Discusion creada el 14/02/2004

Aglutinante para peletizar

Hola, amigos del foro. Necesito información sobre la
cantidad de aglutinante para peletizar, ya que lo estoy
haciendo con un molino de carne, y no me está
quedando bien.
Jose Saturnino Castillo
Director
Servicios de Ingenieria

23 de Febrero de 2004
Me parece que hay una confusión respecto al proceso de peletear el alimento
balanceados.
1) EL proceso en sí busca eliminar a través de un pausterizado (por temperatura)
de algunos gérmenes, como las salmonellas Stiria Colis, etc. Para esto necesita
máquinas más complejas que una picadora de carne.
2) El aglutinante que utilizan estos equipos, son propios de los componentes. Al
calentar y presionar a través de las matrices, se gelatinizan los almidones; esto es
suficiente aglutinante. Hay alimentos con alta fibra, que podrían utilizar algún tipo
de aglutinante, pero esto va en desmedro de las máquinas, ya que se gastan más
rápidamente. Un aglutinante que puede usarse es la Bentonita, en una proporción
que puede depender de varias consideraciones.
Después del peleteado, tiene otro proceso que es muy importante, que es el
enfriado y secado. Realmente, lo que hace es ponerlo a temperatura ambiente, y
eliminar la humedad del vapor adicionado en el proceso de peletear. Como verá, es
un tema complejo; lo demás son soluciones caseras que realmente no tienen
sentido.

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Oscar Eduardo Abril Salazar

ZOOTECNISTA
4 de Marzo de 2004
Hola, Darío. Estoy en el mismo proceso de aglutinar un concentrado para pollos, y
un aglutinante que pretendo utilizar es PVC Ocarboximetil celulosa. El
inconveniente es el costo. Si sabes cualquier novedad, te agradezco me informes.

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 Oscar Arroyave Sierra
Zootecnista Msc en Desarrollo Sistemas Sostenibles Agrarios

Universidad Nacional De Colombia (UNAL)

6 de Marzo de 2004
Hola. Cuando vas a peletizar por presión, que es lo que vas hacer con un molino
para carne, que es pasar la harina humedecida a través del molino, puedes utilizar
bentonita a niveles del 2 al 5%. Otra forma es con parte de los carbohidratos que
tienes en la fórmula, convertirlos en engrudo (gelatinizados), y adicionarlos antes
del peletizado. Esto da un pellet de buena calidad para conejos.
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Carlos Germán Galvis S.

11 de Marzo de 2004
Un excelente aglutinante es el almidón de yuca: es barato, aporta energía a la
fórmula y es fácil de adquirir. Me gustaría conocer opiniones al respecto.
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Jose P. Ibarra C.
Nutricionista
Alimentsa (Ecuador)

8 de Septiembre de 2005
Alimento para pollos:
En forma comercial no usas aglutinante para pollos, solo lo adecúas con
temperatura y humedad adecuadas en el proceso que hace que los almidones
totales del alimento compacten la partícula. Si se quiere ayudar a la fórmula,
puedes usar zeolitas o bentonitas pero en niveles menores al 1, aunque tropiezas
con el problema de espacio en el porcentaje del 100 total de la fórmula.
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marco quispe
Porcicultor
17 de Septiembre de 2006
Díganme, y el porcentaje de agua a usar para humedecer la mezcla, de cuánto
sería, supongamos para 100 kilos de balanceado.
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Jose Saturnino Castillo

Director
Servicios de Ingenieria

17 de Septiembre de 2006
At Sr Marcos Quispe,

No se cuál es la capacidad de su peleteadora, pero calcule el 5 de vapor (por

ejemplo si su prensa es de 1000 Kg/h, el 5 será 50 kg/hs de vapor, que debe
producir la caldera). Eso sí, la presión de trabajo debe ser de 7 K/cm2 (temperatura
de 178ºC), y disponer de un sistema de válvulas reductoras de presión en la
entrada de la prensa, la presión en la entrada de la prensa debe ser de 0,9 a
1K/cm2.

En esas condiciones, el alimento en polvo absorberá la humedad necesaria para

aglutinarse, y la temperatura entre 80 y 90 ºC gelatinizará los almidones en
azúcares solubles, que entre otras cosas actúa como aglutinante natural.

Ojo: la disposición, montaje y funcionamiento de la caldera son esenciales para

que se cumpla lo antes mencionado.

Cordialmente.

