2013

MOLDEADO POR COLADA EN

FRÍO Y VIDRIADO

♣ MONTALVO GASPAR, Ánderson César

♣ UNIVERSIDAD NACIOANL DE INGENIERIA
♣ Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y
Metalúrgica
♣ CURSO DE CERÁMICA
12/07/2013
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I) OBJETIVO

 Obtener piezas de diversas formas (ver anexo), por colada en frio a base de
Barbotina.
 Entender el proceso decolada en frio.
 Obtener piezas vidriadas obtenidas anteriormente.
 Evaluar la calidad de la colada y el vidriado.

II) FUNDAMENTO TEÓRICO

La cerámica vidriada se obtiene cuando la terracota (base de toda cerámica) se vitrifica, es

decir, se cubre de un esmalte producido a partir de un barniz a base de plomo u otras
sustancias, también llamado frita o marzacotto.

Aunque algunas fuentes atribuyen su invención a la China del siglo III a. C., y su
llegada a Occidente a la antigua Roma, hay testimonios anteriores en el Antiguo
Oriente Próximo, como la fayenza egipcia (Cultura Naqada 3500-3200 a. C.), o la
cerámica de Babilonia (Puerta de Ishtar, del siglo VI a. C.). El uso de cerámica vidriada
para embellecer los muros se empleó en el arte islámicodesde la Edad Media, dando
origen a los azulejos.

Proceso

Se cubre el objeto de terracota con polvo de óxido de plomo y se mete en el horno a

una temperatura de 750 centígrados. Como laarcilla de la terracota contiene sílice, al
entrar en contacto con el óxido de plomo se fusiona y aparece en toda la superficie
una película vidriosa transparente. Si además esta fusión se amalgama con
otros óxidos, el resultado puede ser de colores:

 Amarillo o marrón con óxido de hierro

 Verde, con óxido de cobre

 Azul, con óxido de cobalto

 Púrpura, con óxido de manganeso

En la Edad Media utilizaban también otro sistema: mezclaban un tipo de arcilla de

base silícica con los desechos del vino; después molían finamente la mezcla y añadían
óxido de plomo. La masa resultante servía para cubrir la terracota y darle el acabado.

Características

Como el barniz de plomo tiene un coeficiente de dilatación superior a la propia

terracota, pueden aparecer pequeñas fisuras a través de las cuales puede pasar los
líquidos del recipiente. Según esto, puede suceder que los alimentos introducidos en
las vasijas vidriadas se enrancien formando sales de plomo muy venenosas. En

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el siglo XIX se descubrió que el vidriado podía hacerse sin plomo y sin el consiguiente
peligro. Fue el vidriado feldespático, que se utilizó en la fabricación de las vajillas.

Barniz

Por definición general, se llama barniz a la sustancia líquida y trasparente, de

composición resinosa, usada para cubrir superficies con una película brillante y
protectora. Más en concreto, en alfarería y cerámica, se llama barniz a la
suspensión coloidal que se aplica, generalmente en estado crudo, en la superficie de
las piezas en elaboración, y que una vez cocidas les dará un brillo característico y les
servirá de impermeabilizante.

En la producción cerámica es importante diferenciar el antiguo barniz no vítreo,

característico de la fábrica clásica griega, la terra sigillata romana y otras cerámicas
itálicas, del barniz vítreo común a las distintas técnicas empleadas en las piezas
vidriadas propiamente dichas.

Barniz antiguo clásico (no vítreo)

Diferentes especialistas coinciden en que el barniz antiguo, usado en las cerámicas

griegas e itálicas de figuras negras, figuras rojas y obra con barniz negro, así como en
la terra sigillata romana, se conseguía a partir de arcillas desfloculadas, a las que es
probable que se añadieran aglutinantes orgánicos. La característica diferenciadora
del barniz clásico con el vedrío estriba en que aquel no vitrifica durante la cochura
por carecer de componentes silíceos.

Barniz estannífero

Llamado así por ser su base el estaño fundido con plomo, a los que se añaden sal,
arena y agua. Se utiliza tras la primera cocción, bañando (por inmersión o vertido) las
piezas, que luego, tras la segunda cochura, se presentan con un esmalte blanco
característico (blanco estannífero).

