ENDULZAMIENTO DEL

GAS NATURAL

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS
MEDIANTE EL USO DE AMINA
OBJETIVOS

 Conocer las aplicaciones de una planta de amina

 Conocer el equipamiento de una planta tipo de amina y su
funcionamiento
 Conocer los parámetros a controlar en una planta de amina y
los problemas más comunes de operación

1. Descripción del equipamiento y flujo

del gas y amina
2. Principio de endulzamiento del
gas natural con solución de amina
3. Corrosión
4. Aplicaciones
5. Operación
6. Control
7. Problemas comunes en la operación
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PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE UN GAS MEDIANTE EL
USO DE UNA SOLUCIÓN DE AMINA

 ¿Qué es endulzar un gas?

 ¿Qué es un gas ácido?
 ¿Por qué necesitamos remover los gases ácidos de la corriente de gas?
 ¿Cómo podemos hacerlo?
 ¿Por qué la amina remueve los componentes ácidos?
 ¿Qué quiere decir que la amina sea alcalina?
 ¿Cuántos tipos de amina hay?
 ¿Para cada tipo de amina existe una planta con equipamiento específico
para ese tipo de amina?

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los

proceso de mayor importancia, al que debe ser sometido el gas
natural, ya que el mismo implica la remoción de los gases
ácidos de la corriente del gas.

Esta remoción puede realizarse a través de varios procesos, como

son la absorción de los gases ácidos, con solventes químicos,
físicos y mixtos.

En términos generales, se puede decir que es la eliminación de

compuestos ácidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologías
que se basan en sistemas de absorción-agotamiento utilizando
un solvente selectivo.

El gas alimentado se denomina “amargo”, y el producto “gas

dulce”.

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 GAS ÁCIDO
Es aquel gas que contiene cantidades apreciables de
sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros
componentes ácidos (COS, CS2, mercaptanos, (entre otros).
Razón por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua
libre.

Una de las principales consecuencias de la presencia de los

gases ácidos en el gas natural es la corrosión. Proceso, que
ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de
hidrógeno (H2S), y dióxido de carbono (CO2), además de la
presencia de agua (H2O).

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
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 Regulaciones de contaminantes en el ambiente,
referidas a H2S, CO2, COS, RSH, etc.

Tipo y concentración de las impurezas en el gas

ácido

Especificaciones del gas residual (gas dulce)

FACTORES Temperatura y presión del gas ácido y del

QUE SE endulzado
CONSIDERAN
Volumen del gas a ser procesado
PARA LA
SELECCIÓN DE Corrosión
UN PROCESO
Fracción molar de los hidrocarburos en el gas

Requerimientos de selectividad

Costos del capital y de operación

Regalías

Especificaciones
M.Sc. Ing. Mario Dazade
B. los productos líquidos
 CORROSIÓN POR PRESENCIA DE GASES
ÁCIDOS
Este proceso de corrosión se divide en:

 Corrosión dulce o corrosión por Dióxido de Carbono (CO2):

Este tipo de corrosión, representa uno de los principales
problemas que confronta la industria petrolera. Ocasiona
deterioros severos en los equipos e instalaciones
pertenecientes al área de producción, almacenaje y
transporte. Éste tipo de corrosión es común en sistemas de
transporte de gas que contengan dicho elemento en presencia de
agua.
 Corrosión Ácida o Corrosión por Sulfuro de Hidrógeno (H2S):

Este tipo de corrosión se presenta en la industria petrolera

asociada a los pozos de producción de hidrocarburos ácidos o
gases ácidos (gases o petróleos que contienen azufre).

El gas H2S disuelto en agua en pequeñas cantidades puede crear

un ambiente sumamente corrosivo. Este tipo de ataque puede
ser identificado dada la formación de una capa negra de sulfuro
de hierro sobre la superficie metálica.
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 TIPOS DE PROCESOS
Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar
en varias categorías de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado
sencillos hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o
no los gases removidos y el material usado para removerlos.

