“POTENCIA Y RENDIMIENTO DE UNA CALDERA”

Nombre: MARCELO GUTIERREZ

TUTORIA II PARCIAL
NEUMATICA

Profesor: Ing. Orlando Philco

Contenido
POTENCIA DE UNA CALDERA............................................................................................................... 3
RENDIMIENTO DE UNA CALDERA........................................................................................................ 4
CONDICIONES QUE INFLUYEN EN UN MEJOR RENDIMIENTO ........................................................ 4
COEFICIENTE DE EVAPORACION O VAPORIZACION ........................................................................ 5
COMBUSTION .................................................................................................................................. 5
COMBUSTION DEL CARBONO ......................................................................................................... 6
COMBUSTION DE OTROS ELEMENTOS............................................................................................ 6
CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTION ....................................................................................... 8
CANTIDAD DE AIRE (AIRE TEORICO – AIRE PRACTICO). .................................................................. 8
EL TIRO .......................................................................................................................................... 10
QUEMADORES ................................................................................................................................... 11
QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LIQUIDO .................................................................................. 11
QUEMADORES DE CUMBUSTIBLE GASEOSOS. .............................................................................. 13
 POTENCIA DE UNA CALDERA.

El tamaño de una caldera es determinado por su "superficie de calefacción" que es

aquella parte de la caldera que por un lado está en contacto con el agua y por el otro con el
fuego y gases calientes, medida por el lado de los humos y se expresa en metros cuadrados.

La potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado en una

hora. Desde luego, esto dependerá de la superficie total de calefacción. A mayor superficie
de calefacción se tiene más vapor y, por lo tanto, mayor potencia. La potencia se mide
normalmente en kilogramo de vapor producido en una hora por metro cuadrado de superficie
de calefacción (KVH/m2). En la potencia de las calderas tiene influencia su diseño,
construcción, instalación y manejo. (Energy, 2016)

A modo de ejemplo podemos anotar los siguientes valores:

- Calderas con dos hogares interiores............................14 a 22 KVH/m2

- Calderas locomóviles o de locomotora............................12 a 20 KVH/m2
- Caldera marina o escocesa...........................................18 a 28 KVH/m2
- Caldera vertical.............................................................10 a 14 KVH/m2
- Caldera acuotubular-parrilla plana ............................. 15 a 28 KVH/m2
- Caldera acuotubular-parrilla automática......................25 a 40 KVH/m2
- Caldera acuotubular de gran potencia .........................40 a 66 KVH/m2
- Caldera acuotubular de circulación forz........................60 a 150 KVH/m2

En la producción de vapor tiene importancia la clase de combustible utilizado. Es frecuente

medir la potencia de una caldera, expresando el calor total transmitido por la superficie de
calefacción en kilocalorías por hora (Kcal/Hr.).

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 RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

Se llama rendimiento al porcentaje de calor contenido en el combustible que se

traspasa al vapor generado por la caldera, al quemar dicho combustible. También podría
definirse el rendimiento diciendo que: "Es la relación entre la energía (calor) contenida en el
vapor y el calor contenido en el combustible que se quema”. (Empresa Eficiente , 2016)

En otras palabras:

Los factores que influyen en una caldera, considerando que un rendimiento de un 70% es el
que se logra generalmente en la práctica, serían los siguientes:

 Por combustión incompleta ...............................................9.80%

 Por gases calientes de chimenea........................................14.00%
 Por cenizas o escorias..........................................................2.85%
 Por radiación y otras causas ...............................................3.35%
 Rendimiento de la caldera...................................................70.00%

CONDICIONES QUE INFLUYEN EN UN MEJOR RENDIMIENTO

1. Mejorando la combustión y sistema de quemar el combustible, su efecto visible será

menos hollín saliendo por la chimenea.
2. Procurando que los gases que van a la chimenea fluctúen entre los 200 a 300 ºC para
no afectar el tiraje ni tener pérdidas exageradas por los gases calientes.
3. Disminuyendo las pérdidas por radiación. Esto se logra aislando la caldera y las
cañerías conductoras de vapor o agua caliente con un buen aislante térmico.
4. Utilizando economizadores y precalentadores de aire.
5. Mantener la caldera y los conductos de humo siempre limpios.
6. Haciendo buenos tratamientos al agua de alimentación para evitar incrustaciones.

