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TECNOLOGIA DE LA ENERGIA 2018-TET-TPI-GR1 Página
TERMICA Rev #_ 1/7
TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR
CICLO DE REFRIGERACIÓN
Alumnos: Brauchli, Belén

Campeñi, Azul
Mallqui Chapoñan, Silvia Patricia
Medina, Antonella
Pistelli, Francisco
Docentes: Antonio Videla

Mariano Manfredi
Julián González Hughetti
Cristian Bernardi
Revisión:
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TECNOLOGIA DE LA ENERGIA AÑO-TET-TPI-GR# Página
TERMICA Rev #_ 2 / 28
INDICE
INDICE .......................................................................................................................... 2
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ....................................................................................... 3
2. RESUMEN DE PARÁMETROS ........................................................................................ 5
3. DIAGRAMA P-H ......................................................................................................... 6
3.1. RESUMEN .................................................................................................................... 7
3.2. DIAGRAMA ................................................................................................................... 8
4. PERFIL DE TEMPERATURAS ....................................................................................... 11
4.1. CONDENSADOR .......................................................................................................... 11
4.2. EVAPORADOR ............................................................................................................ 11
5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS) ..................................................................... 11
5.1. PFD .......................................................................................................................... 12
5.2. WORKBOOK ............................................................................................................... 13
6. CONDENSADOR ....................................................................................................... 13
6.1. HOJA DE DATOS ......................................................................................................... 13
6.2. CÁLCULO TÉRMICO .................................................................................................... 13
6.3. CÁLCULO HIDRÁULICO................................................................................................ 19
7. EVAPORADOR .......................................................................................................... 21
7.1. HOJA DE DATOS ......................................................................................................... 21
7.2. CÁLCULO TÉRMICO .................................................................................................... 21
7.3. CÁLCULO HIDRÁULICO................................................................................................ 25
8. ESTIMACIÓN DE COSTOS ........................................................................................... 26
8.1. COSTO DE INVERSIÓN (CAPEX) ................................................................................... 26
8.2. COSTO DE OPERACIÓN (OPEX).................................................................................... 26
ANEXO 1 - DATOS DEL GRUPO ..................................................................................... 27
ANEXO 2 - CORRECCIONES REALIZADAS ....................................................................... 28
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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En el presente Trabajo Práctico Integrador se llevará a cabo el diseño de un evaporador y un
condensador, pertenecientes a un ciclo de refrigeración de una corriente de Benceno, utilizando
como refrigerante R-12.
Condensador:
Servicio: Agua de enfriamiento
te=30ºC 𝑡𝑠 = 45°𝐶
Fluido refrigerante: R-12
𝑇𝑒 = 70°𝐶 Ts= 60ºC
Evaporador:
Fluido refrigerante: R-12
𝑡𝑒 = 𝑡𝑠 = 0°𝐶
Fluido de proceso: Benceno
𝑇𝑒 = 35°𝐶 𝑇𝑠 = 20ºC
En ambos equipos se utiliza como parámetro de diseño un ∆𝑇𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 15°C
A partir de las temperaturas descriptas anteriormente, se determinan las presiones de alta, baja
e intermedia, y las relaciones de compresión:
Para TAlta= 60°C le corresponde una PAlta = 1,5219 Mpa = 15,219 Bar
Para Tbaja= 0°C le corresponde una PBaja = 0,30815 Mpa = 3,0815 Bar
Como r1=r2
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Palta Pint
=
Pint Pbaja
Pint = √Palta × Pbaja = √3,0815bar × 15,219bar = 6,848bar = 0,6848 MPa
Palta 15,219
rxpasos = = = 2,22
Pint 6,8484
Palta 15,219
rglobal = = = 4,938
Pbaja 3,0815
Calculo de Tint usando la misma tabla del Refrigerante 12:
P(bar) Entalpia (KJ/Kg) T(K)

