientos de seguridad y confort,
indicados en la normativa chilena.
 Su durabilidad es garantizada por la calidad del material y del sistema
constructivo, no traspasando gastos de mantención a los usuarios.
 El costo es muy competitivo frente a la de construcciones similares.
 El sistema permite que todas las canalizaciones estén dentro del sistema,
entrega muros limpios de instalaciones de cualquier tipo.
 Permite la producción en serie de paneles con una reducida cantidad de
personal, en elaboración y montaje.
 Posee excelente cualidades estructurales, tanto sísmicas y de resistencia
al fuego.
 Muros con impermeabilidad garantizada.
 Ahorro importante de empleo de calefacción.
 Mayor privacidad debido a su alto nivel de resistencia.
 Hacen de este un material muy llamativo.

CAPITULO 3: OTRAS MATERIALIDADES.
Capítulo 3: Otras Materialidades.
3.1.-Hormigones
Los hormigones a utilizar en toda la construcción serán regidos por la Norma

Chilena NCh 170 Of 85. La cual nos dictamina los factores de conversión para
probetas de compresión, elección del grado del hormigón y correspondencia
aproximada con la norma anterior. Uno de los objetivos al utilizar esta norma es
la elección del grado de hormigón el cual debe tener las siguientes
consideraciones:
 condiciones de servicios: solicitaciones mecánicas, exposición y

situaciones especiales
 condiciones de armadura de refuerzo: sin amarar, armadura corriente,
pretensados
 tipo de elementos estructurales: cimientos, losas, prefabricados, etc.
Tabla N° 3: Grado de Hormigones a utilizar

Elementos estructurales
Grados Solicitación y
Preten
hormigón exposición En masa Armado
sado
Elementos poco
solicitados y sin emplantillados
H-5 - -
peligro de
heladas
Elementos poco
H-10 solicitados y con Piletas - -
peligro de

heladas
Elementos Elementos corrientes de la construcción,
medianamente muros, pilares, cadenas, vigas.
H-20 H-25 solicitados y con
peligro de
heladas
La elección del grado mayor a H-35 que demanda altas dosis de cemento, exige
entre otras precauciones, la aplicación de sistemas de curado inmediato y más
prolongado para contrarrestar los posibles riesgos de fisuras por retracción.
3.2.- Áridos para hormigones
Los áridos a utilizar para la confección de los hormigones serán regidos por la
NCh 163 Of. 79.
Esta norma se considera adecuada para asegurar áridos satisfactorios para la
mayoría de los morteros y hormigones.
En el caso en que se requieran hormigones de características especiales es
necesario emplear áridos adecuados a estas características. Por ello se
especifican en la norma algunos requisitos aplicables a áridos destinados a estos
casos (terminaciones superficiales especiales, condiciones severas de
exposición, resistencia al desgaste, dureza superficial, etc.)
La norma establece los requisitos que deben cumplir los áridos para morteros y
hormigones.

3.3.- Agua de amasado
El agua de amasado también esta Normalizado y al igual que en las anteriores

nos guiaremos por esta norma la cual nos dictamina otras exigencias esta es la
NCh 1498 Of 82. La cual establece los requisitos que se debe cumplir el agua
que se utilice en el amasado de morteros y hormigones. Además, nos dice que el
agua que cumpla esta norma también la podremos utilizar para el curado de los
morteros y hormigones además del lavado de áridos.
Los requisitos son:
 El agua potable de la red puede empleare con agua de amasado siempre

que no se contamine antes de su uso.
 Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples
de resistencias característica a la compresión inferior a 15 MPa (150
kgf/cm2) siempre que no exista otra fuente de agua disponible en la zona.
 No se permite el empleo de agua que contenga azucares como sacarosa,
glucosa o similares.
 Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se
desconozca, siempre que cumplan con los requisitos químicos básicos.
3.4.- Aditivos y Adiciones
Uno de los aditivos a utilizar es Sika 1 en los hormigones de cimiento,

sobrecimiento y estucos exteriores, para así evitar humedades las cuales podrían
producir florescencias interiores en la vivienda.
Bajo el hormigón de radier instalaremos una cama de estabilizado y sobre este
una capa de polietileno como barrera de humedad para proteger el radier de

cualquier tipo de florescencia u hongo. Además ayuda en la etapa de confección

de este a que no se pierda la lechada.
Utilizaremos también un puente adherente del tipo cabe para las juntas frías.
Como la que se produciría entre pilares y cadenas. Esto para lograr una sola
estructura y no dejar líneas de fallas en esta construcción.
Para las estructuras de madera se utilizará un barniz ignifugo, el cual le dará a
esta el poder de no ser comburente, con esto lograremos que la sede no
reaccione ante el fuego.
3.5.- Perfiles Metalcón
Los perfiles Metalcón se utilizarán en tabiques, cerchas, frontones, aleros,

costaneras de techo, cruz de san Andrés, estabilizador y refuerzos.
La estructura de tabique será la encargada de realizar la división del baño de
discapacitados con el baño unisex, este tabique no es estructural solo cumple los
requerimientos de aislar tanto acústica y térmica un sector de otro.
Los elementos que compondrán este tabique será de una solera inferior y otra
superior, montantes, aislación térmica y acústica, además de los revestimientos
que comúnmente están compuestos por planchas de yeso cartón HR.
Para el ensamble, primero se instalarán las canales o soleras superior e inferior,
fijándolas al piso y cielo, luego se instalaran los montantes dispuestos a 40 cm.
Estos montantes deben ser fijados por un lado del panel, luego al colocar la
placa en el lado contrario se retiran las fijaciones. La estabilidad del perfil lo
otorgara la placa.
Además, dilataremos 5 mm en la parte superior, esto se debe a que los
elementos no funcionan como estructurales, es decir, no estarán diseñados para
soportar cargas superiores, al dilatarlo las cargas producidas por la cercha
producto de algún movimiento que provoque que esta baje, no deformara el
tabique. En el vano de puerta y los extremos del muro se deberán fijar todos los

montantes a la canal o solera superior e inferior además de afianzar este con el

muro perimetral.
Luego de instalar la estructura de tabique, se procede a la instalación de la
aislación la cual será al igual que en las placas de Ferrocemento de poli estireno
expandido, y luego su revestimiento.
3.5.1.- Cerchas, Frontones, Aleros Y Costanera.
Las cerchas son la base de la estructura de techumbre, están compuestas por

perfiles tipo “C” (canal atiesada) y “U”, estos perfiles son fijados espalda con
espalda, entre si con tornillos auto perforantes (cabeza hexagonal), una vez
confeccionadas estas cerchas, se afianzaran con pernos de expansión sobre las
vigas y/o cadenas superiores previa colocación de solera (2”x3”), como se
muestra en la Figura N° 23 y 24.
Figura N° 23: Perfiles Metalcón Utilizados en Cerchas.

Figura N° 24: Se muestra la estructura de techumbre en materialidad Metalcón.
Los frontones son conformados con el mismo concepto de los muros, es decir,
son la prolongación del panel exterior, por lo tanto tienen las mismas
características y se ajustan a la arquitectura de la techumbre, están compuestos
básicamente por montantes, canales y refuerzos, por el hecho de ser elementos
revestidos.
Los aleros serán la proyección de la techumbre y formaran parte de esta. Los
cuáles serán del tipo inclinados en toda la sede.
Las costaneras de techo serán las encargadas de recibir la cubierta de techo en
la sede, además de la aislación de humedad. Para esto se utilizara el perfil
Omega 380MA085, el cual será instalado y fijado a través de sus alas a la
cuerda superior de la cercha a una distancia de 40 cm, en su horizontalidad.
El elemento Cruz de San Andrés será la encargada de estabilizar las cerchas, es
decir, mantener su verticalidad y posición original, y en el cual se utilizara un
perfil omega (380MA085), instalado en forma de cruz entre estas cerchas. Es
fijado directamente en los montantes o elementos verticales que forman parte de
las cerchas.
Los refuerzos que instalaremos serán los encargados de dar mayor firmeza en
algunos puntos de la estructura en donde se reinen una mayor cantidad de

esfuerzos. Uno de estos puntos es la cumbrera de la cercha. Para reforzar este

punto en particular, se instalara una pletina rectangular entre los perfiles de la
cumbrera, esto se realiza antes de unir las espaldas de los perfiles, luego de
disponer este refuerzo se procede a instalar los tornillos (de cabeza hexagonal).
Para generar una estructura liviana se realiza la estructura de cielo en perfiles
Metalcón. El cual está compuesto por perfil Portante 40R, perfil AT, conector TI,
además de aislación en fibra de vidrio y el revestimiento de planchas de
fibrocemento en zonas húmedas y en las zonas secas planchas de yeso cartón.
Su ensamble será primero con la colocación del perfil AT, fijado a todos los
muros perimetrales de cada recinto. Luego se instalaran los conectores TI,
fijados bajo la cercha a una distancia de 1 metro máximo, y en los casos que sea
necesario bajar el nivel de cielo, más de lo que permite el conector Ti, se puede
alargar mediante un trozo de perfil AT. En forma horizontal y fijado a los
conectores TI se instala un perfil AT generando una superficie de apoyo inferior
al nivel de la cercha. Perpendicular a estos perfiles AT se instala el Portante 40R
a una distancia de 40 cm, en sus extremos se dejara dentro de la canal AT
(solera perimetral) sin fijación dejando una dilatación de 5 mm entre estos dos
elementos, de manera de que permita el funcionamiento a sísmico de este
sistema.
En los costados, al encontrarse de manera paralela el portante y la canal AT, se
deja una distancia entre ellos de 7 cm. Una vez instalada la estructura, se instala
la aislación y el revestimiento el cual se dilata entre cada plancha 5 mm en todos
los bordes.
3.6.- Vigas y Costaneras de madera
En la zona de la sala de reuniones se diseñó con envigado a la vista en madera

de pino Oregón de 2”x 6” la cual llevara un recubrimiento de ignifugo para así
darle propiedades resistente al fuego, luego de este recubrimiento se le dará una
mano de barniz para el correcto acabado. Su instalación será con dos vigas las
cuales se juntarán en medio del salón con una unión metálica apernada, además
de llevar un refuerza de la misma escuadría que al igual que la viga llevara
uniones metálicas por ambos lados.
Las costaneras serán de una escuadría de 2”x 3” para dar espacio a la aislación.
Sobre estas estará la asolación de humedad y el zinc pre pintado el cual llevara
fijaciones hacia la costanera.
3.7.- Aislación de muros y cielo
La aislación de los muros se hará en poli estireno expandido de 50 mm el cual ira

dentro de las placas de Ferrocemento específicamente en la cámara de aislación
y en la mitad de las dos cámaras tendrá una aislación humedad la cual será de
papel fieltro de 15 lbs. Y está dispuesto de tal manera que no existan espacios
huecos por donde se pueda dar paso a la temperatura exterior.
En la parte de la viga a la vista está aislación está dispuesta por sobre las
planchas ranura das y en medio de las costaneras esta aislación será de fibra de
vidrio de 75 mm sobre la costanera la aislación de humedad la cual será de
alusatermic.
En la parte de las cerchas la aislación estará dispuesta en el entre techo y será
de fibra de vidrio de 100 mm y la aislación de humedad estará sobre las
costaneras y será al igual que en la viga a la vista de alusatermic.
3.8.- Tipo de Cubierta
Las cubiertas serán de zinc acanalado, pre pintado color gris con fijaciones de
tornillos cabeza hexagonal y de punta broca para fijarlo a las costaneras de
Metalcón y con cabeza hexagonal y de punta para madera para las costaneras
de Pino Oregón,

3.9.- Cielos
Los cielos serán de fibrocemento de 6 mm en las zonas húmedas, como baños y

cocina las cuales llevarán fijaciones de tornillos tipo volcanita.
En las zonas secas depondremos de planchas de yeso cartón fijas con clavo
volcanita dejando una separación aproximada de 5 mm, y en los perímetros de
los recintos llevará una cornisa de modo de tapar imperfecciones y cortes.
Todos estos recubrimientos llevarán un tratamiento previo a la pintura el cual
consistirá en tapado de las juntas que se producen en cada plancha.
3.10.- Revestimiento exterior
En el exterior daremos una mano de estuco la cual no excederá 1,5 cm de

espesor para dar un mejor acabado de la placa y perder las juntas producidas.
Para luego dar paso a la mano de pintura base la cual será de un color amarillo.
El acabado se dará con martelina grano medio el cual será instalado con rodillo
para dar una terminación rugosa en donde se podrá apreciar el gano. El color de
esta será amarillo.
3.11.- Revestimiento interior
Todo el paramento interior vertical de la sede, llevará una capa de mortero de 1,5
cm de espesor para dejar una superficie lisa y uniforme, lidiando con las
imperfecciones que se provoquen con el Ferrocemento.
El revestimiento interior tendrá una solución constructiva compuesta por una
plancha de yeso cartón que lleva adherida en una de sus caras poliestireno
expandido de alta densidad conformando un placa de 30 mm de espesor. Esta
será adherida al muro Ferrocemento con adhesivo en polvo. La placa posee
características tales como:
 Brindando una notable resistencia térmica a la envolvente de la sede.

 De esta manera se obtiene una superficie con excelente terminación.
 Se mejora el confort habitacional.
 Optimiza el consumo energético.
 Se baja el peso por m2
 Se obtiene una excelente aislación térmica.
 Además no es comburente.
Para las zonas húmedas se utiliza revestimiento de yeso cartón resistente a la

humedad (RH) de 15 mm, se dispone divisiones de baños (tabiquería Metalcón).
La placa está compuesta por un núcleo de yeso, aditivos especial y revestido
por ambos lados con un cartón de alta resistencia. Será afianzada al muro
Ferrocemento con tornillos auto perforante. Entre las características que posee
los materiales:
 Resistente a la humedad
 Poseer aislación acústica
 Ser no combustible
 Cumple con la NCh 146/1/2 OF.2000
 Brinda confort y estética
La envolvente de baños y cocina (zonas humedad), no se consulta la instalación

de placas, solo llevará mortero de 1,5 cm y posteriormente dos manos de pintura
esmalte al agua.

CAPÍTULO 4: SOLUCIÓN SANITARIA Y ELECTRICIDAD.
Capítulo 4: Solución Sanitaria y Electricidad.
4.1- Solución de Agua Potable
Debido a que este sector no cuenta con el servicio básico de agua potable se
debió dar una solución para este problema.
Se realizó un estudio para la obtención de este vital elemento preguntando a los
vecinos del sector la profundidad a la que se encontraba el pozo en sus
terrenos. Y el promedio calculado fue entre 15 a 25 m de profundidad. Por lo
cual se cotizó la construcción de un pozo profundo el cual tuviese 25 m de
profundidad el cual constará con una bomba sumergible para la extracción del
agua y un revestimiento en base hormigón armado en las paredes de del pozo
para así evitar derrumbamientos tanto a futuro como cuando se esté trabajando
en su confección, en su superficie contará con una tapa metálica la que evitara
posibles accidentes.
4.1.1.- Estructura Torre y Estanque de Acumulación.
Para el almacenaje del agua se diseña un estanque elevado en una torre de 6 m

de altura la cual estará en el exterior de la sede y se realizará una estructura de
perfiles metálicos del tipo 75 x 75 mm y ángulos de 30 x 30 mm en material
laminado las cual estarán soldadas con electrodos 60/11 del tipo 3/32 o 1/8.
Además, tendrá un estanque de 1000 lts de materialidad fibra de vidrio con sus
respectivas conexiones hidráulicas, las que tendrán una entrada de agua al lado
opuesto de la que sale, para que esta circule y entre estas una llave de paso
para cortar el suministro para limpiar el estanque. Además contara con un
desagüe y un renvalse en caso de sobre acumulación de agua. Las zapatas
serán del tipo aisladas con una cadena de fundación de 40 cm la cual amarre y
de firmeza a la estructura, estas serán de Hormigón H-25 (ver detalles en plano

de estructuras metálicas), como se indica en la Figura N° 25, que muestra la

torre en elevación.
Figura N° 25: Estructura de torre metálica en elevación.
4.1.2.- Cloración
Para la solución de la cloración del agua se diseñó la instalación de un

hipoclorador cual consta con un estanque de 50 lts, que se contempla en fibra de
vidrio. En este se depositara el hipoclorito de sodio el cual será inyectado a la
tubería de PVC que sube hacia el estanque de acumulación. Todo esto se
debe realizar antes de llegar al estanque para que tenga el tiempo de eliminar los
microbio o cuerpos no deseables en el agua como en nuestro diseño no
tenemos mucho espacio instalamos unas tuberías las cuales poseen en su
interior dientes intercalados los cuales nos ayudaran a mezclar el agua con el
cloro para disminuir la longitud de las línea.

Para la elección de un hipoclorador se debió calcular el caudal y la presión

necesaria que obtendríamos de nuestro pozo profundo las cuales fueron
estimativas.
4.2.- Solución de Alcantarillado
Debido a que este sector no cuenta con el servicio básico de alcantarillado se

debió dar una solución la cual fue el diseño de un estanque Tipo Fosa Séptica.
Características: la fosa séptica genera un proceso de fermentación anaeróbica,
donde se generan bacterias anaeróbicas que descomponen y reducen la materia
orgánica de las aguas servidas, permitiendo la descarga de los residuos
directamente al terreno a través de un sistema de drenes que será a través de
tuberías ranuradas que se presentan en Figura N° 26, en donde se muestra el
proceso que tiene esta solución de alcantarillado.
Figura N° 26: Distribución de elementos en alcantarillado.

4.2.1.-Fosa séptica
Su volumen total es 1200 lts, con un volumen útil de 1000 lts, un largo de 1830
mm, su altura de 1100 mm y un diámetro de 880 mm. Y está fabricada en
polietileno virgen.
Su función es que desde la generación de fermentación anaeróbica donde se
generan bacterias
Anaeróbicas que descomponen y reducen a materia orgánica de las aguas
servidas, permitiendo la descarga del efluente directamente al terreno en este
caso de un sistema de drenes, en donde continuara el proceso de
descomposición natural.
4.2.2.-Cámara Desgrasadora
Esta tendrá un volumen de 100 lts, con un diámetro de 500 mm y una altura de
500 mm. Y tendrá la función de recibir las aguas de la cocina filtrando grasas el
paso de las grasas.
4.2.3.-Cámara de Inspección
Será de volumen 100 lts con 3 entradas y 1 salida, de altura 500 mm. Y su
función será la de recibir las aguas del desgrasador y del baño.
4.2.4.-Cámara Distribuidora
Su volumen será de 100 lts con un diámetro de 500 mm y una altura de 800 mm.
Y su función será regularizar el flujo de agua en el sistema de drenaje.

4.2.5.-Tubería de drenaje
La Tubería de Drenaje tendrá un diámetro de 110 mm, de tipo ranurado con uso
en drenaje agrícola y civil.
4.3- Solución de Electricidad
La solución de electricidad para la sede social tipo, contempla la puesta en

servicio de las nuevas instalaciones que considera; la tramitación en la
compañía de electricidad local respetiva, el empalme a red existente, la
distribución de los conductores para la iluminación e enchufes.
4.3.1.- Empalme
La acometida se realiza de forma aérea con cable concéntrico 4 mm y fusible de

30 A, desde el empalme en poste existente, llegando hasta el medidor
monofásico de 20 A, ubicado en la fachada de la sede social.
En el hall de acceso se instalará el tablero eléctrico que consiste en una caja
empotrable con capacidad para 8 módulos, afianzada sobre muro Ferrocemento.
Se debe considerar un 25% más en el dimensionamiento de este para futuras
conexiones.
En caso de sobrecargas, se dispone una barra de 5/8” de sección, por 3 m de
longitud, de referencia tipo Copperweld la cual será dentro de un PVC 110 mm
instalada en una cámara con hormigón H-10 de dimensiones 20x20 cm y 30 cm
de profundidad.
4.3.2.- Canalización, conductores y cajas
Las canalizaciones serán de PVC rígido, distribuidas por el entretecho de forma

inclinada en sector de salón de reunión y sobre entretecho de forma horizontal en
todos los recintos restantes. En muros de paneles Ferrocemento la canalización

será embutida en la cámara de aire que se forma.
Los conductores serán de alambre de Cu con aislación termoplástica en
diámetros de 2,5 para enchufes y 1,5 mm para iluminación.
Las cajas de derivación serán plásticas y se empotrarán con gafetas metálicas y
se instalarán en el cielo de la sede social. Las uniones de los conductores
deberán soldarse y aislarse con una capa de cinta de goma y sobre ésta una
huincha aisladora que cubrirá los extremos de los conductores.
4.3.3.- Iluminación y enchufes.
Los centros de iluminación interior serán con base plafón oval con capacidad
máxima de 10 A, dispuestos en cada recinto de la sede, de acuerdo a planos de
iluminación
Se instalarán en interiores centros de iluminación con base plafón oval marca
Bticino con capacidad máxima de 10 A, en todos los recintos de la sede.
Los interruptores serán embutidos, las alturas serán de acuerdo a plano de
iluminación, tendrá soporte y tapa de plástico
4.3.4.- Valor empalme
Para la solución de electricidad realizamos un estudio de empalme provisorio por

la empresa a cargo COPELEC Ltda.
La cual entregaría una potencia de 5,0 kVA y en una sola fase para un uso
domiciliario. El valor haciende a los $645.974. Este valor está compuesto por la
suma de las cuotas de participación que constituirán su inversión como socio de
la cooperativa.
El monto correspondiente a las instalaciones. Las cuales son:
 Aporte de capital: $ 454.136, que le otorga la calidad de socio de la
cooperativa y que es reconocido como cuotas de participación exento de
IVA.
 Valor de empalme: $ 191.837 valor IVA incluido.