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COEFICIENTE DE EVAPORACION O VAPORIZACION

Es el vapor que se obtiene dividiendo la cantidad de kilos de vapor generados en una

hora por el peso en kilos del combustible consumido en esa misma hora. Esto nos indica el
número de kilos de vapor que produce cada kilo de combustible quemado. Este factor es
importante para conocer la cantidad de combustible y la forma de trabajo o rendimiento de
una planta generadora de vapor. O sea, cuanto mayor sea el rendimiento de una caldera y
mejor sea la calidad del combustible y el sistema de combustión, mayor será la cantidad de
vapor generado por el combustible, es decir, mayor será su coeficiente de evaporación.
(ACHS, 2014)

COMBUSTION
Combustión es la reacción química mediante la cual las sustancias combustibles
reaccionan con el oxígeno, desarrollando luz y calor. Sustancias combustibles son todas las
que, al combinarse con el oxígeno del aire a ciertas temperaturas, se queman produciendo
calor. A toda sustancia que se pueda quemar se llama combustible. Para que haya
combustión, es necesario que exista un cuerpo que se queme llamado combustible, el oxígeno
del aire que recibe el nombre de comburente y una fuente de calor que entregue la temperatura
necesaria. Si uno de estos elementos falta, no puede haber combustión. Ahora, si están los
tres elementos, la combustión puede ser mala o incompleta si: (ACHS, 2014)

- El combustible es inadecuado o de mala calidad.

- El aire es poco o insuficiente.
- La temperatura es baja.

Como el aire es el que da el oxígeno necesario para la combustión, siempre debe mantenerse
una adecuada relación aire-combustible para que la combustión sea correcta o completa.

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 En general todos los combustibles están constituidos por: carbono (C), hidrógeno
(H2), azufre (S), nitrógeno (N2), oxígeno (O2), humedad y cenizas. Los distintos
combustibles tienen estos elementos, pero en diferentes proporciones, siendo el carbono el
elemento fundamental, ya que mientras mayor sea la proporción de carbono, el combustible
al quemarse genera mayor calor. (Olmedo, 2015)

COMBUSTION DEL CARBONO

La combustión del carbono depende de la cantidad de oxígeno. Según esto, la combustión

puede ser completa o incompleta:

a) COMBUSTION COMPLETA: Si la cantidad de oxígeno es suficiente, la combustión

del carbono es completa y se obtiene anhídrido carbónico (CO2). Se aprovecha en
este caso la mayor cantidad de calor del combustible.
El porcentaje mínimo de anhídrido carbónico que se recomienda es 12%, siendo el
ideal 14,5%.
b) COMBUSTION INCOMPLETA: Si el oxígeno que se entrega a la combustión es
insuficiente, el combustible no se quema totalmente. En este caso se forma monóxido
de carbono (CO) y la cantidad de calor que se aprovecha es mucho menor.
El monóxido de carbono no debe estar presente en la combustión. Además de
significar un daño a la salud, significa que la combustión no es buena, lo que se
manifiesta con gases oscuros en la chimenea.
La eliminación del monóxido de carbono en el proceso de combustión es de vital
importancia. Esto se logra agregando aire (secundario) para convertir este CO en
CO2, antes que salga por la chimenea. (Olmedo, 2015)

COMBUSTION DE OTROS ELEMENTOS.

a) La combustión del hidrógeno (H2) produce agua en estado de vapor que sale con los
gases y humos por la chimenea.
b) La combustión del azufre produce anhídrido sulfuroso. Si éste absorbe oxígeno forma
anhídrido sulfúrico, que con el agua o humedad de los mismos gases de la combustión
da origen a la formación de ácido sulfúrico. Este ácido produce corrosión en las

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 planchas y tubos. El azufre se considera como una impureza perjudicial en los
combustibles.
c) El nitrógeno es un gas inerte que no se quema, pero llega al hogar, se calienta y
arrastra ese calor hacia el exterior por la chimenea.
d) El porcentaje máximo de oxígeno que debe salir por la chimenea debe ser de un 6%,
siendo el ideal un 2%.
e) La humedad, por ser agua, no se quema y sólo se transforma en vapor, que se pierde
junto con el calor que absorbe.
f) Las cenizas también son sustancias incombustibles; luego no se queman.

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CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTION

Hay varios factores que influyen para que una combustión se realice en buena forma.
Los principales son:

- La cantidad de aire.
- El tiro.
- La temperatura del hogar.
- El estado de la instalación.
- El tiempo necesario para asegurar una buena combustión.

CANTIDAD DE AIRE (AIRE TEORICO – AIRE PRACTICO).

Para quemar una cierta cantidad de combustible, se puede calcular por fórmula el aire
necesario (aire teórico). Sin embargo, para obtener una buena combustión, no basta disponer
del aire necesario para el combustible. Es importante que cada partícula del combustible
encuentre la cantidad de oxígeno que necesita para quemarse. Para ello debe existir una
mezcla homogénea entre el aire y el combustible. (Energy, 2016)

Nunca un combustible puede quemarse bien con el aire del cálculo teórico; es
necesario "un exceso de aire". El porcentaje de este exceso de aire puede variar entre un 15%
y un 40% dependiendo del tipo de combustible y del tipo de hogar.

El exceso de aire no se ocupa en la combustión, pero es necesario para asegurar el

oxígeno que necesita el combustible, ya que la mezcla aire combustible no siempre se efectúa
correctamente. (Energy, 2016)

Para obtener el aire necesario para una combustión completa existen dos medios:

- AIRE PRIMARIO: Que entra directamente con los combustibles líquidos o

gaseosos o por debajo de las parrillas, en el caso de combustibles sólidos. Es el aire
necesario para quemar completamente un combustible.

