Procedimiento de montaje e

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instalación sistema VRF HVAC

Procedimiento para montaje e instalación

de sistema VRF HVAC

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

0 30/12/2018 Emitido para Aprobación

Firmas de la revisión vigente

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INDICE

1. Objetivo……………………………………………………………………………………4
2. Alcance…………………………………………………………………………………….4
3. Definiciones……………………………………………………………………………….4
4. Documento Aplicable…………………………………………………………………….6
5. Responsabilidades……………………………………………………………………….6
6. Desarrollo de los trabajos……………………………………………………………….7
7. Recursos………………………………………………………………………………….11
8. Método de medición de avance………………………………………………………..11
9. Modo de aceptación……………………………………………………………………..11
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1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- DOCUMENTACION APLICABLE

5.- RESPONSABILIDADES

6.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

7.- RECURSOS

8.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

9.- MODO DE ACEPTACIÓN

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1.- OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer los pasos a seguir para la instalación de

equipos de sistema de Aire Acondicionado tipo refrigerante variable VRF.
2.- ALCANCE

Concierne el montaje e instalación del sistema de Aire Acondicionado tipo refrigerante

variable VRF de acuerdo con lo especificado en los planos del “Sistema de Aire
Acondicionado y Ventilación Mecánica” del proyecto
3.- DEFINICIONES

 Sistema de Aire Acondicionado de Refrigeración Variable:

Es un sistema de climatización que permite conectar varias unidades interiores a una

sola unidad exterior. La conexión se realiza con dos tubos de cobre por los que circula
refrigerante (Expansión directa). El sistema es capaz de controlar la cantidad de
refrigerante con que está trabajando en cada momento, en función de la demanda de la
instalación.

 Unidades Interiores:

Equipos evaporadores de aire que se colocan al interior del ambiente a acondicionar y

su función es inyectar el aire frio.

 Unidades Exteriores:

Equipos condensadores de aire que se colocan a la intemperie y comanda(n) el(los)

sistema(s).

 Fan Coil:

Tipo de Unidad Interior (equipo evaporador) que están diseñados para ser colocados
dentro de falso cielo, se le acoplan ductos y/o difusores para la inyección de aire al
ambiente.

 Software:

Programa del sistema que arroja que distancia de tubería de cobre se utilizará para el
sistema y la cantidad de refrigerante a cargar para su funcionamiento óptimo.

 Refrigerante R-410 A:

Es una mezcla líquida de dos gases hidrofluorocarbonados: diflorometano (llamado R-

32) y pentafluoroetano (llamado R-125).usado en el sistema de aire acondicionado. Es
un refrigerante de alta seguridad, clasificado por ASHRAE (American Society of Heating,
Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) como A1/A1, es decir, no tóxico y no
inflamable aún en caso de fugas.
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 Abocardar:

Se refiere a ensanchar la boca de un tubo con la finalidad de acoplarlo con otro. Cuando
se realiza esta acción se dice que es un proceso de “abocardado”.

 Manguera Armaflex:

Espuma elastomérica que va adherida a la tubería de cobre para garantizar el

aislamiento térmico y evitar condensación (goteos) en el sistema.
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4.- DOCUMENTACION APLICABLE

Planos del proyecto válidos para construcción actualizados y Anexos

concernientes.
 Permisos y autorizaciones de ingreso a zonas de trabajo previa inspección del
lugar donde se va a realizar el trabajo por Residente de Obra y Supervisor
SSOMA.
 Ingeniería de detalle del sistema VRF
 Documentos del proyecto: EETT, MD.
 Formatos PPI, Liberación de Trabajos, Registro de instalaciones ejecutadas, ATS,
Permisos para trabajos de alto riesgo.
5.- RESPONSABILIDADES