Barniz luciente

Esta técnica ornamental muy usada en Roma y paralela a la del barniz negro, se
conseguía bañando las piezas con un barniz antiguo rico en óxidos metálicos (FeO),
que producían efectos iridiscentes tras la cochura.

Barniz negro

El barniz negro forma parte del conjunto de

barnices antiguos; se obtenía a base de arcillas
ricas en hierro cocidas en atmósfera reductora,

Barniz plumbífero

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Recibe tal nombre por el plomo que forma parte de su composición, junto con sal y
arena molidos y mezclados con agua. El barniz plumbífero o plúmbeo (con el que se
bañan las piezas en crudo y antes de la cochura) produce un vidriado brillante y
trasparente que permite conservar los colores originales del barro o del engobe, si lo
hubo. También se pueden conseguir coloraciones añadiéndole previamente los
óxidos metálicos correspondientes.

Barniz rojo

Las superficies cerámicas cubiertas con esta

técnica de decoración, similar a la del barniz negro
y el barniz luciente, es decir partiendo de un barniz
antiguo rico en pigmentos de hierro, tras
ser cocidos en oxidación presentaban tonos rojizos.

Digresiones, confluencias y síntesis

Como se ha visto, en el lenguaje cerámico, barniz es un término con un significado

amplio y controvertido, según el contexto. También se le aplica el significado
de engobe fundente, e incluso se suele utilizar como sinónimo de esmalte cerámico o
vidriado.

En el aspecto técnico artesanal, parece común a todas las culturas que para elaborar
el barniz se parta de una selección de arcillas naturales a las que se añade agua y
algún defloculante, separando la parte más interesante de la barbotina, normalmente
la capa intermedia después de que repose la suspensión. Dependiendo del contenido
en óxidos, de la atmósfera de cocción y la temperatura se obtendrá un barnizado de
distinto color, llegándose a una verdadera vitrificación cuando la temperatura es
elevada.

III) EQUIPOS Y MATERIALES

 Molde de escayola
 Cintas para fijar los moldes
 Barbotina
 Esmalte de color
 Horno para la cocción y vidriado

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Barbotina Molde de escayola y cinta

IV) PROCEDIMIENTO

1.- Se mezcla bien la Barbotina y se pasa por la malla #50. La composición de la

Barbotina para el laboratorio es el siguiente:

Material Fórmula
Sílice SiO2
Arcilla Al2O3·2SiO2·2H2O
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2
Carbonato de
CaCO3
Calcio

2.- Se vierte (colada en frio) la Barbotina en el molde de escayola una vez fijada por
una cinta dicho molde.

3.- Se espera entre 5 a 7 minutos (en mi caso 12 minutos debido al tamaño del molde)
para que la escayola absorba el agua y se forme una capa que dará forma al elefante.

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3.- Se rompe la tensión superficial y se voltea el moldea para su secado natural por el
aire.

4.- Se espera hasta que la capa se desprenda sola del molde para proceder a retirarla.

5.- Se retira el molde y se corrige las imperfecciones que presentara.

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6.- Se lleva al horno para su cocción; después de esto se corrige las líneas presentes
con lija de madera.

7.- Se sumerge completamente con cuidado el “elefante” en el barniz, de este habían

de diferentes colores como negro, azul, verde, etc., dependiendo del pigmento que se
utilice. La composición del barniz es el siguiente:

Material Fórmula
Sílice SiO2
Arcilla Al2O3·2SiO2·2H2O
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2
Carbonato de
CaCO3
Calcio
Plomo Blanco PbO
Pigmento CoO
8.- Se le lleva al horno para vidriar el “elefante” y se evalúa su calidad.

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V) CÁLCULOS Y RESULTADOS

BARBOTINA

Determinación de su fórmula

Se aplicará el procedimiento hecho en clase para deducir la fórmula.

% Peso Peso
Material Fórmula Equivalente
(g) Equivalente
Sílice SiO2 39.04 60 0.6507
Arcilla Al2O3·2SiO2·2H2O 42.38 258 0.1643
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2 6.26 524 0.0119
Carbonato de
CaCO3 12.32 100 0.1232
Calcio

Material\Barbotina Na2O CaO Al2O3 SiO2

Sílice 0.6507
Arcilla 0.1643 0.3285
Albita 0.0119 0.0119 0.0717
Carbonato de
0.1232
Calcio

Na2O 0.0119
CaO 0.1232 Al2O3 0.1762 SiO2 1.0509
Total 0.1351
Normalizamos la formula; para ello dividimos entre el total, para que los fundentes
sumen la unidad.

