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Generalidades.
Siendo éstos equipos tan frecuentes en toda clase de industrias, reciben a veces en cada
una de éstas nombres distintos, aunque en esencia sean totalmente análogos. Se aclara a
continuación algunas denominaciones frecuentes, que prácticamente definen las condiciones
de funcionamiento de los equipos.
1. Se llaman calentadores los equipos cuyo principal objetivo es entregar calor sensible a
un fluido, aprovechando el de otro; y enfriadores, cuando, en condiciones análogas, la
operación principal es un enfriamiento.
5. Sobrecalentadores son los equipos constituidos por haces de tubos que se utilizan
como complementos en las calderas para obtener vapor sobrecalentado.
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INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES
Los intercambiadores de casco y tubo fijos son los equipos a los que se representa
esquemáticamente en la Fig. 2. Este diseño presenta los inconvenientes que se
indican a continuación.
En conclusión, es conveniente usar éste tipo nada más que para líquidos con poca
diferencia de temperaturas y que no sean corrosivos ni dejen incrustaciones; a lo
sumo, pequeños residuos que pueden ser removidos químicamente por medio de
álcalis, aguas aciduladas o detergentes.
Para evitar los inconvenientes del tipo anterior se construyen los intercambiadores
denominados de casco y tubos con cabezal flotante, que consisten en un haz de
tubos fijos por un extremo a una placa, llevando en el otro un cabezal independiente
del casco, el que permite la libre dilatación del haz tubular (Figs. 2y3).
Figura 3
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Figura 4
Si el equipo es de un solo paso es necesario colocar una junta de dilatación, tal como
se indica en la Fig. 5.
Figura 5
En otros diseños, el cabezal flotante es exterior; por lo tanto, para realizar un buen
cierre con el casco, lleva una caja de empaquetaduras, la que presenta el
inconveniente de posibilidades de fuga (Fig. 6).
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Figura 6
Figura 7
Los tubos concéntricos, como la misma denominación lo indica, son equipos que están
formados por dos tubos concéntricos, por los cuales circulan los dos fluidos (Fig. 8). Se
utilizan con el objetivo de aumentar (Re) y, por lo tanto, mejorar el coeficiente K de
transmisión total. Por el mayor espacio que ocupan su mayor costo, son utilizados sólo
en casos muy especiales. Los tubos interiores pueden ser aletados exteriormente
cuando el fluido que escurre por el anillo es un gas, siempre que no se presenten
problemas de limpieza en el lado de las aletas.
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Figura 8
Figura 9
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Figura 10
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Cálculo mecánico en Base: Norma TEMA
Pasos a seguir:
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4) Tabla de superficie [m2] por cada metro de haz tubular compuesto por un
número z de tubos. Fuente: Borsig Pocket Book.
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5) Tabla de diámetros y espesores de tubos para Intercambiadores s/Tema –
Edición 1968.
* Mejor distribución
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7) Tubos mandrilados: la tabla siguiente da los valores mínimos de paso tubular:
** Cuando el diámetro nominal del cuerpo es de 12” o menor, el paso tubular mínimo se puede reducir a
13/16” para tubos de de=5/8” y a 15/16” para tubos de de=3/4”.
En la práctica se puede tomar de 1,25 a 1,5 del diámetro exterior del tubo (de)
9) Placa tubular:
Espesores mínimos de la placa tubular sin tener en cuenta sobre espesor por corrosión:
F .G P
T
2 S
T= espesor efectivo de la placa [cm].
P= presión de trabajo [Kg/cm2].
S= tensión de trabajo admisible [Kg/cm2].
F y G= coeficientes que valen.
F= 1.0
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b) Para placas con tubos en “U”.
G= idem.
F= 1,25.
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10) Cuerpo del intercambiador
Luego D’ = Coef . t
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b) Para intercambiadores de varios pasos:
Di D'2t d e
Ó bien:
Di Coef .t 2t d e
c ) El espesor del cuerpo deberá ser calculado s/Fórmulas para Recipientes Cilíndricos
de ASME, teniendo en cuenta los valores de la presión interior y la tolerancia por
corrosión.
