BOMBAS CENTRIFUGAS

Tumbay Chuquizuta, O.A. (20142144G); Asto Ruiz J.A. (20132659D); Chuchón Chura, V.V.(20141275K)
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Operaciones Unitarias I,24/10/2018
otumbayc@fip.uni.edu.pe, jastor@fip.uni.edu.pe, vchuchonc@fip.uni.edu.pe

Resumen: En el siguiente informe se hizo el tratamiento de datos de presiones de succión y de descarga, la medida de caudales
para obtener 3 curvas: la curva característica de la bomba, la curva característica de las bombas en serie y la curva característica
de las bombas en paralelo. De esta manera se corroboró que estas curvas curven con la teoría dada para las curvas de bombas
en paralelo y en serie.

Abstrac: In the following report the suction and discharge pressure data treatment was done, the flow measurement to obtain
3 curves: the characteristic curve of the pump, the characteristic curve of the series pumps and the characteristic curve of the
pumps in parallel. In this way it was corroborated that these curves curve with the theory given for the curves of pumps in
parallel and in series.

1. INTRODUCCIÓN presión, por lo tanto, son las más empleadas para el

bombeo de fluidos.
El desplazamiento o transporte de un líquido de un
punto a otro requiere vencer desniveles o pasar de
una cota baja a otra más elevada, vencer la fricción
que ofrece la pared de la tubería o ducto por donde se
conduce. Esto se logra con el aporte de energía que
viene proporcionada por una maquina hidráulica
llamada bomba, que en el presente laboratorio será
una bomba centrifuga.
Las bombas centrífugas convierten la energía en
velocidad y luego en energía de presión. Están
formadas por un impulsor que gira en una carcasa.
Las bombas centrífugas están formadas por la
capacidad de fluido descargado en un tiempo
determinado, la potencia y el aumento de presión.

Figura 1: esquema de bomba centrifuga

2. MARCO TEÓRICO
Partes de una bomba centrifuga:
Bombas centrifugas:

EI funcionamiento de las bombas centrifugas se basa

en el principio del flujo. Un medio de bombeo (agua)
se pone en movimiento por medio del accionamiento
de una rueda de paletas (1), con paletas curvadas, que
gira dentro de una carcasa de forma helicoidal (2). El
agua se acelera debido a la fuerza centrífuga y se
dirige a la tubería bajo presión (3). EI agua así
proyectada produce una sobrepresión negativa
(depresión) en la boquilla de absorción (4) y el agua
fluye a través de la tubería de absorción conectada.
Según la naturaleza de la presión diferencial que se
debe vencer, se emplean bombas centrifugas de una
o de varias etapas. Las bombas centrífugas generan
un caudal volumétrico uniforme, sin golpes de
Curva característica de las bombas centrífugas:

El caudal volumétrico bombeado depende de la

presión que la bomba deba ejercer dentro de una red
de tuberías. Si el valor de presión necesario es
elevado, el caudal volumétrico que se presente será
bajo. Con un bajo valor de presión de la bomba, el
caudal volumétrico que se presenta es elevado.

Estas relaciones se representan en la curva

característica de la bomba, en donde la presión
diferencial entre el lado de absorción y el de presión
de la bomba ∆p se traza en función del caudal
volumétrico V(Q).

Figura 3: Curva Caracteristica De Bombas En

Serie

Conexión en paralelo de las bombas centrífugas:

Los caudales volumétricos de las bombas se

suman, la presión alcanzable de las bombas
permanece igual. O expresado de otra manera:
Con igual presión diferencial ∆P se puede
bombear un mayor caudal volumétrico Q.
Entonces se cumple:

QT = Q1 + Q2

H1=H2
Figura 2: Curva Característica De Una Bomba

Conexión en serie de las bombas centrífugas

Las presiones de las bombas se suman, el caudal

volumétrico no se modifica. La curva de la bomba se
vuelve más empinada.

Es válido: ∆HT = ∆H1 + ∆H2

En donde, ∆Hi-es la presión diferencial de la bomba

i.
Además se cumple que Q1=Q2

Figura 4 : Curva Caracteristica De Bombas En

Paralelo
Capacidad de bombeo:

La capacidad total P de la bomba se obtiene a

partir del caudal volumétrico V y de la presión
diferencial alcanzada ∆p entre el lado de
presión y el de absorción de la bomba:

HT = ∆H*Q.

3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y

PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de esta práctica se utilizará el

banco de hidrodinámico HM-150.
Figura 5 :Esquema Del Banco Hidrodinámico
Hm-150

Conexión de bomba individual

 Ejecución del experimento

 Posicionar el grifo de cierre de acuerdo con
la empuñadura paralela a la tubería(Válvula
abierta)
 Conectar la bomba 1 (9) por medio del
interruptor principal de la caja de
distribución (11), ¡la bomba 2 debe
permanecer desconectada!
 Ajustar el caudal volumétrico deseado V
por medio del grifo de salida (8), asegurar
un flujo de agua continuo en el depósito de
almacenamiento
 Registro de los valores de medida:
Pabsorción en el lado de absorción de la
bomba (13) Ppresión, en el lado de presión
de La bomba (14) caudal volumétrico V
 Repetir el proceso con diferentes caudales
volumétricos Q.

Figura 6: esquema de procedimiento para una
bomba individual
Conexión en serie:
 Posicione el grifo de cierre del flujo
paralelo.
 Conectar ambas bombas (9,10) por medio
del interruptor principal de la caja de
distribución (11).
 Ajustar el caudal volumétrico deseado Q
por medio del grifo de salida (8), asegurar
un flujo de agua continuo en el depósito de
almacenamiento
 Registro de los valores de medida:
Pabsorción1 en el lado de absorción de la
bomba 1 (13)
Ppresión1 en el lado de presión de la bomba
1(14)
Pabsorción2 en el lado de absorción de la
bomba 2 (15)
Ppresión2 en el lado de presión de la bomba
2(16) caudal volumétrico Q
 Repetir el proceso con diferentes caudales
volumétricos Q
Figura 7:esquema de procedimiento a seguir en
bombas en serie
Conexión en paralelo:
 Conectar ambas bombas (9,10) por medio
del interruptor principal de la caja de
distribución (11).
 ajustar el caudal volumétrico deseado Q
por medio del grifo de salida (8), asegurar
un flujo de agua continuo en el depósito de
almacenamiento
 Registro de los valores de medida:
Pabsorción1 en el lado de absorción de la
bomba 1 (13)
Ppresión1 en el lado de presión de la bomba
1(14)
Pabsorción2 en el lado de absorción de la
bomba 2 (15)
Ppresión2 en el lado de presión de la bomba
2(16) Psalida en la salida (17) caudal
volumétrico Q
 Repetir el proceso con diferentes caudales
volumétricos Q
Figura 8: Esquema De Procedimiento A Seguir
En Bombas En Paralelo
IMÁGENES DE LA EXPERIENCIA

IMAGEN 1: Sistema Hidráulico Con Bombas.

Imagen 4: Bomba Centrífuga Encendida

Imagen 2: Bomba Centrífuga 2

Imagen 3: manómetro
4. RESULTADOS Gráfica 2: Bombas en serie (Volumen= 9L, peso
específico= 9800 N/m3)
Cuadro 1: Bomba individual

Bomba Individual Volumen

Psuc (bar) Pdes (bar) ΔP(bar) t (seg) Q (L/s) H (m)
1 0 1 1 436 0.0229 102.0408
2 0 0.95 0.95 169 0.0592 96.93878
4 0 0.7 0.7 66 0.1515 71.42857
5 0 0.6 0.6 42 0.2381 61.22449
6 0 0.5 0.5 32 0.3125 51.02041
7 0 0.4 0.4 27 0.3704 40.81633
9 -0.091 0.2 0.291 22 0.4545 29.69388
10 -0.091 0.1 0.191 19 0.5263 19.4898

Gráfica 1: Bomba individual ( Peso específico=

9800 N/m3) Cuadro 3: Bombas en paralelo
Bomba 1 Bomba 2
ΔP1 (bar) ΔP2 (bar) H (m) Q total (L/s) Q1(L/s)
1 1.01 1.03 103.061 0.075 0.038
3 0.71 0.75 72.449 0.278 0.139
4 0.62 0.67 63.265 0.455 0.227
5 0.55 0.59 56.122 1.176 0.588
6 0.47 0.5 47.959 1.333 0.667
7 0.4 0.4 40.816 1.667 0.833
8 0.3 0.3 30.612 1.818 0.909
9 0.24 0.21 24.490 2.000 1.000
10 0.2 0.11 20.408 2.222 1.111

Gráfica 3: Bombas en paralelo ( peso específico=

9800 N/m3)
Cuadro 2: Bombas en serie

BOMBA 1 BOMBA 2
ΔP1 (bar) ΔP2 (bar) Final ΔP(bar) Q (L/s) H (m) H1(m)
1 0.72 0.75 1.47 0.1639 150.000 73.469
2 0.63 0.65 1.28 0.2439 130.612 64.286
3 0.55 0.58 1.13 0.3030 115.306 56.122
4 0.5 0.43 0.93 0.3226 94.898 51.020
5 0.39 0.4 0.79 0.4000 80.612 39.796
6 0.32 0.35 0.67 0.4348 68.367 32.653
8 0.19 0.21 0.4 0.4762 40.816 19.388
9 0.1 0.11 0.21 0.5882 21.429 10.204
Cuadro 4: comparación bomba, bombas en serie velocidad de la cual depende la carga producida
y paralelo. por la bomba.
BOMBA SERIE PARALELO
Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser
Q (L/s) H (m) Q (L/s) H (m) Q (L/s) H (m) un elemento fácil y barato de remover en
0.023 102.041 0.164 150.000 0.075 103.06 aquellas partes en donde debido a las cerradas
0.059 96.939 0.244 130.612 0.278 72.449 holguras entre el impulsor y la carcasa, el
0.152 71.429 0.303 115.306 0.455 63.265 desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad
0.238 61.224 0.323 94.898 1.176 56.122 de cambiar estos elementos y quitar solo los
0.313 51.020 0.400 80.612 1.333 47.959 anillos.
0.370 40.816 0.435 68.367 1.667 40.816
0.455 29.694 0.476 40.816 1.818 30.612 Estoperas, empaques y sellos: la función de
0.526 19.490 0.588 21.429 2.000 24.490 estos elementos es evitar el flujo hacia fuera del
líquido bombeado a través del orificio por donde
Grafica 4: comparación bomba, bombas en serie pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia
y paralelo. el interior de la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que

giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del
motor.

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo

el rotor en un alineamiento correcto en relación
con las partes estacionarias. Soportan las cargas
radiales y axiales existentes en la bomba.

Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo

el peso de toda ella.

5. PREGUNTAS El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo

Explique las principales partes de una
bomba centrifuga y como cada una de estas
partes actúan para la transformación de
energía de manera que el líquido gane
energía de presión.
Carcasa: Es la parte exterior protectora de la
bomba y cumple la función de convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por el
impulsor en energía de presión. Esto se lleva a
cabo mediante reducción de la velocidad por un
aumento gradual del área.
Impulsores: Es el corazón de la bomba
centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
del rodete y el fluido gana energía a medida que
las paletas del rodete lo transportan hacia fuera
en dirección radial. Esta aceleración produce un
apreciable aumento de energía de presión y
cinética, lo cual es debido a la forma de caracol
de la voluta para generar un incremento gradual
en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética a la salida del rodete se convierte en
cabeza de presión a la salida.
¿Cuál es la diferencia entre NPSH y
cavitación?
La cavitación es un fenómeno físico que se
produce cuando la presión del agua o cualquier
otro fluido disminuye por debajo de la presión de
vapor del fluido a la temperatura de proceso.
Al originarse la cavitación las moléculas que
componen el fluido cambian de estado líquido a
estado vapor y se generan burbujas de vapor que
son muy dañinas para los equipos de impulsión
como hélices y bombas.
Normalmente la cavitación se origina a la
entrada de las bombas debido a que en ese punto
la presión es bastante baja.
La presión en la succión de una bomba puede
decrecer debido a diferentes causas, por
ejemplo:
 Baja presión a la entrada de la bomba
porque la succión se produce en puntos
muy bajos.
 Alta velocidad del fluido que hace
que la temperatura disminuya.
Habitualmente en la industria cuando se desea
adquirir una bomba se debe comprobar que el
fenómeno de cavitación no tendrá lugar en la
instalación. Para ello se utiliza el término NPSH
(Net Positive Suction Head) que es la carga neta
de aspiración positiva.
Los fabricantes proporcionan el NPSH requerido
por la bomba en función del caudal. Éste
depende las características de la bomba y se
determina experimentalmente.
El comprador debe calcular el NPSH disponible
para el caudal de proceso y si este es mayor que
el NPSH requerido la cavitación no se producirá.
Básicamente decimos que la diferencia se basa
en que el NPSH es un factor que nos ayuda a
determinar si se producirá la cavitación, la cual
a su vez es un efecto negativo que desfavorece el
proceso.
¿Cuál es la diferencia entre la curva de la
bomba y la curva del sistema?. ¿Qué se
entiende por el mejor punto de operación de
la bomba?
La curva de la bomba describe el
funcionamiento de la bomba centrífuga durante
su operación. La altura total entregada por la
bomba disminuye a medida que el caudal
aumenta. Las curvas de caudal contra cabeza
total (altura) y contra eficiencia son
suministradas por los fabricantes de las bombas.
Las primeras de estas (Q vs. Hm) se conoce
como la curva de la bomba.
Por lo general, la curva de caudal contra cabeza
total (Hm) (curva de la bomba) para una bomba
centrifuga se puede expresar en la siguiente
forma funcional: 𝐻𝑚 = 𝐴𝑄2 +𝐵𝑄 + 𝐶. Los
coeficientes A, B y C pueden ser calculados
tomando tres puntos (Q, Hm) de la curva del
fabricante y resolviendo la ecuación (1) para
cada uno de ellos.
Por otro lado en la mayoría de las instalaciones
importantes de equipos de bombeo, el flujo de
diseño no es continuo; sino que existen
variaciones diarias, mensuales y estaciónales en
dicho flujo. De esta forma no resulta tan fácil,
hacer una buena selección del sistema de
tuberías y del equipo o los equipos de bombeo
correspondientes. Es por eso que resulta
preferible dibujar curvas del sistema de tuberías
con las distintas posibilidades de diámetro a
escoger y compararlas con las curvas de las
bombas, superponiéndolas a éstas determinando
así el punto de operación de cada bomba con
cada sistema, y escogiendo; la combinación
sistema-bomba que sea capaz de dar mayor
caudal con menos potencia, y que se mantenga
al mismo tiempo, dentro de las necesidades
de variación de flujo previamente
especificadas.
El punto donde se cortan la curva del sistema y
la curva de la bomba, se llama punto de
operación.
Así vemos que la diferencia es que la curva de
las bombas solo nos da características propias de
estas, mientras que las curvas del sistema nos
dan en conjunto con las curvas de bombas el
punto de operación adecuado de cada bomba con
cada sistema.
El mejor punto de operación de la bomba se
entiende por el punto de intersección entre la
curva de la bomba y del sistema a la cual see
garantizarán las mejores condiciones de
funcionamiento teniendo en cuenta el aspecto
económico desde el punto de vista de inversión
inicial y de operación a lo largo de la vida útil de
todo el sistema de bombeo.
  MATAIX, Claudio. Mecánica de Fluidos y
Máquinas Hidráulicas, México. Harper & Row
6. CONCLUSIONES Publishers Inc., 1978.

 Con los resultados obtenidos en la práctica es

posible validar los conceptos obtenidos
teóricamente para las bombas, además de validar
el comportamiento ideal de una bomba de
acuerdo con las gráficas obtenidas a partir de la
experiencia con la bomba centrifuga.

 El sistema centrifugo presenta bastantes ventajas

con respecto a otros tipos de bombeo ya que
tienen un tamaño reducido, pueden ser
relativamente silencioso y de un fácil
accionamiento con cualquier tipo de motor.

 Esta práctica de laboratorio nos da una breve

introducción al manejo y selección de bombas
centrifugas, y su aplicación al nivel industrial, ya
que utilizando la teoría y las ecuaciones dadas se
calcularon todas nuestras gráficas.

7. RECOMENDACIONES

Medir la temperatura para hallar la presión de

vapor y así hallar el NSPH.
Si el nivel del agua en el tanque disminuye, abrir
más la llave principal.

8. BIBLIOGRAFÍA

 BATCHELOR , G. “An introduction to

fluid dynamics” Cambridge Univ. Press ( 1967
).

 FRANZINI, Joseph B., y Finnemore, E.

John. Mecánica de fluidos con aplicaciones en
ingeniería. 9ª Ed. Madrid. McGraw Hill, 1999.

 POTTER, Merle C. y Wiggert, David C.

Mecánica de fluidos, 3ª Ed. México. Thompson,
2002.