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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA AUTOMOTRIZ

TRABAJO DE FÍSICA III -N.1

TEMA: CALIBRE DE ALAMBRE ESTADOUNIDENSE (AWG).

PRESENTADO POR:
PILAMUNGA SALAZAR, Denys Luis.
CHICA YUQUI, Jorge Alejandro
DOCENTE:
Ing. GONZALES, Fernando.

SEMESTRE: CUARTO 1.
RIOBAMBA-2019
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Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................... 3
ABSTRACT ................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................... 5
¿Qué es AWG? ............................................................................................................................ 6
¿Por qué es importante el AWG? .............................................................................................. 6
¿Cuál es el elemento más importante de un cable? .................................................................. 6
TIPOS DE CALIBRE DEL CABLE AUTOMOTRIZ ............................................................ 8
CONDUCTORES ...................................................................................................................... 10
Tipos de aislamiento de cables eléctricos ................................................................................ 12
Medidas de los cables eléctricos ............................................................................................... 13
¿Qué amperaje soportan los cables de cobre? ........................................................................ 13
COLORES Y SIGNIFICADO DE LOS CABLES ELÉCTRICOS ...................................... 14
RESISTENCIA: ALAMBRES CIRCULARES ..................................................................... 16
MILS CIRCULARES (MC) ..................................................................................................... 17
EJEMPLO 1 .............................................................................................................................. 18
EJEMPLO 2 .............................................................................................................................. 19
EJEMPLO 3 ................................................................................................................................ 19
CONCLUSIONES: ................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 22
LINKOGRAFÍA ........................................................................................................................ 22
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RESUMEN

El propósito de este estudio es simplificar cierto tipo de cálculo en diferentes tareas. Para
lograr esta caracterización, la regresión exponencial es muy útil y la ecuación matemática
es simple pero los resultados son precisos, y esos errores son despreciables cuando el área
de la sección transversal se calcula en función del tamaño de American Wire Gauge.

Palabras clave: Calibre AWG, sección transversal, conductores eléctricos, regresión

exponencial.

ABSTRACT

The purpose of this study is to simplify a certain type of calculation in different tasks. To
achieve this characterization, the exponential regression is very useful and the
mathematical equation is simple but the results are accurate, and those errors are
negligible when the cross-sectional area is calculated based on the size of the American
Wire Gauge.

Key words: American Wire Gauge, cross section area, electrical wire, exponential
regression.
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INTRODUCCIÓN

Dentro de la primera sección de este documento se encuentra una breve reseña de la

historia y evolución de los conductores eléctricos, así como de su estandarización

Los conductores eléctricos son elaborados con materiales que oponen baja resistencia al
paso de la energía eléctrica, existen diversos materiales que tienen esta propiedad,
entonces se fabrican en la actualidad una enorme diversidad de cables y alambres que
satisfacen la necesidad de transmitir energía eléctrica en el mundo.

En el siglo XIX, las principales naciones industrializadas de Europa y América

desarrollaron diferentes moldes para manufacturar alambres. Esto generó confusiones al
reunir diferentes materiales provenientes de diferentes países. Por lo cual, en este mismo
siglo se comenzaron a estandarizar las dimensiones de los diferentes calibres para los
alambres.

Se hace mención de diferentes estándares para calibres en alambres y/o cables, dentro de
los cuales se encuentran:

 American Wire Gauge (AWG).

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MARCO TEÓRICO

El estándar AWG (American Wire Gauge) fue desarrollado en el año de 1855 por J. R.
Brown.

Pero no fue hasta el año de 1857 que fue proyectado en Norteamérica y fue conocido
como Brown and Sharpe Gauge (B&SG) [1]. Este estándar tiene en común con los demás
estándares que el número de calibre representa las sucesivas etapas en el proceso de
estirado, esto quiere decir que entre mayor sea el calibre, el diámetro del conductor es
menor.

El AWG se popularizó debido a que el diámetro para los diferentes calibres, es

designado mediante una relación matemática. Dicha relación consiste en una progresión
geométrica, que relaciona el diámetro de dos conductores base, mediante el número de
divisiones intermedias.

