NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 169

1994-05-18

TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS DE ACERO TIPO "IMC", RECUBIERTOS DE
CINC, PARA LA CONDUCCIÓN Y PROTECCIÓN DE
CONDUCTORES ELÉCTRICOS (TUBERÍA
CONDUIT)

E: METALLIC TUBING. ZINC-COATED "IMC" STEEL TUBES,

FOR CONDUCTION AND PROTECTION ELECTRICAL
CONDUCTORS (CONDUIT)

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de acero; tubo metálico; tubería

de acero; conducto metálico.

I.C.S.: 29.120.10; 77.140.75

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización)

TUBERÍA METÁLICA.
TUBOS DE ACERO TIPO "IMC", RECUBIERTOS DE
CINC, PARA LA CONDUCCIÓN Y PROTECCIÓN DE CONDUCTORES
ELÉCTRICOS (TUBERÍA CONDUIT)

0. ACLARACIÓN

Esta norma coincide textualmente con su antecedente ANSI C80.6.1986.

1. OBJETO

1.1 Esta norma contempla los requisitos asociados a la tubería de acero tipo "IMC"
(Intermediate Metal Conduit) empleada como conductos para los alambres y cables de un
sistema eléctrico. La tubería se suministra en longitudes nominales de 10 pies (3,05 m), roscada
en cada uno de sus extremos y con una unión anexa. La superficie exterior de la tubería está
protegida mediante un recubrimiento metálico de cinc, y la interior, con un recubrimiento de cinc,
esmaltado, u otro equivalente que sea resistente a la corrosión.

1.2 Esta norma también cubre las uniones (acoplamientos) para la tubería de acero tipo
"IMC", codos, curvas, niples y otras longitudes diferentes a las de 10 pies (3,05 m).

2. NORMAS REFERENCIADAS

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales
(Unidades en pulgadas).

2.2 NORMA ANSI

Esta norma está destinada para ser empleada junto con la ANSI/ASME B1.20.1-1983. (American
National Standard for Pipe Threads, General Purpose (Inch) - (NTC 332). Cuando la norma
ANSI/ASME B1.201-1983 (NTC 332), sea reemplazada por alguna revisión aprobada por la
American National Standards Institute, Inc., dicha revisión se aplicará a la presente norma.

3. DEFINICIONES

3.1 Unión roscada: cilindro de acero roscado internamente que se emplea para conectar dos
secciones de tubería.

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3.2 Codo o curva: sección curvada de tubería tipo IMC, roscada en cada uno de sus
extremos.

3.3 Niple: sección de tubería de acero tipo IMC con una longitud no superior a 2 pies (0,61 m)
y roscada en cada uno de sus extremos.

4. CONDICIONES GENERALES

4.1 SECCIÓN TRANSVERSAL CIRCULAR .

La tubería de acero de tipo IMC debe poseer una sección transversal suficientemente exacta
para permitir el roscado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1.

Tabla 1. Dimensiones para las roscas de los tubos de acero tipo IMC

Unidades convencionales Unidades métricas

Tamaño Hilos/pul- Diámetro de Longitud de la Hilos/25, Diámetro de Longitud de la

nominal o gada paso en el rosca 4 mm paso en el rosca
comercial extremo de la extremo de
del tubo rosca Eo, con la rosca E0,
pulgadas una conici- con una
dad de 3/4 conicidad
pulgada/pie de
62,5 mm/m
Efectiva Total Efectiva Total
L2 L4 L2 L4
Pulgadas mm
Pulgada

1/2 14 0,7584 0,53 0,78 14 19,263 13,46 19,81

3/4 14 0,9677 0,55 0,79 14 24,580 13,97 20,07
1 11 - 1/2 1,2136 0,68 0,98 11 - 1/2 30,825 17,27 24,89
1 - 1/4 11 - 1/2 1,5571 0,71 1,01 11 - 1/2 39,550 18,03 25,65
1 - 1/2 11 - 1/2 1,7961 0,72 1,03 11 - 1/2 45,621 18,29 26,16
2 11 - 1/2 2,2690 0,76 1,06 11 - 1/2 57,633 19,30 26,92
2 - 1/2 8 2,7195 1,14 1,57 8 69,075 28,96 39,88
3 8 3,3406 1,20 1,63 8 84,851 30,48 41,40
3 - 1/2 8 3,8375 1,25 1,68 8 97,473 31,75 42,67
4 8 4,3344 1,30 1,73 8 110,094 33,02 43,94

Nota: Tolerancias aplicables

Longitud de la rosca (L4): -1 filete
Diámetro de paso ± 1 vuelta es la máxima variación permitida a partir de la cara de calibración del calibre
de trabajo para roscas.
Esta es equivalente a ± ½ vueltas a partir de las dimensiones básicas, a pesar de que este permitida una
variación de ± ½ vuelta a partir de las dimensiones básicas, en los calibres de trabajo.

