Prueba Brasileña

El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin

embargo, su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos
estructurales. La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a disminuir los
agrietamientos que se pueden producir por la influencia de tensiones inducidas por
restricciones estructurales, cambios volumétricos u otros fenómenos, generalmente el
valor de la capacidad a la tensión se encuentra alrededor del 9% de la capacidad a
compresión en concretos de peso y resistencia normal. La capacidad a tensión no se
obtiene probando al material en tensión directa, sino se acostumbra a obtenerlo en forma
indirecta con pruebas como la Prueba Brasileña, que se puede realizar según la norma
ASTM C-496 o su equivalente NMX-C-163 “Tensión por Compresión Diametral”, otras
normas de referencia son: UNE 83-306-85 EN 12390-6:2000, en la prueba se emplea un
cilindro estándar colocándolo en la forma que se aprecia en la siguiente figura:

Cómo se hace el ensayo:

El hormigón tiene que estar endurecido y curado con las condiciones normalizadas de laboratorio
y romper las probetas a los 28 días, o al tiempo y circunstancias que se determinen en cada caso.

Si se trata de testigos, se tratarán de acuerdo con los condicionantes y prescripciones de la norma

genérica que los trata.

Antes de colocar la probeta en la máquina de ensayo se dibuja, en cada cara, una línea que marque
un diámetro del mismo plano axial. Se trazan las generatrices que unen los extremos
correspondientes a los diámetros marcados. Estas generatrices corresponden al plano de rotura.
Se mide la probeta en todas sus direcciones con precisión de 1 mm.

Se elimina el posible exceso de humedad de la superficie y se coloca la probeta en el dispositivo

de ensayo con la generatriz trazada sobre un triplay (1in de ancho y 3 mm. de espesor) y una
longitud superior a la de la probeta.

Después se sitúa, sobre la generatriz superior opuesta otro triplay idéntico a la descrita y sobre
ésta una barra de sección rectangular. Aplicar carga y analizar.
Precauciones: Si las probetas provienen de un curado en sala húmeda, hay que procurar que no se
desequen. Desde su retirada de la sala hasta el momento de rotura no ha de pasar un período de
más de tres horas. Es de gran importancia tener control sobre la temperatura la cual es determinada
de acuerdo a la normativa que se esté realizando el ensayo.

Datos que hay que manifestar en el informe de ensayo:

1. Detalles del rectificado (si procede)
2. Dimensiones de la probeta
3. Procedencia de la probeta
4. Condiciones de humedad de la probeta. Conservación.
5. Edad del hormigón
6. Fecha de ensayo
7. Aspecto del hormigón y tipo de fractura (si no es normal)
8. Carga de rotura
9. Resistencia a tracción indirecta
10. Desviaciones del método de ensayo normalizado