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11) Verificación por esfuerzo de corte
0,31 DL P
T ( )
d0
(1 ) S
p
Donde:
T: espesor efectivo de la placa (pulg.)
DL: 4 A/C Diámetro equivalente de los tubos externos (pulg.)
C: perímetro de los tubos externos
A: Área total incluida en el perímetro C (pulg.2)
d0: diámetro externo de los tubos (pulg.)
p: paso (pulg.)
P: Presión de diseño (psi)
S: Tensión de trabajo admisible (psi)
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INTERCAMBIADORES DE CALOR A PLACAS
Figura 12
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otro tipo de intercambiadores, son muy usados en ciertas industrias química y de
alimentación: jugos de fruta, bebidas gaseosas, aceites de pescados, destilerías
de alcohol, rayón, etc. (mayor información sobre este tipo de equipos, así como
fórmulas para el cálculo de α o de K, pueden verse en Chemie Ing. Technik, 29,
624 (1957), e Ind. Eng. Chem., 52, 733 (1960).
Figura 13
Figura 14
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EVAPORADORES
1
velocidad del vapor en los tubos puede reducir Evaporadores Batch
significantemente el espumado. Cuando las especificaciones El más simple, y uno de los más viejos diseños es el del
de pureza del producto lo permitan, la introducción de un evaporador batch (Figura 1). Este consiste de un recipiente
antiespumante puede resolver o reducir extremadamente este encamisado que es calentado con un medio calefactor líquido
problema. o con vapor (H). El producto es alimentado hacia un tanque a
un nivel específico a través de una boca de alimentación (F).
Sólidos. Las propiedades del concentrado pueden cambiar a El calor es aplicado y el batch logra calentarse hasta el punto
medida que aumenta la concentración de sólidos. Los sólidos de ebullición; los vapores son extraídos hasta el punto
pueden “conectar” los tubos, causando pérdida de la superficie deseado de concentración. Entonces se frena el
de transferencia, a su vez produciendo una reducción de las calentamiento. El concentrado es drenado o bombeado fuera
tazas de transferencia de calor y requiriendo paradas para del tanque a través de una boca de salida (C).
limpieza. Estos también aumentan a tendencia a generarse La evaporación batch no se adapta bien para productos
incrustaciones en la superficie de intercambio, lo cual reduce el sensibles a la temperatura. Primero, el tiempo de residencia es
coeficiente de transferencia de Alor y la taza de evaporación usualmente largo. Además, la “cabeza” estática (static head)
(boil-up rate). Un incremento en los sólidos también puede del fluido aumenta el punto de ebullición del producto en el
aumentar la viscosidad del concentrado, lo cual afecta el fondo del tanque; esto puede ser superado de alguna manera
coeficiente de transferencia global, reduciendo la capacidad. mediante la operación del tanque bajo vacío para reducir el
punto de ebullición del batch.
Viscosidad. Un incremento en la viscosidad del concentrado Los coeficientes de transferencia son usualmente bajos, y el
reducirá el coeficiente de transferencia global. área de transferencia es baja por el volumen ocupado del
tanque. Debido a que el movimiento de productos es sólo a
Relación Destilado-Concentrado (Distillate-to-concentrate través de la circulación natural, los productos sensitivos al
ratio). En general, debe haber suficiente líquido pasando a calor o los cuales contengan sólidos tienden a generar
través del evaporador para mantener húmedas las paredes incrustaciones en la superficie de intercambio. Los
calefaccionadas. La falta de humedad en las paredes y de coeficientes de transferencia pueden ser mejorados y
velocidad del fluido puede causar serias incrustaciones de pueden disminuirse las incrustaciones mediante un agitador
sólidos en la superficie de transferencia de calor, causando (batch agitado).