En algunos casos no hay regeneración con recobro de azufre y en otro

si.

Las categorías son:

 ABSORCIÓN QUÍMICA. (Procesos con aminas y carbonato de potasio).

La regeneración se hace con incremento de temperatura y
decremento de presión.

 ABSORCIÓN FÍSICA. La regeneración no requiere calor.

 HÍBRIDOS. Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El

objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes químicos en
cuanto a capacidad para remover los gases ácidos y de los
absorbentes físicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para
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regeneración.
 • Endulzamiento
del gas natural
1.- Proceso de con aminas
absorción con
• Endulzamiento
solventes
con carbono de
Procesos de químicos
potasio en
endulzamiento caliente
por absorción
2.-Proceso de absorción con
solventes físicos
PROCESOS DE 3.-Proceso de absorción con
ENDULZAMIENTO solventes híbridos o mixtos
DEL GAS
NATURAL
Procesos de endulzamiento por adsorción
Procesos de endulzamiento por conversión directa

Procesos de endulzamiento por mallas moleculares

Procesos de endulzamiento por remoción con

membranas
Atrapadores o secuestrantes de sulfuro de
hidrógenoSeparación por Membrana.mp4
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 CLASIFICACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE
ENDULZAMIENTO

Mecanismo de
Tipo de proceso Tecnología Nombre comercial
remoción de CO2

MEA, DEA, MDEA, DIPA,

Aminas
DGA, Solventes formulados
Regenerativo continuo
Benfield, Catacarb,
Absorción química Carbonato de potasio
Giammarco-Vetrocoke, etc.

No regenerativo, continuo
Hidróxido de sodio -
(arreglo usual: lead/lag)

Selexol, Rectisol, Purisol,

Absorción física Regenerativo continuo Solventes físicos
Fluor Solvent, IFPexol, etc.

Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702

Absorción físico-química Regenerativo continuo Solventes físico-químicos
& 703, Flexsorb PS, etc.
Regenerativo continuo
Z5A (Zeochem), LNG-3
Adsorción física (secuencia de Tamices moleculares
(UOP), etc.
adsorción/desorción)
Separex, Cynara, Z-top,
Permeación Continuo Membranas
Medal, etc.
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 REMOCION DE CO2 Y H2S
(ENDULZAMIENTO)
Cuando la cantidad de H2S es muy pequeña y la presencia
de CO2 es elevada, este componente es eliminado mediante
el uso de membranas selectivas.

En cambio, si la presencia de ambos componentes es

apreciable, el proceso va dirigido a los procesos de
eliminacion con Aminas, tales como la MEA, DEA y
MDEA.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL
PROCESO

 Volumen del gas a tratar

 Composición y presión del gas
 Cantidad de H2S y CO2 a remover
 Proximidad a una Planta ya existente
 Vida estimada del yacimiento
 Especificaciones del gas de salida

Se debe evaluar el factor económico y

técnico, las regulaciones del medio ambiente
y los requerimientos de operación
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 ELIMINACIÓN DE H2S/CO2
SELECCIÓN DE PROCESOS

Contaminante Aminas Solv. físicos Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices

(Sulfinol) (Benfield) moleculares
(DEA) (Selexol)
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno

CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno

COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado

RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno

CS2 No Bueno Bueno Posible ---

EMS, DMDS No --- --- --- ---

COS … Sulfuro de carbonilo

(*) … Denota mercaptanos
CS2 … Disulfuro de carbono
EMS … Etil metil sulfuro
DMDS … Dimetil disulfuro
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 RECUPERACIÓN DE AZUFRE
GAS NATURAL
AGRIO
Endulzamiento
GAS DE de gas (H2S)
REFINERÍA
AGRIO Gas ácido a venteo
o incineración

