Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
29-11-2018
METALURGIA DEL ALUMINIO
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ
ASIGNATURA: PIROMETALURGIA
RESUMEN
INDICE:______________________________________________________________Pg.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………4
HISTORIA……………………………………………………………………………………………5
1. PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DEL ALUMINIO………………………………………6
2. MENAS DE ALUMINIO…………………………………………………………………………7
3. LAS BAUXITAS………………………………………………………………………………….7
3.1.0. CLASIFICACION GENETICA DE LAS BAUXITAS..………………………………8
4. EL PROCESO BAYER………………………………………………………………………….8
4.1.0. BASES DEL PROCESO BAYER…………………………………………………….9
4.1.0.1. DIGESTION DE LA BAUXITA……………………………………………………9
4.1.0.2. LA PRECIPITACION DE DEL ALUMINIO………………………………………9
ETAPAS DEL PROCESO BAYER……………………………………………………………….10
5. EL PROCESO INDUSTRIAL…………………………………………………………………..11
6. MOLIENDA DE LA BAUXITA. PREPARACIÓN DE LA PULPA…………………………...11
6.1.0. DIGESTIÓN DE LA PULPA. APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO…………...12
6.1.1. DECANTACIÓN Y LAVADO DE ROJOS. CLARIFICACIÓN DEL LICOR……...12
6.1.2. LA PRECIPITACIÓN DEL HIDRATO……………………………………………….12
6.1.3. CALCINACIÓN………………………………………………………………………...12
7. LA ALÚMINA METALÚRGICA Y SU CARACTERIZACIÓN………………………………..13
7.1.0. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA……………………………………………..13
7.1.1. CONTENIDO DE GIBBSITA O HIDRATO………………………………………….14
7.1.2. SUPERFICIE ESPECÍFICA…………………………………………………………..14
7.1.3. PÉRDIDAS AL FUEGO……………………………………………………………….14
7.1.4. DENSIDAD APARENTE……………………………………………………………...14
7.1.5. DENSIDAD REAL……………………………………………………………………...14
8. EL PROCESO HALL-HÉRAULT……………………………………………………………….15
DIAGRAMAS DE FASE…………………………………………………………………………….15
DISOLUCIÓN DE LA ALÚMINA…………………………………………………………………..16
EL PROCESO HALL-HÉRAULT: REACCIONES ELECTROQUÍMICAS…………………….16
CUBA DE ELECTROLISIS………………………………………………………………………...17
9. LA FUNDICION EN UNA PLANTA DE ALUMINIO PRIMARIO…………………………….20
9.1. LA COLADA DEL METAL……………………………………………………………..20
9.2. TRATAMIENTO DEL METAL…………………………………………………………21
9.3. ELIMINACION DE INCLUSIONES…………………………………………………...22
9.4. ADICION DE ALEANTES, MODIFICADORES Y AFINADORES…………………22
10. CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………..23
INTRODUCCIÓN
6. MENAS DE ALUMINIO:
La abundancia del aluminio en la corteza terrestre podría hacer creer en un número
elevado de yacimientos explotables para su obtención. Muy al contrario, las menas
de aluminio suponen una cantidad bastante pequeña de toda la masa de materiales
aluminosos de dicha corteza.
Se puede resumir la tipología de los distintos yacimientos de aluminio como sigue:
o DE ALTERACION. Este tipo lo constituyen principalmente las bauxitas, nombre
que procede de la región francesa de les bauxita. Su composición aproximada es la
siguiente: 40-50% de Al2O3
o HIDROTERMALES. Destacan fundamentalmente en este grupo las alunitas.
o MAGMATICOS. Lo constituyen las rocas aluminosas, como sienitas, nefelinas, y
anortositas.
o METAMORFICAS. Son los silicatos de aluminio, tales como la andalucita,
sillimanita y cianita, que puede tener contenidos importantes de aluminio.
o DETRITICOS. Son de los depósitos de caolín y diversas arcillas (incluso los
esquistos carbonosos). Pueden llegar a tener leyes de 32% de Al2O3.
