UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

ASIGNATURA : Gestión De La Calidad En La Construcción

TEMA : “Errores y Peligros de la Calidad Total”

PROFESOR : MS. ING. FRANCISCO ROBLES GUTIERREZ

GRUPO : N° 03

INTEGRANTES (APELLIDOS Y NOMBRES) CÓDIGO

FURLONG SOTO, JORGE 7000894018
GONZALES SANCHEZ, GABRIEL 7000878646
MENDOZA MUÑOZ, JOSHUA 7000422831

NOTA:
…….............................. ...................................................
EN NUMERO EN LETRAS FIRMA DEL PROFESOR

Trujillo, 08 de Mayo de 2018

 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

INFORME N° 005 – 2018 I/UCV/FAI/EIC

DE :

 FURLONG SOTO, Jorge Luis

 GONZALES SANCHEZ, Gabriel

 MENDOZA MUÑOZ, JOSHUA

A : MS. ING. FRANCISCO ROBLES GUTIERREZ

ASUNTO : “Errores y peligros de la Calidad Total”

FECHA : 08 de Mayo del 2018

Es muy grato dirigirnos a su digna persona para saludarlo muy cordialmente y a la

vez hacerle llegar el presente informe teniendo en cuenta el tema: ERRORES Y
PELIGROS EN LA CAIDAD TOTAL, el cual hemos investigado y analizado para la
realización de dicho trabajo.

Atentamente

Los alumnos

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

I. INDICE

I. INDICE ..................................................................................................................... 3
II. INTRODUCCION .................................................................................................... 4
III. OBJETIVOS ....................................................... Error! Bookmark not defined.
3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................Error! Bookmark not defined.
3.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS .........................................Error! Bookmark not defined.
IV. MARCO TEÓRICO ............................................ Error! Bookmark not defined.
4.1 Error 1: Análisis del riesgo del Sistema de Gestión de la Calidad ……………..6
4.2 Error 2: No realizar análisis de riesgos de procesos operativos que se encuentren
subcontratados……………………………………………………………………6
4.3 Error 3: Sólo se abordan los riesgos percibidos por el personal en lugar de utilizar
una metodología adecuada……………………………………………………….7
4.4 Error 4: no actuar de forma adecuada frente al riesgo detectado mediante la acción
preventiva………………………………………………......................................7
4.5 Error 5: no establecer un plan de calidad adecuado dado el nivel de riesgos…..8
V. CONCLUSIONES .............................................. Error! Bookmark not defined.
VI. BIBLIOGRAFIO Y LINKOGRAFIA ................ Error! Bookmark not defined.

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 CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN

II. INTRODUCCION

Todo lo relativo a la calidad se está convirtiendo en un tema cada vez más

importante para las empresas debido a unos clientes cada vez más exigentes que
obligan a éstas a adaptarse a las exigencias del mercado implantando Sistemas de
Gestión de Calidad que satisfagan las expectativas y necesidades de los clientes
además de los requisitos reglamentarios y legales relativos a sus actividades.
Los Manuales son los documentos básicos de los Sistemas de Gestión de la Calidad.
Entre otras muchas cosas detallan la Política de Calidad, estructura básica de la
organización, información de auditorías y gestión de la documentación adoptadas
para una gestión de la calidad eficiente siguiendo las directrices de una Norma ISO
9001, utilizada como modelo de referencia.
A través de estos Manuales se especifican los requisitos del Sistema de Gestión con
la finalidad de que la organización demuestre, por un lado, su capacidad para
proporcionar de forma eficiente los servicios e instalaciones que satisfagan tanto los
requisitos de sus clientes como los reglamentos aplicables, y por otro, la de mejorar
continuamente a través de los procesos de medición, seguimiento y mejora
continua.
Con la Implantación de un Sistema de Gestión de Calidad las organizaciones
pretenden consolidar los procesos que componen sus actividades y mejorar la
eficacia de estos. Resumiendo, el objetivo de una empresa que implanta tal Sistema
es ganar seguridad, y obtener un aumento de rentabilidad tanto económica como
también en el tiempo empleado. Para ello es indispensable la colaboración y activa
disposición de todos los integrantes de la empresa. Así, al aumentar la calidad, el
cliente percibirá este cambio y la empresa obtendrá mayores beneficios.

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III. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Afrontar e implementar los correctivos necesarios.

3.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

 Conocer los errores fundamentales de la gestión de la calidad total.

 Aplicar los correctivos necesarios.

 Saber mejorar la calidad total a partir de los errores.

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IV. MARCO TEORICO

A la hora de implementar un Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001
2015 en una organización, podemos cometer una serie de errores que pueden dificultar
mucho el funcionamiento correcto del sistema. Algunos de estos errores se pueden deber a
una falta de conocimiento, falta de compromiso, falta de planificación, etc.

