Procesos Industriales II

PROCESO PRODUCTIVO DEL PAPEL

A. Murcia Herrera, K. Garcés Sánchez.
Universidad El Bosque
Programa de Ingeniería Industrial
Bogotá

Resumen

Este artículo es la recopilación de información recolectada por las estudiantes de

Ingeniería Industrial, en donde se tuvo como objetivo conocer a fondo la fabricación del
papel, que maquinaria y herramientas maneja la industria, cuántos procesos existen
para su elaboración y, además, como se lleva a cabo dicho proceso en Colombia.
Durante la investigación se hallaron datos importantes y desconocidos por los
estudiantes, entre ellos podemos resaltar que la mayoría de papel que Colombia
consume es reciclada. El papel es un material constituido por una delgada lámina
elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas
suspendidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y
endurecida, a la que normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o
polietileno con el fin de proporcionarle características especiales. Las fibras que lo
componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se
denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este material.

Palabras claves: Producción, tecnología, papel.

Abstract

This article is the collection of information collected for the students of Industrial Engineering,
where the objective was to know a fund of paper manufacturing, that the machinery and tools
manage the industry, the processes exist for the production and, in addition, as this process is
carried out in Colombia. During the investigation, important and unknown data were found for
students, among them we can highlight that the majority of paper consumed by Colombia is
recycled. Paper is a material consisting of a thin wood made from pulp of cellulose, a paste of
ground vegetable fibers suspended in water, usually bleached, and then dried and hardened, to
which substances such as polypropylene or polyethylene are usually added in order to provide
you with special features. The fibers that compose it are agglutinated by hydrogen bridge bonds.
Also called paper, sheet, or folio, a single sheet or cut of this material.

Keywords: Production, Technology, Paper

1. Introducción

La fabricación del papel se puede hacer a partir de dos formas. La primera, que se le
denomina papel virgen, es por medio de la recolección de la celulosa que traen los
árboles. Para ellos se deben romper las uniones entre fibras constituidas por ligninas y
otros elementos. PROCESO MECÁNICO: Se emplea un procedimiento similar al
empleado en un molino. En una gran cámara se hace girar sobre su eje a una piedra
que es la que se encarga, por fricción, de separar las fibras de las que está compuesto
el tronco del árbol. PROCESO QUÍMICO: La madera reducida a la granulometría
adecuada se cuece en un gran recipiente a presión añadiéndole diversos productos

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químicos tal como sosa caustica, bisulfito sódico etc. (dependiendo del sistema elegido)
y vapor de agua. BLANQUEO DE PASTA: Dependiendo de la blancura inicial de las
fibras, de la blancura que se quiera obtener en el papel y del proceso empleado para la
obtención de la pasta es necesario aplicar el sistema de blanqueo adecuado. En general
la pasta se trata con productos químicos tales como: cloro, hipoclorito sódico, dióxido
de cloro, peróxido de hidrógeno, sosa caustica, etc. PROCESO DE LAMINACIÓN DE
LA PASTA EN MÁQUINA: Consiste en poner las fibras en una suspensión acuosa con
consistencias comprendidas entre 4 y 12 gr/l. para que puedan unirse convenientemente
y posteriormente secarse por sistemas gravimétricos, mecánicos y térmicos para
obtener una lámina de papel con una proporción de humedad comprendida entre el 7%
y 9%. Y la segunda, que es por medio del papel reciclado.

En Colombia existen cinco empresas que fabrican papel y, además, sus instalaciones
están ubicadas en el país, entre ellas resaltamos a la organización FESTO S.A.S., que
se caracteriza por utilizar nuevas tecnologías en la elaboración de cada uno de los
productos que ofrecen.

La mayoría del papel que es utilizado a diario en Colombia, proviene de material

reciclado, proceso que reduce la tala de árboles significativamente y contribuye al medio
ambiente.