En México se adoptó el estándar AWG debido a la estrecha relación económica con

Estados Unidos de Norteamérica. Es por tal razón que actualmente en el mercado se
comercializan los conductores en base a su calibre AWG, además de que las Normas
Oficiales Mexicanas contemplan dentro de sus páginas el uso de este estándar.
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¿QUÉ ES AWG?

El calibre de alambre estadounidense (en inglés american wire gauge o AWG) es una
referencia de clasificación de diámetros. En muchos sitios de Internet y también en libros
y manuales, especialmente de origen norteamericano, es común encontrar la medida de
conductores eléctricos (cables) indicados con la referencia AWG. Cuanto más alto es este
número, más delgado es el alambre.

El alambre de mayor grosor (AWG más bajo) es menos susceptible a la interferencia,

posee menos resistencia interna y, por lo tanto, soporta mayores corrientes a distancias
más grandes Calibre americano de cable (AWG), también conocida como la Brown &
Sharpe calibre del cable, es un estándar calibre del cable del sistema utilizado desde 1857
principalmente en América del Norte para los diámetros de ronda, sólido, no ferrosos,
eléctricamente conductoras alambre. La cruz- área de la sección de cada indicador es un
factor importante para determinar su capacidad de conducción de corriente.

Cada vez que una pieza de metal en bruto pasa por un proceso de trefilado el metal se
vuelve un poco más largo y delgado. El AWG se refiere a la cantidad de veces que un
metal necesita pasar a través de las hileras de trefilado a fin de lograr el diámetro deseado,
lo que significa, por ejemplo, que un alambre de 24 AWG ha sido trefilado 24 veces. El
sistema AWG está basado en 44 tamaños estandarizados de alambre, y su rango va de 0
al 40, pero también contiene las medidas 00, 000 y 0000, que se refieren al grosor del
alambre.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL AWG?

La tabla AWG indica el grosor del conductor por el cual el electrón proveniente de la
corriente eléctrica pasa; Si se desea reducir la resistencia y permitir una mejor transmisión
el tamaño del alambre deberá ser mayor. El estándar TIA 568-C.2, establecido por la
Asociación de las Industrias de Telecomunicaciones, especifica que los cables de Ethernet
deben estar compuestos por cuatro pares trenzados de alambres conductores de entre 22
AWG a 26 AWG (0.4039 a 0.6452 milímetros).
Los cables con una medida más pequeña no son recomendados para conexiones de
alimentación a través de Ethernet (Power Over Ethernet o PoE), tanto de equipos como
de dispositivos, pues su alambre conductor produce mucho más calor, lo que puede
ocasionar que exceda la temperatura del cable y reduzca su potencia.

¿CUÁL ES EL ELEMENTO MÁS IMPORTANTE DE UN CABLE?

Bueno, son dos aspectos los que realmente influyen en el rendimiento de un cable:
 El grado del trenzado del alambre.
 La calidad del cobre.
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la tabla puede ser útil cuando se busca conocer la resistencia o frecuencia máxima que
puede aportar un cable de determinado diámetro.

