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Materiales
Aleaciones no férreas
Las piezas de estos materiales se pueden producir por moldeo, como producto
semi-terminado (lingote, planchas) y luego trabajados mediante laminado, forja,
extrucción, etc, en frío o en caliente, etc; también se pueden producir vía
metalurgia de polvos.
Las aleaciones base cobre: Se utilizan aprovechando las propiedades intrínsecas del
cobre y los efectos que sobre él producen otros elementos de aleación tales como el Sn,
Zn, Ni, Al, etc.
COBRE
El cobre es un metal de estructura fcc, dúctil y maleable. Su principal propiedad física es la
buena conductividad eléctrica y térmica. Para aprovechar estas propiedades físicas se
utiliza el cobre electrolítico (Cu desoxidado electrolíticamente) que es el de más alta pureza
(99.9%)
Latones alfa: Son monofásicos. Presentan solución sólida alfa de Zn en Cu hasta un 36%.
Son muy blandos y dúctiles, se utilizan para trabajos de deformación en frío. Tienen buena
resistencia a la corrosión. La propiedades de estas aleaciones dependen del porcentaje de
Zinc: a mayor contenido de este elemento mayor resistencia mecánica. El color de estos
latones varía según el contenido de cobre y se tienen dos grupos:
latones alfa rojos: Contenido de Zn entre 5-20%. Muy buena resistencia a la corrosión.
Aplicaciones: válvulas, accesorios, remaches, núcleos de radiador. Se pueden conformar
por estampado, embutido, forja, colada, etc.
Latones alfa amarillos: 20-36% de Zn. Tiene muy buena ductilidad que permite su empleo
como material para trabajos de conformado severos, como embutición profunda,
estampado. Se utilizan para fabricar chapas metálicas, alambres, cartuchos para
proyectiles, etc. Sufren corrosión bajo tensión y deszincificación. El más común es el 70/30.
El latón laminado y recocido presenta una m = 1960 Kg/cm2, en estado de acritud m =
7000 Kg/cm2 . Estos latones sólo admiten tratamiento térmicos de recocido (entre 590-
650°C)
Latones
Latones alfa + beta: Contienen entre 54 y 62% de Cu ( 38-42% Zn) son de mayor
resistencia que los alfa y se usan para trabajos en caliente (deformación entre 750 y
650C°). Su dureza la deben a la fase beta. El más común es el 60/40 llamado metal Muntz.
Se usan para la fabricación de tornillos y piezas de maquinaria, chapas para recubrir
barcos, colectores de condensadores, tubos de condensador, redondos para soldaduras,
Bronces al estaño: Aleaciones Cu-Sn con contenido de estaño de hasta 30%. El estaño
aumenta la resistencia a la tracción del cobre más que el zinc. Las piezas fabricadas de
esta aleación pueden producirse mediante deformación y/o colada.
Bronces alfa: Contiene hasta 10% de Sn. A temperatura ambiente presentan fase alfa
(solución sólida de de Sn en Cu) con algunos precipitados muy pequeños de fase delta. Es
muy dúctil y poco resistente, por eso puede laminarse en frío. En comparación con los
latones son más duros, tenaces y resistentes a la corrosión que los latones pero más caros.
Generalmente se suministra como lámina rolada, varilla estirada u hojas de turbina
estiradas.
Bronces alfa + delta: Contienen hasta 18% de Sn. Su microestructura corresponde a fase
alfa con partículas precipitadas de fase delta que es muy dura y frágil. Estas aleaciones se
usan generalmente para fabricar piezas por colada -como por ejemplo las chumaceras-, ya
que la fase delta las hace resistentes al desgaste.
