Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 1

MONTAJE Y DESMONTAJE DE MECANISMOS DE

ACUERDO A GRUPOS FUNCIONALES
Indicaciones generales:

1. Identifique el tipo de mecanismo y analizar el

funcionamiento aproximado. Consulte los manuales
disponibles.

2. Planifique el desmontaje. Elabore un Plan tentativo de

la secuencia de desmontaje, así como un listado de
herramientas y equipos.

3. Limpie cuidadosamente la parte exterior del

mecanismo a trabajar utilizando medios no agresivos a
la piel y a los componentes del mecanismo.

4. Inicie el desmontaje siguiendo una secuencia lógica e

identificando con señales o marcas para su adecuado
posicionamiento posterior

NO EJERCER FUERZA O GOLPE SIN ANTES ANALIZAR EL MONTAJE DE LAS

PARTES ENTRE SI.

UTILICE RECIPIENTES ADECUADOS Y COLOQUE LAS PARTES

DESMONTADAS EN ORDEN Y SIGUIENDO LA SECUENCIA DEL
DESMONTAJE.

5. Identifique los elementos encontrados y determine los componentes con posibles desgastes que
deben ser renovados o sustituidos efectuando mediciones y/o comparaciones con valores admisibles.

6. Tome nota en forma minuciosa para detallar en el informe lo siguiente: la secuencia de desmontaje y
el ESQUEMA DE MONTAJE del conjunto según el esquema recomendado en el curso.

7. Efectúe el ensamble de las partes utilizando herramientas y equipo adecuado. Efectúe los ajustes y
regulaciones necesarios (De Acuerdo a las recomendaciones técnicas o valores técnicos).

8. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo.

¡Piense siempre!
RAZONE ANTES DE EMPEZAR A DESMONTAR. NINGÚN
COMPONENTE DEBE SER DAÑADO.

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I. LIMPIEZA Y DESMONTAJE DEL MECANISMO

I. IDENTIFICACIÓN DE GRUPOS FUNCIONALES

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

Examinar el estado  Revise cada una de las tapas para Funciona la transmisión:
del equipo a identificar su posición.
1 desmontar. SI NO

 Usando herramientas manuales abra el 1. Datos de herramientas

Desmonte de las reductor
 Tipo de herramienta usada
tapas del reductor
____________________

 Dimensiones de la herramienta

2 _______ mm o _______ pulg.

 Recuerde aplicar el sentido de giro
correcto de la herramienta
 Dificultad hallada
_________________________
_________________________

1. Empaquetaduras o láminas de
 Verifique el tipo de empaquetaduras o
regulación encontradas:
el tipo de sellado que posee el
mecanismo
Identifique las SI NO
empaquetaduras o
láminas  Espesor (es) ______________
3
 Cantidad ______

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 Mantenimiento Industrial

2. Otros tipos de sellados

No debe golpear directamente con
encontrados en las tapas (qué
martillo de acero a los
tipo):
componentes
__________________________

Utilice martillo de metal blando o de  Dificultad hallada

goma para ejercer golpe durante el
desmontaje _________________________
_________________________

 Extraiga los componentes del mecanismo 1. Grupos funcionales

Identificación de con mucho cuidado.
 Cantidad de grupos funcionales
los grupos ____________________
funcionales

 Extraiga los rodamientos usando una prensa hidráulica e identifique los

componentes

 Presión alcanzada en el
Desmontaje de los manómetro de la prensa:
5 grupos funcionales
__________ bar

_________ PSI

 Escriba el nombre de cada componente de cada grupo funcional

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II. IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE COMPONENTES

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

 Realice la limpieza y/o lavado de los
1. Limpieza de componentes:
componentes
 Medio de limpieza:
Limpie o lave todos Recuerde utilizar ____________________
los componentes implementos de seguridad al
1 que desmonto. momento de realizar la  Implementos utilizados:
tarea.
____________________
____________________
____________________
El medio de limpieza es
inflamable. Tomar las ____________________
precauciones del caso
____________________