Jose
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Claudia Patricia Trujillo Dauder

26 de Septiembre de 2006
Se tiene que tener siempre en cuenta al utilizar un aglutinante para el peletizado,
adicionarle agua al producto, porque el vapor que se utiliza en el proceso no es
suficiente para que el aglutinante se active. Se recomienda una adición del 0.5 al 1
de agua en la mezcla. El aglutinante es muy útil en la elaboración de alimentos
altos en fibra.
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Rubén Juncos

26 de Septiembre de 2006
Por lo que observo, el problema es la calidad del pellets.
Como ya se comentó, diferentes fórmulas tienen diferrentes formas de
comportamiento en la máquina. El agregado de aglutinantes como la bentonita,
ocupa lugar en la fórmula sin aportar nada (bueno, algo de mejora en la calidad del
pellets, que no es poca cosa).
Por otro lado, a veces no está disponible cerca, y se encarece con el transporte.
Además (también dicho), produce un mayor desgaste de las partes mecánicas.
Otra forma de mejorar la calidad del pellets es buscar la mejor relación espesor del
dado o matríz y diámetro de la perforación.
A mayor espesor de trabajo se obtiene mayor compresión, y por ende mejor
calidad del pellets.
También trabajar con perforaciones menores de cuatro mm (tres o tres y medio
mm), se obtienen buenos pellets.
Todo esto irá en contra el rendimiento de la máquina pelletizadora.
Por regla general, calidad del pellets y rendimiento no van de la mano.
Aquí hay que evaluar el objetivo buscado y lograr el mejor equilibrio entre costo -
calidad - producción
Sdos.

Ing. Agr. Rubén Juncos

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gusman liom

26 de Septiembre de 2006
Estimado Sr Marcos:
No estoy de acuerdo con lo expresado por el señor Castillo.
1) Las dosificaciones de Vapor Varían según el tipo de alimento o fórmula que
desea pelletizar.
2) El vapor entregado por la caldera debe ser NO SATURADO, o sea un vapor
húmedo, aprox. una media de 3 kgs/cm2
3) Pugar siempre las líneas de suministros de vapor (tubo de condensado) antes
de comenzar a pelletizar.
Para sintetizar:
En el pre- acondicionador, que es en donde se inyecta el vapor, para que el
proceso de preacondicionamiento sea efectivo, se deberían mantener las partículas
de materia prima en un ambiente caliente y húmedo, donde exista mezclado
suficiente para contactar las partículas con el vapor húmedo.
La cantidad que se puede de humedad que se puede añadir está limitada por las
características de las materias primas. Con Objeto que el proceso de
preacondicionamiento se lleve a cabo, las materias primas deben permanecer con
la suficiente fluidez a lo largo del proceso de preacondicionamiento; los materiales
que llegan a ser pegajosos cuando se añade vapor como almidones
pregelatinizados, se pueden preacondicionar a un contenido de humedad más
grande de aprox. 18. Otros materiales pueden absorber hasta un 30 o incluso más
humedad, y todavía permanecen con fluidez.
Idealmente sería deseable que todas las partículas de materias primas se tratasen
del mismo modo para que tengan un tratamiento completamente uniforme. Además
el tiempo de retención debería ser lo suficientemente grande para permitir la
completa penetración de la humedad dentro de las partículas; esto significa que
que la retención del productor dentro del preacondicionado sea lo mayor posible.
En la práctica, las curvas de retención media no es la adecuada en relación a la
producción.
En conclusión, la humedad inyectada al preacondicionado debe ser la adecuada en
relación a la fórmula trabajada, para así aumentar la efectividad del proceso del
peletizado, más eficiente y efectivo.
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JUAN JOSE TORRES VILLAVICENCIO

26 de Septiembre de 2006
Los aglutinantes son substancias que son empleadas en los alimentos utilizados en
la alimentación animal, para incrementar la eficiencia en los procesos de
manufactura, para reducir el desperdicio, y para producir dietas estables. Por
ejemplo, aglutinantes tales como las bentonitas, lignosulfonatos, hemicelulosas y
carboximeticelulosa, son usados primariamente dentro de las raciones alimenticias
para incrementar la eficiencia del proceso de manufactura (i.e. durante el
peletizado, al reducir las fuerzas de fricción de la mezcla de alimentos a través de
los dados, y por lo tanto incrementando la producción por caballos de fuerza (HP)
en los molinos o peletizadoras), y por la producción de un peletizado durable (i.e. al
incrementarse la dureza del peletizado), evitando así la pérdida de materiales en
forma de “finos” durante los procesos de peletizado, manejo y transportación.
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Roberto Boloña Páez