4.2 ESPESOR DE PARED

Debe estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2.

4.3 SUPERFICIE INTERIOR

La superficie interior debe estar libre de defectos perjudiciales.

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Tabla 2. Dimensiones de los tubos de acero tipo IMC

Unidades convencionales lb - pulg Unidades métricas

Tamaño Diámetro Espesor de Longitud Diámetro Espesor de Longi-

nomi- externo pared sin unión externo pared tud sin
nal o (pulgadas) (pulgadas) (pies y (mm) (mm) unión
comer- pulgadas) (m)
cial del
tubo
(pulga-
das)
Máxi- Míni- Máxi- Míni- Máxi- Míni- Máxi- Míni-
mo mo mo mo mo mo mo mo

1/2 0,820 0,810 0,085 0,070 9´11 - 1/4" 20,83 20,57 2,16 1,79 3030
3/4 1,034 1,024 0,090 0,075 9´11 - 1/4" 26,26 26,01 2,29 1,90 3030
1 1,295 1,285 0,100 0,085 9´11" 32,89 32,64 2,54 2,16 3025
1 - 1/4 1,645 1,630 0,105 0,085 9´11" 41,78 41,40 2,67 2,16 3025
1 - 1/2 1,890 1,875 0,110 0,090 9´11" 48,01 47,62 2,79 2,29 3025
2 2,367 2,352 0,115 0,095 9´11" 60,12 59,74 2,92 2,41 3025
2 - 1/2 2,867 2,847 0,160 0,140 9´10 - 1/2" 72,82 72,31 4,06 3,56 3010
3 3,486 3,466 0,160 0,140 9´10 - 1/2" 88,54 88,04 4,06 3,56 3010
3 - 1/2 3,981 3,961 0,160 0,140 9´10 - 1/4" 101,12 100,61 4,06 3,56 3005
4 4,476 4,456 0,160 0,140 9´10 - 1/4" 113,69 113,18 4,06 3,56 3005

4.4 SOLDADURA

La soldadura de todas las costuras debe ser continua y debe poseer un buen terminado.

4.5 LIMPIEZA

La tubería se debe limpiar adecuadamente antes de aplicar el recubrimiento protector. El proceso

de limpieza debe dejar las superficies, exterior e interior, en tal condición que el recubrimiento
protector sea liso y se adhiera firmemente.

4.6 RECUBRIMIENTO PROTECTOR

4.6.1 La superficie exterior debe estar entera y uniformemente recubierta con cinc metálico
aplicado directamente sobre la superficie del acero, de manera que se obtenga un contacto
metal -metal y se suministre protección galvánica contra la corrosión.

4.6.2 La superficie interior debe estar protegida mediante un recubrimiento de cinc, esmaltado u
otro recubrimiento equivalente que sea resistente a la corrosión.

5. REQUISITOS

5.1 RECUBRIMIENTO DE CINC

El contenido de cinc correspondiente al recubrimiento aplicado sobre la superficie externa será

equivalente a un espesor mínimo de 0,000 8 pulgada (0,02 mm).

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5.2 ESMALTADO O RECUBRIMIENTO EQUIVALENTE

El esmaltado u otro recubrimiento protector equivalente, debe poseer una superficie lisa y
continua. Se aceptará una rugosidad ocasional originada por el flujo irregular del recubrimiento.
Este no se deberá reblandecer a una temperatura de 49 °C y deberá ser lo suficientemente
elástico para que cumpla con el ensayo descrito en el numeral 6.3, Calidad del esmaltado.

5.3 ROSCADO Y BISELADO

Cada longitud de tubería y cada niple, codo y longitud curvada deberán ser roscados en ambos
extremos, y cada extremo deberá ser biselado o sometido a otro tratamiento que permita eliminar
las rebabas y los bordes agudos.