 Valor de la instalación total: el proyecto no considera instalación interior,
solo el aporte de capital y el empalme que suma un valor de $ 645.974.
 Valides del estudio: el estudio tiene una validez de 15 días a contar de la
fecha de emitido el documento. Esto quiere decir que al momento de
construir se deberá solicitar un nuevo estudio para la obtención del
empalme en lo que podrán variar los precios de este

CAPÍTULO 5: ENSAYOS DE LABORATORIO
Capítulo 5: Ensayos de Laboratorio.
5.1.- Generalidades
La exploración del suelo se realizó a través de una calicata, efectuada el día 29

octubre del 2015, donde la excavación alcanzo la profundidad de 1m con
dimensiones de 1m x 1m de ancho, donde se extrajeron las muestras
representativas para luego ser sometidas a los análisis en laboratorio.
Uno de los estudios en situ que se realizó es la estratigrafía la cual se investigó
dentro de la calicata de manera visual. Para los demás ensayos se llevó el
material extraído a laboratorio en donde se realizaron los ensayos de:
Granulometría según Manual de Carretera, volumen 8. Clasificación de suelo
según la Norma Americana American Association of State Highway and
Transportation officials (AASHTO) y Unified Soil Classification System (USCS).
Según departamento de caminos públicos de USA-sistema AASHTO, El
procedimiento de muestreó y análisis, está basado en las normas chilenas de
mecánica de suelos y AASHTO, D.M.C.S (Proctor) según norma NCh 1534/2 of
1979, Humedad natural, según norma 1515/of79.
La calicata se realizó en donde será emplazada la sede social de manera representar
la ubicación precisa donde se construirá, como se indica en la Figura N° 27, la
imagen muestra la ubicación de la calicata de dimensiones 1x1 m y 1 m de
profundidad. Imagen extraída de plataforma google Maps.

Figura N° 27: Ubicación de Calicata.
5.2.-Estatigrafia
La estratigrafía se realizó en la calicata donde se verifica su color, olor, humedad,

plasticidad, compresibilidad tamaño máximo de las partículas.
Se observa que la primera capa de 40 cm corresponde a materia vegetal. La
segunda capa de 40 hasta los 80 cm corresponde a material limo de baja
compresibilidad, en donde se encuentra material con partículas de 25 mm , el
color es café claro , se aprecia plasticidad muy baja y se está en presencia de un
terreno algo más húmedo. En la tercera capa de 80 a 100 cm encontramos
material limo de baja compresibilidad, con tamaño máximo de 50 mm, con
plasticidad, color café claro, y se está en presencia de un material saturado en
humedad. Cabe mencionar que no se encontró presencia de napas freáticas.
De la exploración realizada se puede definir el siguiente perfil estratigráfico,
como se presenta en la Tabla N° 4.

Tabla N° 4: Estratigrafía.
Clasificación Descripción
Horizonte nº1 Cota(m)
USCS del suelo
Suelo vegetal Estrato nº1,

0,0 a -0,4 Corresponde a
material capa
vegetal.
Estrato nº2,
Limo corresponde a
material limo
-0,4 a -0,8 inorgánico de baja
compresibilidad,
tamaño máximo 25
mm, color café
claro, plasticidad
baja, en estado
húmedo.

Estrato nº3,
Limo corresponde a
material limo
-0,8 a -1 inorgánico de baja
compresibilidad,
tamaño máximo 50
mm, color café
claro, plasticidad
baja, en estado
saturado,
consistencia media
5.3.- Granulometría
5.3.1. Método
Dentro de los ensayos que nos ayudan a conocer el estado del suelo,
encontramos la granulometría; este sirve para determinar los tamaños máximos
de las partículas de suelo y poder saber los porcentajes en relación al peso de
los granos gruesos o finos a partir de las muestras extraídas.
5.3.2.- Alcances y Campo de Aplicación
Este método permite, mediante tamizado, determinar la distribución por tamaños

de las partículas mayores que 0,08 mm, de una muestra representativa de suelo.
5.3.3.- Aparatos
Para la realización de los análisis, se deben considerar los siguientes elementos;

a) Balanza: Se trabaja con balanza digital la cual debe tener una capacidad
mayor a la muestra de masa con la que se realiza el ensayo. La resolución
debe ser de 0,1 g para muestras menores a 1000 g y de 1 g para
muestras mayores que 1000 g.
b) Tamices: consisten en tejidos de alambre tensado, con aberturas

cuadradas y que cumplan con la norma NCh 1022. Los tamaños
nominales de las aberturas pertenecen a la serie que se indica en la Tabla
N° 5, la cual es extraída del manual de carretera volumen 8.
Especificaciones y métodos de muestre, ensaye y control tabla 8.102.1.A
Tabla N° 5: Tamices utilizados.

Tamaños nominales de
abertura
(mm) ASTM
50 (2”)
40 (1 ½”)
25 (1”)
20 (3/4”)
10 (3/8”)
5 Nº4
2 Nº10
0,3 Nº30
0,5 Nº40
0,25 Nº60
0,149 Nº100
0,08 Nº200
c) Horno: se ocupa horno con circulación de aire y con temperatura

regulable, ajustado a lo que exige la norma para este ensayo.
d) Mortero: se ocupa un triturador para disgregar las partículas aglomeradas,

sin reducir el tamaño de los granos individuales.
e) Herramientas y accesorios: espátula, brochas, recipientes de secado para

muestras, recipientes de pesaje, bandejas metálicas, pala, escobillón, etc.
5.3.4.-Acondicionamiento de la Muestra.
Para determinar la cantidad de material que necesita el ensayo granulométrico, se

debe conocer el tamaño máximo de las partículas de la muestra, según esta
información se clasifica de acuerdo a la Tabla Nº 6, la cual es extraída de manual de
carretera volumen 8. Especificaciones y métodos de muestre, ensaye y control tabla
8.102.1.B
Tabla N° 6: Cantidad mínima de muestra para granulometría según tamaño

máximo absoluto del suelo.
Tamaño
Cantidad mínima de Cantidad mínima de
máximo
muestra a extraer en muestra para el
absoluto
terreno(kg) ensayo(kg)
(mm)
5 2 0,5
10 8 2
20 20 5
25 40 10
50 60 15
80 80 20
100 120 30

150 160 40
El tamaño máximo absoluto de la muestra corresponde a 2” (50 mm), por ello, se

debió extraer 60 kg de material para luego del cuarteo, se reduzca a una muestra
de ensayo 15 kg.
La muestra total extraída del terreno se homogeneizó cuidadosamente en estado
húmedo, sobre una plancha metálica la cual se muestra en la Figura N° 28, en
donde se realizó el cuarteo. Posteriormente se reduce a un cuarteo para así
obtener una muestra los más representativa y homogénea posible. La cantidad
de material que debe quedar luego del cuarteo se estipula de acuerdo al tamaño
máximo absoluto adjunto en la Tabla Nº 6. Se realiza el secado del material en
horno hasta masa constante a una temperatura de 110± 5ºc.
Figura N° 28: Cuarteo del material extraído.

5.3.5.- Procedimiento de Ensayo
Se trabaja con una muestra de 16.780 kg la cual al ser secada y descontado el

peso del molde, se registra una masa de 14.820 g la cual se registra como se
muestra en la Figura N° 29.
Figura N° 29: Se muestra el pesaje del material cuarteado.
A continuación se detalle el procedimiento y la obtención de los resultados

parciales;
a) Corte de todo el material en el tamiz correspondiente al tamaño máximo

absoluto que corresponde al tamiz donde pasa el 100 % del material , que
en este caso fue 2” (50 mm), se determina la masa de las fracciones sobre
y bajo dicho tamaño con aproximación a 1 g y se registran como B y Z
respectivamente los cuales se adjuntan en la Tabla Nº 7;

Tabla N° 7: Cantidad de masa

Material retenido en tamiz 2” Material total que pasa el tamiz 2”
0g 14.820 g
b) Se corta todo el material registrado como Z para separar finos y gruesos.

Este se realiza en tamiz Nº4 (5 mm), donde lo que pasa corresponde al
fino (C) y el material retenido al grueso (D), la cual se detalla en la Tabla
Nº 8 ;
Tabla N° 8: Cantidad de masa fina y gruesa.

Material Fino (C) Material Grueso
6.700 g 8.120 g
c) El material retenido (D) en tamiz Nº 4 (5 mm) se lava en recipiente

metálico donde se agrega cantidad de agua potable suficiente hasta cubrir
la muestra. Se procede a lavar el material siguiendo los pasos que se
indican a continuación:
 Se agita la muestra con el agua de modo de separar el material fino,

dejándolo en suspensión.
 El lavado se realiza sobre el tamiz Nº4 (5 mm) y tamiz Nº 3/4 (6 mm)
respectivamente.
 Se agregan nuevas cargas de agua donde se agita el material, se busca
que el agua aparezca limpia y clara.
 Se realiza el proceso con toda la muestra correspondiente a la materia
Grueso, siendo almacenado en un recipiente metálico como se indica en
la Figura Nº 30.
 Una vez lavado se procede a secar nuevamente el material hasta masa
constante en horno a una temperatura de 110±5ºc.
 Se pesa el material grueso lavado y se registra su masa como D`: 5.600 g

Figura N° 30: Material retenido en tamiz Nº 4 ya lavado.
5.3.6.- Tamizado material grueso
a) Tamizado: Se vacía el materia D` sobre el tamiz superior de la serie de

tamices el cual se cubre con una tapa metálica. La serie de tamices son
2”,1 ½”, 1”, 3/8”,3/4” y 4”. En el fondo igual se dispone de un tamiz con
fondo. Se comienza con el agite de los tamices de forma mecánica
durante un lapso de 5 minutos. Se adjunta Tabla Nº 9 que muestra los
tamices con el resultado de masa y porcentaje obtenido tras el tamizado
del material grueso;
.
Tabla N° 9: Material grueso tamizado
Material grueso retenido en tamiz nº4 (5mm)
Tamiz Peso % % Que
(gramos) Retenido pasa
2” 0 0 100
1 1/2 “ 497,7 7,11 92,89
1“ 570,3 8,15 84,74
3/4 “ 502,4 7,18 77,56

3/8” 1611,7 23,05 54,51

Nº4 1908 27,29 27,22
Residuo 303,5 4,34 22,88
Dónde:
- Peso: masa de material que quedo retenido luego del tamizado mecánico
- % retenido: surge al relacionar el peso retenido en tamiz con el contenido
de material tamizado correspondiente a 6.991 g
- % que pasa: el material inicial corresponde al 100%, se le descuenta el
porcentaje de material retenido.
5.3.7.- Tamizado material fino
a) El material que pasó el tamiz Nº 4 corresponde al fino el cual se lava en

recipiente metálico, donde se agrega cantidad de agua potable suficiente
hasta cubrir la muestra. Se procede a lavar el material siguiendo los pasos
que se indican a continuación:
 Se agita la muestra con el agua de modo de separar el material fino,

dejándolo en suspensión.
 El lavado se realiza sobre el tamiz Nº200 (0,08 mm) y tamiz Nº4 (5 mm)
respectivamente.
 Se agregan nuevas cargas de agua donde se agita el material, se busca
que el agua aparezca limpia y clara.
 Se realiza el proceso con toda la muestra correspondiente al materia Fino
(C), siendo almacenado en un recipiente metálico.
 Una vez lavado se procede a secar nuevamente el material hasta masa
constante en horno a una temperatura de 110±5ºc.
 Se pesa el material fino lavado y se registra su masa como C`: 4.780 g

b) La muestra ya lavada se le realiza un nuevo cuarteo donde se extrae una

muestra de 1.460 g .El material debe ser lavado nuevamente con agua
potable sobre tamiz 200 (0,08 mm) y luego secar hasta masa constante.
c) Se pesa y registra el material lavado y seco como C``: 1.391,3 g
d) Se procede a realizar el tamizado del material ya lavado a través de una

serie de tamices Nº4, 10, 30, 40, 60, 100 y 200. Se efectúa el tamizado de
forma mecánica.
A continuación se detalla el procedimiento que conlleva el tamizado del material

fino;
 Se vacía el materia C`` sobre el tamiz superior de la serie de tamices el

cual se cubre con una tapa metálica. En el fondo igual se dispone de un
tamiz con fondo.
 Se comienza con el agite de los tamices de forma mecánica durante un
lapso de 5 minutos.
 Se pesa y registra el material retenido sobre los tamices.
 Se pesa y registra la masa final del residuo contenido en el depósito
e) Se adjunta Tabla Nº 10 que muestra los tamices correspondientes al

material fino, junto a la masa (g) retenida en los tamices , los porcentajes
individuales (%) y acumulados;

Tabla N° 10: Material fino tamizado

Material fino que paso el tamiz nº4(5mm)
Tamiz Peso % % Que
(gramos) Retenido pasa
Nº10 584,9 8,37 14,51
Nº30 363,6 5,20 9,31
Nº40 130,8 1,87 7,44
Nº60 178,7 2,56 4,88
Nº100 123,4 1,77 3,11
Nº200 95,8 1,37 1,74
Residuo 3,2 0,045 1,70
Dónde:
- Peso: masa de material que quedo retenido luego del tamizado mecánico.
- % retenido: surge al relacionar el peso retenido en tamiz con el contenido
de material inicial correspondiente a A: 1391,3 g
- % que pasa: el material inicial corresponde al 100%, se le descuenta el
porcentaje de material retenido.
f) La suma de todas las masas no debe diferir en más de 3% para el

material fino (bajo 5 mm), ni en más de 0,5% para el material grueso
(sobre 5 mm), respecto de las masas registradas como C`` y D``
respectivamente.
5.3.8.- Resultados Obtenidos.
Los resultados obtenidos se representan en una curva de granulometría y en la

clasificación por los métodos AASHTOO y USCS.
a) Curva Granulométrica: Se muestra en Gráfico Nº1 la curva granulométrica,

que representa los porcentajes de material acumulado que pasan (eje y) por
los diferentes tamices (eje x).
Gráfico Nº 1
Curva Granulometrica
120
100
%que pasa
80
60
40
20
0
N°200 N°100 N°60 N°40 N°30 N°10 N°4 3/8" 3/4" 1" 1 1/2" 2"
Tamiz
b) Clasificación USCS: Método de clasificación que identifica y agrupa el suelo

en dos grupos; gruesos y arenas. El material analizado corresponde a material
grueso ya que tiene más de 50 por ciento de partículas mayores a malla 200
(0,08 mm) y corresponde al tipo de suelo “arena limosa” y se representan con
símbolo “SM”.
c) Clasificación AASHTO: El método AASHTO clasifica al suelo en un grupo A-2-

4, como un material granular, compuesto de grava y arenas limosas. El
material es apto para ser fundado, pero con la recomendación de realizar un
previo mejoramiento de suelo.

5.4.- Método para determinar el contenido de humedad
5.4.1.-Alcances y Campos de Aplicación
Este método establece el procedimiento para determinar, en el laboratorio, el

contenido de humedad de suelos cuyas partículas son menores a 50 mm.
5.4.2.- Aparatos
a) Balanza: Se trabaja con balanza digital la cual debe tener una capacidad
b) Horno: se ocupa horno con circulación de aire y con temperatura

5.4.3.- Ensayo.
a) Obtención de la muestra: para la obtención de la muestra del suelo en

estado húmedo, se ocupa la Tabla Nº 11, la que es extraída de manual de
carretera volumen 8. Especificaciones y métodos de muestre, ensaye y
control tabla 8.102.2.A

Tabla N° 11: Tamaño de las Muestras para Ensayo

Tamaño máximo Tamaño mínimo de la
absoluto de muestra de ensayo (g)
partículas (mm)
50.0 3.000
25.0 1.000
12.5 750
5.0 500
2.0 100
0.5 10
b) Determinar tamaño: de acuerdo al tamaño máximo de las partículas que

para el caso del material extraído, corresponde a 50 mm, por ello se
trabaja con una muestra de 3.000 g.
c) Masa muestra humedad: se coloca la muestra del ensayo en un recipiente

metálico, y se procede a registrar la masa del recipiente más la muestra
en estado húmedo.
d) Secado: se coloca el material en horno hasta lograr masa constante a

temperatura 110 Cº.
e) Secado: Se extrae el recipiente con la muestra del horno, se deja enfriar

para posteriormente ser pesada la cual da un peso de 2.610 g
5.4.4.-Resultados
El cálculo del análisis de contenido de humedad se expresa a continuación;

a) Se calcula la humedad como la pérdida de masa que sufre el material tras
ser secado a masa constante, y se calcula con la siguiente formula;

𝐴−𝐵
𝑊=
𝐵𝑥100%
3000 − 2631
𝑊=
2631𝑥100%
𝑊 = 14.02%
En donde:
- A : muestra extraída
- B : muestra secada
- W : porcentaje humedad
b) El análisis de la humedad que posee el terreno in situ arrojo un 14,02 %

tras realizar el ensayo de contenido de humedad.
5.5.-Método para determinar la relación humedad-densidad (Proctor

modificado)
5.5.1.-Alcances y campos de aplicación
Este método establece el procedimiento para determinar la relación entre

humedad y la densidad del suelo, compactado en un molde normalizado,
mediante un pisón de 4,5 kg en caída libre, desde una altura de 460 mm.
5.5.2.- Aparatos

a) Moldes metálicos: Se trabaja con moldes de forma cilíndrica, constituidos

por dos piezas, una completa y un collarín. El conjunto de molde y collar
deben estar constituidos de modo que pueda ajustarse firmemente a una
placa base.
b) Pisón metálico: se ocupa un pisón de cara circular de 50 mm de diámetro

y una masa de 4.500 g.
c) Balanza: Se trabaja con balanza digital la cual debe tener una capacidad
d) Horno: se ocupa horno con circulación de aire y con temperatura

e) Regla de acero: se ocupa regla metálica de 30 cm y canto biselado.
f) Tamices: consisten en tejidos de alambre tensado, con aberturas

cuadradas y que cumplan con la norma NCh 1022. Los tamaños
nominales de las aberturas pertenecen a la serie que se indica en la tabla
Nº 5.
5.5.3.- Calibración del molde
La calibración del molde consiste en el pesaje y registro de todos los moldes los
cuales se detallan a continuación;
a) Se pesa y registra la masa del molde vacío sin collar, obteniendo los
pesos del material compactado húmedo de cada molde, que se
adjuntan en la Tabla Nº 12;
Tabla N° 12: Pesaje de moldes

Registro de masa de los moldes
Molde Nº Peso (g)
Molde 1 7.257
Molde 2 7.069
Molde 3 7.464
Molde 4 7.272
Molde 5 7.385
b) Se determina y registra la capacidad volumétrica del molde para ello

se debe;
 colocar una base impermeabilizante para no dejar pasar el agua.

 fijar la placa base al molde y se aprieta
 Se coloca el molde sobre una superficie limpia y plana
 Se determina la masa de agua que llena el molde, esto se realiza con la
densidad del agua que se adjunta en la Tabla Nº 13 , la cual calcula la
densidad de acuerdo a la temperatura del líquido;
Tabla N° 13: Densidad del agua según Temperatura.

Temperatura Densidad (kg/m3) o
°C (g/l)
16 999.09
18 998.59
20 998.20
23 997.54
26 996.78
29 995.94

5.5.4.- Preparación de las muestras
Se procede a secar las muestras extraídas correspondientes a 50 kg hasta masa

constante en horno a temperatura de 60 ºC, se debe disgregar los terrones que
tenía el terreno por su estado húmedo anterior.
Luego se realiza un tamizado con la muestra, donde lo que pasa la malla Nº 4 (5
mm), corresponderá al material que se ocupa para el ensayo.
Del material que pasó la malla Nº 4, se deben extraer muestras para realizar el
ensayo, donde la cantidad de masa requerida, se adjunta en Tabla Nº 14, la
cual fue extraída del Manual de Carretera Volumen 8. Especificaciones y
métodos de muestre, ensaye y control tabla 8.102.6.B.
;
Tabla N° 14: Tamaño de la Muestra de Ensaye

D.M. (mm) M. M.M.M. M.A.F.M.D.
100 AyC 15.000 3.000
150 ByD 30.000 6.000
Dónde:
- Dimensión del molde :(D.M.)
- Método :(M)
- Masa mínima de la muestra: (M.M.M.)
- Masa aproximada de Fracción de Muestra para cada Determinación :
(M.A.F.M.D.)
5.5.5.- Acondicionamiento de la Muestra de Ensaye
El acondicionamiento de la muestra comienza con la homogenización del

material, este se separa en cinco fracciones del tamaño indicado en la Tabla Nº
14, correspondiente a 6.000 g cada una.

Se procede a mezclar las muestras por separada con agua suficiente para que
las humedades alcanzadas por las cinco fracciones varíen aproximadamente dos
puntos porcentuales entre si y se distribuyan en las proximidades de la humedad
óptima (w). Las humedades que se emplean son; 8%,10%,12%,14% y 16%
respectivamente.
5.5.6.- Procedimiento Ensayo
Se coloca el molde con su collarín metálico sobre su base placa y horizontal;
a) Se comienza a llenar el molde con capas de un tercio del molde más el

collarín, se compacta con 56 golpes de pisón distribuidos en toda la
superficie del molde. Se repiten los pasos hasta completar las 5 capas
donde esta última deberá quedar con un pequeño exceso de material.
b) Se retira el collarín y se enrasa cuidadosamente el material a nivel del

molde con regla metálica con borde rebajado.
c) Se procede a pesar y registrar la masa con el molde con la muestra

compactada.
d) Se retira el material del molde y se extraen dos muestras representativas

de esta para conocer el estado de humedad que tenía esta con el agua
añadida.
e) Se repite con las 4 probetas restantes el mismo procedimiento del paso 6

y 7 con las diferentes humedades porcentuales con el fin de apreciar un
crecimiento de la densidad húmeda del suelo.