2. Metodología

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una

suspensión de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una
capa de fibras entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta
capa mediante presión y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o
prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo. La primera máquina que
sustituye el proceso de producción manual se construyó en 1798 y luego fue mejorada
en 1803 con el nombre de máquina de Fourdrinier.

Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el
año 610 se introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir de fibras de morus,
gampi y mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central. El conocimiento se transmitió
entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI,
estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). A partir de
este momento se difundió la técnica por todo el continente creándose molinos papeleros
en Italia, Francia y Holanda, lo que implicó la introducción de marcas de agua o filigranas
para identificar la procedencia del papel.

En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la
aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV,
provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes
materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840 con la introducción
del proceso mecánico de trituración de madera para fabricar pulpa, y en 1850 se
introduce el primer proceso químico.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de

nuestra cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran

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variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una

generosa oferta de colores y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos,
sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario,
haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,

permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos
con medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el
papel, a un segundo plano.

Para el proceso de producción del papel, los árboles han llegado a ser la fuente principal
de pulpa para su elaboración. El papel se puede hacer de varios tipos de plantas, porque
la celulosa es la base de todos los tipos de material vegetal. Para hacer el papel, la
celulosa es separada en fibras y luego es batida y mezclada en agua. Cuando se escurre
el agua, queda una lámina de fibras entretejidas.

El proceso básico de la fabricación de papel no ha cambiado a lo largo de más de 2.000

años, e implica dos etapas:

 Trocear (desmenuzar) la materia prima en agua para formar una suspensión de

fibras individuales.
 Formar láminas de fibras entrelazadas extendiendo dicha suspensión sobre una
superficie porosa adecuada que pueda filtrar el agua sobrante.

Existen dos maneras de fabricar el papel, en la primera, tras la tala de los árboles, su
descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias químicas para realizar la fabricación
de la pasta virgen. Después de varias etapas de refinado, mezclado, mallados,
prensados, secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel. La otra
manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida
selectiva, es recogido y transportado a plantas de clasificación y empacado.
Posteriormente sirve como materia prima para hacer pasta reciclada.

La máquina que se utiliza para realizar la molienda de la pasta es el pulper (dispositivo

semejante a una gran batidora), El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior
del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice. Después de realizar la
molienda, el proceso de separación de las fibras (celulosa) que constituyen el núcleo
del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los
componentes de la madera, lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas
de papel según el proceso de fabricación: Pasta mecánica y pasta química.

En este punto, existen tres tipos de procesos:

- Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de

papel, y consiste en frotar la madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente
se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios), que se mojan con
agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente,
ablandando la lignina y permitiendo que las fibras de celulosa se separen
fácilmente.

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- TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de
agua, y sólo permite utilizar maderas blandas como materia prima.
- CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan
determinados compuestos químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico)
además del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la pasta química en
productos que no requieran gran calidad como los papeles higiénicos, papel de
revista, etc.

Para la pasta química, se distinguen dos procesos: el kraft (método de elaboración más
utilizado por la industria papelera mundial. La madera astillada se cuece en una mezcla
de sosa cáustica y sulfuro de sodio. Celulosa cruda o Kraft) y el bisulfito (La madera
astillada se cuece en una mezcla de dióxido de azufre y una disolución de hidróxido
sódico o cálcico con vapor de agua).

En caso de que existan sustancias extrañas antes de transformar la pasta en papel, se

realiza un lavado de la pasta para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la
cocción. Clasificación de la pasta para eliminar astillas, nudos y partes no cocidas.
Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura.
Depuración por centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que han
podido entrar en el proceso de producción (astillas, partículas pesadas, etc.).

De ahí, se procede a blanquear la pasta. El proceso de blanqueado de las pastas está

compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las características de la pulpa obtenida.
Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta, posteriormente
se aplicó también cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en productos
solubles en agua o en soluciones alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del
proceso. El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que
genera una menor cantidad de AOX vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en
las últimas etapas del blanqueado la combinación de peróxido de hidrógeno con cloro.
Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde
los 90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg. /ton que se usan hoy e incluso
valores más bajos como 3 a 10 ton/Kg. en algunos procesos.