Supervisor de Obra
 Es el responsable por la implementación y difusión de este procedimiento.
.
Supervisor de Campo.
 Liderara la inspección de las áreas de instalación para detectar posibles riesgos y
oportunidades en el desarrollo de la maniobra, actualizar el plan de instalación de
equipos y tendido de tuberías de cobre.
 Dirigir y supervisar el Layout de instalación de equipos y tuberías de cobre de
acuerdo con los planos correspondientes y actualizados.
 Dirigir y supervisar el empleo apropiado de los recursos de anclaje siguiendo las
buenas prácticas para la maniobra asegurando que cumplan el cometido de su
instalación.
 Supervisar y validar los equipos y soportes instalados que correspondan a lo
especificado en los Planos & Anexos concernientes del Proyecto.
 Supervisara y Validara el montaje de los equipos.
 Completar el formato de conformidad de maniobra.
 Instruir al Equipo de trabajo para completar el documento de Análisis Seguro de
Trabajo (AST) y dar cumplimiento al Plan de Gestión de Calidad y Plan de
Seguridad del Proyecto.
 Implementar la demarcación de la sección de maniobra, clasificada en categoría
de alto riesgo usando cinta de seguridad color rojo.
 Verificar el uso obligatorio de Arneses de Seguridad, si la altura del punto
instalación supera los 1.80 mts. (6 pies) de altura referente al nivel del piso de la
sección de instalación.

Personal Operativo
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 El Personal Operativo del montaje debe ser calificado en las técnicas de

fabricación de soportes, anclaje de soportes, colgadores y montaje de Equipos
HVAC.
 Cumplir las indicaciones del Ingeniero Residente y de producción
 Usar el Equipo de Protección Personal (EPP) antes, durante y después del
desarrollo de la maniobra.
 Verificar que los equipos y herramientas asignados al Personal Operativo se
encuentren en condiciones que cumplan las buenas prácticas de Calidad y
seguridad.
Prevencionista de Riesgos

 Instruir al Equipo de trabajo para completar el documento de Análisis Seguro de

Trabajo (AST) y dar cumplimiento al Plan de Gestión de Calidad y Plan de
Seguridad del Proyecto.
 Co-lidera las actividades del Jefe de Producción y Ejecuta los trabajos operativos
de la maniobra.
 Implementar la demarcación de la sección de maniobra, clasificada en categoría
de alto riesgo usando cinta de seguridad color rojo.
 Verificar el uso obligatorio de Arneses de Seguridad, si la altura del punto
instalación supera los 1.80 mts. (6 pies) de altura referente al nivel del piso de la
sección de instalación.
 Ejecutar los trabajos correspondientes cumpliendo con los procedimientos del
SGC y SSOMA

REGISTROS y CONTROL

 Documento AST
 Permisos de trabajo en altura.
 Formatos PIP, Liberación de Trabajos, Registro de instalaciones ejecutadas.
 Registro fotográfico, antes, durante y después de la maniobra.

6.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

Herramientas, Materiales y Equipos

 Los materiales usados deberán cumplir con las especificaciones técnicas y

detalles de los planos válidos para construcción liberados de interferencias.
 Se usará Varilla Roscada de 3/8” de diámetro con tuerca y contratuerca conforme
a los detalles de planos.
 Se usarán escaleras aluminio donde la altura este por debajo de 1.8m o
andamios multidireccionales según requerimiento de obra.
 Se usarán EPPs dieléctricos si la condición lo amerita.
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 Las herramientas para usar serán: cortatubos, herramienta de abocardado, llave

de apriete, expansor de tubos, máquina para curvar tubos, manómetro, bomba de
vacío, cinta métrica (wincha), extensiones y tomas de corriente, nivel, tiralíneas,
tijeras, cuchillas, llaves mixtas, arco de sierra, sierras, escoba y recogedor.

6.1 PROCEDIMIENTO

 Se procede a identificar el tipo de refrigerante con el que se va a trabajar, para