5.5.7.-Resultados
Los resultados del PROCTOR modificado se representan a continuación;
a) Densidad seca: cálculo de la densidad compactada seca del terreno

compactado para cada determinación de acuerdo con la siguiente formula;
1000 ∙ ρh
ρd =
w + 100
Dónde:
- ρD : densidad seca del suelo compactado
- ρH : densidad humedad del suelo compactado
- W: humedad del suelo compactado %
b) Humedad (W): cálculo de la humedad del suelo compactado para cada

determinación de acuerdo a la siguiente formula;
𝐴−𝐵
W= 𝐵−𝐶 ∗ 100
Dónde:
- W = humedad del suelo compactado

- A = peso bruto húmedo de la muestra extraída, incluida la cápsula
- B = peso bruto seco de la muestra extraída, incluida cápsula
c) Densidad humedad: cálculo de la densidad compactada humedad para

cada determinación de acuerdo a la siguiente formula;
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑀𝐴𝑇𝐸𝑅𝐼𝐴𝐿
D.C.H=
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝑀𝑂𝐿𝐷𝐸
Dónde:

- D.C.H: densidad compactada humedad, registrada inmediatamente

después de compactación
- Peso material: corresponde al peso de la muestra húmeda compactada
- Volumen molde: volumen del molde metálico (3,1x103)
Tabla N° 15: Densidad del Suelo Compactado Seco en las Ordenadas y

Humedad Abscisa
N° %w Peso M. Peso D.C.H. P.B.H. P.C. P.B.S. W. D.C.S.
+Muest Muestra
ra
1 8 7069 4089 1344 387 111.7 372.0 5.76 1271
2 10 7257 4167 1319 374 112 356.0 7.37 1229
3 12 7464 4444 1433 420 112.6 386.0 12.43 1275
4 14 7272 4297 1386 531 111.8 476.5 15.10 1204
5 16 7385 4305 1389 558 111.8 494.9 16.74 1189.
Dónde:
- % humedad : porcentaje de humedad que se le añade a la muestra prev ia
compactación.
- Peso molde + muestra: peso del molde metálico sin collarín y sin plataforma,
más la muestra compactada.
- Peso muestra: peso de la muestra descontado el peso del molde.
- D.C.H : densidad compactada humedad, corresponde a la densidad que tiene
la muestra inmediatamente de compactado.
- P.B.H: peso bruto húmedo, corresponde al peso de la capsula con la muestra
de material
- Compactado con la humedad.
- P.C: peso cápsula, corresponde a la bandera metálica donde se coloca la
muestra extraída
- P.B.S: peso bruto seco corresponde al peso de la cápsula con el material

secado en horno.
- W: humedad real que contiene el material al ser compactado.
- D.C.S: densidad compactada seca, corresponda a la máxima compactación
que sufre el material.
d) Gráfico: con el resultado de la densidad compactada seca y las

humedades reales que contienen cada probeta (muestra) se realiza un
gráfico para expresar los datos, donde el punto más alto de la curva
representa la humedad optima de compactación obteniendo así la máxima
densidad compactación. A continuación adjunta Graficó Nº 2 que muestra
la humedad óptima correspondiente a 12,5% , para obtener la máxima
densidad compactada seca.
Gráfico Nº 2: Densidad compactada vs humedad optima
Densidad maxima
1280
1270
Compactacion maxima
1260
1250
1240
1230
1220
1210
1200
1190
1180
0 5 10 15 20
Humedad (w)
Donde;
- Densidad compactada seca: (gr/ dm3)
- Humedad óptima: %

CAPÍTULO 6: PRESUPUESTO Y PROGRAMACIÓN DE LA OBRA
Capítulo 6: Presupuesto y programación de la obra
6.1.- Presupuesto de la obra
El presupuesto de la obra involucra todas las partidas que participan directa y/o
indirectamente en la ejecución de la obra, por ello en la Tabla Nº 16, se detallan
los precios de las partidas en forma global, debido a que el itemizado completo se
adjunta al final del informe (Anexo F).
Tabla N° 16: tamizado resumen

Itemizado de Partidas
Obra: Diseño sede social tipo en ferrocemento
Partida Costo total
Obras Previas $ 3.041.638
Obra Gruesa $ 14.236.685
Terminaciones $ 9.790.568
Solucion Agua Potable $ 3.351.360
Solucion Fosa Séptica $ 832.836
Solucion Electricidad $ 486.875
Costo Directo $ 31.740.132
12% Gasto General $ 3.808.816
10% Utilidad $ 3.174.013
SubTotal Neto $ 38.722.961
IVA $ 7.357.363
Total $ 46.080.324
6.2.-Comparación entre Ferrocemento y Albañilería Armada.
6.2.1.-Comparación Estructural
a) Cualquier recomendación relacionada con el diseño de estructuras de

ferrocemento, dependerá del tipo de aplicación y deberá estar basada en un

análisis racional a partir de los resultados de ensayo.
b) El diseño en la albañilería armada se realiza con el método de diseño

elástico, también llamado de tensiones admisibles. El método empleado en
este diseño fue a la rotura, similar al usado para el hormigón armado debido
a que el ferrocemento lo consideramos como un micro hormigón armado
considerando para este efecto sus propiedades mecánicas estructurales y
físicas.
c) La albañilería no resiste tracción axial, por lo tanto debe colocarse

armadura para resistirla y que tome el 100% de dicha solicitación. El
ferrocemento tiene una mayor resistencia a la tracción axial debido a su
relativamente alto contenido de acero y a la gran dispersión de este la cual
para efectos de seguridad no se considera empleándose de esta forma
acero de refuerzo para suplir la tracción.
d) Hay que evitar que el muro falle por cortante (falla frágil), es mejor que
ocurra una falla por flexión porque es una falla dúctil y después por
cortante. Los muros de albañilería proveen una rigidez menor a la que
provee el hormigón armado. Es decir tienen un comportamiento frágil, poco
dúctil.
e) El ferrocemento al igual que la albañilería requiere de armadura de corte

siempre que el corte solicitante sea mayor al corte admisible y debe resistir
el 100 % del corte.
f) La albañilería al igual que el ferrocemento trabaja como un material

homogéneo.

6.2.2.- Comparación Económica
Se realiza la comparación económica entre Ferrocemento y Albañilería, detallada

mediante un análisis de precio unitario adjunto en la Tabla Nº 17 y Tabla Nº 18,
que se muestran a continuación;
Tabla N° 17: Presupuesto Ferrocemento
FERROCEMENTO
Moldaje ferrocemento Unidad rendimiento Precio unitario 1.461
Pino 1" x 4" pza 0,6 1.110 666
Pino 2" x 2" pza 0,1 890 89
Pino 4" x 4" pza 0,1 1.995 200
Clavo3" bolsa 0,2 588 118
Fierro estriado a63-42h (perros) uni 0,012 1.378 17
Maestro carpinterio hd 0,013 20.454 266
Leyes sociales % 0,4 266 106
Placa ferrocemento tipo C 10.352

Placa Ferrocemento Tipo A 50 cm uni 1 9.722 9.722
Maestro hd 0,02 15.000 300
ayudante hd 0,015 10.000 150
Leyes Sociales % 0,4 450 180
Placa ferrocemento tipo A y B. 11.161
Placa Ferrocemento Tipo B 65 cm uni 1 10.531 10.531
Maestro instalador hd 0,02 15.000 300
ayudante hd 0,015 10.000 150
Leyes sociales % 0,4 450 180
FERROCEMENTO
Moldaje ferrocemento m2 104,6 $ 1.461 $ 152.810
Placa ferrocemento tipo C. uni 160 $ 10.352 $ 1.656.320
Placa ferrocemento tipo A y B . uni 20 $ 11.161 $ 223.220
15% Gasto General $ 304.853
8% Utilidad $ 162.588
IVA $ 474.960
Total $ 2.974.751

Tabla N° 18: Presupuesto Albañilería

ALBAÑILERIA ARMADA
Ladrillo Estructural unidad rendimiento Precio unitario $ 47.990
Ladrillos uni 58 $ 690 $ 40.020
cemento saco 0,48 $ 2.924 $ 1.404
Arena m3 0,06 $ 6.723 $ 403
Escalerillas Acma uni 3 $ 362 $ 1.086
Perdida % 0,08 $ 7.512 $ 601
Maestro Albañil hd 0,15 $ 20.000 $ 3.000
Jornal hd 0,06 $ 10.000 $ 600
L.S. % 0,4 $ 2.190 $ 876
ALBAÑILERIA ARMADA
Muros de albañileria M2 81,765 $ 47.990 $ 3.923.891
15% Gasto General $ 588.584
8% Utilidad $ 313.911
IVA $ 917.013
Total $ 5.743.399
Para la comparación económica de la sede social entre muros en albañilería o en

Ferrocemento, se realizó un presupuesto independiente para cada uno de ellos.
Dicho presupuesto varia principalmente en la materialidad estructural los demás
costos se mantienen constantes, como se detalla a continuación;
a) El costo total de la construcción en albañilería armada es de $ 5.743.399 y

empleando ferrocemento es de $ 2.974.751.
b) La diferencia se produce en la “materialidad empleada”, produciendo una

disminución de $2.768.648 con la tecnología ferrocemento.
c) Adicionalmente, es importante destacar que el tiempo de construcción se

reduce, lo que se traduce en una ventaja adicional, traducida a los costos
generales.

d) Además la mano de obra es menos costosa la que también reduce los

costos.
6.3.-Programación de obras
La programación Gantt consiste en analizar, programar y planificar en el tiempo las

diferentes partidas que involucra una obra controlado los tiempos y la secuencia
entre estas.
De esta manera se considera la ejecución completa de la sede social, sus
instalaciones de agua potable y alcantarillado, electricidad, solución de estructura
metálica (torre) y estanque en altura lo que alcanza una cantidad de “108 días
corridos”.
La secuencia de partidas será la construcción de la sede social y de la mano el

subcontrato de pozo profundo, para posteriormente comenzar con el armado de la
estructura metálica para torre.
Los tiempos se ven acortados por la utilización de la tecnología Ferrocemento,
debido a que brinda un montaje más rápido y con poca mano de obra in-situ.

CONCLUSION.
Como resultado de este trabajo se concluye que el anteproyecto diseñado y

desarrollado, cumple con los requerimientos técnicos solicitados por la Ilustre
Municipalidad de San Nicolás, el cual es elaborar un presupuesto de obra menor,
que no supere los sesenta millones de pesos, de manera de gestionar los
recursos para el financiamiento. Se diseña un tipo de sede social de 95 m2 de
construcción sustentable e innovadora, con capacidad para 62 personas y
brindando soluciones particulares de instalaciones sanitarias y eléctricas.
Se cumple el objetivo de diseño en elementos prefabricados de Ferrocemento,
proyectado en base a los planos de construcción y se da a conocer las
características estructurales en base al sistema constructivo mencionado.
Además brinda una solución ignifuga, el cual retardara la acción del fuego en las
vigas a utilizar.
Como se trata de un proyecto social, es cotidiano estar en presencia de
edificaciones con poco nivel de terminación, diseños tradicionales y no invirtiendo
demasiado en construcciones más contemporáneas, por ello, se decide ejecutar
un diseño atractivo e imponente, técnicamente eficiente, aplicando materiales
con características ignifugas y promoviendo la utilización del sistema
Ferrocemento. Este sistema entregará innumerables ventajas sobre su
competencia más cercana, que es la albañilería armada. Las ventajas
competitivas que ofrece el material Ferrocemento son la reducción en un 40% en
mano obra y materias primas, como también la construcción de módulos livianos
de hormigón armado, los que generarán rapidez en el montaje y disminuirán los
tiempos de construcción. Además se compara la resistencia que posee le
material frente a eventos sísmicos, donde se recopila información y se realiza un
catastro de las edificaciones que estaban construidas antes del terremoto del 27
de febrero, las cuales no sufrieron ningún tipo de daños en su estructura,
fundamentalmente por ser un sistema constructivo uniforme y poseer módulos
livianos, situación que no ocurre en la albañilería armada, debido a que se
forman grietas en las juntas de pilares y cadenas con los módulos de ladrillos.
Debido al análisis realizado al suelo, se descubre estar en presencia de un
material areno-limoso que presenta condicionas favorables para la fundaciones,
sin embargo por contener material limoso, se decide realizar un mejoramiento de
suelo de 40 cm bajo cimientos, el cual le dará estabilidad a la construcción del
edificio.
Como resultado de la propuesta económica en la construcción de la obra, se
obtiene un presupuesto detallado con los precios de cada una de las partidas. El
monto obtenido es de $ 46.080.324 el cual considera costos directos, gastos
generales y utilidad estimada en relación a los 108 días corridos en los que se
proyecta la obra, considerando las instalaciones de alcantarillado, agua potable y
electricidad. Cabe mencionar que el proyecto si es aprobado por la municipalidad
de San Nicolás, servirá para ser licitado por parte del municipio.

Bibliografía.
Manual promocional de Ferrocemento

AUTOR: Cementos Bío Bío. Gerencia de asesoría técnica.
Manual de diseño de Metalcón

Autor: Cintac. Edición Diciembre 2012.
Manual de Instalaciones Sanitarias

Autor: Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y
Alcantarillado (R.I.D.A.A.)
Manual de Instalaciones Eléctricas.

Autor: Súper Intendencia de Electricidad y Combustibles (SEC)
Manual de carreteras
Autor: Ministerio de obras públicas (M.O.P.)
Ordenanza de Urbanismo y Construcción

Autor: Ministerio de Vivienda y Urbanismo (MINVU)
Portal de Actividades Precios de la Construcción

Autor: Ondac

ANEXO A.
Anexo A.
Especificaciones Técnicas Sede Social
0.- Generalidades
Las presentes Especificaciones Técnicas, conforman un conjunto de

disposiciones técnico constructivo, que deben cumplirse para la realización de la
construcción sede social tipo, Alto Changaral, la cual se considera la ejecución
de las fundaciones y cuenta con el cierro perimetral provisorio.
0.1.- Descripción de la obra.
Las presentes Especificaciones Técnicas están referidas a los trabajos de

construcción para la ejecución de la construcción sede social tipo, sector Alto
Changaral, comuna San Nicolás proyectada en 1 piso de Ferrocemento
estucada, Metalcón, madera y cuyo programa contempla dos salas de servicios
higiénicos, un salón de reunión, cocina y oficina.
0.2.- Alcance de la obra.
Cualquier detalle omitido en las presentes Especificaciones técnicas necesarias

para el buen desarrollo y término de la obra, será analizado y desarrollado por el
I.T.O, administrador de obra y arquitecto proyectista. Toda obra que se indique
en las presentes especificaciones técnicas, planimetría y/o presupuesto debe ser
incluida por el contratista y si alguna obra por error no se indicó y que es
necesaria para ejecutar correctamente loa obra debe ser ejecutada por el
contratista a su costo.

ANEXO A.
Se deberá limpiar toda área de trabajo, dejando libre de escombros y basuras,

los que serán retirados y llevados a un vertedero autorizado, antes de dar inicio a
las faenas. Del mismo modo, diariamente se deberá mantener los materiales
ordenados y la obra libre de elementos que pudiesen causar posibles daños o
accidentes a terceros.
El cuidado y vigilancia de la obra, tanto diurno y nocturno, le corresponderá al
contratista desde que se inicia la obra hasta la recepción de ella.
Se deberá considerar letrero de identificación de la obra según diseño indicado
por el I.T.O. y mantener permanentemente en obra un libro de obras en triplicado
y foliado, debidamente identificado.
Además se tendrá un juego completo de planos y de las presentes
Especificaciones Técnicas.
0.3.- Termino de obras.
La obra se considerará terminada, una vez retirado todos los elementos

auxiliares que se utilizaron para llevarla a cabo.
0.4.- Materiales.
Los materiales de uso transitorio son opcionales del contratista, sin perjuicio de
los requisitos de garantía y seguridad de trabajo que deben cumplir, bajo su
responsabilidad.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de
primera calidad dentro de su especie conforme a las normas y según
indicaciones de fábrica.
El I.T.O. rechazara todo aquel material que a su juicio no corresponda a lo
especificado. Podrá también solicitar al contratista la certificación de la calidad de
los materiales a colocar en obra.
ANEXO A.
Los materiales utilizables provenientes de demoliciones serán de disposición del

mandante. El material será clasificado y entregado al mandante. No se aceptara
su empleo en las obras definitivas, salvo que se establezca un convenio especial
que lo autorice.
En caso que se especifique una marca de fábrica para un determinado material
se entiende como una mención referencial, el contratista podrá proponer el
empleo de una marca de alternativa, siempre y cuando su calidad técnica sea
igual o superior a la especificada. En todo caso, la opción alternativa debe
someterse oportunamente a consideración del I.T.O. para su aprobación o
rechazo, previa consulta al Arquitecto Proyectista, quien resolverá al respecto.
0.5.- Maquinarias y equipos.
Se consulta el empleo de maquinarias y equipos necesarios para una adecuada

materialización de la obra, será de cargo del contratista la provisión de toda la
maquinaria y equipo necesario para realizar trabajos de construcción de manera
correcta.
1.- Obras previas
1.1- Cierros provisorios.
Se consulta cierro perimetral el cual será indicado por el I.T.O. y serán de una
buena presentación en todo el cuadrante de intervención, en una estructura de
madera tipo polín asegurando la estabilidad y seguridad de este, de manera que
no presente peligro para los transeúntes y que impida el ingreso de personas
ajenas a la obra.

ANEXO A.
1.2.- Construcciones provisorias.
Las construcciones provisorias serán emplazadas en un lugar acordado por el

I.T.O y el administrador de obra, se levantaran las construcciones provisorias
para la bodega de materiales, letrero, oficina, baño químico, etc. El acopio de
materiales se hará dentro de un terreno cercado y acordado por el I.T.O
1.3.- Instalaciones provisorias.
El contratista obtendrá la energía y servicios necesarios de luz, fuerza, agua, etc.

que la obra demande, siendo de su cargo los costos que estos involucren. De
acuerdo al reglamento vigente el contratista deberá considerar en su totalidad de
las acciones, equipos, elementos y pagos necesarios para obtener la provisión
de estos servicios
1.4.- Replanteo trazado y niveles.
 Antes de iniciar los trabajos, se hará replanteo general de la obra, fijando

estacas en los ejes y esquinas de sitio, y líneas de edificación.
 Una vez efectuado el emplazamiento de la sede tipo en la conformidad
con el plano de estructura y de arquitectura, en conformidad con el I.T.O,
se hará el trazado de ejes y nivelación de la sede, levantando un cerco
perimetral continuo a lo menos 1m fuera del contorno de esta, cuyo borde
superior será perfectamente nivelado a mínimo 1 m fuera del plomo
exterior de la edificación, cuyo borde superior será perfectamente nivelado
a mínimo 1 metro del terreno nivelado.
 El nivel de piso terminado (NPT) tendrá en el lugar más desfavorable una
altura de 0.30 metros sobre el nivel de terreno perfilado. Por ello se

ANEXO A.
considera gradas y rampa acceso.

 Estudio de mecánica de suelos para la tipología de construcción en
“Construcción de sede social tipo”; el estrato de suelo será informado por
el profesional competente o a quien se haya designado como prestador de
servicios de asistencia técnica.
1.5.- Letrero y señalización.
Se hará un letrero de acuerdo al modelo utilizado normalmente por la entidad

mandante sobre soporte utilizado en la primera etapa. El diseño y la
especificación de la estructura del letrero serán entregados oportunamente a la
empresa contratista.
1.6.- despeje de terreno.
Se consulta todos los gastos relativos a desmalezamiento, limpieza y despeje del

terreno para dejarlo apto para la ejecución de la obra. Los escombros resultantes
de esta partida serán llevados a botaderos autorizados y serán de cargo del
contratista.
1.7.- Ensayos de laboratorio.
Se deberá tomar una muestra de base estabilizada y cinco de hormigón de los

elementos estructurales (cimientos, sobrecimientos, pilares, cadenas), los
resultados deberán ser certificados por un organismo autorizado, documento
necesario para recepción final de las obras.

ANEXO A.
2.- Obra gruesa.
2.1.- Movimientos de tierra
2.1.1.- Excavaciones
Según normas técnicas NCh. 349 OF 348.

 Las excavaciones tendrán el perfil consignado en detalles de fundaciones.
El fondo será horizontal y las paredes verticales. Serán revisadas y
recepcionadas por proyectistas e ITO.
 Si el terreno es desmoronable, será obligatorio la colocación de moldaje y
puntales de madera que sirvan de arrostramiento del moldaje según
corresponda.
 En el caso de que el terreno no sea apto para fundar, la solución será
definida por el estudio de mecánica de suelos y el proyecto estructural
correspondiente.
 El material extraído de las excavaciones, solo podrá usarse en interiores
con expresa autorización del I.T.O
2.1.2.- Compactación del sello de fundación.
Se realizara compactado del sello de fundación mediante algún equipo vibrador

mecánico.
2.1.3.- Relleno lateral de fundaciones.
Se realizarán rellenos laterales en donde el cimiento quede más arriba del

terreno con la finalidad de dar una buena presentación y presencia al trabajo. Se
ejecutara rellenos de recintos interiores para alcanzar los niveles de piso

ANEXO A.
necesarios, con material adecuado , de preferencia grava arenosa con algo de

fino , aceptadas por I.T.O, será ejecutado de 10cm de espesor suelto, regadas y
compactadas con algún equipo vibrador mecánico alcanzado los niveles que
señala los planos. El material extraído de excavaciones solo podrá usarse en
interiores previo al análisis que demuestre no contener materias inorgánicas.
2.2- Fundaciones
2.2.1.- Emplantillado (170 kg cem/m3.)
El emplantillado se realizara con un hormigón bajo en dosis de cemento (170 kg

cem/m3) dejando una superficie plana y limpia para el correcto replanteo de los
ejes del cimiento.
2.2.2.- Hormigón cimientos.
Se preparara hormigón en forma mecánica o prefabricado y se compactara hasta

alcanzar la mayor densidad posible, operación que se ejecutar mediante vibrador
de inmersión, el que deberá contar con el VºBº del I.T.O. No se considera bolón
desplazador en cimientos y se utilizará impermeabilizante Sika 1 en el agua de
amasado.
Características y dimensiones se detallan a continuación;
 Serán hormigones fabricados por medios mecánicos.