Liquido Vapor
0,66846 225,05 363,76 26
0,6848 225,93 364,1 26,88
0,7031 227,04 364,54 28
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2. RESUMEN DE PARÁMETROS
RESUMEN DE PARÁMETROS
Item Parámetro Unidad Valor Observaciones
Fluido - Benceno
Caudal kg / s 53,59
Proceso Presión bar.a
Temperatura de entrada °C 35
Temperatura de salida °C 20
Fluido - R-12
Carga térmica tonREF 400
Evaporador Caudal kg / s 14,784
Presión bar.a 3,082
Temperatura °C 0
Rc por etapa / global - 2,222/4,938
Potencia etapa 1 / 2 kW 362,57/139,26
Compresor
Potencial total kW 501,83
Eficiencia adiabática % 70
Economizador Temperatura °C 26,88
Título de vapor - 0,25
Caudal kg / s 14,784
Calor desobrecal / cond kW 213,58/1692,32
Carga térmica total kW 1421,92
Condensador
Temperatura de entrada °C 70
Fluido - agua
Caudal kg / s 30,19
Servicio Presión bar.a
refrigerante Temperatura de entrada °C 30
Temperatura intermedia °C 26.88
COP ideal - 4,55
Otros
COP del sistema - 2,803
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3. DIAGRAMA P-H
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3.1. RESUMEN
RESUMEN DE DIAGRAMA P-H
Presión Temperatura Entalpía Título de
Estado*
[bar a] [°C] [kJ / kg] vapor
1 3,0815 0 352,81 1
2 6,8481 38 375 1
2' 6,8481 45 384,51 1
3 6,8481 37 379,4 1
4 15,219 67 386 1
4' 15,219 70 388,82 1
5 15,219 60 260,58 0
6 6,8481 26,88 260,58 0.25
7 6,8481 26,88 225,93 0
8 6,8481 26,88 364,1 1
9 3,0815 0 225,93 0.169
* Los estados marcados con comilla simple (X’) corresponden a la

evolución real (no isoentrópica)
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3.2. DIAGRAMA
Calculo de h´2
h2 − h1
ƞ=
h´2 − h1
h2 − h1 𝐾𝐽 375 − 352,81 𝐾𝐽 𝐾𝐽
h´2 = h1 + = 352,81 ⁄𝐾𝑔 + ( ⁄𝐾𝑔) = 384,51 ⁄𝐾𝑔
ƞ 0,7
Calculo de X6
h6 − h7 260,58 − 225,93
X6 = = = 0,25
h8 − h7 364,1 − 225,93
Calculo de X9
h9 − hv (𝑃𝐵𝑎𝑗𝑎)
X9 = = 0,169
h1 − hv (𝑃𝐵𝑎𝑗𝑎)
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Balance en el evaporador
Calculo de w7= w9= w1= w´2
Qevap= w7*(h1 – h9)
KJ
Qevap 1406,88 ⁄s Kg
w7 = = = 11,088 ⁄s
(h1 – h9) (352,81 − 225,93) KJ⁄
Kg
Calculo de caudales másicos en el economizador:
𝑤𝑇 = 𝑤8 + 𝑤7
𝑤𝑇 = 𝑤𝑇 ∗ 𝑋6 + 𝑤𝑇 ∗ (1 − 𝑋6)
𝑤8 + 𝑤7 = 𝑤8 ∗ 𝑋6 + 𝑤7
𝑤8 = 3,69 𝐾𝑔/𝑠 𝑦 𝑤𝑇 = 14,784 𝐾𝑔/𝑠
Calculo de h3
𝑤𝑇 ∗ ℎ3 = 𝑤8 ∗ ℎ8 + 𝑤7 ∗ ℎ´2
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽
w8 ∗ h8 + w7 ∗ h´2 3,696 𝑠 ∗ 364,1 ⁄𝐾𝑔 + 11,088 ⁄𝑠 ∗ 384,51 ⁄𝐾𝑔
ℎ3 = =
wT 𝐾𝑔
14,784 ⁄𝑠
𝐾𝐽
ℎ3 = 379,40 ⁄𝐾𝑔
Entonces: h4=386KJ/Kg (P= Palta y S3=S4)
Calculo de h´4:
h4 − h3
ƞ=
h´4 − h3
h4 − h3 𝐾𝐽 386 − 379,4 𝐾𝐽 𝐾𝐽
h´4 = h3 + = 379,4 ⁄𝐾𝑔 + ( ⁄𝐾𝑔) = 388,82 ⁄𝐾𝑔
ƞ 0,7
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑤𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × 𝐶𝑝𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × ( T2proc. - T1proc. )
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 1406,88𝐾𝑊 𝐾𝑔
𝑤𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = = = 53,59 ⁄𝑠
𝐶𝑝𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × (𝑇2 − 𝑇1) 1,75 𝐾𝐽⁄
𝐾𝑔 °𝐶 × (15)°𝐶
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Balance en el condensador
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑤𝑇 × ( ℎ´4 – ℎ5)
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 14,784 𝑠 × ( 388,82 – 260,58) ⁄𝐾𝑔 = 1895,9𝐾𝑊
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑤𝑇 × ( ℎ𝑣 (𝑃𝐴𝑙𝑡𝑎) − ℎ5)
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 14,784 𝑠 × ( 375,05 − 260,58) ⁄𝐾𝑔 = 1692,32 𝐾𝑊
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1894,9 𝐾𝑊 − 1692,32𝐾𝑊 = 202,58𝐾𝑊
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 × ( T2serv - T1serv )
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 1895,9 𝐾𝑊 𝐾𝑔
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑠𝑒𝑟𝑣) = = = 30,19 ⁄𝑠
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇2 − 𝑇1) 4,186 𝐾𝐽⁄
𝐾𝑔 °𝐶 × (45 − 30)°𝐶
Balance en el compresor
𝑊𝐶𝐼 = 𝑤1 × (ℎ´2 – ℎ1)
WC I = 11,088 𝑠 × (384,51 − 351,81) ⁄𝐾𝑔 = 362,57 𝐾𝑊
𝑊𝐶 𝐼𝐼 = 𝑤𝑇 × (ℎ´4 – ℎ3)
WC II = 14,784 𝑠 × (382,82 − 379,4) ⁄𝐾𝑔 = 139,26 𝐾𝑊
𝑊𝐶 𝑇 = 𝑊𝐶 𝐼 + 𝑊𝐶 𝐼𝐼 = 362,57 𝐾𝑊 + 139,26 𝐾𝑊 = 501,83 𝐾𝑊
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4. PERFIL DE TEMPERATURAS
4.1. CONDENSADOR
4.2. EVAPORADOR
5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS)
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5.1. PFD
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5.2. WORKBOOK
6. CONDENSADOR
6.1. HOJA DE DATOS
*Anexada al presente trabajo práctico.
6.2. CÁLCULO TÉRMICO
Fluido Vapor Liquido Agua de