Bronces al estaño
As-manufactured tempers
Cold-worked and stress-relieved tempers
M01 As-sand cast
HR01 H01 and stress relieved
M02 As-centrifugal cast
HR02 H02 and stress relieved
M05 As-permanent mold cast
HR04 H04 and stress relieved
M07 As-continuous cast
HR08 H08 and stress relieved
M10 As-hot forged and air cooled
HR10 H10 and stress relieved
M11 As-forged and quenched
HR50 Drawn and stress relieved
M20 As-hot rolled
O31 Extruded and precipitation heat treated OS035 Average grain size, 0.035 mm
O40 Hot pierced and annealed OS050 Average grain size, 0.050 mm
O50 Light annealed OS060 Average grain size, 0.060 mm
O60 Soft annealed OS070 Average grain size, 0.070 mm
O61 Annealed
OS100 Average grain size, 0.100 mm
O65 Drawing annealed
OS120 Average grain size, 0.120 mm
O68 Deep-drawing annealed
OS150 Average grain size, 0.150 mm
O70 Dead-soft annealed
OS200 Average grain size, 0.200 mm
O80 Annealed to temper, 1/8 hard
O81 Annealed to temper, 1/4 hard
O82 Annealed to temper, 1/2 hard
Cold-worked and precipitation-hardened tempers
Solution-treated temper
TH01 TD01 and precipitation hardened
TB00 Solution heat treated
TH02 TD02 and precipitation hardened
Solution-treated and cold-worked tempers
TH03 TD03 and precipitation hardened
TD00 TB00 cold worked to 1/8 hard
TH04 TD04 and precipitation hardened
TD01 TB00 cold worked to 1/4 hard
Precipitation-hardened and cold-worked tempers
TD02 TB00 cold worked to 1/2 hard
TL00 TF00 cold worked to 1/8 hard
TD03 TB00 cold worked to 3/4hard
TL01 TF00 cold worked to ¼ hard
TD04 TB00 cold worked to full hard
TL02 TF00 cold worked to ½ hard
Solution-treated and precipitation-hardened
temper TL04 TF00 cold worked to full hard
TF00 TB00 and precipitation hardened
TL08 TF00 cold worked to spring
Para las aleaciones forjadas el sistema usa 4 dígitos: Aleación: X1 X2 X3 X4, donde:
- X1 caracteriza el principal elemento de aleación
- 1 Al 99%
- 2 Cu
- 3 Mn
- 4 Si
- 5 Mg
- 6 Mg y Si
- 7 Zn
- 8 Otros
- T : Tratado térmicamente
6063 H1
6063 H38
Aleaciones de aluminio para moldeo
Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no reciben
tratamiento térmico y las que reciben tratamiento térmico
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9% siendo sus
principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.12%
de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se
utilizan principalmente par trabajos de laminados en frío.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el
manganeso (Mn) que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio.
Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena mecanibilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es el principal componente
aleante su aporte varía del 2 al 5%. Esta aleación se utiliza cuando para conseguir
reforzamiento en solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en
condiciones de recocido.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento térmico
Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un
proceso de precipitación. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se
representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. Hay tres
grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son cinc,
magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción
aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar estructuras de aviones.
Aplicaciones
Mercado más grande: industria de la construcción. puertas, cerraduras,
ventanas, pantallas, boquillas y canales de desagüe. Construcción
industrial.
El transporte: el segundo gran mercado:
o Muchos aviones comerciales y militares están hechos casi en su totalidad
de aluminio.
o En los automóviles, el aluminio aparece en interiores y exteriores como
molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire,
transmisiones automáticas y algunos radiadores, bloques de motor y
paneles de carrocería.
o Se encuentra también en carrocerías, transporte rápido sobre rieles,
ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y
señales de carretera, división de carriles y alumbrado.
o En la industria aeroespacial, se encuentra en motores de aeroplanos,
estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e interiores; a menudo cerca
de 80% del peso del avión es de aluminio.
La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento
rápido.
Aplicaciones eléctricas: alambres y cables de aluminio.
En el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de aluminio,
herramientas, aparatos portátiles, acondicionadores de aire,
congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esquíes y
raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones químicas del aluminio y sus compuestos.
El aluminio en polvo se usa en pinturas, combustible para cohetes y
explosivos y como reductor químico.
Aleaciones Ligeras
Se pueden tratar térmicamente. Varias de sus aleaciones son susceptibles de
endurecimiento por precipitación, mediante tratamiento térmico de hipertemple y
maduración. La aleación más común que sufre este proceso es el Duraluminio (Al+
4%Cu+1%Mg), se calienta a 500°C y se induce la precipitación de CuAl2.
Otras aleaciones ligeras de alta resistencia y de interés para la industria aeronáutica son:
Grupo Al-Cu.- Tienen una elevada resistencia mecánica debido al cobre, pero son menos
resistentes a la corrosión. A este grupo pertenecen los duraluminios que contienen además
del cobre (4-5%), magnesio, manganeso y silicio en cantidades menores. Para aplicaciones
a elevadas temperaturas, suele agregarse níquel, magnesio, silicio, hierro y titanio.
Grupo Al-Mg. Tienen buenas características mecánicas y resistencia a la corrosión. Las
más importantes son las que contienen 3, 5 y 7% de Mg. Por su buen comportamiento
frente al agua de mar y ambientes salinos se usan ampliamente en la construcción naval.
Grupo Al-Zn. Son las más resistentes de las aleaciones base aluminio, pero su
comportamiento a frente a la corrosión no es de los mejores.
Grupo Al-Mn. El Manganeso eleva las características mecánicas del aluminio sin perder la
resistencia a la corrosión que este posee.
Algunas aleaciones para aplicaciones específicas