26 de Septiembre de 2006
Coincido con José Ibarra, y quisiera añadir que tratándose de Carne, lo mejor es
utilizar la harina de yuca, o el almidón (los dos productos son naturales), y
entendería que esta carne es probable que sea para consumo humano; en caso de
ser así, apoyo la utilización del almidón o harina de yuca, es más saludable y de
excelente resultado.
De esa manera evitas utilizar aglutinantes sintéticos.
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maritza miranda

27 de Septiembre de 2006
Uno de los ingredientes que ha dado buenos resultados al momento de peletizar es
adicionar harina de trigo a la fórmula. Es necesario controlar la temperatura a la
cual se está peletizando. En caso de ser necesario, se puede adicionar agua, más
o menos 7 kg por tn de alimento.
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Rafael Sarabia Guerrero

Ing. Industrial

Grupo Avicola Quiñones

27 de Septiembre de 2006
Es una opción poner un aglutinante, y hay algunos de buena calidad, pero como lo
han mencionado, el mayor problema es el costo. En la práctica es mucho mejor y
económico hacer un mejor acondicionamiento que poner aglutinante. En lo que se
debe checar es el tiempo de retención, que debe ser mayor a 22 seg., y entrar al
dado o matriz con una humedad del 17 o más, que se logra con el tiempo de
retención, y la calidad de vapor que es un vapor humedo. También cuenta la
compresión del dado y la fórmula a peletizar, pero con estos parámetros
controlados no hay más variables.
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Vicente Zaragoza

27 de Septiembre de 2006
El tema está claro, no se puede pensar en peletizar en una moledora de carne.
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carlos rodriguez-larrain tavella

1 de Octubre de 2006
He leido con detenimiento los comentarios vertidos por cada uno de los miembros
participantes. Estoy interesado en peletizado para camarón y langostinos. Si
alguno de uds. tuviera alguna experiencia, me gustaría compartir información al
respecto. Gracias.
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Rubén Juncos

2 de Octubre de 2006
Estimado Rodríguez,
Los alimentos para camarones son normalmente extrusados.
Es otro proceso térmico - mecánico (SME, STE) que cambia las condiciones de las
materias primas (como se dijo, digestibilidad, esterilización, etc), además de darle
la forma apropiada para el consumo para cada especie.
Este es un proceso más violento. Mayores temperaturas, mayor presión y acción
mecánica. Se utiliza máquinas para tal fin (extrusoras o extruders), luego debe
pasar por un proceso de secado y posteriormente enfriado.
La granulometría de la molienda es un punto importante en este proceso (DGM a
300 micras).
En esta clase de alimentos es importante aspectos más complejos como la
flotabilidad o tiempo de hundimiento del alimento, etc.
En realidad hay mucho de este tema.
Sdos.

Ing. Agr. Rubén Juncos

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JERONIMO BALTODANO
Avicultor
6 de Octubre de 2006
Proceso alimentos peletizados en un extrusor, no tengo un equipo de secado. Si
agrego mucha agua, la formación del pellet es buena, pero el producto sólo se
conserva dos días. Tengo que agregar una mínima cantidad de agua pero evitar
que los productos no se dañen, pero la formación de los pellets es muy mala.
Ustedes, qué me recomendarían.
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Angel Osorio