Regulaciones
LA MAYOR PARTE DE ambientales
LA PRODUCCIÓN DE Recuperación
AZUFRE ES OBLIGADA de Azufre SRU
Y NO POR NEGOCIO
De cola a venteo o
incineración
Regulaciones
ambientales
Tratamiento
gas de cola
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 PROCESO DE ABSORCIÓN
Se refiere al proceso en donde un líquido es capaz de absorber una
sustancia gaseosa. Para el endulzamiento, la absorción se lleva a
cabo con solventes químicos, físicos o mixtos, el proceso se realiza
en una torre absorbedora, en donde el gas hace contacto con la
solución pobre, la cual retiene las moléculas acidas del gas. La
purificación de la solución se realiza aplicando calor y/o reducción
de la presión del sistema.
El solvente permite la remoción selectiva (medida del grado en la
que el contaminante se elimina en relación a otro) del H2S y CO2, al
principio hay mayor afinidad por el CO2 y se reduce con aminas
secundarias (Dietanolamina).

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 PROCESO DE ABSORCIÓN QUÍMICA
(PROCESO DE AMINAS-ALCANOLAMINAS)
El endulzamiento con alcanolaminas puede utilizarse cuando la
presión parcial del ácido es baja. A causa del alto contenido de
agua en el proceso disminuye la absorción de hidrocarburos
pesados, lo que hace que el tratamiento sea de alta aplicabilidad en el
tratamiento de gases con alto contenido de hidrocarburos pesados.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

video

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

En la figura se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar
es el separador de entrada, es aquí donde se lleva a cabo la separación
de impurezas líquida, que todavía se encuentren en la corriente del gas
natural, aquí deben de quedar el agua y los hidrocarburos líquidos que
se hayan condensados en procesos previos, o simplemente en el proceso
de transporte de la corriente de gas.

El fluido que sale del separador de entrada ingresa a la torre contactora.

Aquí la corriente de gas a endulzar debe de encontrarse en
contracorriente con la amina pobre. La amina tiene que ser enfriada
antes de ingresar a la torre contactora.

Por el fondo de esta torre sale la amina rica, la cual ingresa al tanque
de vaporización, donde se le aplica calor, para lo cual se utiliza gas
combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el proceso:
Hasta que finalmente, sale el gas ácido y la amina se recupera o recicla.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 ESQUEMA DE PROCESO: AMINAS
(SOLVENTES QUÍMICOS)
Gas Gas ácido
Dulce Separador
de salida Filtros Condensador
reflujo Tambor
reflujo

Enfriador Bomba
de amina reflujo
Bomba
Contactor amina

Reclaimer
Gas
Gas HX amina (opcional)
combustible
agrio rica/pobre

Tanque
flash
Rehervidor
simulación
Amina planta de
Separador
Rica M.Sc. Ing. Mario Daza B. amina.exe
de entrada
 SOLVENTES QUÍMICOS: AMINAS
LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS SOLVENTES DE MAYOR
ACEPTACIÓN Y AMPLIA UTILIZACIÓN PARA REMOCIÓN DE H2S Y CO2
DEL GAS

Acido + Base ⇒ Sal + Agua

Acido + Alcalí Sales + H2O
HCl + NaOH NaCl + H2O

H 2S + Amina ⇒ Sulfuro de Amina + H 2 O ⇒ H 2S + Amina

CO 2 + Amina ⇒ Carbonato de Amina + H 2 O ⇒ CO 2 + Amina

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 PROPIEDADES DE LAS AMINAS
Las aminas son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3),
y son productos de la sustitución de los hidrógenos que componen el
amoniaco por sus grupos alquilo (− CH3).

Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos

al nitrógeno, existen las aminas primarias, secundarias y terciaria.

En la figura se presenta una forma esquemática la estructura del

amoniaco y de las aminas primaria, secundaria y terciaria

Se observa que en la amina primaría ha sido reemplazo un hidrógeno de

amoniaco por un grupo alquilo El grupo alquilo (CH3+) se simboliza como
(R) que están unidos al nitrógeno.