 Usando un cuenta hilos y un 1. Características de los pernos

vernier realice la designación del
 Tipo de perno: __________
perno
Establezca la  Tipos de rosca: __________
designación de
2
todos los pernos y  Paso: __________
su torque de ajuste
 # de hilos: __________

 Long. de vástago : ________

 Grado: __________
 Ejemplo de designación de un perno:
2. Designación de los pernos
Pulgadas Métrico Métrico
_________________________
 Perno hexagonal de 3/8” UNC
x 2 ½” grado 5
3. Par de apriete recomendado:
Pulgadas
 Perno hexagonal de M8 x ________Nm ________ lb-ft
1.25 x 50 grado 10.2

 Extraiga los sellos 1. Características del sello radial 1

radiales con mucho
cuidado y realice su  Tipo _________
designación.
 Dimensiones reten 1
Identifique y
designe los sellos d1 _____ d2 _____ b _____mm
3 radiales
Designación
__________________________

Utilice 2. Características del sello radial

herramientas 2
como:
 Ejemplo de designación del reten  Tipo _________
 Calibrador.
 Catálogo de
TIPO, DIMENSIONES Y MATERAL  Dimensiones reten 2
rodamientos.
 Tablas técnicas.
Ejemplo de designación: d1 _____ d2 _____ b _____mm
 Catálogo de sellos
Reten B2 35 x 48 x 8 - FKM
Designación
__________________________

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Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

 Realice la designación de los 1. Dimensiones de rodamientos

rodamientos usando Rodamiento 1 Rodamiento 2
 Catalogo de rodamientos
 Calibrador Vernier
 Tabla de designaciones

Rodamiento 1 Rodamiento 2
4 Identifique los datos
de cada rodamiento.

2. Tipo de rodamientos

 Rod 1: _______________________

 Rod 2: _______________________

 Utilice un vernier para  Rod 3: _______________________

efectuar las medidas de
los rodamientos  Rod4: _______________________

3. Designación de rodamientos

 Rod 1: _______________________

 Rod 2: _______________________

 Rod 3: _______________________

 Rod 4: _______________________

 Determine las condiciones

de giro del rodamiento. 1. Tipo de carga según la condición de
rotación en el:
1  Alojamiento 1
Aro interior ______________
2 Aro exterior ______________
Identifique las
2 condiciones de 3  Alojamiento 2
trabajo del
rodamiento. Aro interior ______________
Aro exterior ______________
Revise información en la  Alojamiento 3
página 165 del catálogo
SKF. Aro interior ______________
Aro exterior ______________

2. ¿El ajuste aplicado entre el alojamiento

y el aro exterior es de apriete u
holgura?, ¿porqué?

_________________________

_________________________

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 Realice las medidas y su

1. Tipo de anillos elásticos
posterior designación de los
seguros seeger
 Seguro 1: _______________________
 Tabla de seguros
elásticos.  Seguro 2: _______________________
Identifique los
5  Calibrador Vernier
seguros elásticos.  Seguro 3: _______________________
(Seeger).
2. Designación de los anillos elásticos

 Seguro 1: _______________________

 Seguro 2: _______________________

 Seguro 3: _______________________

III. IDENTIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS RUEDAS DENTADAS

Nº Tarea parcial Equipos / observaciones Datos de trabajo

 Determine si el sistema de la 1. Tipo de los engranajes:

transmisión (engranajes) es
métrico o inglés. _______________________
Identifique todos los
datos de los 2. Ángulo de hélice (), si son engranajes
engranajes.  Tablas técnicas helicoidales: _______ °
 Calibrador
3. Nº de dientes de los engranajes:
 El sistema está determinado
por: z1 _____ z2 _____ z3 _____

1  Módulo (m) para el z4 _____ z5 _____ z6 _____

sistema métrico
 Paso Diametral (Pd) para
4. Relación de transmisión
Realice los cálculos para el sistema inglés.
establecer el sistema. Las  Parciales ( i 1): _________
fórmulas están incluidas a  Parciales ( i 2): _________
continuación.  Total ( i ): _____________

Liste los  Ejemplo de un componente 1. _________________________

componentes dañados dañado
o gastados que 2. _________________________
2 encontró.
3. _________________________

4. _________________________

Cual de los ANALICE CADA UNO DE LOS Componente crítico seleccionado:

3 componentes COMPONENTES GASTADOS
gastados considera el PARA ESTABLECER SU _________________________
más crítico en el CRITICIDAD
reductor.

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IV. SELECCIÓN DEL TIPO Y VISCOCIDAD DEL ACEITE
Nº Tarea parcial
Establezca la viscosidad y la
cantidad de aceite para la
lubricación del reductor.
Velocidad: _______ RPM
1 Temperatura: ______ °C
a = ______mm
(distancia entre centros)
Seleccione tres productos
lubricantes de diferentes
fabricantes.
V. SELECCIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Nº Tarea parcial
Establezca la tolerancia del
diámetro del alojamiento de
los dos rodamientos.
Explique al profesor cómo
está establecido el:
1
Apriete/holgura teóricos
Apriete/holgura probables
VERIFICACIÓN DEL ALOJAMIENTO
Equipos / observaciones
 Tablas técnicas.
 Manuales de productos
lubricantes.
Aplique lubricante a las
partes al comenzar el
montaje
Equipos / observaciones
 Tabla de ajuste para
rodamientos
 Tabla de tolerancias
Utilice las tablas que se
adjuntan a continuación
Revise los catálogos: SKF pág.
168 al 193 y FAG pág. 104 al
113 o ingrese al catálogo online.
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Mantenimiento Industrial
Datos de trabajo
Viscosidad del aceite:
AGMA ______, ISO VG ______
Productos lubricantes de:
SHELL: _____________________
TEXACO: _____________________
MOVIL: ____________________
Lubricante sintético de:
MOVIL: _____________________
Datos de trabajo
Ejemplo:
80 M7
Diam. max: 80.035
Diam. min: 80.000
Eje del Rodamiento 1
Diam. max:__________mm
Diam. min:__________mm
Eje del Rodamiento 2
Diam. max:__________mm
Diam. min:__________mm
 Mantenimiento Industrial
VERIFICACIÓN EJE

HOJA DE REPORTE

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Nº Tarea parcial Equipos / observaciones
Comprenda el proceso de Revise información en el texto
montaje que aplicará. de teoría (Unidad IV)
3 Alternativamente consultar
información de montaje en Para ingresar a la página de SKF
la página de SKF. solicite apoyo del profesor.
Monte los rodamientos.
Aplicar aceite al montar el
4 rodamiento Qué razón hay por el que no
puede instalar el rodamiento 1 y
2 en cualquier posición.
Explique al profesor
Finalizada la tarea, guardar el modulo a su lugar y dejar limpio y completo el puesto de trabajo.
DESPUÉS DE TERMINAR LA TAREA, TRASLADAR EL MECANISMO A SU
LUGAR Y DEJAR LAS HERRAMIENTAS COMPLETAS.
- 139 -
Mantenimiento Industrial
Datos de trabajo
¿Qué suplementos utilizará para
montar los rodamientos?
R1 ______________________
R2 ______________________
R3 ______________________
Por qué no podría instalar en
cualquier posición el:
R 1 _________________________
______________________.
R 2 _________________________
______________________.
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ANEXOS

Tabla para establecer el Número AGMA de los lubricantes para reductores de velocidad

Tabla para establecer el Número AGMA en reductores de velocidad de Corona Sinfin

Tabla de referencia para establecer el nivel de aceite en los reductores de velocidad

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Tabla para establecer el grado de viscosidad ISO para reductores de velocidad
Mida con precisión los
alojamientos 1 y 2 con el
método de los doce puntos.
7
Consulte la guía de uso del
alexómetro.
 Alexómetro
Utilice los formatos que se
adjuntan a continuación.
- 141 -
Mantenimiento Industrial
Promedio de A, B y C:
Rod.1: ______ ______ ______
Rod 2: ______ ______ ______
Diferencia en el alojamiento 1:
A-B ______ C-B ______ A-C ______
Diferencia en el alojamiento 2:
A-B ______ C-B ______ A-C ______
 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes sintéticos para reductores de velocidad