AWG Diámetros Diámetros Área Resistencia Resistencia Corriente Frecuencia

(Pulgadas) (mm) (mm2) (Ohm/1000 (Ohm / km) máxima máxima
ft) (Amperes)
0 0.46 11,684 107 49 16,072 302 125 Hz
0 4,096 1,040,384 85 618 202,704 239 160 Hz
0 3,648 926,592 67.4 779 255,512 190 200 Hz
0 3,249 825,246 53.5 983 322,424 150 250 Hz
1 2,893 734,822 42.4 1,239 406,392 119 325 Hz
2 2,576 654,304 33.6 1,563 512,664 94 410 Hz
3 2,294 582,676 42942 197 64,616 75 500 Hz
4 2,043 518,922 42787 2,485 81,508 60 650 Hz
5 1,819 462,026 42963 3,133 1,027,624 47 810 Hz
6 162 4.1148 42807 3,951 1,295,928 37 1100 Hz
7 1,443 366,522 42865 4,982 1,634,096 30 1300 Hz
8 1,285 269975 8.37 6,282 2,060,496 24 1650 Hz
9 1,144 290,576 6.63 7,921 2,598,088 19 2050 Hz
10 1,019 258,826 5.26 9,989 3,276,392 15 2600 Hz
11 907 230,378 4.17 1.26 4.1328 12 3200 Hz
12 808 205,232 3.31 1,588 520,864 42803 4150 Hz
13 72 2333171 2.62 2,003 656,984 42832 5300 Hz
14 641 162,814 42949 2,525 8,282 42983 6700 Hz
15 571 145,034 1.65 3,184 1,044,352 42920 8250 Hz
16 508 129,032 1.31 4,016 1,317,248 42919 11k Hz
17 453 115,062 42826 5,064 1,660,992 42980 13k Hz
18 403 102,362 823 6,385 209,428 42796 17k Hz
19 359 91,186 653 8,051 2,640,728 42948 21k Hz
20 32 8,128 518 10.15 33,292 42856 27k Hz
21 285 7,239 0.41 42959 41,984 42767 33k Hz
22 254 64,516 326 16.14 529,392 0.92 42k Hz
23 226 57,404 258 20.36 667,808 723 53k Hz
24 201 51,054 205 25.67 811,976 577 68k Hz
25 179 45,466 162 32.37 1,061,736 457 85k Hz
26 159 40,386 129 40.81 1,338,568 361 107k Hz
27 142 36,068 102 51.47 1,688,216 288 130k Hz
28 126 32,004 81 64.9 212,872 226 170k Hz
29 113 28,702 642 81.83 2,684,024 182 210k Hz
30 0.01 254 509 103.2 338,496 142 270k Hz
31 89 22,606 404 130.1 426,728 113 340k Hz
32 8 2,032 32 164.1 538,248 91 430k Hz
33 71 18,034 254 206.9 678,632 72 540k Hz
34 63 16,002 201 260.9 855,752 56 630k Hz
35 56 14,224 16 329 1079.12 44 870k Hz
36 5 127 127 414.8 1360 35 1100k Hz
37 45 1,143 0.01 523.1 1715 289 1350k Hz
38 4 1,016 797 659.6 2163 228 1750k Hz
39 35 889 632 831.8 2728 175 2250k Hz
40 31 7,874 501 1049 3440 137 2900k Hz
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TIPOS DE CALIBRE DEL CABLE AUTOMOTRIZ

Es importante saber con respecto al tamaño calibre del cable, cuanto menor sea el número,
más grueso es el alambre; y cuanto mayor sea el número de calibre, más claro será el
alambre. El alambre de calibre 22 es súper ligero, mientras que el calibre 2 es mucho más
pesado. Los tamaños más comunes que vemos en aplicaciones automotrices incluyen: 18,
16, 14, 12, 10 y 8 de calibre.

Regularmente, el alambre está etiquetado o se hace referencia con un número de calibre,

seguido por las siglas "GTE", estas letras representan "American Wire Gauge." El sistema
de indexación del número de calibre se estableció inicialmente para indicar el número de
veces que un hilo de cobre sólido se pasa a través de una matriz de estirado. Con cada
paso, el diámetro del hilo disminuye. En la actualidad, el cableado automotriz es
relativamente variado. Sin embargo, se utiliza un viejo estándar que consiste en un
sistema desarrollado para establecer una numeración básica de calibres. Cuanto más fino
sea el cable, mayor es el número de identificación de calibre.

Con respecto a este sistema de numeración se puede decir, que realmente, los números se
traducen en un valor basado en factores medibles. Estos factores incluyen el diámetro de
un sólo hilo de alambre (no el paquete de hebra, pero sí, los hilos de alambre individuales
que componen el paquete), y el número de hebras individuales.

El calibre del cable se determina por el área de sección transversal americano, el alambre
de reemplazo se basa en el Sistema de American Wire Gauge (cuanto mayor sea el
número, menor es el hilo diámetro). Quitando un poco de aislamiento con una pinza o un
micrómetro, se puede medir el diámetro de la bobina de alambre. Por supuesto, la mayoría
de alambre que compre (en especial de alguno de los cables del mercado de accesorios /
arnés o proveedores) probablemente ya estarán etiquetados para el tamaño de calibre, y
no habrá ninguna necesidad de medir el alambre.