La metilamina o aminometano es una de las principales aminas primarias

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
(CH3 NH2 )
TABLA DE SOLVENTES UTILIZADOS EN EL PROCESO
EJEMPLO
TIPO DE SOLVENTE
Monoetanolamina (MEA)
Aminas primarias
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Aminas secundarias
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Aminas terciarias
Trietanolamina (TEA)
Soluciones de sal alcalina Carbonato de potasio

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 PROCESO GIRBOTOL
Es un proceso que utiliza etanol aminas para la remoción de gases
ácidos (H2S y CO2) de hidrocarburos líquidos, como también de gas
natural y gas de refinería.
La solución utilizada consiste en una solución acuosa de etanol amina, la
cual es un alcalino orgánico que posee la propiedad reversible de
reaccionar con H2S bajo condiciones de bajas temperaturas y liberarlo a
altas temperaturas.
La solución de etanol amina llena una torre llamada absorbedora, a
través de la cual el gas proveniente de la fuente es burbujeado.

El gas purificado abandona la torre por la parte superior, mientras que

la solución de etanol amina abandona la torre por la parte inferior con
los gases ácidos absorbidos.

La solución de etanol amina entra en la torre regeneradora donde el

calor elimina los gases ácidos de la solución.

Esta solución, restaurada a sus condiciones originales, abandona la torre

regeneradora para dirigirse hacia la cabeza la parte superior de torre
absorbedora, y los gases ácidos son liberados por la parte superior de la
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
torre regeneradora.overview of a natural gas sweetening plant.mp4
SOLVENTES QUÍMICOS AMINAS
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)

Amina MEA DEA DGA MDEA

Concentración (% wt) 15-25 25-35 50-70 30-50
Carga gas ácido
Scf gas acido / galón amina 3,1 – 4,3 3,8-5,0 4,7-6,6 amplio
mol gas acido / mol amina 0,3-0,4 0,3-0,4 0,3-0,4 amplio
Corrosividad (degradación) mayor < MEA < DEA menor
Presion parcial gases
Baja-Alta Media-Alta Baja-Alta Baja-Alta
acidos
Absorción HC media media alta baja
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
Selectividad H2S no > MEA no alta
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 TORRE ABSORBERDORA O CONTACTORA
En la figura se observa todo el proceso
de cuando el gas entra y se pone en
contacto con la amina, la amina
entra a las torres contactoras por el
tope de las mismas.

Por medio de un proceso de

absorción la amina remueve los
componentes ácidos del gas (H2S y
CO2), hasta lograr una
especificación de producto de 4
ppm,V de H2S en el Gas Dulce, el
cual sale por el tope de las torres
contactoras y se envía hacia las
Recuperadoras de Amina, en donde
se recupera la amina que pudo ser
arrastrada por la corriente de gas
dulce.

Finalmente el Gas Dulce abandona

las recuperadoras de amina por el
tope de las mismas y es enviado hacia
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
los gasoductos de transmisión.
 FLUJO TÍPICO EN LA CONTACTORA

FLUJO DE AMINA

PLATO DE
VÁLVULAS

CAÍDA DE
AMINA

FLUJO DE GAS
46
 EL SEPARADOR
TRIFÁSICO
(Tanque de venteo), tiene como
función separar el gas y el
condensado coabsorbido.
Debe ser capaz de reducir la
erosión en el proceso.
También debe de reducir la
carga de vapor al
regenerador.

Tiene como función proteger

la planta de Azufre de
arrastre de condensados.
Debe de proteger el contactor
de la formación de espumas, de
acumulación de hidrocarburos
condensados.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR Y TORRE DE
REGENERACIÓN DE AMINA
Torre Regeneradora Vertical de
Amina. Esta torre por lo general
tiene un diámetro de 90 pulgadas y
una altura de 69 pies. La torre es
de platos perforados, en la cual se
regenera la amina rica.