 Se ejecutaran con dimensiones, características, dosificaciones,
resistencias, indicadas en proyecto.
 Dimensiones cimientos;
Profundidad 60 cm

ANEXO A.
Ancho 40 cm
Hormigón H-20
Resistencia 200 kg/cm2
 Se consulta para toda la edificación según proyecto, dejar pasadas para

las instalaciones de agua potable y alcantarillados.
2.2.3.- Moldaje sobrecimientos.
Los moldajes deberán ser resistentes, estables y rígidos para soportar la caída
del hormigón y su vibración. Los elementos soportantes de refuerzos se
construirán de modo que permitan el descimbramiento seguro y fácil con
aflojamiento paulatino, sin golpes ni sacudidas.
Los moldajes deberán recubrirse con desmoldante para madera o metal según
sea el caso. Antes de vaciar el hormigón.
2.2.4.- Enfierraduras Sobrecimiento.
La enfierradura a colocar en los sobrecimientos serán cadenas de 10x26 cm

dejando una holgura de hormigón al exterior de 2 cm. La enfierradura a utilizar
será de 10 mm dispuestos en forma longitudinal y de 8 mm @ 20 cm en sus
estribos de tipo, todo el acero será de calidad A63-42 H.
Previo hormigonado las enfierraduras deben contar con el Vº Bº del I.T.O
2.2.5.- Hormigón sobrecimiento
Se preparara hormigón en forma mecánica o prefabricado y se compactara hasta

alcanzar la mayor densidad posible, operación que se ejecutar mediante vibrador
de inmersión, el que deberá contar con el VºBº del I.T.O. Se utilizara

ANEXO A.
impermeabilizante Sika 1 en el agua de amasado. Características y dimensiones

se detallan a continuación;
 Sobrecimientos serán continuos de hormigón armado

 Deberán ser impermeables a la humedad (hidrófugo incorporado)
 Dimensiones sobrecimiento ;
Profundidad 20 cm
Ancho 14cm
Hormigón H-20
Resistencia 200 Kg/cm2
2.3.- Ferrocemento
2.3.1.- Placa Ferrocemento tipo A.
La placa Tipo A será de 2,44 m de alto por 65 cm de ancho y un espesor de 2,5

cm y una vena de 5 cm y el espacio de pilar estará en su derecha según detalle
en plano .El Hormigón será H-25 y se consultan prefabricadas debido al vibrado
que se le debe dar.
Las arenas empleadas para la fabricación de las placas será de tamaño máximo
5 mm y que cumplan el requisito granulométrico establecido en la NCh 163 para
la arena media o normal.
2.3.2.- Placa Ferrocemento tipo B.
La placa Tipo B será de 2,44 m de alto por 65 cm de ancho y un espesor de 2,5

cm y una vena de 5 cm y el espacio de pilar estará en su izquierda, según

ANEXO A.
detalle en plano. El Hormigón será H-25 y se consultan prefabricadas debido al

vibrado que se le debe dar.
2.3.3.- Placa Ferrocemento tipo C.
La placa Tipo C será de 2,44 m de alto por 50 cm de ancho y un espesor de 2,5

cm y una vena de 5 cm, según detalle en plano. El Hormigón será H-25 y se
consultan prefabricadas debido al vibrado que se le debe dar.
2.3.4- Tensores de pilares y choricillos.
Los tensores se utilizaran obligatoriamente en vanos ya sea de puertas y

ventanas u otro, se dispondrán en todas las placas de 50 cm y será con acero
de 8 mm con nomenclatura de A63-42H como lo especifica el plano de
estructura. Los pilares llevaran acero de 12 mm calidad A63-42H y estarán
dispuestos en las esquinas e intersección de placas de 65 tipo A y tipo B, ver
detalle de plano estructura.
2.3.5.- Hormigón de pilares y choricillos.
Se ejecutara con hormigón H-25 de acuerdo a lo indicado en el proyecto de

cálculo, respetando las características del hormigón y las armaduras. Las
armaduras serán la especificada en los planos de estructura y se exigirá que esté
limpia, libre de grasas o corrosión que impidan una adecuada adherencia con el
hormigón.
ANEXO A.
El mezclado del hormigón se realizará con Hormigonera mecánica y su

dosificación deberá garantizar la resistencia indicada, para certificar la calidad de
hormigones.
El hormigón se compactara mediante a vibradores mecánicos de inmersión
eliminando las ocurrencias de nidos. Posterior a las colocaciones hormigón, se
procederá al curado mediante a riego abundante.
2.4.- Vigas-cadenas
2.4.1- Moldaje viga 102
En la viga 102 se utilizara un encofrado corriente manufacturado en obra y

deberá ser lo suficientemente resistente para que el elemento a hormigonar no
sufra deformaciones bajo las caras que deberán soportar durante el trabajo,
especialmente considerando que los hormigones serán compactados mediante
vibrador de inmersión.
Este encofrado se realizara con tablas de madera de pino de escuadrías 1”x4”
con travesaños de 2”x2” cada 50 cm y alzaprimas de 3”x3”.
Se utilizara desmoldante de madera para facilitar el descimbre del moldaje.
2.4.2.- Juntas de hormigonado.
Todas las juntas de hormigonado producidas en cada una de las etapas de

deberán recibir un tratamiento de eliminación de la lechada superficial acumulada
a causa del vibrado de hormigón,
Su tratamiento de juntas se efectuar mediante uno de los siguientes métodos:
Si el hormigón estuviese fresco al colocar el siguiente.
Cuando el hormigón aun no haya comenzado su endurecimiento, se lavara su
superficie con un chorro potente de agua, hasta eliminar toda la lechada
superficial y hacer aparecer los granos de gravilla de alrededor de 10 mm de
ANEXO A.
tamaño, pero sin producir su aflojamiento. El lavado podrá combinarse con un

escobillado enérgico de su superficie y se proseguirá hasta que el agua de
lavado salga totalmente limpia.
Las pozas de agua acumulada deberán barrerse, para evitar la decantación de
lechada en ellas.
Si el hormigón estuviese endurecido se tendrá que picar toda la superficie hasta
hacer desaparecer la lechada superficial. Se terminara con un lavado de la
superficie.
En los dos casos se contempla la colocación de un puente adherente.
2.4.3.- Enfierradura vigas y cadenas.
Las enfierraduras de vigas y cadenas ser realizaran con acero calidad A 63-42H,
donde las elementos longitudinales serán de 10 mm y sus estribos de 8 mm @15
cm. Además las vigas llevaran acero de refuerzo de 12 mm para responder a las
fuerzas de tracción. Ver detalles de enfierraduras.
El acero deberá estar libre de grasas y óxidos que pueden ser perjudiciales en la
estructura
Previo hormigonado las enfierraduras deben contar con el Vº Bº del I.T.O
2.4.4.- Hormigón vigas y cadenas.
El hormigón de vigas y cadenas será H-25. Y en su vertido y colocación se

adoptaran a las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.
Su compactación será mediante a vibrador de inmersión el cual se utilizara en
los procedimientos adecuados para que elimine los huecos y se obtenga un
perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregación o
anidaciones.

ANEXO A.
2.5.- Estructura acero galvanizado
2.5.1.- Cerchas Metalcón.
La estructura de techumbre será construida en base a perfiles Metalcón

estructural ver planta de estructura de techumbre.
Se consulta perfiles tipo C90CA085 y Perfil C 60CA085 para fabricación de
cerchas, además se instalaran refuerzos de perfil omega 38/OMA085 entre
cerchas dispuestos en forma horizontal, que sirvan para arriostrar la estructura.
La fijación será con tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2.
2.5.2.- Costanera Metalcón.
Las cerchas estarán compuestos de por perfiles Omegas 38/0MA085 y será

instalada y fijada a través de sus alas a la cuerda superior de las cerchas a una
distancia de 40 cm, como se muestra en el detalle de estructuras. La fijación será
con tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2.
2.5.3.- Estructura de cielo.
La estructura de cielo estará construida en base de perfiles Metalcón Cielo. Esta

se dispondrá bajo la techumbre, arriostradas a la estructura de techumbre que
servirá para recibir el revestimiento de cielo posteriormente.
Se consultan perfil omega 38/OMA085 Portante 40R, perfil AT, Conector Ti,
toda la fijación será con tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2.
2.5.4.- Estructura aleros y frontones Metalcón.
Se consulta aleros inclinados conformados con un entramado de perfiles

38/OMA085 de Metalcón.

ANEXO A.
Los frontones serán conformados según los detalles de estructuras. Los

elementos estarán compuestos por montantes C60ca085, y refuerzos.
2.6.- Estructura madera
2.6.1.- Solera pino 2”x 4”.
Solera de pino de 2”x4” estará dispuesta justo sobre la cadena de hormigón

armado, la que se afianzará mediante fierro de 8 mm, del tipo A 44 28 H, el cual
se dejara inserto en la cadena al momento de hormigonado de esta. En caso que
no se inserte antes del hormigonado, se deberán insertar con algún aditivo
epoxico. Esta solera debe estar tratada mediante recubrimiento de fieltro, para
evitar deformaciones o descomposición de la limpieza por efecto de humedad.
2.6.2.- Vigas de madera.
El envigado de techumbre hace referencia a la zona de la sede que llevará la

viga a la vista.
Este envigado consistirá en vigas de madera de 2”x6” dispuestas según plano de
detalle. Estarán afianzadas a la solera por medio de pletina metálica con pernos
coche 3” ½” y pernos expansión de ½ x 3” ¼” para fijación a viga de hormigón.
2.6.3.- conectores metálicos.
Los conectores metálicos serán de realizados en pletina con perforaciones para

la colocación de pernos los cuales afiancen la viga a la estructura de muros.
Además llevaran conectores metálicos en las junturas de vigas por ambos lados
y en el travesaño. Todas estas uniones deberán estar pintadas con una mano de
anticorrosivo y otra de esmalte para evitar oxidaciones y dar un buen acabado.

ANEXO A.
2.6.4.- Costaneras pino 2” x3”.
Las costaneras de pino 2”x3” estarán dispuestas sobre planchas ranuradas de

12 mm pero afianzadas a la viga con clavos de 4”. Sobre las costaneras ira la
capa de aislación de humedad y sobre esta la cubierta.
2.7.- Radier
2.7.1.- Compactación terreno bajo radier.
El relleno se compactara por capas de 10 cm mediante compactador mecánico

vibratorio en zonas que se requiera, con material extraído de excavación previa
autorización del I.T.O. Se compactara con la humedad óptima igual al 90% de la
dada por el ensayo Proctor modificado.
2.7.2.- Estabilizada bajo radier.
Se consulta relleno de espesor 10 cm bajo radier. Se ocupara compactador

mecánico vibratorio. Se consulta base estabilizada tamaño máximo 1 1/2”.
2.7.3.- Polietileno 0.2 mm.
Sobre las capas estabilizadas se instalara una capa de polietileno de 0,2 mm

con traslapos de 20 cm y se tendrá especial cuidado de este cuando se inicie el
vertido de hormigón.
2.7.4.- Hormigón de radier.
Se consulta una capa de hormigón de espesor 90 mm con hormigón H-20, con

dosificación de 250 kgcem/m3. Este se preparará en forma mecánica o
ANEXO A.
prefabricada, se deberá vibrar mediante vibrador de inmersión teniendo especial

cuidado en no dañar el polietileno cumpliendo con la NCh 170, el que deberá
contar con el Vº Bº del ITO.
La modulación no deberá ser mayor a 5x5 m con juntas de dilatación separadas
con asbesto cemento de 4 mm. La terminación será rugosa y totalmente
horizontal.
No se considera algún tipo de revestimiento en gradas ni en rampa acceso.
2.7.5.- Estructura rampas y gradas.
Se consulta la colocación de baranda de perfil tubular de 50 mm de diámetro

en rampa de acceso minusválido, el cual ira cubierta de dos capas de anti
óxido y esmalte sintético color negro. E s t a s e f i j a r a a r a d i e r de
hormigón H-20 de 8 cm de espesor mediante pletina metálica y pernos de
expansión. El relleno para dar la pendiente a rampa se consulta con base
estabilizada T.M 1 1/2”.
En gradas de acceso so consulta hormigón H-20 con refuerzo de malla acma en
huella y contrahuella del peldaño.
2.8.- Tabiquería Metalcón.
La estructura es construirá con perfilaría Metalcón, Perfil C90CA085 (Montantes)

Perfil U 92CA085 (Soleras). Y se dispondrán en divisiones interiores (baño) de la
sede. Todas las fijaciones serán con tornillo auto perforante.

ANEXO A.
2.9.- Cubiertas
2.9.1.- Papel alusatermic.
Sobre costaneras se consulta barrera de humedad de papel alusatermic,

dispuestos en estructura de techumbre de forma inclinada .estos deberán tener
20 cm de traslapos y se fijaran mediante grapas corrientes de 8 mm.
2.9.2.- Cubiertas zinc acanalado pre pintado.
Se consulta revestimiento de Zinc acanalado pre pintado o similar color gris. La

fijación se realizará según las recomendaciones del fabricante, las que deben
asegurar la estabilidad y correcta estanqueidad de las planchas
2.10.- Hojalatería y aguas lluvias
2.10.1.- Cumbrera.
Se realizaran de zinc, con un desarrollo mínimo de 40 cm, un espesor de 0.4 mm

mínimo, su traslapo será mínimo con cubierta será de 30 cm. Estas irán
afianzadas a la estructura de techumbre mediante tornillos galvanizados 2 ½” x
12 mm con golilla metálica y sello de neopreno.
2.10.2.- Canal aguas lluvias.
Se consulta la colocación de canales de aguas lluvia, según planos de cubiertas

y según planos de detalle, los que deberán ser verificados y ajustados en obra.
La omisión de algún detalle de hojalatería deberá ser suministrada por el I.T.O,
Administrador de Obra y/o proyectistas.
ANEXO A.
Serán fabricadas en hojalatería de 0.5 mm. De espesor, con traslapes, remaches

y sellados necesarios, de manera de asegurar su estanqueidad. Del mismo
modo se debe asegurar una correcta pendiente hacia las bajadas de aguas
lluvias.
2.10.3.- Forro rasgos de lucarna.
Se considera la colocación de hojalatería de 0,5 mm en todo el contorno de

lucarna, según detalle. Se traslapara mínimo 30 cm entre estas. Estas irán
afianzadas a la estructura de techumbre mediante tornillos galvanizados 2 ½” x
12 mm con golilla metálica y sello de neopreno.
2.10.4.- Bajadas agua lluvias.
Se consultan las bajadas de aguas lluvias indicadas en planimetría, las que

serán hojalatería de 0.5 mm de espesor con sus correspondientes codos y
extensiones, las que deberán quedar completamente estancas y firmemente
fijadas al muro con abrazaderas metálicas y galvanizadas de 1” de ancho y 3
mm. de espesor, distanciadas cada un metro.
2.10.5.- Pozo absorbente.
Bajo cada bajada de aguas lluvia se consultara pozo de drenaje. Ver detalle en
planos.

ANEXO A.
3.- Terminaciones
3.1 Aislaciones
3.1.1.- Poliestireno expandido 50 mm en muros Ferrocemento.
Las placas de Ferrocemento llevaran una capa de poliestireno expandido de 50

mm en el interior de todos los muros exteriores. Además se dispondrán en
tabiquería interior de Metalcón.
3.1.2.- Fibra de vidrio 75 mm en entramado de cielo.
Se consulta la colocación de fibra de vidrio de espesor 75 mm, de forma

inclinada entre tijerales de madera y de forma horizontal sobre entramado de
cielo en cerchas de Metalcón.
3.2.- Revestimientos
3.2.1.- Estucos interiores y exteriores.
Se consulta estuco en proporción 1:3 y de 1 a 1,5 cm de espesor en muros

interior y exterior. Se aplicará a la mezcla un aditivo hidrófugo tipo Sika 1 o
equivalente, según recomendaciones del fabricante.
3.2.2.- Volcapol interior.
Se consulta placas de Volcapol de 30 mm en todo el paramento vertical interior

excepto de zonas húmedas como cocina y baños.

ANEXO A.
Se fijara con adhesivo en polvo volcafix. Se dejarán juntas de dilatación de 2 mm

entre paneles, la que se retapará con yeso, para luego aplicar cinta Quick Tape
de 2” de ancho, pegadas con Tape 1000, la que se enyesara sobre esta.
Posteriormente se lijaran imperfecciones para luego empastar con pasta muro
interior obtenido unos paños homogéneos y continuos.
3.2.3.- Yeso cartón RH en zonas húmedas.
Se consulta en tabique divisorio de baños, planchas de volcanita RH de 15 mm.

de espesor (F-15) o equivalente según V°B° del ITO, fijados según
recomendaciones del fabricante, a entramado muros de Metalcón en base a
perfiles estructural distanciado a 40 cm. Se dejarán juntas de dilatación de 2 mm
entre planchas. la que se retapará con pasta de muro exterior, para luego aplicar
cinta Quick Tape de 2” de ancho, pegadas con Tape 1000, para luego volver a
empastar sobre la cinta y lijar las imperfecciones, para obtener paños de cielo
homogéneo y continuo.
3.2.4.- Siding frontones
En los frontones se utilizara revestimiento de siding de fibrocemento liso de 5 mm

el cual recibirá dos manos de barniz marino.
Se fijara con clavos de volcanita 1” x 2 mm en frontón de madera y con tornillo
punta broca 10 mm x3/4” en cerchas Metalcón.
3.2.5.- Tapacanes y Taparreglas
Se consulta tapacan de 25 cm de ancho con siding y dos manos de barniz

marino. El taparegla será de 20 cm de ancho con siding y dos manos de barniz
marino.

ANEXO A.
3.2.6.- Cerámica 40x40.
Se consulta la colocación de cerámicos de 36x36 cm madera nativa color café o

equivalente en salón de reuniones, hall acceso y oficina. Se consulta fragüe
color café claro, el cual deberá quedar perfectamente fraguado
Todo tipo de instalación eléctrica, mecánica, anclajes, perforaciones, etc., deberá
ser realizado antes de la colocación del revestimiento.
Los cerámicos se fijarán al suelo con una pasta homogénea de agua limpia y
Bekron o similar. Se deberá extender con llana dentada en un área no mayor a
la que pueda cubrirse con cerámica, antes de que la mezcla deje de ser
plástica. La superficie se deberá cubrir uniformemente formando una capa
mínimo de 1 mm de espesor.
No se aceptará la aplicación de mezcla por punto por problemas de
permeabilidad y acumulación de materias extrañas.
Los cerámicos deberán presionarse sobre la mezcla fresca asegurando un buen
contacto, manteniendo la alineación y el espacio entre las palmetas, debiendo
quedar perfectamente a lienza. Se
Deberá golpear cada pieza para obtener el máximo contacto con el adhesivo.
Posterior a los cerámicos, se colocará fragüe de tono en función del diseño del
cerámico. Todas las juntas deberán quedar rellenas en una profundidad mínima
de 2/3 del espesor del cerámico.
3.2.7.- Cerámica 30x30
Se consulta la colocación de cerámicos de 30x30 cm piedra blanco celima o

equivalente en cocina y baños. Se consulta fragüe color blanco, el cual deberá
quedar perfectamente fraguado.
Todo tipo de instalación eléctrica, mecánica, anclajes, perforaciones, etc., deberá
ser realizado antes de la colocación del revestimiento.
Los cerámicos se fijarán al suelo con una pasta homogénea de agua limpia y
Bekron o similar. Se deberá extender con llana dentada en un área no mayor a
ANEXO A.
la que pueda cubrirse con cerámica, antes de que la mezcla deje de ser
plástica. La superficie se deberá cubrir uniformemente formando una capa
mínimo de 1 mm de espesor.
No se aceptará la aplicación de mezcla por punto por problemas de
permeabilidad y acumulación de materias extrañas.
Los cerámicos deberán presionarse sobre la mezcla fresca asegurando un buen
contacto, manteniendo la alineación y el espacio entre las palmetas, debiendo
quedar perfectamente a lienza. Se
Deberá golpear cada pieza para obtener el máximo contacto con el adhesivo.
Posterior a los cerámicos, se colocará fragüe de tono en función del diseño del
cerámico. Todas las juntas deberán quedar rellenas en una profundidad mínima
de 2/3 del espesor del cerámico.
3.3.- Cielos
3.3.1.- Terciado ranurado 12mm
Para el cielo del salón de reuniones consulta la instalación de plancha ranura de

12 mm con imitación de tabla de cielo de forma inclinada colocados sobre las
vigas. La fijación será con clavos de 2” arriostrados a estructura de techumbre.
3.3.2.- Fibrocemento 6mm
Se consulta fibrocemento de 6mm, para todo el cielo de horizontal (cocina,

baños, oficina, parte del salón de reuniones, acceso y hall) fijadas al entramado
de cielo según recomendaciones del fabricante, dejando entre estas, juntas de
dilatación de mm, re tapadas con pasta muro acrílica A1 el cual será aplicado
sobre cintas cubrejuntas Quick Tape de 2” de ancho entre juntas de dilatación de
las planchas. Luego las superficies serán lijadas y preparadas para su posterior
pintado, obteniendo cielos homogéneos.
ANEXO A.
3.4.- Pinturas
3.4.1.- Esmalte al agua interior.
Antes de proceder al pintado de las superficies, éstas deberán encontrarse

totalmente limpias y secas, libres de lechadas, aditivos, aceleradores,
desmoldantes y otros elementos que dificulten la adherencia de las pinturas. Las
superficies de hormigón o estucos, deberán haber fraguado por espacio de 30
días según V°B° del ITO, a las que se procederá a quemar con ácido muriático al
10%, para posteriormente enjuagar con abundante agua dulce, así como las
superficies revocadas con yeso deberán estar previamente lijadas y secas. Se
consulta color melocotón en todos muros exteriores y color beige claro en
interiores excepto baño y cocina que serán color blanco invierno.
3.4.2.- Pintura base.
Se aplicara una pintura de fondo de látex acrílico del mismo color a la martelina y
se dejara secar para después colocar la martelina.
3.4.3.- Martelina grano medio.
Sobre la superficie del perímetro exterior previamente estucado y preparado con

la pintura base del mismo color a la martelina, se aplicara esta como la cual será
preparada de mismo modo como para pintar con un látex.
Su aplicación será con rodillo con lo cual se busca un acabado de gran
rugosidad.

ANEXO A.
3.4.4- Barniz
Se consulta la aplicación de un barniz ignifugo , previo a que la superficie deberá

estar limpia, seca, libre de grasa, pintura suelta, aceite u otro contaminante. Este
se ocupará en estructuras de madera, tapacan y taparegla.
3.5.- Molduras interiores
3.5.1.- Guardapolvo de madera.
Se instalara un guardapolvo melaminico de dimensiones 12x70x2400 mm y

fijación con adhesivo, según planos detalle alrededor de todo el perímetro interior
de la sede. El guardapolvo se deberá instalar sobre la plancha de volcanita y
Volcapol una vez rematados.
3.5.2.- Cornisa polietileno extruido
Se utilizará una cornisa tipo polietileno expandido fijada con adhesivo

especificado por el fabricante. La cornisa se instalara sobre la volcanita u
Volcapol en todo el perímetro interior de la sede.
3.6.- Puertas
3.6.1- Puertas
Se consulta para entrada principal puerta pino Oregón 75x200 cm, en baño se
consulta puerta sinfonía blanca de 75 x 200 cm, en oficina puerta Barcelona
honey 85x200 cm y en baño minusválido puerta Barcelona honey de 100x200cm.
En cocina se dispone puerta pino Oregón de 85x 200 cm vidriada ½ cuerpo.
ANEXO A.
Estas irán montadas en marcos rebajados de pino cepillado de 2”x3”, además

cada puerta consulta la colocación de tres bisagras bronceadas de 3” ½”x3” ½”
atornilladas al marco y a la puerta, topes de goma y un peinazo resistente al
impacto de 30 cm de alto.
Se consultan las siguientes cerraduras:
 Cerraduras tubular Scanavini tipo acceso principal para salón reuniones y
acceso hall acceso y salida cocina color negro colonial.
 Cerraduras Tubular Scanavini tipo baño, para los baños.
 Cerraduras Tubular Scanavini tipo oficina con seguro interior y cilindro
exterior, para la cocina y oficina.
3.7.- Ventanas.
3.7.1.- Ventanas.
Estas se consultan según planos de arquitectura, debiendo verificarse los

rasgos de los vanos en obra de manera de asegurar una correcta ejecución y
estanqueidad de ellas.
Se consulta la ejecución de un alféizar y un perfil de encaje en todo el perímetro
del vano y a la mitad del muro para dar alojamiento a las ventanas, de
manera de evitar filtraciones al interior, para luego aplicar dos manos de
impermeabilizante tipo chilco stop de chilcorrofin en encuentros de ventanas
con muros.
Para el volumen en la sala de exposiciones, se consultan ventanas proyectadas
de módulo de 100 x 50 cm. Serán en perfilaría mate de primera calidad, vidrio
de 4 mm. Transparentes, cámara de condensación, y manillas de cierre por hoja.
Para la sala oficina, se consulta adicionalmente 1 ventanas corredera de 100 x
100 cm en perfilaría mate de primera calidad, vidrio stipolite 4 mm., cámara de
condensación, y manilla de cierre.