7. LAS BAUXITAS:
La bauxita es un material terroso, en algunos casos más consistentes, de color rojo
pardusco, gris pardo o amarillento, y está constituida por una mezcla de hidróxidos
de aluminio: gibbsita, boehmita, disaporo, y otros minerales como las arcillas, la sílice
y el cuarzo libre, los hidróxidos y óxidos de hierro, el rutilo, etc.
Prácticamente, las únicas menas de aluminio son las bauxitas dado que sus reservas
y contenidos en 𝐴𝑙2 𝑂3 no hacen rentable la producción de ese metal a partir de los
restantes materiales procedentes de otras tipologías de yacimientos. Las alunitas se
han explotado en países del Este, así como las nefelinas.
Las anortositas se explotaron en los países nórdicos y la investigación de su
aprovechamiento se ha realizado también en los Estados Unidos y Canadá. Los
caolines, arcilla, esquistos e incluso las cenizas de central térmica han sido objeto de
estudio para la obtención de la alúmina o sus sales.
La gibbsita, trihidrato 𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 , es a veces el mineral predominante; se presenta en
cristales agrupados o de aspecto terroso más o menos compacto. Tiene una densidad
entre 2,37 y 2,42 gr.𝑐𝑚−3. El contenido medio de aluminio en la gibbsita es del 34,6%.
La boehmita, monohidrato AlO(OH), se presenta en cristales diseminados. Tiene una
densidad cercana a 3 gr.𝑐𝑚−3 Siendo el contenido de aluminio en este mineral del
45%.
Entre los minerales de la ganga que a acompañan a los hidróxidos de aluminio se
pueden mencionar los siguientes: silicatos (cuarzo, 𝑆𝑖𝑂2 y caolinita, 𝐴𝑙4 𝑆𝑖4 𝑂10 (𝑂𝐻)8);
óxidos (corindón, alúmina, goetita, 𝐻(𝐹𝑒, 𝐴𝑙)𝑂2, hematites, manganita, MnO (OH),
Lateriticas
Kársticas
El tipo de bauxita, y principalmente su composición mineralógica, es el principal factor
determinante del tipo de proceso Bayer de lixiviación y por tanto de su economía dado
que condiciona la adecuación de la tecnología y el dimensionamiento de los equipos
para la optimación de los distintos pasos implicados en el proceso.
La distribución geográfica de los principales yacimientos de bauxitas – tanto laterícas
como kársticas.
8. EL PROCESO BAYER:
Antes de la invención del proceso Bayer (1886-1892), la alúmina se producía por el
procedimiento de Le Chatelier (1869). Según dicho proceso, se mezclaba la bauxita
con carbonato de sodio y se sometía la mezcla a calcinación en un horno a 1000 -
1100 OC proceso pirogénico. Como producto de la reacción se obtenía aluminato
sódico que se lixiviaba a 80 OC consiguiéndose una disolución de aluminio de la que,
una vez saturada, se precipita la alúmina por medio de CO2 procedente del horno de
calcinación. Se construyeron instalaciones de este tipo en Europa y Estados Unidos
las cuales suministraron cantidades importantes de alúmina, incluso bastante
después de que se pusiera a punto el proceso Bayer. La base del proceso es:
𝐴𝑙2 𝑂3 . 3(𝐻2 𝑂) + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 2𝑁𝑎𝐴𝑙𝑂2 + 𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂
2𝑁𝑎𝐴𝑙𝑂2(𝑎𝑞) + 𝐶𝑂2 + 3𝐻2 𝑂 → 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3(𝑎𝑞) + 𝐴𝑙2 𝑂3 . 3(𝐻2 𝑂)[𝑜 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 ]
Mediante la cual se pasa a la disolución del aluminio dejando como residuo solido
inatacado la mayoría de las impurezas que le acompañan en la bauxita,
principalmente óxidos de hierro y titanio.