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Fórmula de la Barbotina

Na2O 0.0884
CaO 0.9116 Al2O3 1.3038 SiO2 7.7758
Total 1.00

Determinación de su Temperatura de Cocción

Usamos la siguiente formulas:

360 + %𝑅2 𝑂3 − (%𝑅2 𝑂 + %𝑅𝑂)

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 =
0.228
𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.75 ∗ 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑

Hallando los porcentajes de la taba:

102 ∗ 0.1762
%𝑅2 𝑂3 = ∗ 100
100
%𝑅2 𝑂3 = 17.97%

62 ∗ 0.0119
%𝑅2 𝑂 = ∗ 100
100
%𝑅2 𝑂 = 0.74%

56 ∗ 0.1232
%𝑅𝑂 = ∗ 100
100
%𝑅𝑂 = 6.90%

Por lo tanto:

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1624.27º𝐶

Temperatura de Cocción

𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 1228.20º𝐶

BARNIZ

Determinación de su fórmula

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Se aplicará el procedimiento hecho en clase para deducir la fórmula.

% Peso Peso
Material Fórmula Equivalente
(g) Equivalente
Sílice SiO2 18.70 60 0.3117
Arcilla Al2O3·2SiO2·2H2O 20.30 258 0.0787
Albita Na2O·Al2O3·6SiO2 3.00 524 0.0057
Carbonato de
CaCO3 5.90 100
Calcio 0.0590
Plomo Blanco PbO 52.10 223 0.2336
Pigmento 2.00

Material\Barbotina Na2O CaO PbO Al2O3 SiO2

Sílice 0.3117
Arcilla 0.0787 0.1574
Albita 0.0057 0.0057 0.0344
Carbonato de Calcio 0.0590
Plomo Blanco 0.2336

Na2O 0.0057
CaO 0.0590 Al2O3 0.0844 SiO2 0.5034
PbO 0.2336
Total 0.2984

Normalizamos la formula; para ello dividimos entre el total, para que los fundentes
sumen la unidad.

Fórmula del Barniz

Na2O 0.0192
CaO 0.1977 Al2O3 0.2829 SiO2 1.6872
PbO 0.7831
Total 1.00

𝑆𝑖𝑂2
𝑅=
𝐴𝑙2 𝑂3

𝑅 = 5.96

Determinación de su Temperatura de Cocción

Usamos la siguiente formulas:

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360 + %𝑅2 𝑂3 − (%𝑅2 𝑂 + %𝑅𝑂)

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 =
0.228
𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.70 ∗ 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑

Hallando los porcentajes de la taba:

102 ∗ 0.0844
%𝑅2 𝑂3 = ∗ 100
100
%𝑅2 𝑂3 = 8.61%

62 ∗ 0.0057
%𝑅2 𝑂 = ∗ 100
100
%𝑅2 𝑂 = 0.36%

56 ∗ 0.0590 + 223 ∗ 0.2336

%𝑅𝑂 = ∗ 100
100
%𝑅𝑂 = 55.40%

Por lo tanto:

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1372.15º𝐶

Temperatura de Cocción

𝑇𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 960.50º𝐶

VI) CONCLUSIONES

 La colada en frio es un proceso de corto tiempo y de poca dificultad; sin

embargo se tiene que tener el debido cuidado al momento de retirar la pieza
del molde, ya que este podría romperse o romperse partes de este.
 Es recomendable realizar el laboratorio en un día despejado para que la pieza
salga lo más completa posible.
 El barnizado es un proceso que requiere un poco de habilidad cuando se le
aplica a una pieza, ya que este seca muy rápido dificultando su pintado.
 Es recomendable pintar la pieza por el método de sumersión y de un solo color
ya que esto hace muy fácil el pintado con barniz.
 Sobre la calidad y el proceso de vidriado de nuestra pieza, podemos concluir
de acuerdo a la constante R calculado:
 Como el R = 5.96, concluimos que nuestra pieza cerámica posee altas
propiedades mecánicas y no tan fácil vidriado.

VII) ANEXOS

PIEZAS OBTENIDAS DE LOS COMPAÑEROS

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