este caso será el tipo 410-A (HFC-410A)
 Mediante software se procede a crear los planos para determinar cargas de
refrigerante, diámetros de tuberías de cobre y cableado eléctrico.
 Luego se procede a colocar las unidades interiores tipo fancoil según planos
aprobados.
 Para la instalación de tuberías de refrigerante se usan tuberías de cobre, en este
proceso de instalación, para unir las tuberías se hace un abocardado meticuloso
de los tubos y de ser necesario el uso de aceite adecuado en las secciones
abocardadas, para ajustar las uniones se usa una llave para ajustar.
 Para una unión exitosa, no solo debemos calentarla, aplicar el fundente y
luego la soldadura para que se efectúe la adhesión de los materiales, se
debe cuidar la limpieza al exterior e interior de la tubería.
 Al exterior de la tubería se eliminan las impurezas con un cepillo o trapo.
 Para prevenir la formación de óxido en el interior de los tubos debemos
sacar el aire, se pasa o circula un gas inerte como el Nitrógeno a baja
presión para este fin. Esto nos ayudará a eliminar las impurezas. La
presión será entre 10 a 30 psi dependiendo de la longitud de la tubería.
 Se procede a instalar la tubería de drenaje en las unidades interiores.
 Se procede a instalar los ductos en las unidades interiores (fan coils).
 Se procede a instalar el aislamiento térmico en las tuberías de cobre (mangueras
tipo armaflex para aislamiento térmico).
 Se procede a instalar el cableado eléctrico del sistema (cables de control y
alimentación).
 Se colocan las bases para las Unidades Exteriores (Condensadores), para
posteriormente instalarlas sobre estas.
 Se procede a hacer la prueba de hermeticidad, no debe haber una disminución
de presión tras aplicar 3.33 MPa y dejar por 24 horas.
 Luego se procede al secado en vacío utilizando una bomba de vacío, que debe
ser capaz de alcanzar 500 micras o inferior el nivel de secado en vacío en el
sistema.
 La prueba de vacío será por 24 horas y la tolerancia será de +-5%
 Se procede a la carga de refrigerante adicional al sistema en estado líquido con
el uso de un colector de manómetro y de acuerdo con lo indicado en el software.
 Finalmente se procede al funcionamiento del equipo y hacer ajustes de ser
necesario.
ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE CONDENSADORES EQUIPOS VRF
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Figura 1

ESQUEMA DE SOPORTE DE TUBERÍAS HORIZONTALES

Figura 2
6.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
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 Botas de seguridad con punta de acero

 Guantes de nilón / goma
 Lentes de seguridad
 Protectores auditivos.
 Casco de seguridad / arnés de seguridad
 EPPs Dieléctricos. Donde sea necesario
 En caso de trabajar sobre bandejas energizadas se colocarán tablas de madera y
los epps serán de material dieléctrico.

6.3 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA INSTALACION

 El encargado del personal operativo de grupo recibirá la instrucción de la tarea a

realizar de acuerdo con lo especificado en los planos y modelo BIM del “Sistema
de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica” válidos para construcción que
tienen en consideración la liberación de interferencias con las coordinaciones
interdisciplinarias en obra.
 Luego realizara una revisión de planos y modelo BIM del área con el grupo de
trabajo.
 Se analizará las instrucciones para poder planificar esta actividad
 Se verificará la operatividad de los instrumentos a utilizar y el estado de los
materiales a instalar.
 El Ing. de producción deberá de identificar que las áreas colindantes materiales
innecesarios además de contar con la cantidad del personal apropiado
 Se deberá de señalizar el área de trabajo con cintas, parantes o cachacos, mallas
de seguridad, según sea el caso.
 El área de la instalación deberá de estar libre de obstáculos

6.4 CONSIDERACIONES EN LA ETAPA DE INSTALACION

 Se debe de cumplir una adecuada señalización del área de trabajo, se usarán

escaleras de aluminio y/o andamios multidireccionales según pide la obra.
 Se debe de considerar una buena postura para el levantamiento de los equipos y
tuberías.
 Considerar de utilizar driza para los casos que no se pueda levantar los equipos con
el personal.
 Una vez presentada los equipos se procederá a verificar la correcta presentación.
alineamiento y nivelación con un nivel de mano.
 Durante el trabajo se debe de considerar los riesgos de la actividad, proyección de
partículas, explosión, golpes, cortes, aplastamientos, astricción, lumbagos, contactos
con productos químicos, caídas de altura y entre otros.
6.5 REGISTROS
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 AST
 PERMISOS DE TRABAJO EN ALTURA
 REGISTRO DE CHARLA DIARIA
 OTROS REGISTROS DE ACUERDO AL ENTORNO.

7.- RECURSOS

 JEFE DE PROYECTOS
 SUPERVISOR DE OBRA
 CAPATAZ
 OFICIALES
 AYUDANTES
 PREVENCIONISTA

8.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

 Reporte de trabajo.
 Formatos de Liberación de Trabajos, Registro de instalaciones ejecutadas
 Adjuntar Fotografías de la maniobra antes, dentro y final de la maniobra.

9.- MODO DE ACEPTACIÓN

 Se dará conformidad a los trabajos de montaje e instalación de sistema VRF

cuando se cumplan las consideraciones descritas y a través de los registros de
calidad establecidos para este procedimiento. Los formatos de control y
aceptación deben ser llenados y firmados en campo y al finalizar la actividad.