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑙2 𝑂3 . 3(𝐻2 𝑂)[𝑜 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 ] → 𝐴𝑙2 𝑂3(𝑠) + 3𝐻2 𝑂(𝑔)
9. EL PROCESO INDUSTRIAL:
El proceso industrial no es un proceso único: Puede decirse que existen tantos
procesos Bayer diferentes como tipos específicos de menas hay. A grandes rasgos,
una primera clasificación de las menas llevaría a dos tipos distintos de proceso Bayer:
de baja temperatura y de alta temperatura. El mayor o menor contenido en sílice y
otras impurezas hace también que se realicen cambios en las composiciones de
reactivos (aditivos), temperaturas de ataque, separación de impurezas, rendimiento,
etc.
Las distintas operaciones y procesos unitarios son los siguientes:
Molienda de la bauxita. preparación de la pulpa.
Digestión de la pulpa. aprovechamiento energético.
Decantación y lavado de rojos. clarificación del licor.
La precipitación del hidrato.
Calcinación.
Los principales contaminantes del hidrato, aparte de la sosa, son el Fe, Ti, Ca Y Zn
que precipitan casi en su totalidad con alúmina, y también Si, V, P y F que solo lo
hacen parcialmente
10.4. CALCINACIÓN:
El hidrato lavado, con 12% de agua, se somete a secado y calcinación. El secado se
consigue aprovechando los gases calientes del calcinador. Una vez seco el sólido, se
calcina a alta temperatura (900-1200 OC) en un horno. De esta forma se obtiene el
producto final Al2O3. La reacción es la siguiente:
𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
[ 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3(𝑠) ] → 𝐴𝑙2 𝑂3(𝑠) + 3𝐻2 𝑂(𝑔)
DISOLUCIÓN DE LA ALÚMINA
La electrolisis es un proceso continuo, pero no existe en la actualidad un sistema
de alimentación constante. Tanto en las cubas Söderberg como en las precocidas
la alimentación se realiza de forma discontinua con intervalos de horas entre
ambas.
Parte de la alúmina se disuelve y otra se deposita sobre el talud y el cátodo o
crisol de la cuba desde donde se disuelve progresivamente (dependiendo la
velocidad de disolución de las características físicas de la alúmina utilizada, la
concentración de alúmina disuelta en el electrolito, la temperatura y el gradiente
de agitación del mismo).
La criolita y la alúmina fundidas constituyen una mezcla compleja de varios iones.
Los iones presentes serían: 𝐴𝑙𝐹6 3−, 𝐴𝑙𝐹4 −, 𝐹 −, 𝐴𝑙2𝑂𝐹2𝑥 4−2𝑥 𝑦 𝑁𝑎+
REACCIÓN ANÓDICA:
Tienen que existir concentración suficiente de alúmina en el electrolito (2%, para
densidades de corriente industriales de 0.7 A·cm-2 ).
La única especie iónica que contiene oxígeno es el ion 𝐴𝑙2𝑂𝐹2𝑥 4−2𝑥 que es el
único que experimenta la reacción anódica. La reacción anódica global para x=3
es:
El oxígeno liberado se combina con el carbono del ánodo para generar el dióxido
de carbono. Siendo la reacción global:
CUBA DE ELECTROLISIS
La unidad elemental del proceso de obtención del aluminio es la celda o cuba
electrolítica. Tres partes constituyen la cuba electrolítica.
La distancia entre ambos electrodos es de 4-5 cm (distancia interpolar) existiendo
continuidad eléctrica por la presencia del electrodo de sales fundidas (criolita
mayoritaria).
El aluminio producido se deposita en el cátodo debido a su mayor densidad que
el baño, se mantiene estable con extracciones periódicas del metal
El sobrecalentamiento con respecto a u temperatura de fusión del orden de 300°C
asegura que se mantenga liquido hasta su transporte a la fundición
14. CONCLUSIONES