HIDROMETALURGIA

IV Ciclo

Guía de Laboratorio N°8

LIXIVIACIÓN DE CALCINAS DE ZINC

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LIXIVIACIÓN DE CALCINAS DE ZINC

1. OBJETIVO

Estudiar la lixiviación de la calcina de Zinc, empleando la técnica comúnmente aplicada en

una refinería de zinc.

2. TEORÍA

 En el Perú los concentrados de Zinc producidos en las plantas concentradoras son

exportados, o tratados en las refinerías de Zinc de la Oroya y Cajamarquilla. Siendo el
proceso aplicado en Cajamarquilla más moderno, ya que permite tratar calcinas con
mayor contenido de Fe, con eficiencia.

 Un diagrama de flujo simplificado de una refinería se presenta en el texto de teoría.

 Las reacciones que ocurren en la etapa NEUTRA y ÁCIDA son:

ZnO + H2SO4 ZnSO4 + H2O

Fe2O3 + 3 H2SO4 Fe2(SO4)3 + 3 H2O
ZnO . Fe2O3 + 4 H2SO4 ZnSO4 + Fe2(SO4)3 + 4 H2O

 La lixiviación consiste básicamente en la formación de sulfato de zinc que proviene del

óxido de zinc y de la ferrita de zinc.

 En la etapa neutra, llamada así por el pH de la solución final de 4 a 5, se precipitan en

forma de hidróxidos el fierro y el aluminio, junto con insolubles que contienen SiO2,
Al2O3, óxidos y sulfatos de Pb, Ag, Sb y As, entre otros.
En la solución, además del Zn, se tienen sulfatos de Cu y Co.

 En la etapa ácida que puede ser caliente, se termina de lixiviar el Zn (de las ferritas),
queda como precipitado: SiO2, Al2O3, óxidos y sulfatos de Pb, Ag, etc. La condición
principal para que se disuelva las ferritas es la concentración de ácido, 120 – 150 g/L y
la temperatura de 85 a 95 °C.
En la Oroya ésta última condición no era posible cumplir.

 La práctica de laboratorio plantea la ejecución de una lixiviación neutra y luego una

lixiviación ácida caliente.

3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Calcina de zinc.
 Agitador Magnético y magneto.
 Equipos de filtración (2).
 Reactivos: H2SO4, Na2CO3, anaranjado de metilo y H2O2.
 Termómetro.
 4 Erlermeyer de 1000 cc.
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 4 Erlermeyer de 500 cc.

 4 Fiolas de 100 cc.
 4 Buretas de 50 cc.
 Vasos de 250 cc y probeta de 10 cc.
 Pipeta graduada de 5 cc y bombilla de jebe.
 Base de metal, soporte y porta embudo.
 4 embudos de vidrio y papel filtro.
 Filtro de porcelana y accesorios.
 Espátulas, brochas, pipeta, bandejas.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Preparar el equipo y reactivos para valorar H2SO4 libre.

4.2 Cada grupo preparará 1 litro de solución conteniendo 150 g/L de H2SO4.

4.3 En el matraz colocar 100 gr de calcina y 300 cc de solución lixiviante de H2SO4 libre.
Luego añadir 15 cc de H2O2, y 50 cc de solución lixiviante (150 g/L). Agitar 15 minutos
más.

4.4 Filtrar para obtener una solución rica N° 1 (medir volumen) y “cake” de insolubles, que
se devuelve al matraz.

4.5 En el agitador magnético colocar el matraz con el cake y 300 cc de solución lixiviante;
calentar manteniendo la temperatura a 80 – 85 °C, sin llegar a ebullición.

4.6 Reajustar la acidez a los 15 minutos manteniendo la acidez en 150 g/L, para finalizar la
lixiviación a los 30 minutos.

4.7 Filtrar para obtener la solución rica N° 2 (medir volumen) y residuo final.

4.8 Agregar polvo de zinc a las soluciones enriquecidas a fin de purificarlas. Comprobar
procesos

5. CUESTIONARIO

5.1 ¿Que indica el color verdoso de la primera solución lixiviada?

5.2 ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de zinc?

5.3 ¿Porque las soluciones lixiviadas y enriquecidas de zinc no son concentradas al igual
que las soluciones lixiviadas de cobre?

5.2 ¿Por qué los concentrados de Zinc deben tostarse antes de ser lixiviados?

5.3 Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de zinc.

5.4 ¿De qué manera influye la acidez en la lixiviación de la calcina de zinc?

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5.5 ¿Qué condiciones favorecen la disolución de ferritas de zinc?

5.6 Definir: a) Ferritas de zinc.

b) Solución spent.
c) Marmatita.

5.7 En que consiste el “Proceso Jarosita” y en que consiste el proceso Goethita. Escribir las
reacciones respectivas.

5.8 Con los datos de ensaye de zinc y fierro que se adjunta efectuar el balance metalúrgico,
calculando el % de extracción en solución rica N° 1 y N° 2.

5.9 Calcular el consumo de H2SO4 de su prueba, en Kg/TM.

5.10. Elaborar el flow sheet del proceso si el mineral tuviese solamente esfalerita y no
marmatita como mena de zinc.

ENSAYES DE CONTROL DE ZINC Y FIERRO

Ley de cabeza (calcina): 56 % Zn, 10 % Fe

A. GRUPO N° 1 Zn (g/L) Fe (g/L)

Sol. Rica 1 : 110 -

Sol. Rica 2 : 28.0 6.6
Residuo : 39 % 18 %

B. GRUPO N° 2

Sol. Rica 1 : 115.2 -

Sol. Rica 2 : 38 6.5
Residuo : 40.2 % 17 %

C. GRUPO N° 3

Sol. Rica 1 : 110 -

Sol. Rica 2 : 30 6.06
Residuo : 41.4 % 16.5 %

D. GRUPO N° 4

Sol. Rica 1 : 102.0 -

Sol. Rica 2 : 42 5.80
Residuo : 39 % 20.2 %