El propósito de este equipo es

remover el gas ácido contenido en
la solución rica, tal como este
equipo esta diseñado generalmente
por 22 platos de burbujeo, luego a
medida que la solución desciende,
entra en contacto con los vapores
del rehervidor que suben hacia el
tope, y se elimina los gases como
vapor a unas determinadas
condiciones operacionales, que
tienen que ser controladas, para no
causar otros problemas similares.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 INTERCAMBIADOR AMINA-AMINA

Se calienta la amina rica para facilitar la desorción del gas de

la solución. Además, se aprovecha el calor de la amina pobre
regenerada, disminuyendo así el requerimiento energético del
reboiler (rehervidor) del sistema de regeneración.
El intercambiador trabaja a una presión menor que la del
tanque flash, esto produce que a medida que se calienta la amina
rica libere gases ácidos, tal situación se debe evitar ya que el
sistema se vuelve muy corrosivo.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

En este tanque se almacena la

amina pobre recuperada, y se
reponen las pequeñas pérdidas que se
pueden haber generado en el proceso.

Se debe tener cuidado que la

solución agregada mantenga la
proporción amina/agua, si no la
planta trabajará de manera
ineficiente.

Se debe evitar que la amina en el

tanque entre en contacto con el
aire ya que reaccionará perdiendo
su propiedad de absorción, para
prevenir esta situación se coloca un
colchón de gas inerte en el tanque.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 HORNO REHERVIDOR

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 ELIMINACIÓN DE H2S/CO2
SOLVENTES QUIMICOS CONVERSIÓN DIRECTA
AMINAS LOCATTM
BENFIELDTM Y CATACARBTM SULFEROXTM

SOLVENTES FÍSICOS SECUESTRANTES

PROPILENO CARBONATO (FLUOR) TRIAZINASTM
SELEXOLTM (UNION CARBIDE) SULFA CHECKTM
RECTISOLTM (LINDE AG) SULFA SCRUBTM
SULFINOLTM (SHELL) OTROS

LECHOS SOLIDOS OTROS

TAMICES MOLECULARES MEMBRANAS
ESPONJA DE HIERRO DESTILACIÓN EXTRACTIVA
SULFATREAT
OXIDO DE ZINC

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 FORMACIÓN DE ESPUMA
Un repentino incremento en la presión a través del
absorbedor indica formación de espuma. Cuando eso
ocurre existe un contacto pobre entre el gas y la solución
endulzadora utilizada.
Las razones principales de este efecto son:

 Sólidos en suspensión
 Ácidos orgánicos
 Inhibidores de corrosión provenientes de
tratamientos anteriores
 Hidrocarburos condensados
 Grasas jabonosas de las válvulas
 Impurezas en el agua de reposición
 Productos de degradación.

Como recomendación principal que suele hacerse cuando

aparecen problemas de espumaje es la siguiente:
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 LECHOS SÓLIDOS: ÓXIDOS DE Fe
ESPONJA DE HIERRO: SELECTIVO A H2S EN
LECHO DE FeO3. AL CONSUMIRSE, DEBE SER
Lecho CAMBIADO O REGENERADO CON AIRE (LA
Sulfuro
H2S Fe o
de VIDA SE ACORTA 60% EN REGENERACIÓN).
Tamiz
hierro DESECHO CON PELIGRO DE AUTOCOMBUSTION
SULFATREAT: SOLIDO ARENOSO
RECUBIERTO CON FeO3 PATENTADO.
Gas SELECTIVO A H2S. NO AUTOCOMBUSTIONA. NO
agrio SE REGENERA.
Lecho
base OXIDO DE ZINC: LECHO SOLIDO DE OXIDO
hierro DE ZINC

Gas dulce

Económico para menos de

500 Kg/d de remoción

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
UNIDAD DE Ensamble
doble pescante
ESPONJA DE
Plataforma
Brida de acceso
HIERRO manómetro
(Nota: escaleras
de acceso del otro
Grifo de prueba lado)

