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Universidad Católica de Santa María

Escuela Professional de Ingeniería Industrial
Ciencia e Ingeniería de Materiales

Tema: Ensayos visuales

Integrantes:
1. Calla Quispe Francis
2. Pérez Rojas Leonardo Alberto
3. Lacunza Contreras Valeria Milagros
4. Suarez Barrios Jharvi Martín
5. Valdivia Rodríguez alexander
6. Aguilar Roman Alberto Rodrigo
Docente: ing. Delgado bastidas José
Arequipa – 2019
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índice:
1. Introducción…………………………………………………………………. 3
2. Ensayos no destructivos ……………………………………………………. 4
3. Ensayo visual ………………………………………………………………… 5
4. Objetivos del ensayo visual …………………………………………………. 6
5. Características de ensayo visual ……………………………………………. 7
6. Ventajas y desventajas del ensayo visual …………………………………… 7
7. Tipos de ensayo visual………………………………………………………. 8
8. Conclusiones …………………………………………………………………9
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1. Introducción:
los ensayos no destructivos son aquellas pruebas que no alteran de manera permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Podemos ver una amplia gama
de ensayos no destructivos, donde con la finalidad de no alterar el objeto que será evaluado
utilizando técnicas como; ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de
partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra
resumidas en los tres grupos siguientes:
 defecto logia
 Caracterización
 Metrología
Ensayo visual: la inspección visual o ensayo visual, es el método más básico de las
técnicas no destructivas, pero no por ello el más simple. De hecho, toda inspección de END
tanto superficial como volumétrica debe ir precedida por un ensayo previo de inspección
visual.
Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso)
que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir
en dos grupos:
 Inspección visual directa
 Inspección visual remota
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2. Ensayos no destructivos:
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de not
destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra
examinada.
Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a: Ensayos no
destructivos (END), inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la
variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes
de los ensayos destructivos.
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra
resumidas en los tres grupos siguientes:
 defecto logia: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y
deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
 Caracterización: Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas
y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y
electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
 Metrología: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas. Se tiene registro
desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno de los métodos
más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril.
Las piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se esparcían con un
polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se había filtrado en la
discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido, indicando que el componente
estaba dañado. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados
específicamente para realizar éstas y otras inspecciones, y esta técnica de inspección
ahora se llama prueba por líquidos penetrantes (PT).
Sin embargo, con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con información
cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de
información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida
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mecánica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparición de la

Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raíz de esta revolución
tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de acontecimientos que
establecerían su condición actual.
En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos
(ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la sociedad técnica más grande en el mundo
de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de información
técnica sobre las PND, así como de materiales educativos y programas. Es también
creadora de estándares y servicios para la Calificación y Certificación de personal que
realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.
Aplicaciones:
 En la industria automotriz
 En aviación e industria aeroespacial
 En construcción
 En manufactura
 En ingeniería nuclear
 En petroquímica
 Misceláneos

3. Ensayo visual:

El ensayo de inspección visual es un método de ensayo no destructivo que permite la

detección de discontinuidades que afectan a la superficie visualmente accesible de los
objetos.
La inspección visual es el método no destructivo por excelencia, siendo su alcance de
aplicación extremadamente extenso:
 Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos Durante un proceso productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo,
sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de cualquier
otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de
otro tipo de ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
técnicamente la observación visual, como saber interpretar los resultados observados. Los
conocimientos de materiales, procesos de fabricación y utilidades de uso de los
componentes ensayados son esenciales.
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Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso)
que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir
en dos grupos:

 Inspección visual directa: La inspección se hace a una distancia corta del objeto,
aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de
aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean
instrumentos de medición como calibres, pies de rey, micrómetros, reglas y galgas.

 Inspección visual remota: La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos

en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos
componentes en los cuales, por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus
cavidades internas. Para la inspección visual remota es requerido el empleo de
instrumentos tales como endoscopios rígidos (baroscopios), endoscopios flexibles,
videoscópios y fibroscopios con los cuales se puede llegar a la mayoría de las
cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector.

4. Objetivos ensayo visual:

 Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso
productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo,
sino que es esencial como ensayo previo y preliminar en la ejecución de
cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la
ejecución de otro tipo de ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END(Ensayos no destructivos)
posteriores.
 La inspección visual se utiliza en todas las industrias y en cualquier momento
del ciclo de vida de los componentes. Mediante inspecciones visuales es posible
detectar y evaluar fácilmente los siguientes tipos de discontinuidades:
 Grietas
 Orificios
 Corrosión
 Burbujas
 Daños por impacto
 La mayor parte de las discontinuidades en las que se rompe la superficie o que
provocan una deformación de la superficie
La inspección mediante este método se aplica en los controles de calidad de
productos, tanto en fabricación como en servicio.
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5. Características ensayo visual:

 La inspección visual se le conoce como el primer método de pruebas no
destructivas, siendo el primer paso de cualquier evaluación
 Hoy en día se encuentra entre los principales procedimientos de inspección para
detectar y evaluar discontinuidades
 Permite un control en todas las etapas del proceso de fabricación o mantenimiento
de las instalaciones.
 Durante las inspecciones se utilizan numerosas herramientas convencionales, como
la regla, los calibres para socavamientos y cordones de soldaduras, cámaras
fotográficas, etc.
 El punto principal del ensayo visual es que el inspector debe ser capaz de ver la
superficie que está siendo inspeccionada
 El ensayo visual y óptico (EV) es de los más fundamentales, y probablemente, el
más simple de todos los métodos de ensayos no destructivos (END).

6. Ventajas y desventajas del ensayo visual:

6.1. Ventajas:
 Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, y puede ser de muy bajo
costo.
 Es rápida
 No se requiere de un gran entrenamiento
 Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o durante las
operaciones de mantenimiento
 El ojo humano es el instrumento más comúnmente utilizado que cuenta con una
variedad de ajustes automáticos

6.2. Desventajas:
 Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
 Limitaciones al inspeccionar los puntos ciegos de ciertos equipos.
 La calidad de la inspección depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector.
 No se pueden detectar discontinuidades ni fallas internas muy pequeñas.
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 Errores de percepción debido a la fatiga, enfermedad, desordenes ópticos o falta

de entrenamiento.
 Para que la técnica sea más efectiva se requieren 2 o más personas para su
validación.

7. Tipos de ensayo visual:

 Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección mas antigua entre los
ensayos no destructivos, también es una de las mas utilizadas por su versatilidad
y bajo costo.
El principal instrumento de este ensayo es el ojo humano, este es
complementado frecuentemente con instrumentos de magnificador, iluminación
y medición.
 Líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar discontinuidades que se encuentran e las superficies de los
materiales examinados. Principalmente es aplicada en la inspección de
aleaciones no ferrosas aunque también se la puede utilizar en la inspección de
materiales ferrosos, en algunos casos también se la utilizan en materiales no
metálicos.
 Partículas Magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente
eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo
ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de
flujo (fuga de campo). Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)
 Ultrasonido: Basado en los fenómenos que se producen con la propagación de
ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído humano. Las
ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la oscilación de las
partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.

 Radiografía: La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales

y la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del
método.
 Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material conductor;
no se requiere contacto eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia
del sistema en presencia de una discontinuidad; esta variación se presenta en
Amplitud (volumen de material faltante) y Fase (profundidad).
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8. Conclusiones:
 El Ensayo Visual y Óptico se vuelve más complejo, aunque lo fundamental es
“poder ver”
 La velocidad del movimiento en la obtención de imágenes de la zona a analizar
influye en la agudeza visual en el análisis de las imágenes, así como la
resolución del sistema de obtención de la imagen.
 La iluminación del área a inspeccionar debe ser la adecuada de acuerdo a la
criticidad de dicha área
 El primer paso en el procedimiento del ensayo visual es la limpieza el área a
inspeccionar
 El Ensayo Visual y Óptico se vuelve más complejo, aunque lo fundamental es
“poder ver”
 El primer paso en el procedimiento del ensayo visual es la limpieza el área a
inspeccionar
 La iluminación del área a inspeccionar debe ser la adecuada de acuerdo a la
complejidad de dicha área