Grupo La Caridad

7 de Octubre de 2006
Amigo Dario Herrera, Los aglutinantes en los alimentos a peletizar se obtienen por
lo general de las mismas materias primas empleadas para la fabricación de estos
alimentos. Un buen o un alimento de buena calidad, dependerá del tipo de materia
prima utilizado.
Cuando utilizamos maíz por ejemplo (bien sea maíz amarillo o maíz blanco)
podemos obtenemos un alimento final muy buen,o ya que el maíz tiene un
porcentaje alto de almidones y de grasa. Claro esta, tambien va ha depender de
una buena coccion en el acondicionador de la máquina peletizadora. Un buen
tiempo de retención del alimento dentro del acondicionador hará que los almidomes
se activen, y además la exposición de la materia prima al vapor ayudará a una
mayor absorción de humedad. Este tiempo de retención en el acondicionador se
puede obtener haciendo una buena distribucion de las paletas dentro del
acondicionador. También se debe tener presente la calidad del vapor, por ejemplo,
un vapor que entre al acondicionador a baja presión y en forma de pequeñas gotas,
pero minúsculas gotas de agua, las cuales sean capaces de ser absorbidas por el
alimento te ayudan a la obtención de humedad en el alimento. Una adicion de agua
en el momento del mezclado. También te ayuda a incrementar el porcentaje de
humedad, para que al momento del peletizado la materia prima fluya mejor en el
dado o matríz y te sirva de lubricante. Recuerda que esa humedad debe ser
retirada en la enfriadora, y el alimento debería salir con un porcentaje de humedad
del 12 que es el ideal, y una dureza del 90.
La calidad del producto o pellet dependerá del porcentaje de grasa que se le
adicione al producto por la mezcladora. Cuando el porcentaje de grasa es muy alto,
la partícula de agua que debe entrar al alimento no se obtiene, y además origina
que la calidad del pellet sea muy frágil, y en algunos casos los rodillos patinen en el
molde ocasionando atascamientos en la máquina.
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luis soto acosta

Ing. Zootecnista
7 de Octubre de 2006
Amigos foristas, soy zootecnista del Sena Regional Leticia, y uno de las
problemáticas que hemos tenido es por el alto costo del flete para traer los
balanceados a Leticia. Esto hace que una comunidad indígena poco trabaje con
explotación de especies pecuarias. Por eso he tratado de conseguir la fórmula de
un balanceado com productos de la chacra, cultivo regional, tengo chontaduro,
copuasu que tiene su semilla de un 20 pc, umari, la semilla tiene un 5 pc. Les
agradezco su colaboración.

Para Jerónimo Baltodano,

Estimado Sr. Ud está peletizando o extrusando. Son maquinarias distintas. Pero
independientemente de eso, es seguro que deberá adicionar agua o vapor en el
mejor de los casos para lograr un producto de calidad aceptable.
Cualquier producto/ingrediente que contenga más de 14 de humedad, posee agua
lo suficientemente libre o disponible para la acción de microorganismos.
Por tal motivo formará hongos rápidamente. Para que esto no ocurra, tiene dos
caminos. Esterilizar (muy caro) o bien secar. Hay que tratar de bajar el porcentaje
de humedad a 12, lo cual le garantizará 2 meses de estabilidad del producto. Con
humedades más bajas (10), podrá garantizar conservación por largo período (6 a
12 meses), ya que el agua está muy ligada o poco disponible.
Si no tiene secador, al menos trate de producir mucha acción mecánica. Mucha
fricción (habría que conocer la máquina).
Con esto aumentará la temperatura. Deje el producto sin embalar al aire libre, y
mejor con alguna ventilación forzada para extraer el calor. Este calor es utilizado
por el producto para evaporar algo de agua. Remueve el producto. Todo este
sistema (muy precario) dependerá de la cantidad y condiciones de trabajo.
Trate de analizar el contenido de agua del producto, y vaya corrigiendo. También
dependerá de la humedad y temperatura ambiente. A mayor diferencia, obtendrá
mejores resultados.
Sdos.
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Rubén Juncos

9 de Octubre de 2006
Amigo Luis Soto,
Lamentablemente no conozco el chontaduro, copuasu o el umari. Pero lo que
puedo observar que son productos de bajo aporte nutricional. Lo máximo que tiene
es la semilla de copuasu con 20 de proteína cruda (PC?).
Cualquier dieta requerirá esa proteína o más salvo los vacunos. No se a qué
actividad pecuaria se refiere.
Lo que podría hacer, ya que seguramente llevar alimento balanceado completo
debe ser caro por el flete. Más tratándose de la zona es hacer preparar un
concentrado que contenga los componentes principales. Proteína, vitaminas y
minerales.
La fuente de fibra y energía, en algunos casos es más fácil de conseguir.
Los concentrados no son voluminosos por lo que el flete tiene menor incidencia en
el alimento final.
De todos modos, para formular hay matrices donde Ud carga los requerimientos y
la composición de las materias primas.
Con esto podrá calcular la mejor aproximación.
Un saludo.
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luis soto acosta

Ing. Zootecnista
10 de Octubre de 2006
AMIGO Ruben: la semilla de copuazu tiene 20 pc, grasa 50,8 carbohidrato 15,9
fibra 9,6 Umari 5.20 pc, grasa 49.56, almidon 67.8 chontaduro 10 pc. copuazu
nombre científico theobroma grandiflorut. La pregunta es, puedo utilizarla como
fuente proteica? También tengo harina de pescado, y como fuente energética
puedo usar melaza más suplementos minerales. La especie pecuaria es pollos de
engorde y piscicultura. Gracias.