A continuación, les mostramos cinco de los errores más grandes que se cometen al realizar el
análisis del riesgo según la norma ISO 9001 2015:

Error 1: Análisis del riesgo del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001 2015 que no ha sido
mantenido, en lugar de realizar un análisis de riesgos de los procesos operativos que no son
controlados.

El primer error se encuentra en analizar los riesgos en todos los aspectos del Sistema de
Gestión de la Calidad, no en el proceso. Por ejemplo, una organización de transporte marítimo
de mercancías mediante cisternas analiza cómo uno de los riesgos principales es el no tener
copias de seguridad de las bases de datos, o de los proveedores que no se encuentren
evaluados. No se debe cumplir con los requisitos legales, o los de la norma ISO 9001 2015, no
son los riesgos que se deben analizar. Se deben analizar los riesgos inherentes en los procesos
operativos. Por ejemplo, en esta organización, sería adecuado, mediante el análisis
sistemático de los procesos clave, ya que se deben identificar y eliminar todos los riesgos como
la utilización no intencionada de una cisterna de productos químicos para la utilización
alimentaria o los usos de una cisterna que no se encuentra limpia.

Error 2: No realizar análisis de riesgos de procesos operativos que se encuentren

subcontratados:

En el momento que se subcontratan los procesos clave, la organización no puede dejar la

responsabilidad total en las manos de los subcontratistas. Tiene que aprobar el análisis de
riesgo del proveedor y se debe asegurar que los controles de calidad que lleva a cabo el
subcontratista se ejecutan de una manera eficiente. Por ejemplo, un subcontratista que
haga montajes y no se analicen de forma adecuada, podría ocasionar un defecto en el producto
final.

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Error 3: Sólo se abordan los riesgos percibidos por el personal en lugar de utilizar una
metodología adecuada:

Los riesgos que se perciben por el personal de la organización se pueden identificar mediante
diferentes sesiones de brainstorming, pueden ser muy significativos, pero no serán completos.
La metodología adecuada consiste en aplicar un análisis sistemático de cada actividad de cada
proceso de la organización. De esta forma, no dejamos sin analizar ninguna actividad. Incluso
nos debemos asegurar, que el orden de las actividades no suponga ningún riesgo para la
actividad que realiza.

Un celador de un hospital lleva a un bebe y su documentación, entrega primero la

documentación en el despacho para ahorrarse un viaje aparcando el carro del bebe en el
pasillo, con el riesgo que puede suponer que alguien robe al bebe. Para la valoración del riesgo,
la metodología ha de tener en cuenta la gravedad de la consecuencia del fallo, la probabilidad
de que se materialice el fallo y la eficiencia el mecanismo, si es que existe alguno, en detectar
el fallo y frenar su consecuencia.

Error 4: no actuar de forma adecuada frente al riesgo detectado mediante la acción preventiva:

Se identifican todos los riesgos para eliminar su causa raíz y las medidas preventivas que se
encuentran asociadas, deben reducir el número de controles de calidad y así ahorrar costos en
el control. Se ha de buscar una acción preventiva que ayude a mejorar el proceso, de forma
que no se produzcan fallos. La prevención significa menos costes de no calidad, por lo
tanto, menos coste de producción. Una organización que tiene un bajo coste de producción,
para el mismo producto comparado con la competencia, presenta una mayor competitividad.
Por ello, no es suficiente con identificar la acción preventiva, sino implantarla de forma
correcta y verificar la eficacia de dicha medida.

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Error 5: no establecer un plan de calidad adecuado dado el nivel de riesgos:

Para valorar el nivel de riesgos, se ha supuesto que el trabajo se lleva a cabo de una cierta
forma. Por ejemplo, hemos dicho que, en la ausencia de control de calidad en la recepción de
la materia prima, el riesgo de que la materia prima defectuosa sea usada durante la
producción es baja, porque hemos supuesto que vamos a pedir al proveedor un certificado de
análisis por cada lote entregado. Este riesgo ya no será calificado como bajo, si no se asegura y
que se obtenga y verifique la información del certificado de materia prima. Por lo tanto,
nuestro plan de control de calidad tiene que incluir dicha verificación.

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V. CONCLUSIONES
 Mostramos los errores en la gestión de la Calidad Total.

 Aplicamos los correctivos necesarios.

 Aprendimos a mejorar tras un error.

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VI. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA

 María Estela Dillanés Cisneros. Historia del management. Edición Internet de

Gestión Estrategia. (www.azc.uam.mx/gestion/num6/art12.html).

 Diccionario Administrativo.

 LAGOVEN. Calidad Total. Caracas, Venezuela. 1992.

 Verónica Gutiérrez. Calidad Total. (http://lukasnet.com/pyme/plus8.htm).

 Algor Consultores. Iso 9000, 9001, 9002. Implantación de Sistemas de la Calidad.

(http://algor.hospedando.net/castellano/iso9000.html).

 Algor Consultores. Normas ISO 9000 e ISO 14000. Actualidad.

(http://algor.hospedando.net/castellano/actualidad/actualid.html).

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