Una vez la pasta este blanqueada, se lleva a la maquina papelera que está compuesta
por:

- Cajón de entrada: La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las
fibras.
- Tela: El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por
gravedad y vacío.
- Prensas Secadoras: La hoja de papel pasa por prensas que por presión y
succión eliminan parte del agua.
- Cilindros Secadores: La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que por calor la secan.
- Monolúcido: Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una
cara del papel más lisa y brillante.
- Prensa Encoladora: El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la
superficie de éste.
- Lisa: Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura
y un espesor homogéneo al ancho.

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- Bobinadora: El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser

bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

Las fases que se precisan para formar la hoja, son:

- Tinta de mezclas, donde se realiza la formación del papel, los componentes que
se añaden son: fibras, cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros
aditivos, las fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada
la mezcla se envía a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual se suministra a
la máquina.
- La depuración, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las
partículas no deseadas, una manera de eliminar las impurezas es a través de
una malla o tamiz perforado que hacen de filtro, otro tipo de depuradoras, son
las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de rotación
de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo
inferior abierto.
- Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se envía a
la caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias
que componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su densidad,
resistencia y caudal.
- Es la caja de entrada a la máquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos
perforados que son los distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de
entrada a la caja recibe el nombre de: manifold
- Manifold, es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta
a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible
conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja durante su
producción.
- La mesa plana, la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja
sobre una tela sin fin metálica o plástica, donde se formará la hoja de papel, la
tela tendrá movimiento longitudinal y transversal que permitirá orientar las fibras
en las distintas direcciones del papel

http://emprendejc.blogspot.com/

 Aplicabilidad en la industria colombiana

El papel producido en Colombia proviene de tres fuentes. El 63% corresponde a

fibra reciclada (secundaria), es decir la mayoría del papel que se consume en
Colombia procede del reciclaje. Tan solo en 2016 se reciclaron 776.000
toneladas de papel y cartón, cantidad equivalente a una fila de 65.800 buses del
MÍO.

La segunda corresponde a fibra de madera, que se obtiene de plantaciones

forestales comerciales de pino y eucalipto; las cuales cuentan con certificaciones
internacionales que garantizan su manejo responsable y funcionan como
cualquier plantación productiva (así como los árboles se siembran para cosechar
frutas). Las plantaciones forestales se establecen principalmente en terrenos
donde el suelo tiene vocación forestal y que antes han sido destinados a la
ganadería. Además, protegen los suelos contra procesos erosivos, regulan
caudales de ríos y quebradas, aportan a la recuperación de suelos degradados
y generan empleo en las comunidades.

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La tercera fuente son las plantaciones de caña de azúcar, en su mayoría

ubicadas en el Valle del Cauca, que después de ser aprovechada para producir
azúcar, el bagazo resultante también se transforma en papel en vez de
quemarse y liberar CO2 al ambiente. Esta industria genera la mayor actividad de
reforestación comercial en Colombia y es el primer reciclador de papel y cartón
en el país.

A su vez la producción de pulpa, papel y cartón genera más de 15.000 empleos

directos y en el 2015 este sector representó el 4,2% de PIB industrial, aportando
862 millones de dólares al PIB nacional. Las empresas productoras de pulpa,
papel y cartón en Colombia son conscientes que, pese a todos los esfuerzos,
hay un largo camino por recorrer. Por eso trabajan incansablemente en la
generación de conocimiento y la formación de sus profesionales, invirtiendo en
tecnología, ajustando los procesos, innovando y desarrollando proyectos de
inversión social para brindar mayor valor a clientes y consumidores que mejoren
la eficiencia y minimicen cada vez más el impacto de la operación.