Luis Soto
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susset dager flores

13 de Octubre de 2006
Qué interesante toparse con un foro que comenzó en febrero del 2004 y que se
haya mantenido hasta hoy sin poder despejar las dudas del Sr. Dario Herrera. En
todo caso y si estamos a tiempo, me gustaría indicarle a él y al Sr. Carlos Larrain
(sobre alimento de camarones) lo siguiente:
1. Dario no indica qué alimento quiere peletizar, pero lo están tratando como pollo.
2. Para tener buena calidad de pelet no es suficiente la prensa (molino de carne),
puesto que con ello le da la forma pero no la estabilidad ni la dureza necesaria;
siempre va a necesitar de temperatura y humedad para activar, ya sean los
aglutinantes propios de la mezcla o los sintéticos.
3. El Sr. Angel dice que los aglutinantes salen del alimento, esto se debería cumplir
siempre y cuando la fórmula lo permita. Recuerde que no todas las materias primas
lo pueden aportar.
4. Si bien el maíz es una buena materia prima por su valor energético, no estoy de
acuerdo que sea un buen aglutinante, pues la forma de sus partículas (aristas)
hacen difícil su compactación, y su poder aglutinante tampoco es de lo mejor.
5. En lo relacionado al agua que debe agregarse a la mezcla, mucho ojo con esto,
pues estamos hablando de una infinidad de fórmulas y cada una tendrá sus
condiciones, habrá fórmulas que no necesiten agua adicional, otras que necesiten
de 1 a 2 en mezcla, y otras que a más de esto necesiten adición de vapor húmedo.
Así que traten con cuidado el tema del agua. Lo importante es que el producto final
tenga entre 10.5 y 12.5 de humedad.
6. En lo referente al alimento de camarones, le puedo indicar a Ruben que no sólo
es extrusado, también se lo puede peletizar. Si bien es cierto en el extrusado el
alimento es más digerible, el peletizado no deja de ser una buena opción para
aquellos quienes poseen una máquina peletizadora y quieran hacer alimento para
camarones en ella.
7. Sr Larrain, sólo teniendo un muy buen proceso para elaborar alimento para
camarones, se podría hablar de eliminar el aglutinante sintético; en caso contrario,
le será muy difícil. Ud. necesita una muy buena molienda (máx 300 micras), una
mezcla homogénea, preacondicionamiento, buen sistema de vapor, si es
peletizadora, que esté en óptimas condiciones, especialmente sus rodillos y dados,
un buen postacondicionado y enfriador.
Espero les sirvan mis comentarios.
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Rubén Juncos

13 de Octubre de 2006
Susset.
Como dice la primera frase. Dije NORMALMENTE. Son extrusados.
También hay alimentos para mascotas (pets) pelleteados (y así les va a los pobres
pichichos).
Por lo que indico es el mejor proceso. En la compañía en la cual me desempeño,
tenemos en el norte de Brasil una planta que realiza estos alimentos.
EXTRUSADOS.
Es muy amplio el tema para exponerlo con un foro.
Sdos.

Freddy
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carlos rodriguez-larrain tavella

27 de Octubre de 2006
Amiga Susset:
muchas gracias por tu comentario, pero la máquina que tengo es una extrusora en
frío de esas que elaboran fideos con las cuales se pueden peletizar, ya que llevan
sus dados y sus cuchillas que van cortando el pellet. A la salida reciben un choque
de aire frío, luego que han sido formados. He pensado luego armar un horno
estático tipo túnel de bandejas con un ventilador y una resistencia para que baje la
humedad, y agregarle a la formulación un antimicótico natural. Tienes algún
comentario? Puede ser que este tipo de máquina pueda utilizarse para otro tipo de
alimento agropecuario? Amigos que participan en este foro, agradecería sus
comentarios. La máquina tiene una capacidad de 40 kg/hora.
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Ing. Evaristo Gutiérrez