Tamaños de cables para la conexión con los bornes de baterías

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Tabla para la elección de la sección de cables eléctricos

Tabla de conversión para unidades de sección de cable: AWG ↔ mm2

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CONDUCTORES

El conductor de puesta a tierra debe ser de cobre, solido o cableado, aislado. Su

sección mínima debe estar de acuerdo con la sección del conductor mayor de la
acometida o alimentador en la siguiente relación:
a) No. 8 AWG para conductor de acometida hasta No. 2 AWG
b) No. 6 AWG para conductores de acometida desde No. 1 AWG hasta 1/0 AWG
c) No. 4 AWG para conductores de acometida desde No. 2/0 AWG hasta 3/0

AWG
En inmuebles de interés social y viviendas suburbanas, la sección mínima del conductor
de puesta a tierra debe ser No. 8 AWG de cobre.
El conductor de puesta a tierra se debe empotrar en paredes protegido de daños mecánicos
a través de una tubería PVC o metálica y debe ser conectado al electrodo de tierra
utilizando conectores o soldadura exotérmica.

Calibre del conductor de puesta a tierra

El calibre mínimo del conductor de puesta a tierra de acuerdo al valor de corriente de
la protección del circuito.
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Calibre de conductores
Para el dimensionamiento del calibre de los conductores se considera como mínimo la
capacidad de corriente.

Capacidad de corriente
El calibre del conductor debe soportar por lo menos el 125 % del valor de la corriente
de la protección del circuito

En circuitos de iluminación
Se deben considerar los siguientes aspectos:
a) El calibre del conductor del neutro debe ser igual al conductor de las fases.
b) En circuitos de iluminación se utiliza conductor de cobre aislado tipo THHN con
una sección mínima de 2,5 mm2 (14 AWG) para la fase, el neutro y conductor de tierra.

En circuitos de tomacorrientes
Se deben considerar los siguientes aspectos:
a) El calibre del conductor del neutro debe ser igual al conductor de las fases.
b) En circuitos de tomacorrientes, se utiliza conductor de cobre aislado tipo THHN con
una sección mínima de 4 mm2 (12 AWG) para la fase y el neutro.
c) El calibre del conductor de tierra se determina conforme lo indicado en la Tabla No. 6.
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En circuitos de cargas especiales

Se deben considerar los siguientes aspectos:
a) El calibre del conductor de tierra se determina conforme lo indicado en la Tabla No. 6.
b) En circuitos de cargas especiales se utiliza conductor de cobre aislado tipo THHN con
una sección mínima de 5,26 mm2 (10 AWG) para las fases.

En alimentadores a tableros de distribución

El calibre mínimo recomendado para un alimentador, desde el medidor hasta el tablero
de distribución único, debe ser el No. 6 AWG de cobre aislado tipo THHN. En caso de
disponer más de un tablero de distribución el calibre de los sub alimentadores deberá estar
en función de la demanda en cada sub tablero.

Tipos de aislamiento de cables eléctricos

Se puede identificar el tipo de aislamiento que tiene un cable en las inscripciones que
aparecen sobre él, son abreviaciones del inglés. Los cables que se utilizan para
instalaciones en viviendas y oficinas son: THN, THW, THHW y THWN. El significado
de estas abreviaturas es el siguiente:
1. T (Thermoplastic): Aislamiento termoplástico (este lo tienen todos los cables.
2. H (Heat resistant): Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).
3. HH (Heat resistant): Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).
4. W (Water resistant): Resistente al agua y a la humedad.
5. LS (Low smoke): Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de
gases contaminantes.
6. SPT (Service paralell thermoplastic): Esta nomenclatura se usa para identificar un
cordón que se compone de dos cables flexibles y paralelos con aislamiento de
plástico y que están unidos entre sí. También se denomina cordón dúplex.
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Medidas de los cables eléctricos

¿Qué amperaje soportan los cables de cobre?

