U.A.G.R.M. “F.I.

NOR” INGENIERIA INDUSTRIAL

SENSORES DE PRESION

“Vacío en una garrafa e inserción de gas”

1. INTRODUCCION. - .............................................................................................................................1

1. Marco teorico: ......................................................................................................................................1

2. VARIABLES DE CONTROL.- ............................................................................................................2

2.1. VARIABLES MANIPULADAS: ...................................................................................................2

2.2. VARIABLES CONTROLADAS: .................................................................................................3

2.3. VARIABLES NO CONTROLADAS: ..........................................................................................3

2.4. PERTURBACIONES: ..................................................................................................................3

3. PROCEDIMIENTO.-............................................................................................................................4

4. TIEMPOS DE OPERACIÓN ..............................................................................................................6

5. CONVERSION DE UNIDADES: .......................................................................................................6

6. CÁLCULOS: .........................................................................................................................................7

6.1. CALCULO DE VOLUMEN RESIDUAL EN LAS MANGUERAS: .............................................8

7. PRESUPUESTO:.................................................................................................................................8

8. CONCLUSION: ....................................................................................................................................9

ADMINISTRACION INDUSTRIAL ІІ i
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1. INTRODUCCION. -

Con nuestra experiencia queremos dar a conocer a nuestros compañeros lo simple que
es generar vacío dentro de una garrafa de gas refrigerante R22 y luego de generar
vacio volvemos a ingresar gas refrigerante en la misma garrafa con ayuda de otra
garrafa llena de gas.

Mediante esta experiencia podemos controlar con la ayuda de un manómetro las

diferentes presiones dentro de la garrafa al momento de generar vacío y al momento
de insertar gas refrigerante.

1. MARCO TEORICO:

MATERIALES DESCRIPCION ESQUEMA

La bomba de vacío es un
equipo diseñado para
extraer gases del interior de
recipientes, redes de tuberías o
en cualquier proceso donde se
requiera reducir la presión
BOMBA DE interior de un sistema, a valores
VACIO inferiores a la atmosférica.

MANOMETRO

Un manómetro es un
instrumento empleado para
medir la presión de un fluido o
gas en el interior de un circuito.

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Envase metálico con cierre

hermético, que contiene gas o
GARRAFAS líquidos volátiles

Una manguera es un tubo

hueco flexible diseñado para
MANGUERA transportar fluidos de un lugar a
otro.

El gas refrigerante es un gas

GAS incoloro utilizado para los
REFRIGERANTE equipos de refrigeración .
R22

2. VARIABLES DE CONTROL.-

2.1. VARIABLES MANIPULADAS:

Son las variables que nosotros podemos cambiar o mover para garantizar que
la variable controlada presente el valor deseado. En nuestra experiencia la
variable manipulable es que contamos con un manómetro con llaves de paso
en las cuales podemos interrumpir el paso del gas en el sistema.

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2.2. VARIABLES CONTROLADAS:

Variables que queremos controlar, bien sea tratando de mantenerlas

constantes (Control Regulatorio) o tratando de seguir alguna trayectoria
deseada (Servocontrol), ejemplos de estas pueden ser, flujos, composiciones,
temperaturas, presión, nivel, etc. Normalmente, la variable controlada es la
salida de un sistema. En nuestra experiencia como variable controlada
tenemos el vacío que generamos dentro de nuestra garrafa de gas refrigerante.
Queremos controlar la presión que se encuentra dentro de dicha garrafa al
momento de finalizar el vacío.

2.3. VARIABLES NO CONTROLADAS:

Son aquellas variables sobre las cuales no se ejerce control, en algunos casos
estas variables no afectan o no ejercen ningún efecto sobre el proceso. En nuestra
experiencia como variable no controlada seria el mismo aire que ingresa a
nuestras mangueras al momento de desconectarlas de la bomba de vacío.

2.4. PERTURBACIONES:

Una perturbación es una señal desconocida y de carácter aleatorio, que tiende

a modificar, en forma indeseada, el valor de salida de un sistema. Si la
perturbación se genera dentro del sistema se denomina interna, en tanto que
una externa se produce fuera del sistema. Son por lo general flujos,
temperaturas, composiciones. En nuestra experiencia la perturbación puede ser
la temperatura de salida del gas refrigerante que se presenta internamente al
momento de volver a insertar gas en la garrafa. Ya que el gas que se traspasa
hacia la otra garrafa tiene que ser líquido.

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3. PROCEDIMIENTO.-

PROCEDIMIENTO ESQUEMA

Paso 1:

Nuestro manómetro cuenta con 2

mangueras de las cuales la manguera de
servicio (amarilla) va conectada a nuestra
bomba de vacío y la otra manguera (azul)
va conectada a nuestra garrafa en la cual
insertaremos vacio.