31 de Octubre de 2006
Estimado Amigo:
Como lo mencionaron por ahí, no se cómo haga usted para peletizar un alimento
en un molino de carne, ya que el proceso necesita calor y humedad para gelatinizar
los almidones, y en el caso particular de un aglutinante, también usualmente
requiere de humedad y calor para ejercer su acción. En el caso particular de las
bentonitas, pueden llegar a funcionar para este efecto, pero en mi experiencia no
son adecuados, ya que se necesita una gran cantidad de la misma, y su
composición no es propia para realizar este efecto. Lo más recomendable sería
pensar en una extrusora, o un medio de calentamiento para poder lograr el efecto
aglutinante de los ingrdientes propios del alimento, y posteriormente, si no se logra
el objetivo, pensar en utilizar un aglutinante.
Saludos.
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carlos rodriguez-larrain tavella

3 de Noviembre de 2006
Amigo Evaristo:
Esta máquina no es una moledora de carne, es una máquina para elaborar fideos.
Gracias.
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Ing. Evaristo Gutiérrez

3 de Noviembre de 2006
Estimado Carlos:
Hasta donde yo tengo conocimiento, esta maquinaria que me menciona tampoco
tiene un medio de calentamiento que garantice la gelatinización, sólo aplica
presión, y como le mencioné en el anterior mensaje, esto no garantizará un buen
nivel de compactación o que se obtenga un beneficio real o total de un aglutinante,
por lo que lo mejor sería modificar el proceso, adaptarlo a una tipo extrusora para
poder obtener un producto de calidad.
Espero que los comentarios anteriores le sean de utilidad.
Saludos.
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Ing. Evaristo Gutiérrez

14 de Noviembre de 2006
Estimados,
He leido en más de una ocasión que preguntan sobre los equipos a emplear. Para
empezar, desde mi punto de vista, deberían pensar el tipo de alimento que desean
producir, la edad, el enfoque, porque recordemos que el primero que aprueba el
alimento -aunque no lo consuma- es el encargado de los animales o dueño de los
mismos. Posteriormente hay que pensar en proporcionar un nivel de nutrientes
adecuado a las necesidades del animal, actividad, sexo, genética, etc.
Posterior a esto se puede pensar en las necesidades de equipo, pues no es lo
mismo y no se paga igual un alimento para pollo, cerdo, ganado o mascota.
Un fabricante muy serio y de buenos equipos para elaboración de alimentos es
Bühler. Hay otros tantos, sólo es cuestión de saber qué es lo que realmente
necesitamos.
Saludos.
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Agroganadera Quantico S.A.

13 de Febrero de 2019
Ing. Evaristo Gutiérrez
Buenos días, estiamdos colegas ! Leído los comentarios sobre pellets, quisiera
saber que opinión tienen o recomendaciones sobre peletizar heno de pastos
brizantha, maralfalfa o humidícola, CON algún % de maiz molido o mandioca (yuca
o tapioca).
Estos pastos tienen buenos contenidos de proteinas, y creo que con la yuca y/o la
mandioca tendrían buen balance energético.
Desde ya gracias por opinar.
Eduardo
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Carmen Montes

2 de Mayo de 2007
Ing. Evaristo Gutiérrez:
Estoy seriamente pensando utilizar la bentonita como aglutinante, aunque no sé
bien cuánto debo usar por 100 kg de fórmula; es en alimentos para peces, pues en
la extrusora no estoy obteniendo una buena forma de los pelets. Algo que me llama
la atención es sobre el uso también del almidón de yuca... ¿será cierto que brinda
buenos resultados como aglutinante? De ser así, ¿sabe Usted cuánto debo usar?
Gracias por su amabilidad, anticipada a su respuesta. Gracias.
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Ing. Evaristo Gutiérrez

8 de Mayo de 2007
Estimada Carmen:

Si usted desea producir alimento para peces, primero debe preocuparse por la
molienda de sus ingredientes, ya que si tiene partículas grandes serán las primeras
que deshagan el pellet. Si no recuerdo mal, estamos hablando de una malla US
140, lo mejor es que busque en internet esta información, la encontrará
seguramente. Posteriormente debe pensar en arreglar las fallas que tenga con la
forma del pellet, pues podríamos estar hablando de que no está imprimiendo el
trabajo adecuado. Otro punto importante es el proporcionar condiciones adecuadas
en el Acondicionador: Temperatura de menos de 90ºC y humedad de un mínimo de
16 para poder garantizar la gelatinización de los almidones contenidos en el
alimento.