Las roscas deben cumplir con los requisitos especificados en el numeral 5.6, Roscas. Si las
roscas se tallan después de que el recubrimiento de cinc haya sido aplicado, se deberán tratar
con un recubrimiento protector para prevenir la corrosión antes de que se efectúe la instalación.
Este tratamiento no deberá impedir la continuidad eléctrica a través de las uniones o accesorios
después de la instalación.

5.4 IDENTIFICACIÓN

Cada longitud de tubería, niple y codo se deberá identificar con el nombre del fabricante y la
marca registrada, así como con las letras IMC, las cuales no deberán tener una altura inferior a
1/8 pulgada (3,18 mm), excepto cuando los niples roscados no necesiten ser identificados.

5.5 DIMENSIONES

Las dimensiones (diámetro externo, espesor de pared y longitud estándar) de la tubería de acero
tipo IMC deben estar de acuerdo con lo estipulado en la Tabla 2.

5.6 ROSCAS

El número de filetes (hilos) por pulgada (25,4 mm) y la longitud de la porción roscada en cada
extremo de cada longitud de tubería, niple y codo deberá ser la indicada en la Tabla 1, y estar en
concordancia con lo estipulado en la norma ANSI/ASME B1.20.1-1983 (NTC 332). La rosca
perfecta deberá ser coniforme en toda su longitud, y dicha conicidad debe ser de 3/4 pulgada/pie
(62,5 mm/m).

5.7 UNIONES (ACOPLAMIENTOS)

Las uniones deberán cumplir con los siguientes requisitos:

1) La superficie exterior de las uniones se deberá proteger mediante un

recubrimiento de cinc, el cual deberá cumplir con los requisitos especificados en el
numeral 5.1, Recubrimiento de cinc. La superficie interior deberá ser tratada con el
propósito de inhibir la corrosión.

2) Las uniones se deberán fabricar de manera que todos los filetes de la rosca
queden cubiertos cuando se ajusten herméticamente sobre las roscas estándar de
la tubería de acero tipo IMC.

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3) Ambos extremos de las uniones deberán ser biselados para prevenir deterioros en
el extremo inicial de la rosca.

4) El diámetro externo, la longitud, el diámetro de paso y el diámetro del bisel de las

uniones, deberán estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 3.

5) Las uniones deberán ser talladas con rosca cilíndrica.

6) Cada longitud de tubería terminada deberá poseer una unión anexa.

Tabla 3. Dimensiones de las uniones

Unidades Convencionales Unidades métricas

Diámetro de Diámetro del Diámetro de Diámetro del
paso bisel paso bisel
Tama- Diáme- Longi- Mínimo Máximo Mínimo Máximo Diáme- Longi- Mínimo Máximo Mínimo Máximo
ño tro tud (Pulga- Pulga- Pulga- Pulga- tro tud
nomi- externo mínima da) da da da exterior mínima
nal o
comer-
cial del
tubo (pulga- (pulga- (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(pulg- das) das)
adas)
1/2 1,010 1-5/8 0,801 0,814 0,798 0,838 25,7 41,3 20,34 20,68 20,27 21,29
3/4 1,250 1-41/64 1,011 1,024 1,088 1,048 31,8 41,7 25,68 26,01 25,60 26,62
1 1,525 1-31/32 1,267 1,283 1,260 1,300 38,7 50,0 32,18 32,59 32,00 33,02
1 – 1/4 1,869 2-1/32 1,612 1,628 1,605 1,645 47,5 51,6 40,94 41,35 40,77 41,78
1 – 1/2 2,155 2-1/16 1,852 1,868 1,845 1,885 54,7 52,4 47,04 47,45 46,86 47,88
2 2,650 2-1/8 2,327 2,343 2,320 2,360 67,3 54,0 59,11 59,51 58,93 59,94
2 – 1/2 3,250 3-3/16 2,806 2,828 2,800 2,860 82,6 81,0 71,27 71,83 71,12 72,64
3 3,870 3-5/16 3,431 3,453 3,425 3,485 98,3 84,1 87,15 87,71 87,00 88,52
3 – 1/2 4,500 3-13/32 3,931 3,953 3,925 3,985 114,3 86,5 99,85 100,4 99,70 101,2
4 4,875 3-33/64 4,431 4,453 4,425 4,485 123,8 89,3 112,5 113,1 112,4 113,9
Notas:

1) Tolerancias para el diámetro externo:

Tolerancia por exceso: ningún requisito
Tolerancia por defecto:
Para tamaños inferiores a 1 1/4 de pulgadas: – 1/64 de pulgada (-0,40 mm)
Para tamaños de 1 1/4 y superiores: -1 %
2) El ángulo del bisel debe estar entre 11° y 15 °

3) Todas las uniones deben tener roscas cilíndricas

5.8 CODOS Y NIPLES

Los codos de la tubería y los niples deberán fabricarse con un acero de grado similar al
empleado en las longitudes rectas de la tubería de acero tipo IMC, y deberán ser tratados,
recubiertos, roscados y marcados para su identificación de acuerdo con los requisitos exigidos
para la tubería de acero (recubierta de cinc), tipo IMC, cuando ello sea aplicable.

Ningún doblez diferente al del extremo curvado tipo cuello de ganso, podrá ser más agudo de
90°. El ángulo de doblado aceptable, más agudo, es de 135°. Ningún doblez puede ser menos
obtuso de 15°. La longitud Ls corresponde a las porciones rectas de los extremos de una curva, y
el radio R, no debe ser inferior al indicado en la Tabla 4 para cada tamaño de tubería. La Figura 1
ilustra las dimensiones de las curvas de tubería.

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Tabla 4. Dimensiones mínimas aceptables para codos y otras curvas

Unidades convencionales Unidades métricas

Tamaño nominal Radio mínimo R Logitud recta Radio mínimo R Longitud recta
o comercial del al centro del tubo mínima Ls en al centro de tubo mínima Ls en cada
tubo cada extremo extremo
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (mm) (mm)
3/8 - - - -
1/2 4 1/2 101,60 38,10
3/4 4 - 1/2 1 – 1/2 114,30 38,10
1 5 - 3/4 1 – 7/8 146,05 47,63
1 – 1/4 7 - 1/4 2 184,15 50,80
1 – 1/2 8 - 1/4 2 209,55 50,80
2 9 - 1/2 2 241,30 50,80
2 – 1/2 10 - 1/2 3 266,70 76,20
3 13 3 – 1/8 330,20 79,38
3 – 1/2 15 3 – 1/4 381,00 82,55
4 16 3 – 3/8 406,40 85,73

Nota. Véase la Figura 1

Figura 1. Curvas

6. PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS

6.1 DUCTILIDAD

6.1.1 Propiedades de doblado

La tubería debe ser capaz de doblarse en frío sobre 1/4 del perímetro circular, alrededor de un
mandril que posea un radio de 4 veces el diámetro exterior del tubo; no debe presentar desarrollo
de grietas en ninguna porción de su longitud ni abertura de la soldadura.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización)

6.1.2 Ductilidad del recubrimiento de cinc

El recubrimiento de protección empleado, tanto en la superficie exterior como en la interior, de la

tubería de acero tipo IMC, debe ser lo suficientemente elástico para prevenir la formación de
grietas y escamas, cuando se ensaye una muestra de tubería terminada de 1/2 pulgada
(12,70 mm) de diámetro, en el primer año después de su fabricación, mediante el doblado sobre
medio perímetro circular, alrededor de un mandril que posea un radio de 3 1/2 de pulgada
(88,90 mm).

Los ensayos realizados sobre tamaños de tubería con diámetro diferentes a 1/2 de
pulgada (12,70 mm), se deben ejecutar en el primer año después de su fabricación. En la
ejecución de tales ensayos, la tubería debe doblarse sobre 1/4 del perímetro circular, alrededor
de un mandril que posea un radio equivalente a seis veces el tamaño nominal de la tubería.

6.2 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO DE CINC

Se debe emplear uno de los siguientes tres métodos para la medición del espesor o extensión
del recubrimiento de cinc externo, aplicado sobre la tubería de acero tipo IMC:

1) Ensayo magnético

2) Ensayo Preece (para el material que soporte cuatro inmersiones de 1 min cada
una, debe considerarse que cumple con los requisitos estipulados en el numeral 5.1,
Recubrimiento de cinc).

