DISEÑO Y MANUFACTURA

ASISTIDA
Fabricando piezas en el Torno con el
programa WINncLuncher(FANUC)

Apellidos y Nombres Nota

Alumnos
 Aquino Arresueño, Bladymir Alonso
 Arteaga Zuñiga, Percy
 Carvajal Huisa, Luis Enrique
 Molina Ynfantes Anthony

Profesor: Chama Cardenas, Carlos Alonso

Carrera: Mantenimiento de Maquinaria de Planta Grupo: “B”

Fecha de 30 04 2019
Entrega:
 MECANIZADO EN EL TORNO EMCO 105 CNC MEDIANTE EL PROGRAMA
FANUC

OBJETIVOS
 Realizar el mecanizado de la pieza
 Verificar la compensación
 Realizar el decalaje
 Verificar los códigos antes de hacer el mecanizado de la pieza

PROCEDIMIENTO
PASO 1
Primero debemos abrir la llave de paso, para la abertura del aire. Luego abrir la válvula de
apertura del aire comprimido al sistema.
PASO 2
Abrir la puerta del torno para colocar la respectiva pieza. Para eso presionamos el botón
rojo que se encuentra debajo de la puerta con el botón que se encuentre en el panel de
control numérico los dos al mismo tiempo.

PASO 3
Una vez abierto la puerta, procedemos a colocar la pieza en el plato de sujeción. Para eso
desajustamos con el maneral T y lo insertamos en la parte exterior, una vez hecha esto
colocamos la pieza de poliamida en el centro de las mordazas para sujetarlas con estas.
PASO 4
Una vez hecho esto, llevaremos al punto de referencia el portaherramientas.
Seleccionaremos el símbolo y procedemos a seleccionar el botón verde

PASO 5
Luego de esto procederemos a verificar si la pieza no este cabeceando. Para esto
entramos al programa FANUC, luego con la perilla de control seleccionamos MDI, y ahí
pondremos a cuánto va girar y el sentido de giro del platillo, para finalmente verificar si
cabezea o no. Si el cabeceo es muy notable, haremos un cilindrado a la pieza. En este
caso no se hará el cilindrado ya que no cabezea la pieza.
PASO 6
En consiguiente haremos el refrentado de la pieza, para esto utilizaremos las botones
direccionales y los incrementales de velocidad. Para mover el portaherramientas utilizamos
la perilla de control y seleccionamos el JOG y podremos mover manualmente el
portaherramientas y desbastaremos un milímetro en la cara de la pieza. Moveremos en Z-
hasta lo más próximo de la cara de la pieza para eso debemos hacerlo en decímetros.

Botones para el movimiento manual del

portaherramientas.

Perilla de control e incremento de medida

Perilla de incremental de velocidad

 PASO 7
Haremos la respectiva compensación y el decalage para que cuando insertemos códigos
el portaherramientas se dirija en x o z según la medida indicada.
DECALAJE
Para hacer el decalaje, lo primero que haremos es hacer girar el movimiento del
portaherramientas con el fin de encontrar una cara plana, lo cual servirá para juntar la cara
plana de la pieza con la cara plana del portaherramientas. Y esto nos dara un Z lo cual
cambiaras entraremos en OFFSET y entraremos a DESPLAZAMIENTO/TRABAJO y se
cambiara el valor del z que se encontraba, por el z que se halló y se pondrá – n° y el z para
que quede cero y se pondrá este número con la herramienta que se va utilizar.
COMPENSACIÓN
Normalmente está dada por la maquina ósea ya configurada, para comprobar esto
debemos mandar el portaherramientas con medidas en “X” y “Y” y verificar si el
portaherramientas esta donde las coordenadas indicadas.

PASO 8

Luego procedemos a realizar la revisión del decalaje , para nos ubicamos en

MDI, y luego colocamos la cuchilla en el punto de referencia. Nos ubicamos en
Geometrica le damos valores del al longitud de la pieza centrimetos mas en este
caso X=41 y Z=1, luego verificamos que la cuchilla no colisione con la pieza, en
ese caso esta bien realizado el decalaje
 Nota:

La velocidad de la cuchilla debe ser menos de 4, puede

que colisione con la pieza y se produzca accidentes.
PASO 9
Seguidamente de realizar las configuraciones de la máquina, procedemos a
revisar el código que se va a ejecutar.

Mandar al punto Inicial

Seleccionamos la herramienta t0606

La velocidad de corte , M04 es

por default de la máquina que
La Revoluciones se da por la posición de la
que se dará cuchilla
durante el trabajo
Avance de mm/revolucion

Avance rápido hacia una determinada coordenada

Ciclo de torneado longitudinal, U significa

quesobremetal acabado y R la altura de retroceso

Definir los puntos de Trabajo P40 y Q85 que es el final

Nos ubicamos en X0 y Z1 para verificar que no colisione

Nos ubicamos en X0 y Z0 antes de iniciar el trabajo

 El proceso del trabajo
siguiendo determinadas
coordenadas

Seleccionamos la herramienta t0606

La velocidad de corte , M04 es por

default de la máquina que se da por
La Revoluciones que se
dará durante el trabajo la posición de la cuchilla

Repetir el proceso de N40 a N85

Mandar a Punto de Referencia

Finalizar trabajo
PASO 10
Luego procedemos a ejecutar el trabajo, pero durante el trabajo la velocidad de
avance y retroceso la controlamos, la velocidad de avance (hacia la izquierda) : 6
y de retroceso(hacia la derecha): 20 para verficiar que el trabjo se este realizando
de manera adecuada, luego paramos la maquin abrimos y sacamos la pieza

PASO 11
Procedemos a realiza orden y limpieza, para que el otro trabajo proceda a realizar
su pieza y el mismo proceso
PIEZA FINAL

CONCLUSIONES y obervaciones
Se concluyó que:
 Durante el mecanizado de la pieza es importante revisar el proceso para evitar
accidentes y provocar fallas en el equipo
 Determinando el decalaje es importante para el trabajo a realizar, porque se toma
el punto de referencia respetando la longitud y diámetro de la pieza
 Se debe controlar el avance y retroceso del proceso para observar que se realice
un buen trabajo
 Es necesario siempre revisar las medidas del programa con las medidas de la
pieza, para que al momento de mecanizar no haya un impacto con el platillo.
 Al momento de trabajar siempre hay que estar atentos a lo que hacemos, ya que
un descuido podría dañar la maquina
 Siempre hay que revisar que la cuchilla que se utiliza sea la correcta
 Antes de ejecutar hay que revisar el programa y que todo esté en orden
 PLANOS
7
4.5
2 5 12 8
.
5

40
41
R1 29 39

24 35
R10
19
11
R1 8

41