En cuanto a sus opciones de compactantes:

¿Qué tipo de alimento elabora (por experiencia supongo que no es flotante)? Lo

cual involucra un cierto tiempo del mismo en el estanque o instalación, así que
deberá utilizar un compactante que al momento de curar sea insoluble en agua,
ninguno de los que menciona tiene este efecto. Le recomendaría un compactante
basado en Resina Urea-formaldehido (Policarbamida), la cual cumple bastante bien
esta función y nosotros hemos evaluado en alimento para camarón con excelentes
resultados.

Si no tiene más que estas dos opciones, le recomiendo el gluten de Yuca que hará
un verdadero efecto compactante, si se cumplen las condiciones para la
gelatinización de los almidones.

Saludos y espero aclarar su duda.

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Ing. Evaristo Gutiérrez

8 de Mayo de 2007
Estimada Carmen:

Disculpa pero me quedé pensando que tenías una pellet, y estás trabajando con
una extruder, así que espero que estés llegando a las condiciones de gelatinización
ya que estos equipos trabajan a mayor temperatura... Solo tienes que solucionar tu
problema con la salida del pellet. Y sigo recomendando el producto de Yuca, pues
la bentonita realmente no ofrece óptimos resultados.

Saludos
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Andres piccoli

1 de Septiembre de 2018
Ing. Evaristo Gutiérrez Hola me podria orientar en como peletizar aserrin
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Carmen Montes

8 de Mayo de 2007
Estimado Ing. Evaristo Gutiérrez:
Quedo complacida con su explicación. Respecto al tipo de alimento, tengo que
producir un alimento flotante pues se trata de peces tropicales que comen en la
superficie. Usted menciona un Acondicionador, pero mi extrusora solo tiene un
tolva de alimentación en seco que va alimentando el extrusor por un variador, y
además el extrusor tiene una inyección de agua para hidratar el alimento
extrusándose. Y la temperatura de cocción se alcanza a más de 10 min,
empezando una serie de problemas de atascos de alimento, por lo que no es fácil
mantener el extrusado constante, cosa que no me parece... hasta el momento
pienso que el producto no me está saliendo por cuestiones de la maquinaria. ¿Qué
opina usted al respecto?
Otra cosa es que me alegra no tener que usar bentonita, me parece mejor usar el
almidón de yuca, al menos le aporta un poco más de nutrientes a la mezcla, pero
aún sigo sin averiguar cuánto le debo poner, pues no quisiera estar haciendo
tantas pruebas y desperdiciando m.p. solo para saberlo, por eso apelo a vuestra
experiencia. Muy agradecida. Carmen.
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Ing. Evaristo Gutiérrez

8 de Mayo de 2007
Estimada Carmen:
No tengo gran experiencia en extrusoras, pero creo que podemos compararlo con
una peletizadora, ahí lo que le recomiendo es que encuentre la relación idónea
entre la humedad adicionada y la velocidad de alimentación en el equipo, ya que
como le había dicho tenemos que tener humedad en el alimento... alrededor del
16-18 y la temperatura la dará la velocidad de alimentación, o del tormillo que
empuja la mezcla en el interior del equipo. Si tiene atascamiento de éste, puede ser
por un exceso de temperatura por lo que necesita pasar más rápido la mezcla o un
exceso de humedad. En cuanto a la dosis del Almidón de Yuca, he trabajado con el
de Maíz, honestamente no sé que tan similares sean, pero en mi experiencia y por
ser un alimento flotante (lo que le confiere una vida en el estanque de no más de 1
hora y es demasiado), le recomiendo empezar con una dosis de 2 Kg/Ton de
alimento y de ahí usted evaluará.

Saludos y espero que sus pruebas sean satisfactorias y reveladoras.

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Germán Salcedo Mora

2 de Agosto de 2007
Ingeniero Luis Soto: Es duro trabajar con las limitaciones que impone el relativo
aislamiento, sin embargo la ocasión también es perfecta para desarrollar fórmulas
con los productos existentes en la región. Quizás sea difícil inicialmente producir un
concentrado seco para explotación intensiva, pero en la medida que mejore el
conocimiento sobre las materias que mencionas, y otras que no mencionas pero
supongo las hay como yuca y plátano, y se logre su secamiento... se podrá
avanzar. Yo iniciaría con explotaciones semi intensivas utilizando el material
disponible como suplemento. En la página de Ajinomoto (no es publicidad) puedes
encontrar bajo el título Tablas brasileñas para aves y cerdos buena información de
algunas materias primas. También supongo que se pueda encontrar a costo
razonable pescado salado y podrías fomentar la obtención de harina. Del sacrificio
de ganado también puedes obtener sebo y harina de sangre.
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Octavio Suarez