3) Ensayo por goteo

6.3 CALIDAD DEL ESMALTADO

Las muestras de la lámina negra de acero con un ancho de 3 pulgadas (76,2 mm), una longitud
de 5 pulgadas (127,0 mm) y un espesor de 0,010 pulgada (0,25 mm), se deben sumergir en el
esmalte que será empleado en el recubrimiento de la tubería y luego se deben suspender por
medio alambres cortos, dentro del horno de curado. Cada muestra se debe limpiar con un
solvente adecuado para remover toda la grasa y el material extraño. Las muestras recubiertas
deben someterse a aire seco durante 30 min antes de que sean introducidas en el horno de
curado. Las muestras se deben hornear por un período de 5 h a la temperatura normal de curado
para el esmalte en cuestión (excepto, cuando la temperatura de curado es inferior a 135 °C o si el
esmalte es regularmente secado al aire), donde la temperatura del horno se debe mantener entre
135 °C y 150 °C.

Al finalizar el período de 5 h, se deben retirar del horno las muestras del ensayo y se deben dejar
enfriar hasta la temperatura ambiente. Cada muestra debe sujetarse en una prensa de banco y
luego se debe doblar 10 veces en sentidos opuestos, hacia adelante y atrás, hasta alcanzar un
ángulo de 180°, sobre un radio de doblado igual a 1/16 de pulgada (1,59 mm). El esmaltado no
debe presentar formación de grietas cuando se ensaye según lo descrito en este numeral.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 169 (Primera actualización)

7. INSPECCIÓN

7.1 LUGAR PARA LA REALIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN

Todos los ensayos e inspecciones deben realizarse en la planta del fabricante antes del
despacho, a menos que se especifique de manera diferente, y deben ser ejecutados sin que
interfieran con el proceso normal de fabricación.

7.2 INSPECCIÓN VISUAL

Cada longitud de tubería debe ser examinada visualmente, tanto sobre la superficie exterior
como sobre la interior, para determinar si el producto está libre de astillas, rebabas, escamas u
otro defecto nocivo similar, así como, si la cobertura del recubrimiento es completa.

7.3 REENSAYOS

Si alguna de las muestras de tubería ensayadas según lo prescrito en esta norma falla, se deben
ensayar dos muestras adicionales, las cuales (ambas) deben cumplir con los requisitos exigidos
por esta norma.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Intermediate Metal Conduit (IMC) - Zinc

Coated. Washington, 1986, 8 p, il (ANSI C80.6)

8
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 169 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 94-05-18.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 371004 Tuberías de acero y accesorios.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO EMPRESA COLOMBIANA DE

ACOGAS SOLDADURAS S. A.
ALCANOS S. A. EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
INGENIERÍA ELÉCTRICA Y MECÁNICOS EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
BUJÍAS DE COLOMBIA S. A. ESPECIALIDADES ELÉCTRICAS PETROLERAS
BUNDY COLOMBIA S. A. ESPEL
CÁMARA COLOMBIANA DE LA ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S. A.
CONSTRUCCIÓN – ANTIOQUIA FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
CÁMARA COLOMBIANA DE LA FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
CONSTRUCCIÓN – PRESIDENCIA METÁLICAS
COLMENA FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
COMESA INDUSTRIA METALMECÁNICA INDUSTRIAS METALÚRGICAS
S. A. – EMA GAS NATURAL S. A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS IMEGA LTDA.
CUNDINAMARCA S. A. INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
COMPAÑÍA METALÚRGICA TORINO S. A. INDUSTRIAS METÁLICAS DE PALMIRA S. A.
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL INGENIERÍA DE ELEMENTOS FLEXIBLES
S. A. INOXIDABLES DE COLOMBIA LTDA.
CORPACERO INSPEQ INGENIERÍA LTDA.
DISTRAL S. A. INSTITUTO COLOMBIANO DE
EMAC LTDA. INGENIERÍA DE CONTROL PRODUCTORES DE CEMENTO
DE CALIDAD INSTITUTO NACIONAL DEL ACERO
MINISTERIO DE DESARROLLO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ECONÓMICO COMERCIO
PAPELES NACIONALES S. A. TAMER LTDA.
PEDRO GÓMEZ Y CÍA. TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA.
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME TUBOCARIBE
ISAZA CADAVID TUBOS MOORE S. A.
SIMESA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SOCIEDAD COLOMBIANA DE UNIVERSIDAD DEL VALLE
INGENIEROS UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN