RCM

El RCM (Reliability Centred Maintenance) o Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad es una

Filosofía de Gestión de Mantenimiento que optimiza la confiabilidad operacional de un sistema
que trabaja bajo condiciones definidas, en función de qué tan críticos son los activos y tomando
en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de falla de estos activos en la
producción, seguridad y ambiente. Con un proceso RCM se determina el estado crítico de los
equipos de cualquier proceso y a su vez se recopila informacion para la implementación de un
plan de Mantenimiento en la organización.

HISTORIA

El proceso RCM fue definido por Nowlan y Heap e inicialmente aplicado en el sector de la
aviación donde los procedimientos de sustitución de piezas no resultaban rentables para las
compañías aéreas.

Con el transcurso del tiempo el proceso RCM ha sido aplicado desde el campo militar hasta el
sector industrial, debido a esto que en el año de 1999 se estableció la norma SAE JA1011 la cual
estandarizaba los criterios mínimos a considerar para que un proceso de análisis de fallos pueda
ser llamado RCM, actualmente se emplea la norma SAE JA 1012 establecida en el año 2002.

OBJETIVOS

Entre los objetivos principales del proceso RCM aplicado en una planta industrial están:

- Aumentar la disponibilidad de la planta.

- Garantizar la máxima Confiabilidad de un proceso/equipo,
- Disminuir los costos de mantenimiento.
- Mejorar la comprensión del funcionamiento de los equipos.
- Analizar las posibilidades de fallo de un sistema o equipo.
- Establecer mecanismos de solución para los fallos.
- Elaborar planes de mantenimiento y manuales de procesos.

FASES DEL PROCESO

 0 Codificacion y listado de todos los subsistemas,equipos y elementos del sistema en cuestion
(Esquemas, Diagramas Funcionales)

1 Estudio detallado y listado de las funciones del sistema, subsistema y equipos

significativos.

2 Determinacion de fallos funcionales y tecnicos.

3 Determinacion de los modos y causas de fallo de los expuestos en la fase 2.

3 Estudio de las consecuencia de cada modo de fallo y clasificacion de fallos (Criticos,

4 Importantes, Tolerables)

3
5 Determinacion de medidas preventivas para prevenir o atenuar fallos.

Agrupacion de las medidas preventivas segun categorias, elaboracion del plan de

6 mantenimiento, lista de mejoras, manuales de procedimientos y operacion.

Como última fase del proceso RCM tenemos la puesta en marcha de las medidas preventivas.

METODOLOGIA DE APLICACIÓN DEL

PROCESO RCM
Número de Prioridad de Riesgo O
Índice de Riesgo (NPR) Toma de decisiones
Determina la criticidad de un equipo
dentro del proceso productivo. El NPR se Corresponde a las acciones a tomar frente a fallos,
calcula con la siguiente expresión: las mismas pueden ir desde “Aceptar el riesgo de
falla” hasta “Rediseñar el sistema ó componente”,
NPR= F*G dependiendo de los valores del NPR y que
Donde: posteriormenre implique actividades de
F: Frecuencia de falla. Mantenimiento Preventivo o Predictivo .
G: Gravedad de Falla

PROCEDIMIENTO
I. Responder las siguientes preguntas claves.

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada sistema?

2. ¿Cómo falla cada equipo (Fallas funcionales)?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo (Modos de falla)?
4. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo (Efectos de la falla)?
5. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
6. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
La respuesta a cada una de las preguntas anteriores se las hará en función de las siguientes
ponderaciones.

Fig. 1 Probabilidad de ocurrencia de fallas

Fig. 2 Severidad de Fallos

 Fig. 3 Peso Relativo del NPR

II. TOMA DE DECISIONES A PARTIR DEL CÁLCULO DEL NPR

NPR Preguntas Establecer

• Desarrollar • ¿ Que hacer • Tareas

Planes de para prevenir proactivas
Accion para o predecir la • Intervalos
eliminar o falla? de labores.
corregir
• Alternativas
problemas.
de solucion

III. MODO DE PROCEDER CON RESPECTO A LOS ESCENARIOS DE

FALLA ENCONTRADOS.
Al analizar los escenarios de falla, se establecen 5 alternativas de decisión las mismas que son:

Aceptación del riesgo de falla

¿Cuándo se presenta? Cuando ya no resulta viable aplicar tareas de Mantenimiento
Preventivo ya sea por cuestiones de prioridad, costos y
variabilidad de las frecuencias de falla.
¿Qué se debe hacer? Asumir el riesgo de falla.

Estudiar la posibilidad de realizar un monitoreo constante del

sistema, subsistema o componente.
Instalación de unidad redundante
¿Cuándo se presenta? Cuando el equipo de un sistema falla.
¿Qué se debe hacer? Proveer al sistema un equipo alterno que será puesto en marcha de
manera temporal.
Tareas de Mantenimiento Preventivo
¿Qué se debe hacer? Establecer tareas de revisión, inspección, ajuste y lubricación, al
igual que la frecuencia con las que están deberán realizarse.
Tareas de Mantenimiento Predictivo
¿Qué se debe hacer? Ejecutar métodos de predicción de fallas como: análisis de
vibraciones y cámaras termografías
Rediseño del sistema
¿Qué se debe hacer? Está enfocado en el movimiento de fluidos y establece
modificaciones tanto en la forma como en el funcionamiento del
sistema.