Línea de ingreso
del gas

Brida de acceso de
Grifos de
limpieza con
prueba
pescante
(Nota: Segunda
brida de limpieza
con pescante del
otro lado)

Placa soporte del lecho Toma de

perforado pruebas
Empaque de drenaje
Línea de
grueso Sifón de o salida
drenaje

Brida de drenaje de Colador

fondo tipo cono

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 LECHOS SÓLIDOS: TAMICES
TAMICES MOLECULARES:

Gas agrio SIMILAR A DESHIDRATACIÓN. UN

LECHO OPERANDO Y UNO EN
REGENERACIÓN. GAS DE
Lecho # 2 REGENERACIÓN A INCINERADOR O
Lecho # 1
PLANTA DE AZUFRE
PUEDE DESHIDRATAR Y REMOVER CO2
SIMULTÁNEAMENTE

Gas de regeneración a
antorcha

Gas dulce
Calentador

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 PROCESOS CON SOLVENTES FÍSICOS
PROCESO SELEXOL

El proceso Selexol se usa para la purificación del gas por remoción de

H₂S, CO₂, COS, Mercaptanos, entre otros, de las corrientes de gas por
absorción física en solvente dimetiléter de polietilénglicol (DMPEG),
tiene fuerte preferencia por los compuestos con base de azufre y
conserva la capacidad de absorber económicamente grandes
cantidades de todas las impurezas.

El Selexol es un proceso físico que se utiliza para eliminar gases ácidos

a partir de corrientes de gas natural o sintético. El proceso puede ser
regenerado térmicamente, ya sea por inflamación, o por extracción
de gas.

Una planta Selexol consiste en un absorbedor junto con medios para

desorber por expansión y despojamiento para mejorar la selectividad
natural hacia compuestos sulfurosos algunas veces se incluye el
reciclaje.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
Las temperaturas pueden ser controladas muchas veces sin
calentamiento o enfriamiento externo, usando turbinas hidráulicas e
intercambiadores de calor.

No se necesita recuperador de solventes, ya que no existe degradación.

Esto junto con una presión de vapor baja significa pérdidas bajas de
solventes.

Las temperaturas pueden ser controladas muchas veces sin calentamiento

o enfriamiento externo, usando turbinas hidráulicas e intercambiadores de
calor. No se necesita recuperador de solventes, ya que no existe
degradación. Esto junto con una presión de vapor baja significa pérdidas
bajas de solventes.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 SOLVENTES FÍSICOS H2S – CO2
Gas
Dulce Separador Calentador
de salida

Enfriador

Solvente pobre

Solvente semi
pobre
Contactor
Despojador
H2S

Gas
agrio
CO2 H2S
Tanque Tanque
flash flash Gas
Despojamiento

Separador
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
de entrada
Partiendo de la base, de que aquí no hay reacción química entre el
solvente utilizado y los gases ácidos, luego no hay problemas
estequiométricos. En la figura se observa el proceso, cuando el gas ácido
ingresa al separador de entrada, y de allí pasa a la torre contactora.

También se observan los tanques de dióxido de carbono, donde ocurre

la desorción o despojamiento del sulfuro de hidrógeno, para que al final
del proceso se observe la eliminación del sulfuro de hidrógeno de la
corriente de gas natural.

En términos, generales se puede señalar que los procesos con absorbentes

físicos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera
preferencial, diferentes componentes ácidos de la corriente de
hidrocarburos.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

En estos procesos el calor de reacción es menor que el calor de reacción
con solventes químicos. Aquí el proceso tiene mayor efectividad,
cuando se trabaja con una alta presión parcial del gas ácido y bajas
temperaturas.

Si el solvente físico se utiliza para la remoción del dióxido de carbono la

regeneración del solvente puede realizarse simplemente por reducción
de la presión de operación.