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 Mantenimiento Industrial

Tabla de referencia de productos lubricantes para reductores de velocidad

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Engranajes rectos – ISO 1340 1976
Datos para el cálculo de las dimensiones en milímetros
p
Módulo: m

Paso: p  m 
Ø Primitivo: d  m  z con; z  Ndedientes
Ø Exterior: d a  d  2m  m  ( z  2 )
Ø Interior: df  d  2 (m  c )
Altura del diente: h  2m  c
Cabeza del diente: ha  m
Pie del diente: hf  m  c
Juego en la cabeza: c  ( 0 ,1... 0 ,3 )  m
Recomendado: c  0 ,167  m y c  0 ,2  m

Distancia entre centros en milímetros, de engranajes:

Externos: d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
a 
Ancho del engranaje en mm b = (6…30) x m
2 2
(6…10) x m, para engranajes obtenidos por fundición d 1  d 2 m  ( z1  z 2 )
Internos con d1 > d2: a 
(10…5) x m, para engranajes mecanizados sin rectificado 2 2
(15…30) x m, para engranajes mecanizados y rectificados
Mas de 30 x m, para engranajes de alta precisión Internos con d1 < d2: d 2  d 1 m  ( z 2  z1 )
a 
2 2
Módulos normalizados según ISO 54-1977 (DIN 780 T1)

Serie 1: 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50

Serie 2: 0.15 0 .25 0.35 0.45 0.55 0.7 0.75 0.9 1.75 2.25 2.75 3.5 4.5 5.5 7 9 11 14 18 22 28 36 45

Serie 3: 0.65 3.25 3.75 6.5

Nota: Las opciones preferidas están en orden de serie, que comienza con la serie 1.

Engranajes Helicoidales – ISO 1340 1976

pn
Paso Radial: pr 
cos 
Paso Normal: pn  m n 
mn
Módulo Radial: mr 
cos 

Módulo Normal: m n  m r  cos 

con: mn  m

Ángulo de hélice:   10... 20

Ø Primitivo: d  mr  z
En una transmisión, un engranaje tiene hélice izquierda
y el otro engranaje tiene hélice derecha. z
N° de Dientes Ficticio: zi 
Y se cumple que: 1 = 2 cos 3 

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 Mantenimiento Industrial
Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en pulgadas (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la
tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.
b
Grado 2 aplicar a pernos de cabeza hexagonal (Excepto tornillos de cabeza hexagonal) hasta 152 mm
(6 pulgadas) de largo. Grado 1 aplicar a tornillos de cabeza hexagonal con mas de 152 mm (6
pulgadas) de largo y a otros tipos de tornillos de cualquier longitud.

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 Mantenimiento Industrial

Tabala para el Par de apriete (Torque) de los pernos y tuercas en milímetros (Nm y lb ft)

NO USE estos valores de Par de apriete (Torque) si el valor de apriete y el procedimiento de ajuste de
los pernos corresponde a una aplicación específica. Los Valores de Par de apriete (Torque) dados en la
tabla son de uso general. Verifique periódicamente el ajuste de los pernos.

Los pernos están diseñados para soportar determinadas cargas. Reemplace los pernos siempre con otros
de grado idéntico.

Deben de remplazarse los pernos con la misma calidad. Si reemplazara con pernos de una calidad mayor,
estos deben apretarse a la fuerza del original.

Revise que los hilos de los pernos que estén limpios y garantice que haya suficiente longitud roscada.
Esto impedirá fallos durante el apretado.

a
“Lubricated” Cubra con una película delgada de aceite a la rosca interior o a la rosca del perno. “Dry”
Seque completamente la rosca interior y el perno o utilice pernos galvanizados sin ninguna lubricación.

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Tabla para el Par de apriete (Torque) de los pernos Allen, Prisioneros y Tornillos. (Nm y lb ft)

Número de tamaño o Diámetro exterior

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