enfriamiento
µ [=]𝑃𝑎.s 1.573.10-3 1.62.10-4 6.836.10-4
𝐶𝑝[=] 𝐽 /𝐾𝑔.K 763.1 1194 4315
𝐾𝑡[=] 𝑊/𝑚.K 0.01266 0.06255 0.6283
𝜌[=] 𝑘𝑔.𝑚3 88.18 1166 998
(Propiedades termodinámicas a temperatura media obtenidas del HYSYS)
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Del balance energético
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 202,58𝐾𝑊
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 1692,32 𝐾𝑊
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 1895,9 𝐾𝑊
𝑡𝑖 = 𝑡𝑠 – 𝑄𝐷𝑒𝑠obrecalentamiento = 43.445°C
𝜔𝐶∗𝐶𝑝𝑐
Calculo de DMLT
(𝑇𝑒 − 𝑡𝑠) − (𝑇𝑠 − 𝑡𝑖)

𝐷𝑀𝐿𝑇𝑑𝑒𝑠 = [ ] = 20,488𝐾
𝑇𝑒 − 𝑡𝑠
𝑙𝑛 ( 𝑇𝑠 − 𝑡𝑖 )
(𝑇𝑠 − 𝑡𝑖) − (𝑇𝑠 − 𝑡𝑒)