ANEXO A.
 Para la Lucarna se consultan 4 ventanas de hoja fija de 90 x 75 cm con

vidrio de 4mm
 Para los baños, se consultan 2 ventanas u n a tipo celosía, de 50 x 50

cm en perfilaría mate de primera calidad, vidrio stipolite 4 mm y otra
ventana de corredera de 100x50cm en perfilaría mate de primera calidad
vidrio stipoli 4mm.
 Para la cocina, se consulta una ventana de proyectar, de 100 x 50 cm

en perfilaría mate de primera calidad, vidrio stipolite 4 mm., cámara de
condensación, y manilla de cierre y otra ventana de corredera de 100x100
cm en perfilaría mate de primera calidad vidrio stipoli 4mm.
3.8. Artefactos de baño c/grifería
3.8.1- WC con estanque
Se consulta la instalación de sala de baño wc con estanque tipo valencia Modelo

Fanaloza o similar para ambos baños. Estos deben considerar la instalación de
un asiento con tapa plástica.
3.8.2.- Urinario
Se consulta urinario campus Fanaloza con grifería exterior con sifón cromado de
1 ¼”.

ANEXO A.
3.8.3.- Lavamanos con pedestal
Se consulta lavamanos de loza blanco tipo Verona con pedestal y grifería

completa
3.8.4.- Lavaplatos
En comedor se contempla la provisión de lavaplatos de acero inoxidable de

100x50 cm línea o similar según VºBº del I.T.O teka, con 1 tazón y un secador al
lado derecho.
Se instalara sobre mueble de soporte para lavaplatos en melanina con dos
puertas con manillas de tiro, bisagras de reten y topes de goma en las dos
puertas, también se incluirán las divisiones interiores en melanina. Se consulta
llave de combinación cuello cisne para lavaplatos, con cadena y tapón, además
con desagüe cromado y sifón con extensión de PVC.
3.8.5.- Pasamano minusválido
Se dispondrá de pasamanos de acero inoxidable de diámetro 2” en baños

minusválido, situado a ambos costado wc. Esta irá a 50 cm desde el nivel de piso
terminado, fijados a muro.
4.- Obras exteriores
4.1.- Baranda en acceso minusválido.
Se consulta la colocación de baranda de perfil tubular de 50 mm de diámetro

en rampa de acceso minusválido, el cual ira cubierta de dos capas de anti
óxido y esmalte sintético color negro.

ANEXO A.
5.- Muebles
5.1.1.- Estantería oficinas y cocina
Se consulta la fabricación de repisa de melanina color coihue o similar de 15 mm

según detalle en plano.
5.1.2.- Mesón cocina
Se considera mesón de cocina de melanina de 15 mm color café de 20x140 cm

con cantos redondeados afianzado con ángulo L 30X30x2 mm afianzado a muro
con fijación de tornillos con tarugo de madera, y otro mesón ubicado dentro de la
cocina tendrá dimensiones de 40x170 cm con cantos redondeados afianzados
con ángulo L 30x30x2 mm .

ANEXO B.
Anexo B
Especificaciones técnicas Sanitarias
0.- Generalidades.
Las especificaciones técnicas son de carácter general y han sido divididas en

varias secciones de manera de asegurar una correcta ejecución de las obras y el
cumplimiento de las disposiciones reglamentarias correspondientes. Las
instalaciones domiciliarias de agua potable deberán ejecutarse según lo indicado
en los planos y en estas especificaciones. En caso de discrepancia, predominan
estos últimos.
1.- Especificaciones.
1.1- Reglamentación.
Las instalaciones domiciliarias de agua potable se ejecutaran de acuerdo a lo

establecido en:
• “Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado”
(en adelante RIDAA), aprobado por Decreto MOP Nº 50 del 25 de Enero de
2002.
• Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por la Superintendencia de
Servicios Sanitarios y por el Servicio de Salud.
• Disposiciones e instrucciones que establecen los fabricantes de materiales y
equipos que se usarán en la obra, para su correcta instalación y puesta en
servicio.
• Normas INN y de la Ordenanza General de Construcciones y Urbanización, en
lo que proceda.

ANEXO B.
• Además, en cuanto no se opongan con estas especificaciones, se

deberá cumplir con las disposiciones y exigencias del Propietario y de los
arquitectos.
• Como una seguridad contra accidentes, el contratista deberá tener presente
en forma especial las siguientes normas del I.N.N.:
a) 348 Of. 53 Prescripciones generales acerca de andamios y cierres
provisionales.
b) 349 Of. 55 Prescripciones de seguridad en las excavaciones.
c) 436 Of. 51 Prescripciones generales acerca de la prevención de
accidentes del trabajo.
d) 351 Of. 56 Prescripciones generales de seguridad para escaleras
portátiles de madera.
De todas las normas citadas en estas especificaciones, se supondrá válida la
última versión vigente a la fecha de construcción de las obras. Salvo indicación
expresa en contrario, las Normas Chilenas emitidas por el I.N.N. prevalecerán
sobre las de otra procedencia.
1.2.- Discrepancia entre Documentos
Cualquiera anotación o indicación hecha en las especificaciones y que no está

en los planos, o detallada en estos y no anotada en las especificaciones, se
tomara como anotada y especificada en ambos.
En el caso de diferencia entre los planos y las especificaciones predominaran las
indicaciones de los planos. En los planos, las cotas prevalecerán sobre los
dibujos y los planos de detalles sobre los generales.

ANEXO B.
1.3.- Contratista
1.3.1.- Calidad Profesional
La construcción de estas instalaciones solo podrá ser ejecutada por

profesionales de la construcción, habilitados para ello por las disposiciones
legales y reglamentos vigentes.
El contratista deberá acreditar haber tenido experiencia suficiente en
construcción de instalaciones domiciliarias. Igualmente deberá demostrar que ha
mantenido en esas construcciones buenas relaciones, adecuada disposición de
coordinación y solución de problemas, con las empresas y personas que
realizaron las instalaciones de otros tipos. En caso de pedirlo el propietario,
deberá presentar certificados sobre estos requisitos que se han estipulado.
1.3.2.- Obligaciones del contratista con el mandante.
Es obligación del contratista informar oportunamente al propietario sobre todas

aquellas disposiciones reglamentarias que rigen sobre iniciación, construcción y
término de estas instalaciones domiciliarias, para que cumplan en todos con
ellas.
El contratista será exclusivamente responsable ante el propietario de cualquier
problema que pueda originársele a este, por incumplimiento de estas
obligaciones.
1.3.3.- Planos y Construcción de la Obra.
El plano de agua potable que ahora se entrega tienen el carácter de informativos,

ya que pueden haber ajustes o modificaciones en la obra.
El proyecto definitivo se hará al terminar la obra, y su elaboración será
responsabilidad del contratista. En los planos de construcción o definitivos, se

ANEXO B.
deberán estar incorporadas las modificaciones que pudieren haberse producido

durante la construcción, información que será de su exclusiva responsabilidad.
En los planos de construcción, el contratista deberá indicar claramente la
ubicación de las tuberías, llaves de paso, válvulas y otros, con los detalles que se
justifiquen y estimen necesarios para una adecuada operación y mantenimiento
posterior.
El contratista deberá construir las obras según los planos informativos,
respetando diámetros y trazados, además de cumplir con lo establecido en el
RIDAA y Manual. Deberá verificar puntos de referencia y además elementos
indicados en los planos, para estos fines.
Será obligaciones del contratista obtener tos los antecedentes referentes a
conductos y canalizaciones existentes en el sector, y deberán verificar la
existencia de interferencias para la ejecución de los trabajos.
En caso de dudas sobre uniones de cañería entre si o que se relacionen con
otras instalaciones de las edificaciones, deberán consultarlo con la inspección
técnica de la obra (ITO) y el proyectista si procediere.
El contratista no podrá efectuar modificaciones a los proyectos o ejecutar obras
extraordinarias sin la autorización previa de la ITO. Cuando sea necesario se
deberá presentar planos justificativos de la modificación que se pretende realizar,
los cuales serán confeccionados por el contratista.
Sera obligación del contratista preocuparse oportunamente que las pasadas de
ductos en radier, vigas y muros, sean ubicadas correctamente durante la
ejecución de la obra gruesa. Cuando estas pasadas cruzan por estructuras
resistentes, deberá verificarse con el calculista de las edificaciones y dejar
constancia en el libro de obras de ello con la conformidad de la ITO.
El contratista deberá incluir en la ejecución de sus obras todo lo que corresponde
a picado y re tape en losas, muros y otros, afectados por la construcción de ellas.
En cuanto a la calidad de los materiales, artefactos y componentes, el contratista
deberá utilizar en estas instalaciones solamente aquellos que cumplan con lo
establecido en el RIDA y en el Manual. De no ser así, la ITO podrá obligarlo a
rehacer lo ejecutado, sin cargo alguno para el propietario.
ANEXO B.
En caso que el contratista deba ocupar elementos no suministrados por el y que

estos no se ajusten a los requisitos de calidad, deberá advertirlo a la ITO y dejar
constancia escrita en los libros de Obras, para deslindar su responsabilidad
futura ante el propietario.
Todas las pruebas de las instalaciones deberán ser recibidas por la ITO.
1.4. Termino de Obra.
Se considerara que el contratista ha terminado todos los trabajos de

instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado una vez que estos
sean recibidos por la ITO. Para ello, deberán entregar los correspondientes
certificados de recepción y los planos de las instalaciones definitivas construidas.
2.- Agua Potable.
2.1.- Suministro y colocación de materiales y equipos.
2.1.1.- Tuberías
Se consultan los diámetros, ubicación, material y recorridos que indica el plano

correspondiente.
La cañería se deberá ubicar como mínimo a 0.30 m por encima de cualquier
tubería de alcantarillado.
En las curvas y cambios de dirección se harán los anclajes necesarios, con
afianzamientos rígidos que impidan los desplazamientos de las tuberías en
cualquier sentido.
Sera obligación del contratista entregar las cañerías a nivel y aplomadas, o con
las pendientes indicadas, fijadas a los muros, tabiques y losas por medio de

ANEXO B.
abrazaderas de primera calidad, con aislación para evitar contacto directo con el
cobre.
El material de las tuberías de agua fría será: Cobre tipo “L” de diámetros 19 y 13
mm.
2.1.2.- Válvulas
Las piezas especiales interiores y llaves de paso (válvulas) serán de bronce

pulido.
Todas las llaves de paso serán tipo bola. Aquellas que queden a la vista se
consideran cromadas como mínimo o de acuerdo a las especificaciones técnicas
de arquitectura y deberán cumplirse con lo establecido por los arquitectos sobre
artefactos sanitarios, grifería y accesorios.
2.1.3- Soporte de Tuberías
Las cañerías que van por muros deberán afianzarse a los elementos en que van
apoyadas por medio de abrazaderas pintadas con una mano de aparejo.
Para tuberías verticales se recomienda una abrazadera fija cada 3 metros
ubicadas de tal manera que se ubiquen lo más próximo a tee, curvas, válvulas,
etc. Entre dos abrazaderas fijas se deberá instalar una abrazadera móvil, a la
mitad de la distancia.
En caso de usarse otro sistema de afianzamiento, deberá contar con la
aprobación previa de la ITO.
2.1.4.-Aislación
Para evitar la condensación en cañerías instaladas en shaft, embutidas en

muros, tabiques de Metalcón o por cielos. Para dichos casos se colocaran caños
de espuma elastómera de color negro Marca Armstrong AF Armaflex o similar de
espesor nominal de 9 mm
ANEXO B.
2.1.5.- Dilataciones
Para los siguientes casos: canalizaciones de agua fría que atraviesa junta de
dilatación estructural. En este caso se deberán considerar mecanismos
especiales para contrarrestar construcciones y dilataciones por efecto de la
temperatura. Este mecanismo consistirá en interponer una omega de cobre
recosido.
2.1.6.- Pruebas y Recepción
2.1.6.1.- Verificación Mediante Revisión Visual.
 Trazado y diámetros según proyecto.

 Ubicación de piezas de conexión de surtidores de artefactos en relación a:
distanciamiento al eje del artefacto y altura con respecto a piso terminado.
Ubicación de llaves de paso del recinto con relación a:

a) Profundidad con respecto a revestimiento terminado
b) Altura con respecto a piso terminado
c) Horizontalidad y verticalidad en redes a la vista
Fijación de cañerías sobrepuestas en cuanto a:

a) Distanciamiento
b) Especificaciones
c) Dilatación de cañerías
2.1.6.2.- Verificación de Calidad de los Materiales
Comprobación en lo que se refiere a lo especificado y en caso de dudas

deberá pedir un análisis de calidad o certificación.

ANEXO B.
2.1.6.3.- recepción de pruebas de hermeticidad hidráulica
La instalación total deberá ser absolutamente impermeable y no podrá

ponerse en servicio mientras no sea sometida a una prueba de presión
hidráulica. Para dicha operación, la máquina de prueba y el manómetro deberá
instalase en el extremo inferior del tramo sometiéndose la red a una presión
mínima de 10 kg/cm2 por un periodo no inferior a 8 horas sin sufrir variación
alguna.
2.1.7.4.- Verificación en el Montaje de Artefactos Sanitarios
 Nivelación
 Fijaciones
 Funcionamiento
2.1.6.5.- Recepción de Registros de Inspección
Los registros de inspección deberán ser inspeccionados da tal manera de

garantizar su fácil mantención.
3.- Aguas Servidas
3.1.- Movimiento de Tierra
Este capítulo comprende los movimientos de tierra para la colocación de las

cañerías, de las redes interiores, de la unión domiciliaria y para la construcción
de las cámaras de inspección y degrasadora.
3.1.1.- Excavaciones en zanja para instalación de tuberías

ANEXO B.
En el ancho en el fondo de la zanja se ha considerado igual al diámetro nominal

del tubo más 0.60 m. la pared de la zanja debe considerar los taludes
recomendados en la mecánica de suelos.
El sello de las excavaciones se deberá dar a mano en los últimos 10 cm de tal
modo de no removerlo.
Excavaciones para obra con tubos de PVC se incluye la sobre excavación para
dar cabida a las cámaras.
La cañería se apoyara en una cama de arena limpia compactada, libre de
piedras u otro obstáculo que pueda dañar los tubos. El espesor del encamado no
podrá ser menor a 10 cm.
La cama de apoyo de la tubería deberá quedar apoyada en terreno natural. Si
este hubiere sido removido en las excavaciones, deberá compactarse hasta
obtener una densidad igual a la primitiva, o bien, reemplazarse por arena gruesa.
La partida incluye los movimientos de tierra adicionales (excavación y retiro de
excedentes), el suministro y colocación del material granular y su
correspondiente compactación.
3.1.2.- Escarpes
Como una seguridad en la ejecución de las excavaciones se consulta un escarpe

del material acumulado al borde de la zanja. Este escarpe consistirá en
desplazar ese material dejando a lo menos 1 m libre medido desde el borde de la
zanja hasta el comienzo del material acumulado. La cantidad a remover se ha
considerado igual al 50% del volumen excavado de 0 a 2 m de profundidad más
el 100% del excavado a más de 2 m de profundidad.
3.1.3- Relleno de Zanjas.
En general los rellenos deberán compactarse, como mínimo, hasta obtener un

90% del máximo dado por el ensayo Proctor modificado. El relleno final (últimos
ANEXO B.
50 cm) de la excavación deberá compactarse al 95% del Proctor modificado en

capas de espesor de 30 cm.
3.1.4.- Excedentes
El excedente será transportado a botaderos autorizados por la Ilustre

Municipalidad de San Nicolás.
4.- Suministro e Instalación de Materiales.
4.1.- Tubería de PCV.
Todas las descargas (horizontales y verticales), ventilaciones, se ejecutaran en

PVC hidráulico clase 4, sifones y piletas se ejecutaran con tuberías y piezas
especiales de PVC sanitario de la marca Duratec-Vinilit o similar. Las conexiones
entre piezas y tubos, o entre tubos serán de tipo Anger con anillo de goma.
Los centro y desagües de artefactos se ejecutaran en PVC Hidráulico clase 4
para diámetros iguales o mayores a 75 mm y clase 6 para diámetros menores a
75 mm, de la misma marca o procedencia, salvo indicación expresa de otro
material en los planos del proyecto.
Para la conexión de tramos de tuberías de menos de 6 metros de largo que
realicen mediante uniones cementadas, deberán seguirse el procedimiento
indicado por el fabricante.
Las tuberías colgadas (ventilaciones) serán de PVC hidráulico clase 4 o clase 6
(excepto las tuberías indicadas en los planos) y deberán ser afianzadas a las
estructuras del edificio (losas, muros o vigas) con abrazadera de pletina de fierro,
con un espesor mínimo de 4 mm por 50 mm de ancho, ancladas con tarugos y
tornillos; serán galvanizadas, o pintadas con anti oxido y entre metal y PVC se
colocara una huincha de fieltro u otro material que impida el roce directo entre
abrazadera y tubo.
ANEXO B.
Las abrazaderas irán a una distancia máxima de 80 cm. Además en toda pieza
fundamental (tee, curvas, sifones) que reciba el desagüe de artefactos deberán
llevar como mínimo una abrazadera similar a la indicada.
No se aceptara bajo ningún motivo, la utilización de piezas fabricadas “ in situ”
(hechizas), como aquellas que no tengan el correspondiente certificado de
calidad emitido por un organismo nacional autorizado para esos efectos.
Respecto a la calidad del material de PVC, el mandante podrá exigir verificar los
controles de calidad y su procedencia. Las tuberías y piezas especiales de pvc
deberán tener estampada la marca de fábrica en lugar visible.
4.2.- Ventilaciones
Las ventilaciones en la techumbre deberán sobresalir a lo menos 60 cm sobre la

cubierta y ventilar libremente a los cuatro vientos. Den queda relejadas de los
puntos de succión o inyección de aire del edificio.
Los avances horizontales de las ventilaciones se harán siempre en forma
ascendente, manteniendo una pendiente mínima de 1%.
4.3.- Pasadas de elementos estructurales.
El instalador deberá ceñirse a las pasadas propuestas en los planos de pasadas

y en ausencia de estas, deberán considerar la ejecución de pasadas en losas,
vigas y muros que sean necesarios para el paso de las tuberías. En ningún caso
deberá cruzar a través de elementos resistentes o perforarlos, sin consulta previa
a la ITO, quien deberá dar la autorización por escrito.
Especial atención deberá prestarse en el caso en que se deban cruzar juntas de
dilatación, en cuyo caso deberán disponerse de uniones que permitan algún
grado de flexibilidad en el punto de unión.

ANEXO B.
El tamaño de las pasadas de alcantarillado será igual al diámetro del tubo más
cuatro centímetros.
El espacio comprendido entre la tubería y las pasadas, ejecutadas por muros y
vigas, deberán rellenarse completamente con Compriband para minimizar la
posibilidad de transmisión de ruidos.
4.4.- Cámaras de Inspección
4.4.1.- Cámaras de inspección domiciliaria
Se ejecutaran de acuerdo a las normas establecidas en la NCh 2702 OF.2002

las cámaras con profundidades mayores a 1 m deberán llevar escalones de fierro
galvanizado de 12 mm de diámetro, distanciados en 30 cm uno a otro.
Las tapas de cámaras ubicadas en el paso de vehículo serán de fundición
esferoidal, tipo calzada. Las demás serán de hormigón, del tipo reforzada de
60x60 cm doble tapa y sellos de goma para asegurar su hermeticidad, según los
detalles del proyecto.
Las tapas de las cámaras de inspección deben estar asentadas en grasa
consistente, para sellar el paso de los gases.
4.4.2.- cámara desgrasadora.
La sede social desaguara su aguas servidas hacia cámara desgrasadora, esta se

consulta con un volumen de 100 lts, diámetro de 500 mm y una altura de 500
mm. Y tendrá la función de recibir las aguas principalmente de la cocina filtrando
grasas el paso de las grasas.

ANEXO B.
4.4.3.- Fosa séptica.
Se consunta fosa séptica de materialidad polietileno virgen, con capacidad para

1200 lts, y volumen útil de 1000 lts. Las dimensiones serán; largo 1830 mm,
altura d 1100 mm y diámetro 880 mm.
4.4.4.- Cámara repartidora de drenes
Se consulta cámara de materialidad polietileno virgen de volumen 100 lts con un

diámetro de 500 mm y una altura de 800 mm.
4.4.5.- Tubería de drenaje
Serán 2 tuberías de drenaje, contemplan un PVC sanitario diámetro 110 mm o

similar ,con un largo de 10 m cada una, de tipo ranurado con uso en drenaje
agrícola y civil. Se dispondrá sobre zanja de 60 cm de ancho a la profundidad
que indique los planos de alcantarillado.
5.- Artefactos Sanitarios.
5.1.-Artefactos
Los artefactos sanitarios serán del tipo y marca indicados según el proyecto de
arquitectura, y su montaje se efectuara a las recomendaciones que fija el
proveedor.
Los artefactos deberán cumplir con los estándares de calidad mínimos prefijados,
en cuanto a aspecto, dimensiones, color, etc. Y deberán estar autorizados por la
S.I.S.S.