reducción de intercambio y posible degradación de la calidad
del producto como resultado de los puntos calientes en la Los evaporadores (V) Vahos
superficie de intercambio. En los procesos que requieren batch todavía son
altas relaciones destilado-concentrado, puede ser necesario el usados para muchos (F) Entrada
reciclado de cierta cantidad del concentrado. procesos,
particularmente
Velocidad del vapor destilado (caída de presión y arrastre). aquellos que incluyen Vapor
Deben tenerse en cuenta la velocidad del vapor en los tubos pequeños batchs de
del evaporador y en la camisa calefaccionada. Se necesitan productos que son Condensado
velocidades adecuadas para producir suficiente coeficiente limpios, viscosos, y
de transferencia sin exceder las limitaciones en la caída de no sensitivos a la
presión, la erosión y el arrastre. Debe prestarse cuidadosa temperatura.
atención a los requerimientos del separador vapor/líquido Concentrado
para un separado y una caída de presión eficientes. ■ Figura 1. El evaporador
batch es uno de los más
simples diseños.
Medio de transferencia de calor. El medio de transferencia
de calor (aceite caliente o vapor) puede impactar en la
selección del tipo de evaporador. Evaporadores de tubo Horizontal
Los evaporadores de calentamiento por líquido tienen menor El evaporador de tubos horizontales (Figura 2) es el mas
coeficiente global de transferencia y requieren más área de viejo tipo de evapradores químicos, sin embargo otros tipos
intercambio. Si el producto es estable a la temperatura, mejorados se estan utilizando más.
entonces el calentamiento por aceite puede permitir mayores Este tipo es el único en el cual el medio calefactor está dentro
temperaturas y conllevar coeficientes de transferencia de los tubos.
menores. Esto en algunos casos, puede permitir el uso de un La principal ventaja de los evaporadores de tubo horizontal esta
evaporador más chico. en el relativamente chico lugar que requieren. El evaporador
horizontal es menos satisfactorio para fluidos que forman
Materiales de fabricación requeridos (reactividad). Una escamas o depósitos de sal (los cuales se acumulan en la
gran consideración en la selección del evaporador pueden ser superficie exterior del tubo). Este encaja bien en procesos cuyo
los materiales de fabricación. El material de la superficie de producto final es un líquido en vez de un sólido tal como
transferencia es extremadamente importante, porque no solo jarabes azucarados donde el gran volumen de líquido
afecta el costo general de materiales, sino también determina almacenado en el evaporador permite un mejor ajuste de la
la conductividad térmica del material, el cual impacta en el densidad final cambiando el tiempo de retención en el
coeficiente de transferencia y en el área de transferencia evaporador.
requerida.
2
Evaporadores de tubos verticales cortos tubos, que es más accesible para la liempieza.
El evaporador de tubos cortos vertical, o “calandria”(Figure 3) • Altos coeficientes de transferencia con líquidos poco densos
es una de los mas viejos tipos todaiva en uso comercial (entre 5-10 cP)
generalizado (3). • Relativamente accesible para la fabricación.
Este está caracterizado por el uso de placas porta tubos (A) Sin embargo, la transferencia de calor depende mucho de el
extendidas a través del cuerpo y un tubo central de bajada (B). efecto de la viscosidad y la temperatura, no sirve para
Los tubos estan rolados entre dos placas y el vapor es productos sensibles a la temperatura, y no es conveniente
introducido com se muestra en la Figura 3. El líquido está para productos and it is unsuitable para productos
dentro de los tubos y el medio calefactor está fuera de ellos. cristalizables a menos que se utilize agitación.
Mientras el líquido hierve, sube por los tubos y regresa a Uno de los principales usos de este diseño es la concentración
travéz del tubo central. Los condensados son extraídos de del jarabe de la caña de azucar.
cualquier parte conveniente de la parte inferior de la placa
porta tubos (como se ve en C), y los gases incondensables son
usualmente venteados desde alguna zona cercana a la placa Vapor
Las ventajas primarias del evaporador Fallin-Film son: Las ventajas del Evaporador Rising/Falling-Film son:
• relativamente bajo costo. • relativamente bajos tiempo de residencia.