La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son

corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultánea, lo que de
alguna manera puede hacer que el proceso sea más económico.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 SELEXOL
En el proceso Selexol, el disolvente es dimetil éter de polietilenglicol. Gas
natural crudo pasa en contracorriente con el disolvente descendente.
Cuando el disolvente se satura con los gases ácidos, se reduce la
presión, y el sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono se desorbe. El
disolvente se recicla luego a la torre de absorción.

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

En la absorción física de gases no hay reacción química entre los gases y la
disolución. La absorción depende únicamente de la solubilidad del gas,
y por lo tanto de la presión parcial del mismo.

Por lo tanto la absorción física se suele emplear en procesos de alta

presión.
Una de las principales ventajas de la absorción física es la
selectividad, dado que el sulfuro de hidrógeno es mucho más soluble
que el dióxido de carbono, puede ser eliminado selectivamente de un
gas que contenga ambos.
Otra ventaja de la absorción física es su habilidad para eliminar trazas
de otros compuestos no deseados, tales como hidrocarburos de alto
peso molecular, compuestos orgánicos sulfurados, sin la formación de
productos de reacción no deseados, que pueden causar graves problemas
operacionales al proceso de endulzamiento de gas natural a través de la
absorción de gas con solventes físicos.
Una de la principal desventaja de la utilización de los solventes físicos
es que se incrementa la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso
molecular, como por ejemplo, propano y compuestos más pesados (C3+),
y por ende se incrementa la posibilidad que haya reacción con los
hidrocarburos, disminuyendo con ello la efectividad del proceso de
endulzamiento. M.Sc. Ing. Mario Daza B.
VENTAJAS DEL SELEXOL:
☺ Selectivo para el H2S
☺ No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas
☺ No se requiere “reclaimer”. (recuperador )
☺ Pocos problemas de corrosión
☺ El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto
tiene bajos requerimientos en tamaño de equipo.
☺ Se estima que remueve aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

DESVENTAJAS DEL SELEXOL.

☻ Alta absorción de Hidrocarburos. Los procesos de absorción físicos son
más aplicables cuando los contenidos de etano e hidrocarburos más
pesados son bastante bajos.
☻ Requiere presiones altas (mayores de 400 psi)
☻ Solvente más costoso que las aminas
☻ En algunos casos se ha presentado acumulación de azufre en el solvente
y depositación de azufre en los equipos.
☻ Baja remoción de mercaptanos
☻ Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneración.
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
 OTROS CONTAMINANTES

REMOCIÓN DE MERCURIO

PEQUEÑAS CANTIDADES DE Hg SON MUY DAÑINAS EN LAS

CAJAS FRÍAS DE LOS PROCESOS CRIOGÉNICOS

LA CONCENTRACIÓN PERMISIBLE POR CORROSIÓN ES 0,01

μg/m3 PARA EVITAR CORROSION

LA CONCENTRACION PERMISIBLE AMBIENTAL ES 50 μg/m3

(5000 VECES MAYOR)

M.Sc. Ing. Mario Daza B.

 REMOCIÓN DE MERCURIO

PROCESO BASADO EN ALTA

Gas con Hg REACTIVIDAD ENTRE Hg y COMPUESTOS
AZUFRADOS (S)
ALTA EFICIENCIA DE REMOCION:
CARBON ACTIVADO O ALUMINA
IMPREGNADA
ALTA CAPACIDAD DE RETENCION
GARANTIZA LARGA VIDA DEL
CATALIZADOR (10000-15000 horas)
CAPACIDAD INALTERADA POR
CONDENSADOS Y AGUA
345 MM scfd → 0,6 MMUS$ CAPEX
INCLUYENDO CARGA
PATENTES: (IFP)
Gas sin Hg
DISPOSICION DE CATALIZADOR:
PROBLEMA
M.Sc. Ing. Mario Daza B.
SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS

M.Sc. Ing. Mario Daza B.