𝐷𝑀𝐿𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = [ ] = 22.615𝐾
𝑇𝑠 − 𝑡𝑖
𝑙𝑛 (𝑇𝑠 − 𝑡𝑒)
Calculo Ft
Desobrecalentamiento
𝑇𝑒 − 𝑇𝑠
𝑅= = 6.431
𝑡𝑠 − 𝑡𝑖
𝑡𝑠 − 𝑡𝑖
𝑃= = 0.039
𝑇𝑒 − 𝑡𝑒
1−𝑃
√𝑅 2 + 1 𝐿𝑁 (1 − 𝑃. 𝑅 )
𝐹𝑡𝑑𝑒𝑠 = ( ). = 0.998
𝑅−1 2 − 𝑃. (𝑅 + 1 − √𝑅 2 + 1)
𝐿𝑁 [ ]
2 − 𝑃. (𝑅 + 1) + √𝑅 2 + 1
Condensación
Ftcond = 1 (por cambio de estado)
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Calculo de DMLT balanceado
𝑄𝑡𝑜𝑡
𝐷𝑀𝐿𝑇𝑏𝑎𝑙 = = 22.361𝐾
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑄𝑑𝑒𝑠
( + )
𝐷𝑀𝐿𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝐹𝑡𝑐𝑜𝑛𝑑 𝐷𝑀𝐿𝑇𝑑𝑒𝑠. 𝐹𝑡𝑑𝑒𝑠
Áreas de flujo
𝜋. 𝑑𝑖 2 . 𝑁𝑡
𝐴𝑓𝑡 = = 0.032 𝑚2
𝑁𝑝𝑡. 4
𝐷𝑠 𝐿𝑏
𝐴𝑓𝑠 = ( ) . (𝑃𝑡 − 𝑑𝑜). = 0.1 𝑚2
𝑃𝑡. 𝑁𝑝𝑠 𝑁𝑏 + 1
Calculo de los coeficientes peliculares
Tubos (agua de enfriamiento)
𝑊𝑐 𝑚
𝑉𝑡 = = 0.955
𝐴𝑓𝑡. 𝜌𝑐 𝑠
𝑊𝑐 𝐾𝑔
𝐺𝑡 = = 953.584 2
𝐴𝑓𝑡 𝑚 .𝑠
𝐺𝑡.𝑑𝑖
𝑅𝑒𝑡 = = 21970.364 Régimen turbulento
𝜇𝑐
𝑉𝑡 0.8 𝑊
ℎ𝑖 = 1423. (1 + 0.0146 ∗ 36.5). 0.2 = 4824.241 2
𝑑𝑖 𝑚 .𝐾
𝑑𝑖 𝑊
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖. 𝑑𝑜 = 3988.694 A temperatura media
𝑚2 .𝐾
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Coraza (R-12)
Desobrecalentamiento
Wh m
VsDES   1.68 Deqt  0.0138m
 hv  Afs s
Wh kg
GsDES   148.159 s  1
Afs 2
m s
GsDES Deqt
ReDES   129980.487
hv
Cphv  hv
PrDES   0.948
kthv
 1
 3
 PrDES  s
0.55 0.14
NuDES  0.36ReDES  229.735
NuDES  kthv W
hoDES   210.757 (A temperatura media)
Deqt 2
m K
(  1)
 1  1 W
UcDES   hoDES hio   200.18 (A temperatura media)
  2
m K
Qdes 2
AcDES   49.505 m (A temperatura media)
UcDES  DMLTdes  Ftdes
Condensación
Iteración para cálculo de Fc
Fc  0.71
 2
 3
Perimetro  Lt  Nt    Fc  324.772 m
Wh kg
G´´   0.046
Perimetro m s
4 G´´
ReCOND   1123.979 ReCOND  1800  1 Cumple Nusselt
hl
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 1  1
 3  3
   g kthl  hl   
3 2
hoCOND  1.5    
1 W
 
 
 720.049
 ReCOND   hl
2

2
m K
(  1)
 1  1  W
UcCOND   hio hoCOND   609.941
  m K
2
Qcond 2
AcCOND   122.685 m
UcCOND DMLTcond Ftcond
AcCOND
Fc´   0.712
AcCOND  AcDES
 Fc  Fc´ 100  0.351 1  %  1  1

%   
 Fc´ 
Una vez calculado Fc, procedemos a calcular la temperatura de film:
tm  hio  Ts  hoCOND
Tw   40.941 °C
hio  hoCOND
Tw  Ts
Tf   50.47 °C
2
Propiedades termodinámicas a Tf (Hysys)
Fluidos Vapor Liquido

µ [=]Pa. s 1.444.10-5 1.769.10-4
Cp[=] J/ Kg . K 690.7 1108
Kt[=] W/ m . K 0.01147 0.06744
ρ[=] kg/ m3 54.31 1213
Propiedades termodinámicas a Tw (Hysys)
Fluidos Vapor Liquido

µ [=]Pa. s 1.261.10-5 2.296.10-4
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Corrección de hoDES
Wh m
VsDES2   2.728
 hv2  Afs s
Wh kg hv2
GsDES2   148.159 s2   1.101
Afs 2 hvw
m s
GsDES2  Deqt
ReDES2   141592.317
hv2
Cphv2  hv2
PrDES2   0.87
kthv2
 1
 3
PrDES2   s2
0.55 0.14
NuDES2  0.36ReDES2  237.145
NuDES2  kthv2 W
hoDES2   197.105
Deqt 2
m K
(  1)
UcDES2  
1 1  W
   187.824
 hoDES2 hio  m K
2
Qdes 2
AcDES2   52.762 m
UcDES2 DMLTdes Ftdes
Corrección de hoCOND
Fc2  Fc´  0.712
 2
 3
Perimetro2  Lt  Nt    Fc2  325.915 m
Wh kg
G2´´   0.045
Perimetro2 m s
4  G2´´
ReCOND2   1025.698 ReCOND2  1800  1 (Cumple Nusselt)
hl2
 1  1
 3  3
   g kthl23  hl22   
hoCOND2  1.5    
1 W
 