• gran superficie de intercambio en un solo cuerpo. • relativamente altas tazas de transferencia.
• bajo tiempo de residencia. • relativamente bajo costo.
• poco espacio en planta necesario. • se pueden construir grandes unidades
• buenos coeficientes de transferencia a razonables diferencias • bajo hold-up
de temperatura. • poco espacio en planta necesario
• buena transferencia de calor sobre una gran cantidad de
Las principales desventajas son: servicios.
• necesidad de mucho espacio en altura. La desentajas son::
• generalmente no adecuado para materiales que generen • gran espacio en altura • necesidad de recirculación
incrustaciones. • generalmente inadecuado para fluidos que generen
• generalmente se requiere recirculación. incrustaciones.
Son los mejores cuando se manejan fluidos limpios o
Las aplicaciones típicas para los evapradores Falling Film liquidos que generen espuma, y cuando son necesarias altas
van desde la concentración de productos lácteos (como cargas de evaporación (5).
suero, proteína de leche, leche descremada, crema y leche
hidrolizada), soluciones de azucar, úrea, ácido fosfórico y Vapor
licor negro que es un combustible moderno. contra-
Entrada
corriente
Evaporador Rising/Falling-Film
Los evaporadores rising-film y falling-film son Flujo de
combinados en algunos casos en un rising/falling-film producto ■ Figure 8. Película
Rotor agitada, o wiped-
film, son adecuados
Camisa
para procesar
calefac.
materiales de dificil
manejo.
Vapor
co-corriente
Vapor Separador
Vahos
Condensado
Evaporadores de placas con junta
Estos evaporadores (Figure 7) son construidos montando
un numero de placas con relieve, que tienen aberturas en las
esquinas, entre una barra superior y una inferior. Las placas
tienen juntas y estan ordenadas para formar pasajes cuando
Entrada
se arma un paquete.
Los fluidos son dirigidos a travéz de capas adyacentes entre
Concentrado
las placas, ya sea en serie o en paralelo, dependiendo del tip
de junta. Las juntas confinan los fluidos y previenen que
■ Figura 6. Un evaprador rising/falling-film combina las ventajas de escapen hacia la atmósfera. El medio calefactor fluye por las
ambos diseños. otras placas.
Este sistema puede ser operado como un rising-film, falling-
para incorporar ventajas de ambos (Figure 6). Cuando se film o como rising/falling-film.
requiere una taza de evaporado/entrada es neceario y el Con un diseño apropiado para cada aplicación, se logra una
concentrado es muy viscoso, un haz de tubos puede ser muy alta velocidad y coeficiente transferencia. La ata
dividido en dos partes, con la primera funcionando como velocidad ayuda a minimizar el incrustado en la superficie de
un rising-film y la segunda como falling-film (5). intercambio. El volumen de líquido dentro del evaporador es
La alimentación ingresa por debajo de la placa tubular de la muy pequeño comparado con la gran superficie de
porción rising-film. La ebullición comienza mientras el intercambio. Para optimizar la transferencia de calor y
líquido sube por los tubos. Una mezcla de líquido y vapor mantener la temperatura promedio en movimiento (bulk
es descargada y redistribuida por sobre la parte superior de temperature) baja, estos evaporadores son generalmente
5
operados a baja presion. Calor
Las ventajas de estos evaporadores son:
• buena adaptación a productos sensitivos a la temperatura,
viscosos y tendientes a formar espuma
• compactos con poca altura necesaria Vapor
Producto
• facil de limpiar y modificar.
Una importante desventaja es el gran área de junta. Las fugas
Vahos
pueden ser evitadas mediante la selección de la junta
adecuada para la aplicación y los procedimientos de montaje
adecuados (5).