http://sostenibilidad.semana.com/opinion/articulo/produccion-de-papel-en-colombia-
segun-la-cadena-de-papel-de-la-andi/38503

 EMPRESA EN COLOMBIA QUE FABRICA PAPEL:

Festo S.A.S.
Ubicación: Autopista Medellín Km 6.3 - Tenjo, Cundinamarca

Festo Colombia inició sus relaciones comerciales en 1964 por intermedio de un

distribuidor local. A partir de 1989 inicia actividades la sociedad Festo SAS, para
representar en Colombia directamente a Festo A.G. y ofrecer a la industria Nacional
todo el soporte y la asesoría en proyectos industriales con el adecuado servicio
proporcionado por expertos ingenieros y técnicos del ramo.

Para la producción del papel, FESTO S.A.S. cuenta con el siguiente proceso de
fabricación:
- Manipulación de materias primas
- Clasificación
- Limpieza
- Blanqueado
- Lavado
- Filtrado

En cuanto a la maquinaria que la organización utiliza para la producción del papel,

podemos encontrar:
- Tratamiento del material
- Fabricación de celulosa
- Mesh
- Periódico
- Teñido
- Finishing
- Impresión artística

Las soluciones de automatización de Festo:

Los accionamientos neumáticos aseguran el óptimo funcionamiento de las válvulas de
compuerta y de mariposa:
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- Robustos y resistentes a la corrosión

- No precisan mantenimiento
- Soportan sobre cargas y cargas continúas

Festo es una empresa que se caracteriza por la perfecta segmentación industrial de sus
clientes, con todas las normas y reglamentos, en todo el mundo. Esto les permite ofrecer
la mejor solución de automatización para cada aplicación. Su gama completa de
productos, sistemas y servicios seleccionados garantiza la más alta productividad.

https://www.festo.com/cms/es-co_co/index.htm

3. Resultados

https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=shj662K8&id=0567
48599143876C317098D46908DBDEF57B6285&thid=OIP.shj662K815uYUqvHao
9lBgHaEN&mediaurl=http%3a%2f%2fwww.hitmedia.com.ar%2fhitmedia_lede
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3624&q=proceso+de+produccion+del+papel&simid=608011494282431454&se
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4. Cálculos realizados

Realice la muestra de cálculos necesarios para resolver el problema del artículo, si es

necesario. La muestra de cálculos consiste en usar sólo un conjunto de datos y
presentar el procesamiento realizado para obtener los resultados.

5. Análisis

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DIAGRAMA DE FLUJO

6. Conclusiones:

Concluya los resultados obtenidos

Arial 11 puntos

 Conclusión 1
 Conclusión 2
 Conclusión 3

7. Recomendaciones y sugerencias (arial 11 pt negrilla alineado a la izquierda)

Siempre estamos dispuestos a mejorar y su opinión es importante para hacerlo

Arial 11 puntos, justificado Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto, texto, texto,
Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto, texto,
texto, Texto, texto, texto Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto, texto, texto, Texto.

8. Referencias (arial 11 pt negrilla alineado a la izquierda)

• Artículos de revistas

Berrio, A. C. and Perez, S. J. (2002). Towards a new concept on engineering

education. Journal of Educational Technology, Vol. 24, No. 12, pp. 269-286.

• Libros

Acosta, J. (2001). Ciudades del Conocimiento. Panamericana formas e

impresos, Bogotá, D.C., pp. 116.

• Memorias de congresos

Eppinger S.D. and Salminen V. K. (2001). Patterns of product development

interactions. Proceedings of ICED ’01, Vol. 1, Glasgow, pp. 283 - 290.

• Fuentes electrónicas (incluye fotos descagadas por internet)

University of Hong Kong. (1997, June). Final report: Ad Hoc Group for Learning
Technologies. Consultado el 21 de mayo de 2002 en
http://www.hku.hk/caut/Homepage/itt/5_Reports/5_1AdHoc.htm