13 de Febrero de 2008
Mi pregunta es sobre las cantidades de maíz que se puedan utilizar en la
elaboración de alimentos extruidos para que la materia prima o producto no se
gelatinice demasiado, pero a su ves mantengan las propiedades nutricionales
requeridas en el alimento para peces, gracias.
Octavio Suárez
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Sergio Celis
Tecnico electromecánico

11 de Noviembre de 2008
Hola, especialistas.Leyendo el foro me he dado cuenta que todos son profesionales
y especialistas en el trabajo de producir alimentos balanceados, y que cada uno
aporta al foro todo lo que sabe ó a estudiado, ó al menos lo que han experimentado
en sus trabajos.
Creo que cada uno de los que han expuesto conocen bastante, pero creo que
aquel que tenga que peletear un balanceado deberá pararse frente a la
peleteadora y obtener practica. Solo así conseguirá obtener buenos resultados.
Las máquinas no son iguales, ni la materia Prima, ni la formulación, ni hablar de las
condiciones de trabajo.
Conceptos como que la calidad no va con el rendimiento es totalmente cierto,por
eso buscaremos un termino medio.
Tomemos del foro lo más importante, y prensemos hasta obtener el mejor
resultado. Buena suerte a todos
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Enrique Diaz
Product Line Manager Vegetable Oil & Animal Feed Division
 Anderson International Corp

10 de Septiembre de 2009
Estimados Amigos,
Evidentemente este es un tema donde entran en juego diversos factores de tipo
Nutricional, Técnico y Mecánico. Definitivamente, la mejor forma de lograr un
aglutinamiento de los ingredientes que componen la formulación es la aplicación de
vapor de agua (acondicionamiento) y su posterior prensado a nivel de la cámara de
peletizado. Esta aglutinación propia de los alimentos es producida en mayor parte
por la gelatinización de los almidones presentes en la materias primas principales
(cereales). No justifico la incorporación de ciertos productos empleados como
aglutinantes (bentonitas) ya que no poseen ningún perfil nutricional ni aporta
beneficio alguno dentro de la formulación, a menos que lo utilicen como relleno en
fórmula repercutiendo en un gasto adicional lo que incrementa el costo de la
formulación. Otras personas han considerado el uso de otros productos conocidos
comúnmente como ADHERENTES, sugiriendo el uso de secuestrante de
micotoxinas como productos aglutinantes, cosa que es totalmente falsa.
Mi recomendación va dirigida al monitoreo y suministro de un vapor de agua de
buena calidad a nivel de los acondicionadores de las peletizadoras y determinar el
tamaño adecuado de matriz (tomando en cuenta el factor de compactación) para
conseguir mejores índices de durabilidad en el pelet producido. Igualmente
establecer el tiempo de retención ideal de la mezcla en el acondicionador mediante
la manipulación y ajuste de las paletas mezcladoras ubicadas en el eje principal del
acondicionador.
Saludos a todos.
Ing. Enrique Díaz
R&D Equipment Company
Fort Worth, TX
De igual manera y para mejorar los costos de operación y optimizar el costo por
tonelada de alimento producido, es necesario que aclarar que no todos los
alimentos pueden ser producidos por une peletizadora o por un extrusor/expansor.
Normalmente, el uso de un extrusor es sugerido para fabricar Pet Food o Fish
Feed, mientras que la peletizadora es recomendada para producir el resto de
alimentos balanceados.
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Armando Pisesale

25 de Octubre de 2009
Vapor o Agua Caliente
Hola es mi primer encuentro por este medio, con esta comunidad, y tengo una
consulta para el ingeniero Jose Saturnino
Castillo,es sobre la utilización de vapor en el peleteador para alimento balanceado.
En este caso construí una peleteadora de matriz plana, y a la hora de la puesta en
marcha, surge la duda de aplicar vapor o agua caliente, en la mezcla del pateador
alimentador, la pregunta concreta seria cual es la diferencia entre aplicar vapor a
una temperatura final de 80 a 90 grados o en su lugar agua caliente con la misma
temperatura, si con medios mecanicos puedo pulverizar o atomizar el agua casi o
parecido al agua en forma de vapor.La propuesta del agua caliente surge a raíz de
los costos diferentes y el montaje de un sistema con caldera de alta presión o un
sistema de agua caliente.
Gracias saludos cordiales Armando