Las aplicaciones típicas son aplicaciones de separado
(stripping applications), remover monomeros de Entrada
polimeros y desodorización. Condensado Concentrado
Evaporadores de película fina agitada (Wiped) ■ Figura 7. Un evaporador de placas puede ser operado en
Uno de los mas útiles tipos de evaporadores para materiales modo rising-film, falling-film o rising/falling-film
difíciles de manejar (Figure 8). Sin embargo los
satisfactoriamente productos sensibles al calor, viscosos y
evaporadores tubulares también han sido usados
tendientes a generar incrustaciones. Un wiped-film estándar
satisfactoriamente con una gran variedad de materiales,
puede procesar normalmente materiales con viscosidades
han sido menos satisfactorios con productos sensibles al
desde 1-50,000 cP (centiPoise). Los de diseño especial de
calor, viscosos, tendientes a generar incrustaciones o de
rotor pueden operar en el rango de 50,000 to 20 million cP. El
alto punto de ebullición. Degradación por alto tiempo de
bajo inventario de producto y operar a condociones casi de
residencia, incrustaciones, taponamiento de los tubos,
equilibrio es muy importante para productos altamente
bajos coeficientes de transferencia y altas caidas de presión
reactivos.
cuando se utilizan prductos muy viscosos son problemas
Estos evaporadores tienen una amplia flexibilidad de proceso,
muy comunes en estos evaporadores.
y un solo sistema puede se diseñado para procesar varios
Los evaporadores de película fina agitada supera problemas
productos y varias condiciones de operción (6).
con los products difíciles de manejar. El método de estado
Normalmente, son operados a presiones reducidasen el rango
simple separa componentes volátiles de los menos volátiles
de (2-250 mmHg abs.) Ya sea vapor o líquido se puede
usando transferencia de calor indirecta y agitación de la
utilizar en el calentamiento.
película de producto bajo condiciones controladas. La
separación es producida bajo condiciones de vacío para
Film de líquido turbulento
maximizar la diferencia de temperatura pero manteniendo
Pared caliente
una temperatura favorable para el producto, también
Ola arqueada
maximizando el separado de volátiles y la recuperación.
Varios diseños de este tipo de evaporador están disponibles Cuchilla
del rotor
comercialmente. El evaporador de película fina agitada o
wiped-film tiene dos partes principales: un cuerpo
calefaccionado y un rotor. Están disponibles en diseños
verticales y horizontales. Hay varios diseños de rotor, con el
espacio entre el rotor y la camisa calefactora variable o
ajustada o directamente en contacto rascando la pared.
La mayoria de los evaporadores de pelicula fina que se ■ Figura 9. Un rotor distribuye el product parejamente sobre la
encuentran hoy en operación son verticales, cilíndricos, y de superficie interior del cuerpo del wiped-film.
rotor con separación fija. La alimentación es superior y
Ventajas del evaporador de película agitada Wiped-Film:
distribuida parejamente sobre el interior del cuerpopor el
• corto tiempo de residencia en la zona calefaccionada, desde
rotor (Figure 9). El producto baja en espiral por la pared,
segundos a minutos.
mientras que las olas en arco son creadas por las cuchillas del
• altos coeficientes de transferencia debido a la turbulencia
rotor generan un flujo altamente turbulento, llevando a un
producida por el rotor
flujo muy caliente. Los componentes volátiles se evaporan
• flujo pulsante con mínima agitación de respaldo
rápido. Los vapores pueden fluir en co-corriente o en contra-
• abilidad de manejo de altas concentraciones de solidos y
corriente, y estan listos para condensarse o procesarse en un
materiales viscosos
posterior proceso cuando abandonan la unidad. Los
• menor descomposición del producto, resultando en mayor
componentes no volátiles son descargados por la salida
rendimiento
inferior. El lavado continuo de las olas arqueadas minimiza
• alta recuperación gracias al exprimido de residuos del rotor
las incrustaciones en la pared térmica, donde está más
(7).
concentrado el producto o el residuo.