ANEXO B.
5.2.- Centros de artefactos.
La ubicación de los centros de artefactos deberán efectuarse de acuerdo a lo

indicado por la arquitectura mediante planos a escala 1/20, para los ejes con
precisión.
5.3.- Fitting
El fitting deberá ser de primera calidad y contar con la certificación

correspondiente que asegure un buen funcionamiento y duración de partes y
piezas (especialmente en lo que se refiere a llaves angulares, sifones,
conexiones, flexibles, desagües, etc).
Antes de proceder a la instalación del fitting, deberá presentarse una muestra
completa del mismo a la ITO para su revisión y aprobación.
5.4.- Montaje
Deberá verificarse, una vez montado el artefacto, la perfecta nivelación de este,

las fijaciones al piso o muro según corresponda, y el buen funcionamiento del
aparato conectado tanto a desagüe de alcantarillado como agua potable.
Para la colocación de los artefactos WC a la red de desagüe, se utilizaran cuellos
de cera con extensión de polietileno marca OATEY. Se consideran los chicotes
para la conexión de equipos.

ANEXO B.
6.- Pruebas de las Instalaciones de Alcantarillado
Se deberán realizar pruebas y verificaciones de acuerdo al artículo 105° de

reglamento de instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado
(RIDAA).
Todas las pruebas deberán quedar registradas en el correspondiente libro de
obra.

ANEXO C.
Anexo C
Memoria de cálculo. Instalaciones sanitarias
0.- Generalidades
El presente proyecto se refiere a las instalaciones domiciliarias necesarias para
satisfacer de agua potable y alcantarillado al inmueble ubicado en Camino a
Portezuelo km 18,8 Sector Alto Changaral.
Para la realización del proyecto se ha considerado especialmente el RIDAA,
Reglamento de Instalaciones de Alcantarillado y Agua Potable y las Normas
Vigentes.
1.- Antecedentes de Cálculo.
 Dotación Considerada (D)=150lts/hab/día (consumo público dado por

cada litro consumido por cada habitante en el día).
 Número de Habitantes (Nh)= 20
 Materiales Utilizados= Cu tipo “L”
 Diámetros de Cañerías= 19 y 13 mm

ANEXO C.
1.1- Calculo de gasto instalado
Tabla de gastos por artefacto

AGUA FRIA
ARTEFACTO N° UNITARIO TOTAL
INODORO 2 10 20
BAÑO LLUVIAS 10 0
BAÑO TINA 15 0
LAVAMANOS 2 8 16
BIDET 6 0
URINARIO 1 6 6
LAVAPLATOS 1 12 12
LAVADERO 15 0
LAVACOPAS 12 0
BEBEDERO 5 0
SALIVERA 5 0
RIEGO 1 20 20
RIEGO 50 0
UR. CAÑ. 10 0
BLL. CAÑ. 40 0
TOTAL 74
1.2.- Caudal Máximo (Qm).
A continuación se realiza el cálculo del caudal máximo (Qm) que se logra con el
Nº de habitantes por la dotación considerada 150 lts/hab/día;
 Gasto máximo (Qm).

Qm = NhxD
Qm = 20x150Lt/Hb/Día
Qm = 3000L/Día
L Día H Min
3000 x x x
Día 24H 60 Min 60 Seg
Qm = 0.03472L/Seg

ANEXO C.
El cálculo del caudal máximo corresponde a 0,035 lts/seg.

1.3.- Gasto máximo mensual (Qmm)
A continuación se realiza el cálculo del caudal medio mensual (Qmm) que se

logra con el caudal máximo por un factor determinado de 1,1;
 Caudal máximo mensual (Qmm).

Qmm = Qm x c. m. m. c
Qmm = 0.03472L/SegX1.1
Qmm = 0.038194L/Seg
El cálculo del gasto máximo mensual corresponde a 0,038 lts/seg.
1.4- Caudal máximo diario (Qmd)
A continuación se realiza el cálculo del caudal máximo diario (Qmd) que se logra
con el gasto máximo mensual por un factor predeterminado de 1,36;
 Caudal máximo diario (Qmd).

Qmd = Qmm X cdmc
Qmd = 0.038194L/Seg X1.36
Qmd = 0.05194L/Seg
El cálculo del caudal máximo diario corresponde a 0,052 lts/seg.
1.5- Caudal en máximo horario (Qmh.)

ANEXO C.
A continuación se realiza el cálculo del Qmh que se logra con el caudal máximo
diario por un factor predeterminado de 1,5;
 Caudal en máximo horario (Qmh).

Qmh = Qmd X fhmc
Qmh = 0.05194L/SegX1.5
Qmh = 0.07791 L/Seg
El cálculo del Qmh corresponde a 0,078 lts/seg.
1.6.- Cantidad de litros a producir.
A continuación se realiza el cálculo de la cantidad de litros a producir;
 Distribución Redes
0.07791L/SegX100
DR =
80
DR = 0.0973875L/Seg
Producción 0.05194 L/Seg
0.05194L/SegX100
P=
80
P = 0.064925L/Seg
El cálculo de la cantidad de litros a producir corresponde a 0,065 lts/seg.
1.7.- Caudal máximo Probable (Qmp)
A continuación se realiza el cálculo del caudal máximo probable

ANEXO C.
 Caudal máximo probable

Qmp = 1.7391xQ0.6891
Qmp = 1.7391x740.6891
Qmp = 33.76 L/Min
El cálculo de la cantidad de litros a considerar en el diseño de la red interior de

agua potable corresponde a 34 lts/min.
2.- Volumen del Estanque (TK)
En el cálculo para el volumen del estanque se realizara solo el cálculo de

regulación del estanque, no considerando el volumen de incendio y el cálculo
reserva.
2.1.-Cálculo para el volumen de Regulación en metros cúbicos (Vreg).
A continuación se realizara el cálculo del volumen de regulación:
Vreg = Q X 15% X Día

0.064925L X86400sx1m3
Vreg = X15%
Seg 1000L
0.064925X0.15X86400X1m3
Vreg =
1000L
Vreg = 0.8414m3
El cálculo arroja que el estanque debe ser mínimo de 850 lts, siendo aproximado
a uno de 1000 lts, debido a las dimensiones que se manejan en el mercado.

ANEXO C.
2.3.- Estanque elevado.
El estanque elevado será de 1000 litros aproximando el dato obtenido del

estanque de regulación. Este estará a 6 metros de altura del suelo y su
materialidad será de fibra de vidrio debido a su pequeño volumen de
acumulación de agua.
3. Elección de Hipoclorador
3.1.-Condiciones para saber cantidad de cloro
Calculo para saber la cantidad de cloro a utilizar en un hipoclorador:
 Q=0.064925 lts/seg
 Hipoclorito de sodio al 10% en volumen
 Densidad del hipoclorito 1.12 gr/cc
 Dosificación 2 mg/lts
0.064925 lts/SegX2mg/lts
X=
1 lt
X = 0.13 mg/Seg
El cálculo arroja una cantidad de hipoclorito de 0,13 mg/seg.
3.2.- Densidad del Hipoclorito (1.12 gr/cc).
Debido a que el dato de hipoclorito se entrega en gr/cc se procede a realizar la

conversión hasta lograr llegar a mg/l.

ANEXO C.
1.12 gr 100 mg 1000 cc

D. H. = x x
cc gr 1 lt
D. H. = 1120000mg/lt
La conversión da como resultado 1.120.000 mg/lt
3.3.-Caudal del Hipoclorito.
Se calcula con los datos antes obtenidos: cantidad de cloro y densidad del
hipoclorito:
0.13mg/seg
Q. H. =
1120000mg/lt
Q. H. = 1.161X10−7 lt/seg
Se obtiene un caudal de 1.161X10-7 lt/seg
3.4.- Cloro Activo
Se calcula la cantidad de cloro activo con el dato antes obtenido:
1.161X10−7 𝑙𝑡 3600seg
C. A. = X
seg 1h
C. A. = 4.18X10−4 lt/h
El resultado obtenido es de 4.18x10-4lt/h
3.5.- Caudal del Hipoclorito al 10%.

ANEXO C.
Con el dato antes obtenido calculamos el hipoclorito al 10%:
4.18X10 − 4L/Hx100
C. H. =
10
C. H. = 0.00418L/H
El resultado final es de 0.00418 lt/h el cual sería la cantidad de caudal de

hipoclorito.
3.6.- Hipoclorador de sodio
El hipoclorador de sodio será líquido a una concentración del 10 % de cloro y

este el cual se aplicara antes de llegar al estanque, esto para que tenga el
tiempo suficiente de eliminar las partículas no deseadas.
4.-Pozo Profundo.
Para la obtención del agua se realizara un sondaje de 30 metros de profundidad

mediante alguna empresa subcontratista, done la excavación será ejecutada en
forma mecánica
No se realiza puntera debido a la limitante que esta tiene en la profundidad de la
napa.
El equipo a utilizar para extraer el agua desde el fondo del pozo, será una
motobomba sumergible Einhell de 1300 w con capacidad de levante de hasta 65
m.

ANEXO C.
5.-Construccion de tabla de cálculo de pérdida de carga.
CUADRO DE PERDIDAS DE CARGAS EN CAÑEROAS DE AGUA POTABLE

TRAMO Gasto Gasto Maximo K Longitud Diametro Diametro Velocidad PERDIDA DE CARGA COTA Perdida Presión Punto
Instalado Probable Nominal Interior Unitaria En el Tramo de Carga Final
Inicio Final Q.I. (L/M) Q.M.P.(l/m) L (m) (mm) (mm) V(m/a) J(m/m) J*L(m) (m) J*S(m.c.a)(m.c.a.)
1 2 74 33,76 0,24 8,3 19 19 1,98 0,27 2,23 0 4,69 8,31 2
2 3 54 27,17 0,16 5 19 19 1,60 0,18 0,92 0 1,97 6,35 3
3 4 42 22,85 0,11 4,5 19 19 1,34 0,14 0,61 0 0,98 5,37 4
4 5 34 19,75 0,08 4 19 19 1,16 0,11 0,42 0 0,55 4,82 5
5 6 24 15,54 0,05 1,12 19 19 0,91 0,07 0,08 0 0,21 4,61 6
6 7 24 15,54 0,05 3,46 19 19 0,91 0,07 0,24 0 0,21 4,40 7
7 8 24 15,54 0,05 0,82 19 19 0,91 0,07 0,06 0 0,21 4,19 8
8 9 14 10,72 0,02 0,92 19 19 0,63 0,04 0,03 0 0,05 4,14 9
9 10 8 7,29 0,01 0,92 19 19 0,43 0,02 0,02 0 0,01 4,13 10
2 11 20 13,70 0,04 7,32 19 19 0,81 0,06 0,41 0 0,13 4,00 11

ANEXO C.
6.-Memoria de cálculo de Fosa Séptica
N° de Habitantes: 5
Dotación por habitante: 150lts/día
Total: 750 lts/día
Lodos acumulados 20%:150lts/día
Volumen Necesario: 900lts/día
6.1-Dimensiones de Fosa Séptica
Volumen Total: 1200 lts

Volumen Útil: 1000 lts
Largo: 1830 mm
Altura: 1100mm
Diámetro: 880mm
Materialidad: polietileno virgen.
6.2-Memoria de Drenes
Según Dotación: 900lts/día

Índice de absorción: 122lts/m2/día
Superficie necesaria (2000/110)=7.8 m2
6.3.-Dimenciones de Drenes
Ancho Dren: 0.6m

Largo total de drenes: (7.8 m2/0.6 m)=13 m
Se instalara 2 dren de 13 m cada uno
ANEXO D.
Anexo D
Especificaciones técnicas Eléctricas
1.0.- Descripción
Las siguientes especificaciones técnicas contemplan la construcción del sistema

de alimentación eléctrica domiciliaria en conjunto a los planos del proyecto,
debiendo ejecutarse desde la acometida hacia las construcciones contempladas.
El proyecto lleva por título Proyecto Instalación Eléctrica Sede social tipo
Todo el montaje eléctrico y la correspondiente inscripción ante SEC., se

ejecutarán de acuerdo a los Componentes del Proyecto y a las normas vigentes:
NCh. ELEC. 2/84, NCh. ELEC. 4/2003 y NCh. ELEC. 10/84.
Consideración por parte del contratista se adjuntan a continuación;
 La empresa instaladora que se adjudique y ejecute las obras, deberá

contar con un instalador eléctrico clase “A”, quién será el responsable e
interlocutor válido con la ITO de la correcta ejecución de las obras.
 Toda actividad relacionada con puestas en servicios de nuevas

instalaciones, deberá ser programada y coordinada con la ITO.
 La empresa instaladora será responsable de toda la tramitación necesaria

para inscribir en SEC las instalaciones, además será de su
responsabilidad la tramitación en la compañía de electricidad para la
obtención del suministro eléctrico requerido, esto último deberá realizarlo
con la debida anticipación a fin de evitar atrasos.
 En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el

ANEXO D.
proyecto, los que serán nuevos, cualquier alternativa de uso de materiales

similares o equivalentes, debe ser autorizado por escrito por la ITO,
debiendo cumplir con la igualdad técnica respectiva.
 Cuando se den indicaciones de montaje de materiales y equipos, son de

carácter general, la empresa instaladora las debe cumplir en cada
situación que esto sea aplicable, de no ser posible, presentará una
alternativa para su aprobación.
 Los centros serán los indicados en los planos.
1.1.- Iluminación
Se instalaran en interiores centros de iluminación con base plafón oval marca

Bticino con capacidad máxima de 10 A, en todos los recintos de la sede. Su
ubicación se encuentra definida en planos.
1.2.- Empalme
Se proyecta la instalación de un empalme monofásico de 20 A, para suministrar

de energía a toda la sede, el medidor deberá ser instalado en muro según
ubicación en planos.
La acometida será aérea con cable concéntrico N°4 mm y Fusible 30[A].

ANEXO D.
1.3.- Canalización
La canalización se ejecutará en PVC rígido en forma escondida por envigado y

embutida en los muros según diámetros indicados en planos, cumpliendo con las
siguientes características técnicas:
 Tipo: Conduit de pared gruesa.
 Fabricación: PVC denso, RD/UV, resistencia a la radiación solar, marca
Duratec o superior técnico. Cuando esté a la intemperie, se recubrirá con
pintura vinílica, según la recomendación del fabricante.
 Acoplamiento: Unión expandida o coplas de PVC con adhesivo de
acuerdo a recomendación del fabricante.
 En los cambios de dirección, se deberán emplear las piezas especiales
disponibles en el mercado; uniones, unión a cajas, tableros, con terminal
de fábrica y terminal bushing cuando corresponda.
1.4.- Cajas de derivación
Las cajas de derivación se consultan plásticas, empotrables con gafetas

metálicas autoextinguente de tipo 503 L - 503 M de BTicino o equivalente.
Las uniones de los conductores deberán soldarse y aislarse con una capa de
cinta de goma y sobre ésta una huincha aisladora que cubrirá lo extremos de los
conductores.
1.5.- Conductores:
Los conductores serán de alambre de Cu. con aislación termoplástica, en los

diámetros que se requieren según norma de SEC.
Para iluminación mín.: 1,5 mm.

ANEXO D.
Para enchufe mín.: 2,5 mm.
Se usarán conductores tipo Toxfree para la canalización del interior de la sede

de fabricación Madeco, Cocesa o Covisa. Las secciones de acuerdo a cuadros
de cargas.
Códigos de colores;
 Fase: Rojo
 Neutro: Blanco
 Tierra: Verde
1.6.- Tablero
La caja para el montaje del tablero eléctrico deberá ser con capacidad para 8
módulos, empotrable, IP40 –IK07, para pared ferrocemento, deberá contener
material aislante y auto extinguible, Clase II, puerta rígidas, color blanco, bornes
aislados IP2X. Para su tamaño, se debe considerar que el tablero puede ser
ampliado hasta en un 25% de su capacidad, esto es considerando las
protecciones necesarias.
1.7.- Protecciones
Las protecciones a utilizar en TDA, deben cumplir con las siguientes

especificaciones técnicas:
1.7.1.- Protección Termo Magnética:
 Poseer certificación nacional e internacional respecto a la norma

ANEXO D.
 Europea IEC 60898 (uso domiciliario).

 Tensión de aislamiento de 500 V.
 Conexión por bornes protegidas contra los contactos directos (IP 20).
 Curva de operación C.
 Capacidad de ruptura 6 kA.
 Capacidad de conexionado es de 1,5 a 4 mm2 para cable rígido y de 1,6 a
6 mm2 para cable flexible.
 Bornes con pernos con sistema imperdibles.
 Porta etiquetas para identificación de circuitos.
 Resistente a la prueba de fuego y calor según EN 60898, y que según la
prueba del hilo incandescente es resistente hasta 960 °C para el cuerpo y
650[°C] para el comando.
1.7.2.- Protección Diferencial
 Poseer certificación nacional e internacional respecto a la norma Europea

IEC 61008.
 Conexión por bornes protegidas contra los contactos directos (IP 20).
 Bornes con pernos con sistema imperdibles.
 Porta etiquetas para identificación de circuitos.
 Resistente a la prueba de fuego y calor según EN 60898, y que según la
prueba del hilo incandescente es resistente hasta 960 °C para el cuerpo y
750 °C para el comando.

ANEXO D.
1.8.- Puesta a tierra
La instalación contempla para cada uno de los inmuebles la instalación de una

barra de 5/8” de sección, por 3 [m] de longitud, norma de fabricación ANSI/UL
467-1984. Referencia marca Copperweld, Cadweld, Termoweld.
Se deberá considerar la instalación de una cámara de inspección para el sistema

de puesta a tierra. (Nicho Hormigón rectangular H-10, 20 x 20 cm) ancho x 30 cm
alto, en su interior PVC 110 mm en la cual se instala la barra de puesta a tierra
Las uniones de los conductores a la barra serán ejecutadas mediante prensas

de bronce.
El Contratista deberá verificar la resistencia de la puesta a tierra, una vez
ejecutada, el método a utilizar será el denominado “caída de Potencial”, con un
mínimo de 10 mediciones, este hecho será anotado en libro de obra y ratificado
por el ITO.
1.9.- Enchufes e interruptores
Los módulos de enchufes serán con tapa plástica, con módulos toma corriente
220 V, 50 Hz tipo modelo modus de Bticino o su equivalente o superior técnico,
con soporte plástico.
En general los enchufes tendrán módulos de 10 A dobles o simple según lo
indicado en planos, a excepción de lo indicado para enchufes de lavadora y
refrigerador, cuyos módulos serán de 10-16 A Bipaso.
Los interruptores a utilizar serán con módulos 220 V, 50 Hz tipo modelo modus
de Bticino o su equivalente o superior técnico, con soporte plástico, en caja tipo
503 con tapa de plástico.

ANEXO D.
Todos los módulos de enchufe deberán tener los alvéolos protegidos con clip de
seguridad, incorporados de fábrica en el interior del módulo, para evitar la
introducción de elementos metálicos que puedan provocar choques eléctricos.
En general la ubicación del centro, enchufes, interruptores u otros dispositivos
deberán ceñirse al plano respectivo. Sólo podrán efectuarse modificaciones en
caso de imposibilidad de colocación y con autorización de la ITO.
1.10.- Pruebas
Las pruebas serán las que establecen los reglamentos de Instalaciones Interiores
de Alumbrado de S.E.C. de la zona, se verificará el buen funcionamiento y
accionar de todos los elementos y equipos.
Las obras deberán quedar en funcionamiento. Cualquier omisión en las EETT, o

planos, deberá indicarlas en las consultas antes de la propuesta.
Junto al término de la obra la empresa instaladora debe entregar planos As built,
y toda la documentación necesaria exigida, para el término de ésta.
El protocolo de prueba deberá a lo menos informar sobre:
 Medidas de voltaje entre fases, fase - neutro, fase - tierra, tierra - neutro -
etc.
 Corriente de fase en alimentador general.
 Medida de resistencia de malla ejecutada.
 Pruebas de aislamiento de conductores.