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COLORES Y SIGNIFICADO DE LOS CABLES ELÉCTRICOS

Electro cables C.A

Todos los conductores fabricados por ELECTROCABLES C.A. cumplen con holgura las
especificaciones establecidas en las normas de fabricación existentes para cada tipo y que
son las siguientes:
 Con aislamiento termoplástico, PVC 600 V ----- 40 °C.
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Todos los conductores fabricados por ELECTROCABLES C.A. cumplen con holgura las
especificaciones establecidas en las normas de fabricación existentes para cada tipo y que
son las siguientes:
 Aislantes de material termoplástico, PVC 600 V, ------90°C
 Chaqueta de nylon

Todos los conductores fabricados por ELECTROCABLES C.A. cumplen con holgura las
especificaciones establecidas en las normas de fabricación existentes para cada tipo y que
son las siguientes:
 Aislantes de material termoplástico, PVC 600 V, ----60°C
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RESISTENCIA: ALAMBRES CIRCULARES

La resistencia de cualquier material se debe en principio a cuatro factores:

 Material
 Longitud
 Área de sección transversal
 Temperatura del material

Material (r)

la estructura atómica determina la facilidad con que un electrón libre pasará a través de
un material. Cuanto más larga sea la trayectoria por la cual deba pasar el electrón, mayor
será el factor de resistencia. Los electrones libres pasan más fácilmente a través de
conductores con secciones transversales grandes. Además, a mayor ele-vación de la
temperatura de los materiales conductivos, mayores serán la vibración y movimientos
internos de los componentes que conforman la es-tructura atómica del alambre y, en
consecuencia, será más difícil para los electrones libres encontrar una trayectoria a través
del material.
Como la resistividad está en el numerador de la ecuación
 cuanto más alta sea la resistividad, mayor será la resistencia de un conductor

 cuanto más largo es el conductor, mayor es la resistencia

 cuanto más grande es el área de un conductor, menor es la resistencia
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MILS CIRCULARES (MC)

En la ecuación (A3.1) el área está en mils circulares (MC). Es la unidad que se utiliza en la
mayoría de las tablas de conductores comerciales, y por lo tanto tiene que definirse con cuidado.
El mil (milésimo de pulgada) es una unidad de longitud y está relacionada con la pulgada como
sigue
1
1 mil pulg.
1000
1000 mils 1 pulg.
o bien,
Por consiguiente, el mil es una unidad de medición de longitud muy pe-queña. Hay 1000 mils en
una pulgada, o bien 1 mil es sólo 1/1000 de pul-gada. Es una longitud no visible a simple vista,
aunque puede medirse con instrumentos especiales. La frase milling que se emplea en las fábricas
de acero se deriva de que para eliminar algunos mils de material se suele uti-lizar maquinaria
pesada (por ejemplo, un torno), y de que por lo general el espesor del acero se mide en mils.
Por definición,
el área de un alambre de 1 mil de diámetro es de 1 MC,
como se muestra en la figura A3.4.

Un resultado interesante de la definición anterior es que el área de un alambre circular en mils

circulares puede definirse mediante la siguiente ecuación:

En la figura A3.5 aparece la comprobación de esta ecuación, la cual muestra que un alambre de
2 mils de diámetro tiene un área total de 4 MC, y un alambre de 3 mils de diámetro tiene un área
total de 9 MC.
 18

Recuerde que para calcular el área de un alambre en mils circulares cuando el diámetro está en
pulgadas, primero debe convertir el diámetro en mils escribiéndolo simplemente en forma
decimal y recorriendo el punto decimal tres lugares a la derecha. Por ejemplo,

Por lo que podemos concluir lo siguiente:

EJEMPLO 1

¿Cuál es la resistencia de un alambre de cobre de 100 pies de longitud y diámetro de 0.020 pulg?,
a 20 ºC?

Solución:
 19

EJEMPLO 2

Del cartón que se muestra en la figura A3.6 se utilizó un número indeterminado de pies de
alambre. Determine la longitud del alambre de cobre restante si su diámetro es de 1/16 pulg. y su
resistencia de 0.5.

Solución:

EJEMPLO 3
¿Cuál es la resistencia de una barra conductora de cobre, como las que se utilizan en el tablero de
distribución de potencia de un rascacielos de oficinas, con las dimensiones indicadas en la figura
A3?7?