Una desventaja es su alto costo comparado con el
La combinación de corta residencia, The combination of
equipamiento de evaporación estándar. Además, no se
short residence time, estrecho tiempo de distribución de la
pueden agregar etapas ni recompresion para recuperación de
residencia, alta turbulencia, y rápida renovación de la
energía o al menos no es práctico.
superficie permite a este evaporador manejar
Aplicaciones típicas del Wiped-Film:
6
• purificación de químicos orgánicos sensibles, como aceites orientación. Sin embarg, para muchas aplicaciones
naturales, ácidos grasos, isocianatos, herbicidas e insecticidas simples, todos o muchos de los diferentes tipos
• concentración de alimentos y fármacos, como la lecitina, manejaran el proceso igualmente. En tales casos, la
enzimas, purés de frutas y vegetales, soluciones biológicas, elección puede ser dictada por ciertos casos como la
extractos de vegetales y plantas, y caldos de fermentación capacidad, producción de pequeños lotes, experiencias
• recuperación de recursos valiosos de efluentes de desechos, pasadas de planta, espacio disponible, requerimentos de
por ejemplo solventes de pinturas, purificación de aceite operadorarios, requisitos de utilidad, requerimento de
usado de motores, glicerina de los efluentes de petroleo mantenimiento, y/o el costo.
crudo, y la reducción de volumen de efluentes de sales La tabla mostrada mas abajo da una guía en la selección
inorgánicas de un evaporador para una aplicación específica.
• devolatilización de thermoplasticos, resinas acrílicas, resinas Naturalmente, el mas económico para baja capacidad o
fenólicas, polímeros siliconados, polyester y nylon para procesar múltiples productos en lotes (batch) es el
• hazardous waste minimization for disposal, e.g., de tipo “batch” or “stirred-batch” batch agitado. Este es
radioactive waste stream. dimple, económico, y manejara varios productos con
La mecánica y la tecnología de proceso para la varios puntos de funcionamiento. Puede que requiera
evaporación wiped-film está probada y es confiable, y mayor tiempo de limpieza, pero es un equipo de bajo
debería ser considerado siempre que una aplicación mantenimiento.
muestre dificultades a los evaporadores tubulares Donde es necesaria una gran capacidad, se utiliza
convencionales. Muchas veces se utiliza una combinación normalmente un proceso contínuo. Los evaporadores
de evaporador tubular y wiped para una solución óptima tubularesson la primera elección cuando sean aplicables.
(6). Rendimiento, viscosidad, contenido de sólidos,
incrustación, y espumado determinarán el dieño que
Requerimentos del proceso mejor se ajuste y si se requiere circulación. En general, la
Antes de evaluar el proceso y el equipamiento, los circulación forzadaes mas cara que la circulación natural,
requerimentos, especificaciones, y costos para un pero en algunos casos el más alto coeficiente de
producto comercializable deben ser determinados. Luego, transferencia permite usar un evaporador lo suficiente
las epecificaciones generales del proceso requeridas para más chico lo cual lleva a una inversión casi igual de baja.
producir el producto comercial. El proceso debe crear un Cuando el producto es dificil de manejar debido a la
producto con mínimo desperdicio y buen rendimiento. extrema sensivilidad al calor, alta viscosidad, sólidos
Los siguientes factores deben ser considerados: pesados, o alta tendencia a generar incrustación, una
• tiempo de arranque del proceso para maximizar el tecnología como la de evaporador de placas o de wiped-
tiempo en operación y minimizar la pérdida de producto film pueden ser requeridas.
durente la estabilización del proceso
• mínima retención de producto al apagado para
minimizar la pérdida de producto
• mínimo tiempo de residencia para minimizar pérdidas de
producto por degradación
• prevención de la incrustación que causa pérdida de
tiempo de producción para limpieza
• la abilidad de exprimir productos valiosos de los
residuos concetrados donde el destilado es el producto, lo
que reduce el desecho y la necesidad de reciclado o una
segunda etapa para recuperar prductos adicionales
• abilidad de separar (strip) volatiles hasta bajos niveles
en el concentrad (transferencia masiva) donde el
concentrado es el producto.
Selección de un evaporador
Elegir el mejor evaporador puede ser simple o complejo.
Las características del proceso como las altas
viscosidades o solidos pesados dan un poco de