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 - AIRE SECUNDARIO: Que es el aire adicional o en exceso que se agrega al hogar
para lograr una buena combustión.

En las calderas que queman combustibles sólidos, este aire se introduce sobre el lecho del
combustible a través de la puerta del hogar o de las aberturas que éste tiene.

En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, este aire entra por una puerta
regulable bajo el quemador. (Energy, 2016)

La combustión requiere tanto aire primario como secundario. Lo importante es que ambos
entren en la debida proporción.

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 En general, un déficit de aire o un exceso bajo recomendado conducen a una
combustión incompleta, con el consiguiente desaprovechamiento de la energía del
combustible. Si el exceso es muy alto, el aire enfría el fuego, perdiéndose gran parte del calor
del combustible en los gases que salen por la chimenea. (ACHS, 2014)

EL TIRO

Se llama tiro a la diferencia de presión que existe entre los gases del hogar y el aire
ambiente, lo que permite el paso necesario de aire para la combustión. (ACHS, 2014)

El tiro puede ser:

- Natural.
- Compensado.
- Artificial.

TIRO NATURAL:

Por este medio se obtiene el aire para la combustión y es proporcionado por la

chimenea, que al mismo tiempo tiene por objeto lanzar los gases productos de la combustión,
a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias al vecindario (gases y no humos). La
acción de la chimenea está basada en la diferencia de temperaturas entre los gases calientes
y el aire ambiente. A medida que los gases se calientan en el fogón de la caldera, se hacen
más livianos al disminuir su densidad y toman un movimiento ascensional; suben por la
chimenea y provocan cierta aspiración de aire que da origen a una corriente que, desde la
sala de calderas, atraviesa el cenicero y toda la instalación, suministrando a los fuegos el aire
de combustión necesario. Los gases que salen por la chimenea deben tener una temperatura
no menor de 180 ºC, a fin de poder conservar la velocidad necesaria para mantener la
aspiración de aire nuevo. Este fenómeno recibe el nombre de tiro o tiraje. (Sedensa, 2017)

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 El tiraje aumenta en relación a la altura de la chimenea; también influye la diferencia
de temperatura entre los gases de la combustión y el aire ambiente; a mayor diferencia de
temperatura mayor será la velocidad y fuerza de la corriente de aire. (Sedensa, 2017)

TIRO ARTIFICIAL:

Algunas veces es necesario suplementar el tiraje natural con uno artificialmente

provocado. Esto se consigue utilizando un ventilador u otro medio cualquiera, incluso vapor.
Con tiraje artificial se tiene la posibilidad de variar la cantidad de aire que llega al hogar
dentro de amplios límites. (Ete.es, 2015)

El tiraje artificial se usa de preferencia:

- Cuando se queman determinados combustibles sólidos.

- Cuando hay grandes oscilaciones de carga.
- En calderas de tres o más pasos.
- El tiro artificial puede ser forzado o inducido.

En el tiraje artificial forzado, obligan al aire a ingresar dentro de la caldera,

manteniendo una sobrepresión en el hogar, utilizando ventiladores o inyectores de vapor.

En el tiro artificial inducido, un ventilador se ubica a la salida de la caldera

succionando los gases desde el interior, impulsándolos hacia la chimenea. Tiende a producir
depresiones en el hogar. (Olmedo, 2015)

QUEMADORES

QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LIQUIDO

Los combustibles líquidos deben ser vaporizados antes de ser quemados.

Algunos quemadores de baja capacidad (hasta 25 Kg de combustible/Hr.), denominados

quemadores de vaporización, realizan esta acción en una sola etapa mediante calentamiento.

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Sin embargo, todos los quemadores industriales de alta capacidad realizan la vaporización en
dos etapas: atomización o separación de líquido en finas partículas y vaporización mediante
calentamiento directo de las partículas. (Calefaccion, s.f.)

Según el mecanismo o medio de atomización utilizado, los quemadores se clasifican en:

- Quemadores de atomización con aire a baja presión.

- Quemadores de atomización con aire o vapor a alta presión.
- Quemadores de atomización mecánica.
- Quemadores centrífugos o de copa rotatoria.

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QUEMADORES DE CUMBUSTIBLE GASEOSOS.

Son los que presentan menos dificultad en el proceso de combustión. Las partículas de gas
que se mezclan íntimamente con el aire permiten una buena combustión con una mínima
cantidad de aire.
Se clasifican según la zona donde se mezclan el aire y el combustible:

- Quemadores de pre mezcla: Mezclado antes del quemador

- Quemadores cerrados: Mezclado en el quemador.
- Quemadores abiertos: Mezclado mixto.

Sus capacidades cubren un rango muy amplio. Desde fracciones de kilogramos por hora
(domésticos), hasta unos 1.500 Kg/Hr. (industriales y calderas grandes)

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 Bibliografía
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caldera

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