EMPRESA FABRICADORA DE TOALLAS PARA USO CORPORAL

D1: Para solucionar un problema en una empresa textil, se ha reunido un equipo de

expertos para analizar las causas que lo ocasionan. Se cuenta con un técnico que conoce
los equipos en cuestión, un ingeniero químico para determinar la composición del tinte
que podría estar causando una incorrecta fijación, un ingeniero industrial para el análisis
general del proceso, un economista que evalúa costos y un experto en recursos humanos
para colaborar con los trabajadores encargados. Junto, este equipo trabajará por resolver
este problema que está ocasionando importantes pérdidas económicas en la empresa.
Cada 5 días durante un mes el equipo se reúne para discutir:

-La magnitud del problema identificado

-Las pérdidas económicas que se generan mensualmente

-El volumen de control dentro del cual ocurre el problema

-Los equipos y personas involucradas

-Los hallazgos de posibles causas al problema

-El tiempo aproximado en el que se empezará a implementar la solución.

Todos estos puntos se realizan simultáneamente por cada experto en su área para
finalmente compartir y complementar los resultados, verificando que aspectos requieren
una obtención adicional de información.

D2:
El problema de la planta embotelladora es que, el paso final una vez que está fabricada
la pieza de toalla es el tinturado, donde en ocasiones se obtiene que la cantidad de tinte
colocado no fue el correcto por lo que no se ha llegado al color ideal y es necesario
reingresar estas piezas en la tinturadora lo que genera pérdidas del tinte además de un
retraso en las entregas de los pedidos que son principalmente a hoteles.

 DIAGRAMA ES/NO ES

ES NO ES (No se analizará en este momento)

¿Qué? Pérdidas económicas de Inexactitud en las medidas finales de la
material y retrasos en los pieza.
pedidos de los clientes. Pérdidas por desecho de piezas mal
cortadas.
Que existan problemas con los proveedores
durante la entrega de materiales.
Que la elaboración previa de la pieza sea
inadecuada.
Dónde En el proceso de tinturado Demás procesos de fabricación
Cuándo Una vez terminados los bordes Al ingreso de la materia prima.
de la pieza. En el trenzado del hilo
 En el tejido de la prenda.
En la colocación de etiquetas
Cuánto Se estima que las pérdidas son Costos por desechos de material mal
de aproximadamente $150 por elaborado.
semana. Costos insignificantes en cuestiones de
etiquetas desechadas por el reproceso.
Cómo Al finalizar la etapa de
se tinturado, el operario realiza
detecta una comparación visual con
o una escala colorimétrica que le
produce indica si el proceso fue
correcto.
El proceso completo de elaboración de la toalla se muestra en el DIAGRAMA DE
FLUJO:
Dónde:

Tabla 1: Simbología diagrama de flujo

Operador Símbolo
TERMINAL
Indica la iniciación y terminación del proceso
OPERACIÓN
Representa la acción necesaria para
transformar una información recibida o crear
una nueva.
DECISIÓN O ALTERNATIVA
Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son
posibles caminos alternativos
DOCUMENTO
Representa cualquier tipo de información que
se utilice ene le proceso y aporta información
adicional para que se desarrolle el documento.
Fuente: (PALACIOS Acero, 2016)

D3: Debido a que el problema es significante a largo plazo no se han tomado acciones
de contención provisional

D4: Se analizaron las causas de raíz:

Espina de pescado
 Diagrama 5 Whys

Composición Inadecuada Deficientes Inexistencia Desconexione

variable del dosificació relaciones de una s temporales
tinte n del tinte intrapersonales escala de la
colocado en impiden la colorimétric máquina
la máquina socialización de a tinturadora
problemas cuantitativa
Why Materia prima No existe Existen El color Errores en el
de diferentes una medida desconformidade resultante se manejo de la
marcas cuantitativa s dentro de los mide según máquina.
de la puestos de la percepción
cantidad a trabajo. del operario.
colocar.
Why Cumplir con No se ha Incorrecta Desgaste en Sobrecargas
la cantidad dado distribución de las escalas de de voltaje.
requerida instruccione la carga horaria. referencia.
s a los
operarios de
la cantidad
a colocar.
Why Especificacio La cantidad Inadecuada Resultado de Fluctuaciones
nes de tinte es rotación de
color de voltaje.
incorrectas cualitativa cargos. depende del
del fabricante operario de
turno.
Why Diferentes La cantidad Problemas Inexistencia Paradas de
escalas de colocada personales entre de un equipo emergencia.
color de un depende del trabajadores. de medición.
mismo operario
producto
Why Diferentes Existen Ambiente Color puede Cortes
presentacione también estresante de variar de un eléctricos.
s de un excesos de trabajo proceso a
mismo producto en otro.
producto algunas
paradas.
TOMA DE DATOS

REPROCESOS POR SEMANA

HOJA DE CONTROL INRT122018
Área: Producción
Proceso: Tinturado
Defecto: Reproceso
FECHA CODIGO ENCARGADO TURNO N° TOTAL
REPROCESOS
03/12/18 INRT0056 S. Acosta M 2 10
04/12/18 INRT0057 K. Mesa M 1
05/12/18 INRT0058 O. Suarez M 4
06/12/18 INRT0059 J. Pérez M 1
07/12/18 INRT0060 D. Aguirre M 2

Revisado: Responsable:
Aprobado Entregado:

Causas de los problemas observados en el período de 10 días:

Composición variable del tinte 1

Inadecuada dosificación del tinte colocado en la
máquina 6
Deficientes relaciones intrapersonales impiden la socialización de
problemas 2
Inexistencia de una escala colorimétrica cuantitativa. 4
Desconexiones temporales de la máquina tinturadora 2

CAUSAS PRINCIPALES SEGÚN EL PARETO:

1.- Inadecuada dosificación del tinte colocado en la máquina

2.- Inexistencia de una escala colorimétrica adecuada

3.- Deficientes relaciones entre los trabajadores

D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes:

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

1.- Tormenta de ideas de las posibles soluciones:

1. Hacer pedidos de materia prima pertenecientes a la misma marca.0

2. Buscar alternativas de proveedores que abastecen las cantidades necesarias de
producto.1
3. Exigir adecuadas especificaciones de la composición del tinte.0
4. Pedir escalas adecuadas de color en los proveedores del tinte. 0
5. Hacer pedidos preferentemente de la misma presentación del producto.1
6. Implementar una medición cuantitativa de la cantidad de tinta colocada.6
7. Brindar capacitación e instrucciones a los trabajadores.1
8. Retirar parámetros cualitativos.1
9. Unificar la medida del tinte 5
10. Evitar excesos de producto. 0
11. Mediar los problemas interpersonales. 0
12. Realizar una distribución más adecuada de los horarios.0
13. Rotar cargos equitativamente.0
14. Fomentar la buena comunicación en la empresa.0
15. Fomentar la participación de todos.0
16. Revisar escalas de revisión del color final adecuadas.2
17. Renovar las escalas de color existentes cada cierto tiempo evitando
confusiones.0
18. Implementar equipos de medición 2
19. Disminuir las variaciones de color en procesos anteriores.0
20. Capacitar sobre el manejo adecuado de los equipos.0
21. Disponer de generadores. 0
22. Implementar elementos que disminuyan las fluctuaciones.0
D6: DIAGRAMA DE AFINIDAD:
*Hacer pedidos de *Implementar *Mediar los *Revisar escalas *Capacitar
materia prima una medición problemas de revisión del sobre el
pertenecientes a la cuantitativa interpersonales color final manejo
misma marca. de la cantidad *Realizar una adecuadas. adecuado de
*Buscar alternativas de tinta distribución *Renovar las los equipos
de proveedores que colocada. más adecuada escalas de color *Disponer de
abastecen las *Brindar de los horarios existentes cada generadores
cantidades necesarias capacitación *Rotar cargos cierto tiempo *Implementar
de producto. e equitativamente evitando elementos que
*Exigir adecuadas instrucciones *Fomentar la confusiones disminuyan las
especificaciones de la a los buena Implementar fluctuaciones
composición del tinte trabajadores. comunicación equipos de
*Pedir escalas *Retirar en la empresa medición
adecuadas de color en parámetros *Fomentar la *Disminuir las
los proveedores del cualitativos. participación variaciones de
tinte *Unificar la de todos color en
*Hacer pedidos medida del procesos
preferentemente de la tinte anteriores
misma presentación *Evitar
del producto. excesos de
producto

MODELADO DE IDEAS:

Se implementara una medición cuantitativa de la cantidad de tinte que se debe utilizar

en cada puesta en marcha del equipo, la cual será unificada para todos los operarios de
turno además de renovar las escalas de medición mediante un equipo que mida el color
final del producto.
D7: PLAN DE ACCIÓN:
°N °N Descripció Responsabl Fecha Participantes Estado
prime segund n tarea e
r o nivel
nivel
0 1 Poner en J. Gutierrez Semana Gerente Área de
marcha 2 producción, Ing.
idea 6 Industrial,
Recursos
humanos
0 2 Poner en L. Castro Semana Ing. Químico,
marcha 2 Economista
idea 9
0 3 Poner en S. Torres Semana Ing. Químico,
marcha 1 técnico, Ing.
idea 16 Industrial
0 4 Poner en M. Saltos Semana Economista,
marcha 3 técnico
idea 18
0 5
0 6
0 7
0 8
0 9
1 0

°N °N Descripción Responsab Fecha Participantes Estado

prime segund tarea le
r o nivel
nivel
01 1 Identificar J. Semana Recursos
instrumento Gutierrez 2 humanos,
s de proveedores.
medición
para sólidos
adecuadame
nte
01 2 Analizar L. Castro Semana Ing. Químico
composició 1
n del tinte
01 3 Actualizar S. Torres Semana Ing. Industrial
escalas de 1
color
01 4 Identificar J. Semana Economista,
equipos de Gutierrez 3 técnico, ing,
medición químico
01 5
01 6
01 7
01 8
01 9

GUIÓN GRÁFICO BASADO EN LAS OPL

LECCIÓN PUNTUAL N° :
Conocimiento Básico 001
Mejora
Disfuncionamiento
Tema: Implementación de un equipo de medición de Fecha: Nombre:
color (Digital). Creada: 26/12/2018 J. Gutiérrez
Razón de Selección: Errores en la medición Validada: N. Moncayo
cualitativa de los colores del producto. V.B I.S: M. García
Las piezas de toalla requieren reprocesos debido a
una adecuada medición del color resultante del
proceso de tinturado.

Batería recargable
de ión Litio

Botón de Encendido

CQCS3 software

Botón de Medición
Parámetros de la
placa blanca
Botón de Calibración incorporada

Abertura de 4 mm

Fecha
Formador
Formado