ANEXO E.
Anexo E
Análisis de Precios Unitarios
1.1 CIERROS PROVISORIOS ml 1.319

Malla rachel uni 0,48 580 278
Pala con mango Bellota uni 0,008 10.875 87
Chuzo 1 1/8x1,75 mt plasmet uni 0,007 12.975 91
Polines 2" a 3" x 2,44 mts impregnado uni 0,4 1.550 620
Grapa galvanizada bolsa 0,05 1.504 75
Jornal hd 0,01 12.000 120
Leyes Sociales % 0,4 48
1.2 CONSTRUCCIONES PROVISORIAS gl 1.512.612

Arriendo container oficina uni 1 674.978 674.978
arriendo baño quimico uni 1 530.000 530.000
arriendo bodega acopio materiales uni 1 100.834 100.834
construccion meson trabajo uni 1 50.000 50.000
colocacion de malla rachel uni 1 20.000 20.000
Flete containers uni 1 120.000 120.000
Jornal hd 1 12.000 12.000
Leyes Sociales % 0,4 4.800
1.3 INSTALACIONES PROVISORIAS gl 879.684

empalme a red electrica por subcontrato uni 1 645.974 645.974
construccion meson para estanque uni 1 20.000 20.000
estanque 2000lts uni 1 183.184 183.184
llave paso 1/2 uni 1 3.499 3.499
Gasfiter hd 0,5 20.454 10.227
Jornal hd 1 12.000 12.000
1.4 REPLANTEO ,TRAZADO Y NIVELES gl 71.643

Pino seco 1"x4" uni 10 1.267 12.670
Pino seco 2"x2" uni 14 814 11.396
clavos corriente 2" 1/2 bolsa 0,05 1.090 55
arriendo equipo topografico dia 1 9.990 9.990
cal bolsa 0,1 2.789 279
maestro carpintero hd 1 20.454 20.454
Jornal hd 1 12.000 12.000

ANEXO E.
1.5 LETRERO Y SEÑALIZACION gl 189.704

letrero indicativo de trabajos uni 1 150.000 150.000
Pino 3"x3" uni 2 2.344 4.688
Pino 2"x2" uni 6 814 4.884
clavos 3" bolsa 0,2 1.190 238
chuzo uni 0,007 12.975 91
maestro carpintero hd 0,8 20.454 16.363
Jornal hd 0,8 12.000 9.600
1.6 DESPEJE DE TERRENO gl 8.762

Pala punta de huevo, americana uni 0,015 10.875 163
carretilla uni 0,008 24.900 199
Jornal hd 0,5 12.000 6.000
1.7 ENSAYOS LABORATORIO gl 180.000

Ensayos (Granulometria, Proctor) gl 1 180.000 180.000

ANEXO E.
2.- OBRA GRUESA

2.1.- MOVIMIENTO DE TIERRA
2.1.1 EXCAVACION FUNDACIONES MANUAL m³ 7.308
Pala hoyera con mango Bellota uni 0,02 10.875 218
Picota uni 0,02 8.775 176
Jornal hd 0,4 12.000 4.800
2.1.2 COMPACTACION SELLO FUNDACION m² 1.221

Vibropisón a bencina dia 0,04 11.990 480
bencina 93 octanos lt 0,1 690 69
Jornal hd 0,04 12.000 480
2.1.3 RELLENO LATERAL DE FUNDACION m³ 3.722

carretilla uni 0,008 24.900 199
Jornal hd 0,2 12.000 2.400

ANEXO E.
2.2.- FUNDACION
2.2.1 EMPLANTILLADO m³ 41.917
Grava m³ 0,8 12.490 9.992
Arena gruesa m³ 0,55 10.700 5.885
Cemento especial saco 3 4.200 12.600
Jornal hd 0,8 12.000 9.600
2.2.2 HORMIGON CIMIENTOS (H-20 ) m³ 63.174

Grava m³ 0,8 12.490 9.992
Arena gruesa m³ 0,55 10.700 5.885
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro 2da hd 0,5 20.454 10.227
Jornal hd 0,4 12.000 4.800
2.2.3 MOLDAJE SOBRECIMIENTO m² 8.595

Desmoldante 16 kg kg 0,015 48.890 733
Pino bto. seco 1" x 4" uni 2,5 1.176 2.940
Pino bto. seco 2" x 2" uni 0,4 1.288 515
Alambre N° 14 kg 0,15 1.756 263
Clavos corrientes 2 1/2" kg 0,3 840 252
Clavos corrientes 4" kg 0,3 790 237
Maestro 2da hd 0,11 20.454 2.250
Jornal hd 0,03 12.000 360
2.2.4 ENFIERRADURA SOBRECIMIENTO kg 1.245

Fierro estriado a63-42h kg 1,03 550 567
Alambre negro nº18 kg 0,03 1.634 49
Disco corte 4 1/2x2mm un 0,02 1.588 32
Enfierrador hd 0,015 20.454 307
Jornal hd 0,01 12.000 120
2.2.5 HORMIGON SOBRECIMIENTO m³ 60.310

Grava m³ 0,8 12.490 9.992
Arena gruesa m³ 0,55 10.700 5.885
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro 2da hd 0,4 20.454 8.182
Jornal hd 0,4 12.000 4.800

ANEXO E.
2.3.- FERROCEMENTO
2.3.1 MOLDAJE FERROCEMENTO m³ 1.714
Pino 1" x 4" pza 0,6 1.101 661
Pino 2" x 2" pza 0,1 890 89
Pino 4" x 4" pza 0,1 1.995 200
Clavo3" bolsa 0,2 790 158
Fierro estriado a63-42h (perros) tira 0,012 1.378 17
Maestro carpinterio hd 0,013 20.454 266
Jornal hd 0,013 12.000 156
Leyes sociales % 0,4 169
2.3.2 PLACA FERROCEMENTO TIPO A-B uni 14.067

Placa Ferrocemento Tipo B 65 cm Derecha euni
Izquierda
1 12.605 12.605
Jornal hd 0,07 12.000 840
2.3.3 PLACA FERROCEMENTO TIPO C uni 11.546

Placa Ferrocemento Tipo C 50 cm Derecha yuni
Izquierda
1 10.084 10.084
Jornal hd 0,07 12.000 840
2.3.4 DINTELES gl 70.501

Dintel 1 m uni 5 3.349 16.745
Dintel 0,5 m uni 14 2.217 31.038
Maestro instalador hd 0,5 20.454 10.227
Jornal hd 0,5 12.000 6.000
2.3.5 ENFIERRADURA TENSORES,PILARES,CHORICILLOS

kg 798
Jornal HD 0,01 12.000 120
2.3.6 HORMIGON PILARES Y CHORICILLOS (H-25)

m³ 64.701
Grava m³ 0,8 12.490 9.992
Arena gruesa m³ 0,55 10.700 5.885
arriendo vibrador inmersion 28mm dia 0,6 7.890 4.734
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro albañil HD 0,3 20.454 6.136
Jornal HD 0,3 12.000 3.600

ANEXO E.
2.4.- VIGAS Y CADENAS

2.2.5 MOLDAJE VIGA 102 m³ 8.408
Pino bto. seco 1" x 4" uni 2,5 1.176 2.940
Pino bto. seco 2" x 2" uni 0,4 1.288 515
Alambre N° 14 kg 0,15 1.756 263
Clavos corrientes 2 1/2" kg 0,3 840 252
Desmoldante 16 kg kg 0,015 48.890 733
Maestro carpintero hd 0,1 20.454 2.045
Jornal hd 0,05 12.000 600
2.2.5 JUNTAS DE HORMIGONADO gl 19.369

Colma fix m³ 1 10.823 10.823
Manguera m³ 1 4.543 4.543
Escobilla uni 1 2.323 2.323
Jornal saco 0,1 12.000 1.200
Leyes Sociales tin 0,4 480
2.2.5 ENFIERRADURA VIGAS Y CADENAS m³ 1.088

Alambre negro nº18 kg 0,02 1.634 33
Disco corte 4 1/2x2mm un 0,01 1.588 16
Enfierrador hd 0,012 20.454 245
Jornal hd 0,005 12.000 60
2.2.5 HORMIGON VIGAS Y CADENAS m³ 63.372

Grava m³ 0,7 12.490 8.743
Arena gruesa m³ 0,55 10.700 5.885
arriendo bolo dia 0,01 11.090 111
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro 2da hd 0,4 20.454 8.182
Jornal hd 0,4 12.000 4.800

ANEXO E.
2.5.- ESTRUCTURA ACERO GALVANIZADO

2.5.1 CERCHAS METALCON kg 2.890
Perfil C 90CA085P L=4 pza 0,25 5.016 1.254
Perfil C 60CA38x6x0,5 pza 0,35 1.848 647
tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2 100 u caja 0,05 1.600 80
pletina 100mmx5mm uni 0,012 13.468 162
broca 8mm uni 0,008 2.456 20
Epoxico quimico kg 0,01 11.862 119
perno coche 1" x 3 1/2" uni 0,08 3.478 278
perno hilti 3/8x4" uni 0,07 1.789 125
Maestro carpintero hd 0,006 20.454 123
Jornal hd 0,002 12.000 24
2.5.2 COSTANERAS METALCON kg 1.366

Perfil omega normal L=3mt pza 0,3 3.052 916
tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2 100 u caja 0,05 1.600 80
Jornal hd 0,005 12.000 60
2.5.3 ESTRUCTURA DE CIELO kg 3.285

Perfil omega normal L=3mt pza 0,8 3.052 2.442
tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2 uni 0,1 1.600 160
Jornal hd 0,01 12.000 120
2.5.4 ESTRUCTURA DE ALEROS Y FRONTONES kg(METALCON) 2.858

Perfil omega normal L=3mt pza 0,66 3.052 2.014
tornillos cabeza de lenteja 8 x1/2 uni 0,1 1.600 160
Jornal HD 0,01 12.000 120

ANEXO E.
2.6.- ESTRUCTURA MADERA

2.6.1 SOLERA PINO 2"x4" ml 1.713
Pino 2"x4" uni 0,25 4.871 1.218
Broca 8mm uni 0,05 2.200 110
arriendo taladro dia 0,002 55.000 110
Acero estriado 8mm kg 0,12 550 66
Maestro 2da HD 0,015 20.454 307
2.6.2 CERCHA MADERA gl 404.321

Pino oregon 2"x6" un 30 8.772 263.160
Pletina 12x5mmx6m uni 1 3.503 3.503
Perno coche 1"x 3 1/2" uni 16 898 14.368
Tuerca 5/16 uni 16 50 800
Perno hilti 5/8x 3" uni 16 1.789 28.624
soldadura e6011 kg 0,5 2.878 1.439
arriendo soldadura dia 0,1 12.000 1.200
epoxico kg 0,03 11.862 356
Maestro carpintero HD 2 20.454 40.908
Jornal HD 2 12.000 24.000
Leyes sociales % 0,4 25.963
2.2.5 CONECTORES METALICOS gl 528.592

Pletina L6x6 acero galvanizado simpson tira 16 4.690 75.040
Perfil ángulo 2x3 7/8 Simson tira 32 3.390 108.480
Fleje de unión 3 1/4x 16" Simson uni 32 7.390 236.480
Perno Hexagonal G2 3/8x3 unidades Fixseruni 32 1.290 41.280
Perno hilti 5/8x 3" uni 16 1.789 28.624
Tornillo ROSCA GRUESA 6X1 1/4 250 UND bolsa 1 2.290 2.290
Tuerca Hexagonal G2 3/8 Pavonada 2 unidades
uni Fixser
32 690 22.080
Maestro Carpintero hd 0,5 20.454 10.227
Ley social % 0,4 10.227 4.091
2.2.5 COSTANERA PINO 2"x3" ml 1.050

Pino 2"x3" uni 0,32 1.428 457
Clavos 4" bolsa 0,1 989 99
Arriendo cerrucho electrico dia 0,002 7.899 16
Maestro 2da HD 0,012 20.454 245
Jornal HD 0,008 12.000 96

ANEXO E.
2.7.- RADIERES
2.7.1 COMPACTACION TERRENO BAJO RADIER
m² 1.231
Placa compactadora dia 0,02 10.000 200
Bencina 93 octanos lt 0,04 690 28
Jornal hd 0,05 12.000 600
2.7.2 BASE ESTABILIZADA BAJO RADIER 10cmm³ 15.454

Estabilizado m³ 1,25 11.375 14.219
Placa compactadora dia 0,02 10.000 200
Bencina 93 octanos lt 0,04 690 28
Jornal hd 0,06 12.000 720
2.7.3 POLIETILENO 0,2mm m² 671

Polietileno trasparente 0,2mm rollo 0,05 2.681 134
Cuchillo cartonero un 0,04 5.034 201
Jornal hd 0,02 12.000 240
2.7.4 HORMIGON DE RADIER 9cm m² 7.582

Gravilla 3/4 m³ 0,06 12.490 749
Arena gruesa m³ 0,05 10.700 535
Cemento especial saco 0,45 4.200 1.890
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro 2da hd 0,07 20.454 1.432
Jornal hd 0,08 12.000 960
2.7.5 ESTRUCTURA RAMPA Y GRADA gl 7.582

Gravilla 3/4 m³ 0,06 12.490 749
Arena gruesa m³ 0,05 10.700 535
Cemento especial saco 0,45 4.200 1.890
sika 1 tin 0,1 10.590 1.059
Maestro 2da hd 0,07 20.454 1.432
Jornal hd 0,08 12.000 960

ANEXO E.
2.8.- TABIQUERIA METALCON

2.8.1 TABIQUE METALCON m² 14.619
Perfil C 90CA085P L=4 pza 0,7 5.016 3.511
Perfil U 92CA085P L=3 pza 1,62 2.949 4.777
Pino 2"x3" pza 0,25 1.420 355
Inserto acero estriado 8mm tira 0,05 2.092 105
Epoxico quimico kg 0,03 11.862 356
broca 8mm uni 0,06 2.456 147
Tornillos autoperorantes 10x3/4 bolsa 0,15 1.678 252
Jornal hd 0,1 12.000 1.200
2.9.- CUBIERTA
2.9.1 PAPEL ALUSATERMIC m² 1.709
Aislante termico alusatermic 1x30mt rollo 0,043 26.546 1.141
Cartonero uni 0,05 4.632 232
Jornal hd 0,02 12.000 240
2.9.2 CUBIERTA ZINC ACANALADO PREPINTADO m² 9.184

Zinc prepintado gris 851x3660x035mm uni 0,4 9.240 3.696
Tornillo techo 2" 1/2" x 12 bolsa 0,2 5.809 1.162
Jornal hd 0,07 12.000 840

ANEXO E.
2.10.- HOJALATERIA Y AGUAS LLUVIAS

2.10.1 CUMBRERA ml 5.564
caballete galvanizado 0,35mm pl 0,3 3.390 1.017
limahoya uni 0,3 4.782 1.435
Tornillo roscalata 1 1/2" x 10 uni 4 50 200
Sikaflex uni 0,01 4.859 49
hojalatero hd 0,1 20.454 2.045
2.10.2 CANAL AGUAS LLUVIAS ml 6.128

Plancha lisa 0,05x1x3000 pl 0,35 5.033 1.762
tornillo punta fina caja 25 u caja 0,01 2.289 23
Hojalatero hd 0,15 20.454 3.068
2.10.3 FORRO RASGOS DE LUCARNA ml 4.874

Tornillo roscalata 1 1/2" x 10 uni 4 50 200
Hojalatero hd 0,1 20.454 2.045
2.10.4 BAJADA AGUAS LLUVIAS uni 7.329

tarugo con tope 100u caja 0,02 1.924 38
abrazaderas uni 2 287 574
tornillo punta fina caja 25 u caja 0,01 2.289 23
Hojalatero hd 0,15 20.454 3.068
2.10.5 POZO ABSORBENTE uni 6.375

grava 1 1/2 m³ 0,24 12.490 2.998
Pala punta de huevo uni 0,002 8.878 18
Jornal hd 0,2 12.000 2.400

ANEXO E.
3.0.- TERMINACIONES
3.1 AISLACIONES
3.1.1 POLIESTIRENO EXPANDIDO 50mm EN MURO
m² FERROCEMENTO 1.407
Poliestireno espan. 50x500x1000 uni 2 529 1.058
cartonero uni 0,003 4.354 13
Jornal HD 0,02 12.000 240
3.1.2 FIBRA DE VIDRIO 100mm EN ENTRAMADOm²DE CIELO 3.299

Fibra de vidrio 50x1200x12000 rollo 0,138 21.373 2.949
cartonero uni 0,003 4.354 13
Jornal hd 0,02 12.000 240
3.2 REVESTIMIENTOS
3.2.1 ESTUCOS INTERIORES Y EXTERIORES m² 4.665
Arena fina m³ 0,08 10.700 856
Sika 1 Tin 0,025 10.076 252
Cemento especial 42,5 kg saco 0,24 4.200 1.008
Maestro albañil hd 0,1 20.454 2.045
Jornal hd 0,03 12.000 360
3.2.2 VOLCAPOL INTERIOR m² 7.917

Volcapol con barrera de vapor y poliestireno 3cm
pl 0,35 13.448 4.707
adhesivo en polvo 30kg saco 0,12 2.890 347
3.2.3 YESO-CARTON RH EN ZONAS HUMEDASm² 8.520

Plancha yeso carton RH pl 0,35 13.016 4.556
Tornillo yeso carton 6X11/4" 250 uni caja 0,032 2.123 68
Masilla para junturas 5kg kg 0,058 2.374 138
Cinta fibra de vidrio 50mmx45mt uni 0,022 1.420 31
Juntaplac 45X0,05m tira 0,023 1.023 24
Jornal hd 0,05 12.000 600

ANEXO E.
3.2.4 SIDING EN FRONTONES m² 4.728

Sindin fibrocemento 5mm uni 0,4 4.456 1.782
Clavos volcanita 1 5/8 bolsa 0,05 3.016 151
Jornal hd 0,03 12.000 360
3.2.5 TAPACANES Y TAPAREGLAS m² 4.577

Sindin fibrocemento 5 mm un 0,4 4.456 1.782
clavo volcanita 15/8 bolsa 0,05 3 0
Jornal hd 0,03 12.000 360
ley social % 0,4 799
3.2.6 CERAMICA 40 X 40 cm m² 10.936

Ceramica 40 x 40 cm caja 0,81 8.056 6.525
Adhesivo ceramico 25 kg bolsa 0,25 2.001 500
Frahue 1 kg kg 0,25 1.263 316
Separador 200 u un 0,09 1.763 159
Maestro hd 0,12 20.454 2.454
3.2.7 CERAMICA 30 X 30cm m² 9.089

Ceramica 30 x 30 cm caja 0,68 6.801 4.625
Adhesivo ceramico 25 kg bolsa 0,25 2.001 500
Frahue 1 kg kg 0,25 1.263 316
Separador 200 u un 0,12 1.763 212
Maestro hd 0,12 20.454 2.454

ANEXO E.
3.3 CIELOS
3.3.1 TERCIADO RANURADO 12mm m² 8.340
Terciado ranurado 12 mm clasico pl 0,35 13.759 4.816
Clavos terrano 2" bolsa 0,05 2.689 134
Maestro carpintero kg 0,1 20.454 2.045
Jornal un 0,08 12.000 960
3.3.2 FIBROCEMENTO 6mm m² 7.305

Fibrocemento 6 mm pl 0,35 13.951 4.883
Clavos volcanita 1" 5/8" bolsa 0,1 1.310 131
3.4 PINTURAS
3.4.1 ESMALTE AL AGUA INTERIOR (2 manos) m² 2.109
Esmalte al agua tin 0,011 55.790 614
Brocha 5" uni 0,01 2.867 29
Rodillo chiporro uni 0,01 2.302 23
Lija uni 0,1 120 12
Maestro pintor hd 0,05 20.454 1.023
3.4.2 PINTURA BASE (1 mano) m² 2.079

base pintura uni 0,005 50.411 252
Rodillo uni 0,05 2.867 143
Jornal hd 0,015 12.000 180
3.4.3 MARTELINA GRANO FINO m² 5.057

Martelina grano medio 31kg Tin 0,066 21.688 1.431
Rodillo uni 0,05 2.867 143
Brocha uni 0,05 2.302 115
Jornal hd 0,03 12.000 360
3.4.4 BARNIZ (2 manos) m² 2.347

Barniz marino 1gl gal 0,08 10.930 874
Brocha 5" uni 0,01 2.867 29
Lija uni 0,1 120 12

ANEXO E.
3.5 MOLDURAS INTEIORES

3.5.1 GUARDAPOLVO DE MADERA ml 2.070
Guardapolvo melaminico 12x70x2400 mm uni 0,41 2.097 860
Adhesivo montaje uni 0,07 8.702 609
3.5.2 CORNISA POLIESTIRENO EXTRUIDO m² 1.910

Cornisa alta densidad nomasty 0,035X2 m uni 0,5 916 458
adhesivo montaje uni 0,089 9.235 822
3.6 PUERTAS
3.6.1 PUERTA 1 uni 130.913
Puerta pino oregon 90x200cm uni 1 29.411 29.411
Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 3 1.794 5.382
Tarugo clavo con tornillo uni 12 130 1.560
cerradura rustica con tirador exterior uni 1 21.336 21.336
Marco puerta pino uni 1 5.882 5.882
mampara pino 40x200cm uni 1 24.389 24.389
3.6.2 PUERTA 2 uni 63.315

Puerta sinfonia 75x200cm uni 1 16.815 16.815
Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 3 1.794 5.382
cerradura con picaporte uni 1 5.040 5.040
Maestro carpintero hd 1 20.454 20.454

ANEXO E.
3.6.3 PUERTA 3 uni 80.071

Puerta barcelona honey 85x200cm uni 1 23.932 23.932
Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 3 1.794 5.382
cerradura embutida llave paleta,cilindro
exterior uni 1 14.679 14.679
3.6.4 PUERTA 4 uni 73.719

Puerta barcelona honey 100x200cm uni 1 27.219 27.219
Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 3 1.794 5.382
cerradura con picaporte uni 1 5.040 5.040
3.6.5 PUERTA 5 uni 96.651

Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 3 1.794 5.382
cerradura llave paleta uni 1 7.385 7.385
3.6.6 PUERTA 6 uni 131.104

Bisagras 3 1/2" x 3 1/2" uni 6 1.794 10.764
cerradura embutida cilindro europerfil uni 1 14.697 14.697

ANEXO E.
3.7 VENTANAS
3.7.1 VENTANA 1 y 2 uni 83.600
Ventana aluminio con hoja fija 50 x 100 cm uni 1 75.898 75.898
Tornillo roscalata 1 x 8 uni 12 26 312
Tarugo 6 mm. uni 12 14 168
Silicona neutra uni 0,5 2.990 1.495
3.7.2 VENTANA 3 uni 29.230

Ventana aluminio corredera 100 x 100 cm. uni 1 21.840 21.840
3.7.3 VENTANA 4 uni 34.123

Celosia aluminio 50x50cm uni 1 28.990 28.990
Silicona neutra uni 0,2 2.990 598
3.7.4 VENTANA 5 uni 38.600

Ventana corredera aluminio 100x50cm uni 1 32.789 32.789
3.7.5 LUCARNA uni 272.168

Ventana aluminio con hoja fija 80x400cm uni 1 253.900 253.900
Silicona neutra uni 1 2.990 2.990
3.7.6 CELOSIA DE ALUMINIO uni 2.334

celosia aluminio 20x20cm uni 0,68 1.402 953
tornillo cabeza de lenteja 8x1/2 caja 0,1 2.356 236
Maestro hd 0,04 20.454 818

ANEXO E.
3.8 ARTEFACTOS DE BAÑO C/ GRIFERIA

3.8.1 WC C/ ESTANQUE Uni 54.941
wc con estanque uni 1 35.989 35.989
Tarugo con tornillo uni 4 1.500 6.000
Flexible 1/2" x 1/2" HE-HI uni 1 1.879 1.879
Llave de paso 1/2" uni 1 4.781 4.781
Vinilit 250 cc uni 0,1 1.763 176
Gasfiter hd 0,2 20.454 4.091
3.8.2 URINARIO Uni 39.262

urinario uni 1 31.756 31.756
Tarugo clavo con tornillo 1/2x2" uni 4 78 312
sifon urinario uni 1 1.467 1.467
Gasfiter hd 0,2 20.454 4.091
3.8.3 LAVAMANO CON PEDESTAL Uni 54.775

Lavamanos con pedestal uni 1 27.050 27.050
Sifón lavamanos uni 1 1.290 1.290
PVC sanitario 50 mm. uni 0,5 475 238
Tornillo 4" uni 4 50 200
Desagüe uni 0,2 1.742 348
Llave individual para lavamanos uni 1 14.901 14.901
Teflón uni 0,1 70 7
Flexible 1/2" x 1/2" HE-HI uni 2 2.590 5.180
Codo pvc 1/2" SO uni 2 389 778
Vinilit 250 cc uni 0,1 1.763 176
Gasfiter hd 0,15 20.454 3.068

ANEXO E.
3.8.4 LAVAPLATOS Uni 77.601

Lavaplatos Sobreponer uni 1 20.165 20.165
Mueble económico para lavaplatos uni 1 28.564 28.564
Sifón lavaplatos 1 1/2" uni 1 1.989 1.989
PVC sanitario 40 mm. uni 0,5 378 189
Codo PVC 40 mm. uni 1 338 338
Desagüe uni 1 1.786 1.786
Llave combinación para lavaplatos, económica uni 1 17.638 17.638
Teflón uni 0,1 70 7
Flexible 1/2" x 1/2" HE-HI uni 0,1 2.652 265
Codo pvc 1/2" x 3/8" SO uni 2 378 756
Vinilit 250 cc uni 0,1 1.763 176
Gasfiter HD 0,2 20.454 4.091
3.8.5 PASAMANOS MINUSVALIDO gl 36.529

barra de seguridad 23 cm uni 2 14.697 29.394
Tarugo + tornillo 8mm u8 uni bolsa 2 1.420 2.840
Maestro instalador hd 0,15 20.454 3.068

ANEXO E.
4.0 INSTALACIONES
4.1 ALCANTARILLADO
4.1.1 FOSA SEPTICA Uni 325.994
Fosa septica horizontal 1200lts rotoplastic uni 1 100.756 100.756
Kit fosa septica (desgrasador , camara
repartidora , drenes) uni 1 134.367 134.367
Maestro alcantarillero hd 2 20.454 40.908
Jornal hd 2 12.000 24.000
4.1.3 TUBOS PVC ACLOPE RAPIDO gl 87.315

Tubo sanitario pvc 110 mm L= 6 m tira 5 6.630 33.150
Tubo sanitario pvc 50 mm L= 2 m tira 17 1.251 21.267
Tubo sanitario pvc 75 mm tira 1 2.092 2.092
vinilit 500ml uni 0,5 3.491 1.746
Fitting uni 1 425 425
Maestro alcantarillero hd 1 20.454 20.454
4.1.5 CAMARA DE INSPECCION Uni 39.250

Camara prefabricada diametro 60cm uni 1 17.646 17.646
Hormigon y enlucido mortero m3 0,07 63.174 4.422
Maestro alcantarillero hd 0,6 20.454 12.272
4.1.6 EXCAVACION m³ 7.263

Pala punta huevo 1 0,008 10.875 87
Maestro alcantarillero uni 0,1 20.454 2.045
Jornal hd 0,3 12.000 3.600
4.1.7 TAPADO DE ZANJA m³ 2.607

Pala punta huevo uni 0,008 10.875 87
Jornal hd 0,15 12.000 1.800
4.1.8 ARENA m³ 3.677

Pala punta huevo uni 0,008 10.875 87
Arena gruesa m³ 0,1 10.700 1.070
Jornal hd 0,15 12.000 1.800

ANEXO E.
4.2 AGUA POTABLE

4.2.1 CONEXIÓN A ESTANQUE DE REGULACION gl 71.201
Tubo pvc 40 mm C6 tiras 8 4.193 33.544
vinilit 500ml uni 0,5 3.491 1.746
codos pvc uni 1 330 330
valvula 40 mm uni 4 5.285 21.140
union america uni 1 2.987 2.987
Gasfiter hd 0,4 20.454 8.182
4.2.3 CAÑERIA COBRE TIPO L 19 mm gl 133.221

Cañeria de cobre 3/4 " largo 2 m tira 5 16.378 81.890
Llave de paso 3/4 uni 4 2.764 11.056
Soldadura de estaño uni 2 2.549 5.098
Terminal he/hi uni 3 700 2.100
pasta de soldar uni 2 1.378 2.756
Tee de bronce so/so uni 1 1.420 1.420
Codo bronce so/so uni 5 2.344 11.720
Gasfiter hd 0,6 20.454 12.272
4.2.4 CAÑERIA COBRE 13 mm gl 73.334

Cañeria de cobre 1/2 " largo 3 m tira 5 6.210 31.050
Llave de paso 1/2 uni 4 1.924 7.696
Soldadura de estaño uni 2 2.549 5.098
Terminal he/hi uni 4 500 2.000
pasta de soldar uni 2 1.378 2.756
Tee de bronce so/so uni 3 1.193 3.579
Codo bronce so/so uni 3 370 1.110
Gasfiter hd 0,7 20.454 14.318

ANEXO E.
4.3 INSTALACION ELECTRICA

4.3.1 TABLERO Y CONDUCTORES. gl 381.727
Tablero 8 mod. uni 1,00 5.993 5.993
Diferencial 2X25 amp uni 1,00 5.350 5.350
Automatico 10 amp uni 1,00 1.203 1.203
Automatico 16 amp uni 1,00 1.203 1.203
Barra cooperwel 3 m uni 1,00 1.539 1.539
Conector uni 1,00 1.136 1.136
Camara registro pvc naranj uni 1,00 4.290 4.290
Conduit 16 mm X 3 m uni 3,00 3.017 9.050
CONDUIT 20 MM X 3 M pack 1,00 477 477
Salidas de caja pack 60,00 558 33.488
Salidas de caja 20 mm uni 2,00 114 227
NYA 1,5 mm2 blanco 100 m uni 1,00 8.655 8.655
NYA 1,5 MM2 rojo 100 m uni 1,00 8.655 8.655
NYA 2,5 mm2 blanco 100 m uni 1,00 13.353 13.353
NYA 2,5 mm2 rojo 100 m uni 1,00 13.354 13.354
NYA 2,5 mm2 verde uni 1,00 13.353 13.353
NYA 4 mm blanco uni 3,00 279 838
NYA 4 mm verde uni 3,00 279 838
Cono cortagotera uni 1,00 512 512
10 cm acrilonitrilo uni 1,00 578 578
Concentrico empalme 2x6 mm2 carr. uni 25,00 976 24.391
Abrazaderas 5/8 uni 25,00 128 3.193
Cinta aislante plastico uni 1,00 643 643
Cinta aislante plastico uni 1,00 2.227 2.227
Maestro electrico hd 5 20.454 102.270
Ayudante hd 5 12.000 60.000
Leyes sociales % 0,4 162.270 64.908

ANEXO E.
4.3.2 ENCHUFES gl 57.852

Enchufes dobles 10 amp uni 8,00 1.064 8.514
Enchufes simples 10 amp uni 1,00 850 850
Enchufes dobles 16 amp uni 1,00 993 993
Caja distribucion uni 15,00 107 1.605
Tapas ciegas uni 4,00 113 454
Ayudante hd 1 12.000 12.000
Leyes sociales % 0,4 32.454 12.982
4.3.3 ILUMINACIONES gl 47.296

Base plafon oval uni 8,00 1.136 9.086
Interruptor 9/12 uni 3,00 830 2.490
Interruptor doble 9/15 uni 1,00 1.109 1.109
Interruptor triple 9/32 uni 1,00 1.527 1.527
Cajas distribucion uni 12,00 107 1.286
Tapas ciegas uni 6,00 113 681
Ayudante hd 1 12.000 12.000
Leyes sociales % 0,4 22.227 8.891
5 OBRAS EXTERIORES
5.1.1 BARANDA EN RAMPA ACCESO MINUSVALIDO
Uni 22.267
Perfil 50x2 mm L=6 m tira 0,4 12.490 4.996
Pletina tira 1 4.200 4.200
Pernos hilti 5/8 3" uni 0,35 11.375 3.981
Soldadura kg 0,3 10.700 3.210
Soldador hd 1 4.200 4.200

ANEXO E.
6 MUEBLES
6.1.1 ESTANTERIA OFICINA Y COCINA gl 303.926
Plancha melaminina 15 mm color mañio pl 9 25.885 232.965
Terciado 16 mm pl 1 10.850 10.850
Tarugo + tornillo 8mm u8 uni bolsa 2 1.420 2.840
Tornilo madera aglomera 6 x 1" 12 uni bolsa 5 580 2.900
Carpintero hd 2 20.454 40.908
6.1.2 MESON COCINA Uni 68.977

Aglomerado melaminico 15mm pl 1 27.333 27.333
Perfil cuadrado 30x30x2 mm tira 2 1.848 3.696
Roscala ranurada recta nº6 x 1" bolsa 16 252 4.032
Perno fixer cocina con tuerca uni 16 330 5.280
7 SOLUCION AGUA POTABLE

7.1.1 SISTEMA CLORACION gl 197.351
Estanque solucion hipoclorito 50 lts uni 1 33.606 33.606
Clorador uni 1 75.630 75.630
Valvula inyeccion uni 1 6.689 6.689
pastillas cloracion 144 uni tin 1 109.243 109.243
Caseta clorador gl 1 35.990 35.990
Gasfiter uni 1 20.454 20.454
Jornal uni 1 12.000 12.000
7.1.2 BOMBA SUMERGIBLE gl 209.107

Bomba sumergible uni 1 194.789 194.789
Gasfiter uni 0,5 20.454 10.227

ANEXO E.
7.1.3 POZO PROFUNDO Uni 1.890.750

subcontrato pozo profundo 25 mts 25 75.630 1.890.750
7.1.4 ESTRUCTURA TORRE Uni 677.641

Perfil L 75x75x3 mm kg 198 588 116.424
Perfil L 30x30x3 mm kg 641 520 333.320
Perfil C 50x25x3 mm kg 140 555 77.700
Acero estriado 12 mm kg 719 550 395.450
hormigon h-20 (cimientos) m3 3 56.890 170.670
Pletina tira 1 4.290 4.290
pernos 5/8 x 4" 2 uni uni 8 5.626 45.008
Soldadura uni 3 3.200 9.600
Maestro soldador hd 3 20.454 61.362
Ayudante hd 3 12.000 36.000
7.1.5 ESTANQUE ACUMULACION Uni 203.516

Estanque fibra de vidrio 1500 lts uni 1 110.000 110.000
cadena galvanizada 4 mm ml 2 1.840 3.680
plancha metalica diamantada pl 1 42.000 42.000
ganchos metalicos uni 2 1.200 2.400
Maestro hd 1 20.454 20.454
Jornal hd 1 12.000 12.000
Leyes sociales % 0,4 32.454 12.982

ANEXO F.
Anexo F
Presupuesto Detallado.
Presupuesto Detallado
Itemizado de Partidas
Obra: Diseño sede social tipo en ferrocemento
Item Partida Unidad Cantidad P. Unitario Total

1 OBRAS PREVIAS
1.1 Cierros provisorios ml 151 $ 1.319 $ 199.233
1.2 Construcciones provisorias gl 1 $ 1.512.612 $ 1.512.612
1.3 Instalaciones provisorias gl 1 $ 879.684 $ 879.684
1.4 Replanteo trazado y niveles gl 1 $ 71.643 $ 71.643
1.5 Letrero y señalización gl 1 $ 189.704 $ 189.704
1.6 Despeje de terreno gl 1 $ 8.762 $ 8.762
1.7 Ensayos laboratorio gl 1 $ 180.000 $ 180.000
2 OBRA GRUESA
2.1 MOVIMIENTOS DE TIERRA
2.1.1 Excavaciones m³ 17 $ 7.308 $ 124.230
2.1.2 Compactación del sello de fundación m² 27 $ 1.221 $ 32.956
2.1.3 Relleno lateral de fundación m³ 10 $ 3.722 $ 37.223
2.2 FUNDACIONES
2.2.1 Emplantillado 170 kgcem/m3 m³ 2 $ 41.917 $ 83.834
2.2.2 Hormigon cimientos m³ 16 $ 63.174 $ 1.010.781
2.2.3 Moldaje sobrecimiento m² 46 $ 8.595 $ 395.364
2.2.4 Enfierradura sobrecimiento kg 572 $ 1.245 $ 712.034
2.2.5 Hormigón sobrecimiento m³ 3 $ 60.310 $ 180.931

ANEXO F.
2.3 FERROCEMENTO
2.3.1 Moldaje ferrocemento m² 56 $ 1.714 $ 95.984
2.3.2 Placa ferrocemento tipo A-B un 62 $ 14.067 $ 872.154
2.3.3 Placa ferrocemento tipo C un 140 $ 11.546 $ 1.616.440
2.3.4 Dinteles gl 1 $ 70.501 $ 70.501
2.3.5 Tensores , pilares, choricillos kg 295 $ 798 $ 235.410
2.3.6 Hormigon pilares,choricillos m³ 3 64.701 $ 194.103
2.4 VIGAS - CADENAS
2.4.1 Moldaje viga 102 m² 4 $ 8.408 $ 33.632
2.4.2 Juntas de hormigonado gl 1 $ 19.369 $ 19.369
2.4.3 Enfierradura vigas y cadenas kg 910 $ 1.088 $ 990.080
2.4.4 Hormigón vigas y cadenas m³ 5 $ 63.372 $ 316.860
2.5 ESTRUCTURA ACERO GALVANIZADO
2.5.1 Cerchas metalcom kg 348 $ 2.890 $ 1.005.720
2.5.2 Costaneras metalcom kg 234 1.366 $ 319.644
2.5.3 estructura de cielo kg 163 $ 3.285 $ 535.455
2.5.4 Estructura Aleros y Frontones metalcom kg 238 $ 2.858 $ 680.204
2.6 ESTRUCTURA MADERA
2.6.1 Solera pino 2"x4" ml 68 $ 1.713 $ 116.484
2.6.2 Cerchas madera gl 1 $ 404.321 $ 404.321
2.6.3 Conectores Metalicos gl 1 $ 150.448 $ 150.448
2.6.4 Costaneras pino 2"x 3" ml 390 1.050 $ 409.500

ANEXO F.
2.7 RADIERES
2.7.1 Compactacion terreno bajo radier m² 88 $ 1.231 $ 108.328
2.7.2 Base estabilizada bajo radieres m³ 9 $ 15.454 $ 139.086
2.7.3 Polietileno 0,2 mm m² 97 $ 671 $ 65.087
2.7.4 Hormigón de radier m² 88 $ 7.582 $ 667.216
2.7.5 Estructura Rampas y Gradas gl 1 69.667 $ 69.667
2.8 TABIQUERIA METALCOM
2.8.1 Tabique Metalcon m² 7 $ 14.619 $ 102.333
2.9 CUBIERTAS
2.9.1 Papel alusatermic m² 140 $ 1.709 $ 239.260
2.9.2 Cubierta zinc acanalado prepintado m² 140 $ 9.184 $ 1.285.760
2.10 HOJALATERIAS Y AGUAS LLUVIAS
2.10.1 Cumbrera ml 20 $ 5.564 $ 111.280
2.10.2 Canal aguas lluvias ml 27 $ 6.128 $ 165.456
2.10.3 Forro rasgos de lucarna ml 34 $ 4.874 $ 165.716
2.10.4 Bajadas aguas lluvias un 7 $ 7.329 $ 51.303
2.10.5 Pozo absorbente un 7 $ 6.375 $ 44.625
3 TERMINACIONES
3.1 AISLACIONES
3.1.1 Poliestireno expandido 50mm en muros ferrocemento m² 100 $ 1.407 $ 140.700
3.1.2 Fibra de vidrio 100mm en entramado de cielo m² 131 $ 3.299 $ 432.169
3.2 REVESTIMIENTOS
3.2.1 Estucos interiores y exteriores m² 153 $ 4.665 $ 713.745
3.2.2 Volcapol interior m² 116 $ 7.917 $ 918.372
3.2.3 Yeso-cartón RH en zonas humedas m² 59 $ 8.520 $ 502.680
3.2.4 siding frontones m² 21 $ 4.728 $ 99.288
3.2.5 Tapacanes y taparreglas ml 47 $ 4.567 $ 214.649
3.2.6 Ceramica 40x40 m² 59 $ 10.936 $ 645.224
3.2.7 Ceramica 30x30 m² 29 $ 9.089 $ 263.581

ANEXO F.
3.3 CIELOS
3.3.1 Terciado ranurado 12mm m² 50 $ 8.340 $ 417.000
3.3.2 Fibrocemento 6 mm m² 85 $ 7.305 $ 620.925
3.4 PINTURAS
3.4.1 Esmalte al agua interior m² 246 $ 2.109 $ 518.814
3.4.2 Pintura base m² 101 $ 2.079 $ 209.979
3.4.3 Martelina grano medio m² 101 $ 5.057 $ 510.757
3.4.4 Barniz m² 56 $ 2.347 $ 131.432
3.5 MOLDURAS INTERIORES
3.5.1 Guardapolvo de madera ml 69 $ 2.070 $ 142.830
3.5.2 Cornisa poliestireno extruido ml 89 $ 1.910 $ 169.990
3.6 PUERTAS
3.6.1 P1 uni 1 $ 130.913 $ 130.913
3.6.2 P2 uni 1 $ 63.315 $ 63.315
3.6.3 P3 uni 2 $ 80.071 $ 320.284
3.6.4 P4 uni 1 $ 73.719 $ 73.719
3.6.5 P5 uni 1 $ 96.651 $ 96.651
3.6.6 P6 uni 1 $ 131.104 $ 131.104
3.7 VENTANAS
3.7.1 V1 y V2 uni 13 $ 83.600 $ 1.086.800
3.7.2 V3 uni 4 $ 29.230 $ 116.920
3.7.3 V4 uni 1 $ 34.123 $ 34.123
3.7.4 V5 uni 1 $ 38.600 $ 38.600
3.7.5 Lucarna uni 1 $ 272.168 $ 272.168
3.7.6 Celosías de Aluminio uni 4 $ 2.334 $ 9.336

ANEXO F.
3.8 ARTEFACTOS DE BAÑOS C/GRIFERIA

3.8.1 Wc c/ estanque uni 2 $ 54.941 $ 109.882
3.8.2 Urinario uni 1 $ 39.262 $ 39.262
3.8.3 Lavamano con pedestal uni 2 $ 54.775 $ 109.550
3.8.4 Lavaplato uni 1 $ 77.601 $ 77.601
3.8.5 Pasamano minusvalido gl 1 $ 36.705 $ 36.705
4 INSTALACIONES
4.1 ALCANTARILLADO
4.1.1 Fosa septica uni 1 $ 325.994 $ 325.994
4.1.2 Tubos PVC Acople Rápido gl 1 $ 87.315 $ 87.315
4.1.3 Cámaras de Inspección uni 3 $ 39.250 $ 117.750
4.1.4 Excavación m3 43 $ 5.218 $ 224.374
4.1.5 Tapado de Zanja m3 17 $ 2.607 $ 44.319
4.1.6 Arena ml 25 $ 3.677 $ 91.925
4.2 AGUA POTABLE
4.2.1 Conexión a estanque acumulacion gl 1 $ 71.201 $ 71.201
4.2.3 Cañería cobre 19 mm gl 1 $ 133.221 $ 133.221
4.2.4 Cañería cobre 13 mm gl 1 $ 73.334 $ 73.334
4.3 INSTALACION ELECTRICA
4.3.1 Tableros y conductores gl 1 $ 381.727 $ 381.727
4.3.2 Enchufes uni 1 $ 57.852 $ 57.852
4.3.3 iluminaciones gl 1 $ 47.296 $ 47.296

ANEXO F.
5 OBRAS EXTERIORES
5.1.1 Baranda en rampa acceso minusvalido gl 1 $ 18.068 $ 18.068
6 MUEBLES
6.1.1 Estanteria oficinas y cocina gl 1 $ 303.926 $ 303.926
6.1.2 Meson cocina gl 1 $ 68.977 $ 68.977
7 SOLUCION AGUA POTABLE
7.1.1 Sistema cloracion gl 1 $ 197.351 $ 197.351
7.1.2 Bomba sumergible gl 1 $ 209.107 $ 209.107
7.1.3 Pozo profundo ml 25 $ 75.630 $ 1.890.750
7.1.4 Estructura torre gl 1 $ 677.641 $ 677.641
7.1.5 Estanque acumulacion gl 1 $ 203.516 $ 203.516

12% Gasto General $ 3.808.816
10% Utilidad $ 3.174.013
IVA $ 7.357.363
Total $ 46.080.324


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NOMBRE DE LA ACTIVIDAD TERMINAL

DISEÑO SEDE SOCIAL TIPO EN FERROCEMENTO

Alex Felipe Rodríguez Retamal

Fecha: 6 de Enero del 2016

CHILLÁN - CONCEPCIÓN - LOS ÁNGELES

A NUESTROS PADRES POR SU APOYO INCONDICIONAL,

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

Capítulo 3: Otras Materialidades. ........................................................................... 38

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

TABLA N° 1: CARGA OCUPACIONAL SEGÚN M2 A CONSTRUIR. ........................................... 11

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

FIGURA N° 1: SEDE SOCIAL, SECTOR ALTO CHANGARAL KM 18, PROVINCIA DE ÑUBLE,

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 1

El presente trabajo comienza con la vista a la municipalidad de San Nicolás

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 2

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 4

 Proyectar en base a planos y presupuesto una sede social prefabricada en

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 4

CAPÍTULO 1: DEFINICIÓN DEL PROYECTO

1.1.- Descripción del Problema

La problemática nace de la necesidad de infraestructura social, donde la Ilustre

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 5

La construcción se emplaza en una faja de tierra a orilla de la carretera N-60-0 que

Figura N° 1: Vista Satelital del Terreno.

1.3- Topografía del Terreno

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 6

Toda la información recopilada se analiza para ser materializada en software

Figura N° 2: Representación gráfica de la geometría del terreno.

El emplazamiento de la construcción se realizará de la mejor manera posible,

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 7

Figura N° 3: Emplazamiento de la sede en terreno con distanciamientos mínimos.

1.5.- Toma de Muestra.

Debido a las tipologías de la construcción en nuevos terrenos, en los cuales se

Solo la estratigrafía se realizó en situ examinado las capas de suelo, su color,

Figura N° 4: Excavación de Calicata.

1.6.- Definición del Proyecto.

A partir de la necesidad para desarrollar un proyecto final de tesis y a la

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 9

La incorporación de conceptos como la evaluación de costos de construcción y

1.7.- Carga Ocupacional

La carga ocupacional se define de acuerdo a los más desfavorable, donde la

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 10

Tabla N° 1: Carga ocupacional según m2 a construir.

Una de las variables incorporadas en el proceso de diseño fue el concepto de

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 11

Para consolidar la ocupación, mantención y resistencia frente a las inclemencias

1.10.- Propuesta Arquitectónica.

La propuesta arquitectónica ofrece un diseño contemporáneo, donde con 95 m2

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 12

1.10.1.- Envolvente Sede

La principal innovación es la disposición de las ventanas en forma de zig-zag,

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 13

Figura N° 6: Se muestra en elevación la ubicación de la lucarna en la sede. Imagen

Figura N° 7: Se muestra en elevación la ubicación de la lucarna en la sede. Imagen

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 14

1.10.2.- Interior Sede

Tabla N° 2: Resumen con la superficie útil de cada recinto de la sede social

El recinto correspondiente al salón de reunión, proyecta cielo inclinado debido a

Diseño Sede Social Tipo En Ferrocemento 15

Para lo referido al revestimiento del piso interior, se consulta la instalación de