Solución:
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Asimismo, dado que la resistividad es un factor importante al determinar la resistencia de un

conductor, cuanto más baja es la resistividad, más baja es la resistencia en un conductor respecto
de un conductor del mismo tamaño con una resistividad mayor. Parecería que la plata, el cobre,
el oro y el aluminio serían los mejores conductores y los más comunes. Sin embargo, hay otros
factores, como la maleabilidad (capacidad de un material de ser formado), la ductilidad (capacidad
de un material de ser estirado en forma de alambres largos y delgados), la sensibilidad a la
temperatura, la resistencia al mal trato, y, por supuesto, el costo, que se deben valorar al elegir un
conductor para una aplicación particular.

El cobre es el material de más uso porque es bastante maleable, dúctil y abundante; tiene buenas
características térmicas, y es menos caro que la plata o el oro, aun cuando en realidad no sea
barato. Antes de demoler un edificio, los contratistas se aseguran de retirar el cableado de cobre
por su valor de recuperación. El aluminio se utilizó ocasionalmente para cableado general porque
es más barato que el cobre, pero sus características térmicas provocaron algunas dificultades. El
calentamiento provocado por el flujo de la corriente eléctrica y el enfriamiento que ocurría cuando
se apagaba el circuito, hacían que el alambre de aluminio se expandiera y contrajera a tal grado
que las conexiones terminaban por aflojarse, lo que daba lugar a efectos secundarios peligrosos.
Sin embargo, el aluminio se sigue utilizando en la fabricación de circuitos integrados y en
situaciones en que las conexiones pueden hacerse seguras. La plata y el oro son, desde luego,
mucho más caros que el cobre o el aluminio, pero el costo se justifica en ciertas aplicaciones.

El calentamiento provocado por el flujo de la corriente eléctrica y el enfriamiento que ocurría

cuando se apagaba el circuito, hacían que el alambre de aluminio se expandiera y contrajera a tal
grado que las conexiones terminaban por aflojarse, lo que daba lugar a efectos secundarios
peligrosos. Sin embargo, el aluminio se sigue utilizando en la fabricación de circuitos integrados
y en situaciones en que las conexiones pueden hacerse seguras. La plata y el oro son, desde luego,
mucho más caros que el cobre o el aluminio, pero el costo se justifica en ciertas aplicaciones. La
plata es excelente para enchapar superficies, y el oro se utiliza bastante en circuitos integrados.
La resistividad del tungsteno es tres veces la del cobre, pero en ocasiones sus características físicas
de durabilidad y dureza son las consideraciones de mayor importancia.
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CONCLUSIONES:

 Una ventaja más para el cálculo del área transversal mediante el método desarrollado
en esta investigación, es que se suprime la necesidad de consultar cualquier tipo de
especificaciones, tablas o normas y evita el recopilar gran cantidad de información
necesaria para el cálculo completo, como: la cantidad de hilos que conforman, el
diámetro de cada uno de los hilos y el arreglo que tienen; para posteriormente realizar
una serie de operaciones cuyo resultado es tan solo un poco más exacto.

 Entonces es posible decir que la expresión matemática encontrada es lo

suficientemente acertada y sencilla de utilizar para llevar a cabo cálculos prácticos
para actividades en campo. En www.gtji.mex.tl se encuentra una aplicación web que
utiliza la ecuación para llevar a cabo un cálculo rápido, la aplicación web es
exportable a diferentes sistemas operativos y dispositivos.
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BIBLIOGRAFÍA

 Ministerio De Desarrollo Urbano Y Vivienda (2018). NORMA ECUATORIANA DE

LA CONTRUCCION: INSTALACIONES ELECTRICAS.
 D. G. Fink, H. W. Beaty, and J. M. Carroll. (1981), Satandard Handbook for
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México.

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LINKOGRAFÍA

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 Auto soporte Centro de soporte automotriz (2016) Tipos de Calibre del cable
Automotriz Recuperado el 11 de abril, 2019 de:
http://www.autosoporte.com/blog-automotriz/item/460-tipos-de-calibre-del-
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 Ingeniería Mecánica (2019) Instalaciones Eléctricas en los Vehículos

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https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn70.html