Paso 2:

Al tener hecha nuestra conexión a la

bomba de vacío y la garrafa, encendemos
nuestra bomba de vacío y dejamos abierta
la válvula del manómetro para así insertar
aire dentro de la garrafa.

Paso 3:

Una vez el manómetro llega a los -30 inhg

(pulgada de mercurio) cerramos nuestra
válvula en el manómetro y apagamos la
bomba de vacío. Al retirar la manguera de
la bomba de vacio debemos de verificar
que nuestro manómetro se mantenga en
los -30 inhg.

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Paso 4:

Luego conectamos la manguera de

servicio (amarilla) a la garrafa que
contiene gas refrigerante y manteniendo
cerrada la válvula de paso hacia la otra
manguera, abrimos la garrafa con gas
para que el interior de la manguera no
contenga aire u oxigeno del ambiente y
solo contenga gas refrigerante.

Paso 5: Una vez teniendo la manguera sin

partículas de aire y solo contenga gas
refrigerante, colocar la garrafa con gas de
cabeza para que de esta manera el gas
que traspase a la otra garrafa en la que
insertamos vacío pase de forma líquida.

Paso 6:

Al pasar gas de una garrafa a otra con el

manómetro medimos la presión nueva a la
cual se encuentra nuestra garrafa que se
encontraba con el vacío a una presión de -
30inhg.

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4. TIEMPOS DE OPERACIÓN

N° de OPERACIÓN TIEMPO PROMEDIO

Operación (Seg)

1 Disminuir la presión de la garrafa hasta los

-30inhg (Vacio)

2 Llenado de la garrafa vacía

5. CONVERSION DE UNIDADES:

1Inhg 25,399mmhg

1mmhg 0,0394Inhg

1Psi 51, 715mmhg

𝑘𝑔
1Psi 0,0703 ⁄ 2
𝑐𝑚

1Bar 14,50 Psi

1 Bar 750,062mmhg

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6. CÁLCULOS:

-Encontrando el área de la garrafa:

A= 2*π*r*h

A= 2*π*(12cm) *(32cm)

𝐴 = 2865,14𝑐𝑚2

-Encontrando la fuerza con la cual ingresa el gas refrigerante a nuestra garrafa

suponiendo que tiene una presión de 20PSI (Presión encontrada en el manómetro)

𝐹
𝑃=
𝐴

𝐹 =𝑃× 𝐴

𝐹 = 20𝑃𝑆𝐼 × 2865,14𝑐𝑚2

0,0703𝑘𝑔
𝐹 = 20 × × 2865,14𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

𝐹 = 4029,79𝑘𝑔

-Encontramos la presión absoluta cuando la garrafa se encuentra en vacio:

Cuando está en vacío la presión absoluta es cero “0” ya que no existe choque entre
moléculas.

-Encontramos la presión absoluta de la garrafa suponiendo que la presión que indica el

manómetro es de 20 PSI:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

1𝑃𝑆𝐼
760𝑚𝑚ℎ𝑔 × = 14,695𝑃𝑆𝐼
51,71484𝑚𝑚ℎ𝑔

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 14,695𝑃𝑆𝐼 + 20 𝑃𝑆𝐼

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 34,695 PSI

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6.1. CALCULO DE VOLUMEN RESIDUAL EN LAS MANGUERAS:

Datos:

1Plg: 2,54cm

Diámetro de la manguera: 0.25 plg. 0,098 cm

Longitud: 90 cm

Radio: 0,049 cm

V═ π×𝑟 2 × ℎ

V═ π×(0,049𝑐𝑚)2 × 90 𝑐𝑚

V═0,678 𝑐𝑚3

Llegamos a la conclusión que por cada vez que pasa el fluido por las mangueras
queda un volumen residual de 0,678𝑐𝑚3 dentro de las mangueras, para nuestra
experiencia este dato encontrado seria la perdida de volumen de gas que tendríamos
por cada vez que desconectamos la manguera después del paso del fluido.

7. PRESUPUESTO:

Nº MATERIALES UNIDAD COSTO

1 Compresor de una 1 80 bs
heladera

2 Transformar el compresor - 50 bs

3 Garrafa de Gas 2 60 bs
refrigerante

4 Manómetro 1 250 bs

5 Caja De Madera 1 100 bs

6 Asesoría - 70 bs

TOTAL 5 610 bs

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8. CONCLUSION:

Una vez concluida la experiencia hemos podido notar y a la vez aprender un poco más
sobre lo que es y como funcionan los sensores de presión mediante un circuito
refrigerante teniendo como sensor a nuestro manómetro de baja presión.

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