 
 774.934
 ReCOND2   hl2
2

2
m K
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(  1)
 1  1  W
UcCOND2   hio hoCOND2   648.87
  2
m K
Qcond 2
AcCOND2   115.325 m
UcCOND2 DMLTcond Ftcond
Calculo de coeficientes globales de transmisión de calor balanceados corregidos
UcDES2  AcDES2  UcCOND2  AcCOND2 W

UcBAL   504.149
AcCOND2  AcDES2 2
m K
2
m K
Rdo  0.176 10(  3) (Tabla soporte teorico)
W
2
m K
Ri  0.176 10(  3) 
(Tabla soporte teorico)
W
2
do m K
Rio  Ri   0.000213 
di W
2
m K
Rdt  Ri  Rio  0.000389
W
(  1)
UdBAL  Rdt  1 W
  421.511
 UcBAL 2
m K
Qtot 2
Ad   201.04 m
UdBAL DMLTbal
2
Aa   do Lt Nt  237.139 m
100  ( Aa  Ad)
%OSD   17.956 15  %OSD  20  1
Ad
6.3. CÁLCULO HIDRÁULICO
Coraza
(  1)
 0.5  0.5  kg
 m    hl2  hv2   103.965
  m
3
GsDES  Deqt
Res   129980.487
hv
(  0.19)
fs  0.44Res  0.047 3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
 GsDES22  4fs Ds Nps ( Nb  1) (  0.14)  1  Fc2 Fc2 

Ps       ( s2 )     11.871 kPa
 2  Deqt    hv2 m 
Ps  14kPa  1 verifica Tubos
0.264
fanningt  0.0035   0.007
0.42
Ret
 Gt2   4 fanningt  Npt  Lt 
Pt    4Npt    28.344 kPa
 2  c   di 
Pt  70kPa  1 verifica
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7. EVAPORADOR
7.1. HOJA DE DATOS
*Anexada al siguiente trabajo práctico.
7.2. CÁLCULO TÉRMICO

Propiedades termodinámicas a temperatura media obtenidas del Hysys
Fluidos Benceno R-12 liquido R-12 vapor

µ [=]Pa. s 5.848.10-4 2.741.10-4 1.163.10-5
Cp[=] J/ Kg . K 1530 91701 601.7
Kt[=] W/ m . K 0.1304 8.921.10-2 8.695.10-3
ρ[=] kg/ m3 869.6 1393 17.81
Qevap  1406740W
Calculo de DMLT
DMLT   ( Te  ts )  ( Ts  te) 
   26.804 K
ln 
Te  ts 
  
  Ts  te  
Calculo de Ft
Ts  te  ts  0K Tt  Te  Ts  15K Tmax  Te  te  35K
Ts Tt
Erre  0 P´   0.429
Tt Tmax
ln 
1  P´ 
 Erre 2  1  
Ft     1  P´ Erre  1

 Erre  1   2  P´ Erre  1  Erre 2  1 
ln   
  2 
 2  P´ ( Erre  1)  Erre  1 
Areas de flujo
3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
2
  di  Nt 2  Dh   ( Pt  do)  Lb  0.031 m2
Aft   0.033 m Afs   Pt Nps 
Npt  4  
Cálculo de coeficientes peliculares
Tubos (benceno)
Wh m
Vt   1.868
Aft h s
Wh kg
Gt   1624.467
Aft 2
m s
Gt di
Ret   61389.739 Ret  10000 ( TURBULENTO)
h
Cph  h
Prt   6.862 t  1
kth
 1
 
Nut  0.027 Ret  Prt  t
0.8 3 ( 0.14)
 347.254
Nut  kth W
hi   2048.957
di 2
m K
di W
hio  hi  1782.754
do 2
m K
Coraza (R-12)
Cálculo de ho por correlación de Mostinsky – Iteración
W (valor propuesto
ho  2677.366 P  308125Pa  101321Pa  409446Pa
2 para inciar la
m K
iteración=1700) 6
(  1) Pc  4.124 10 Pa
Uc   1  1  W
 ho hio   1070.17
  2
m K
 Uc   DMLT  10.714 K
Texc   ho 
 
W
qm  ho  Texc  28684.935
2
m 3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
hom  3.75 10
(  5)  m0.69s 0.48 Pc0.69qm0.71.8 P 0.17  4 P 1.2  10 P 10  2660.71 kg
   Pc   Pc 
kg0.39K   Pc       K s
3
 ho  hom   100  0.626014

%   hom  %  2%
  Valores convergidos:
W W
hom  2660.71 Texc  10.714K qm  28684.935
2 2
mK m
Verificación ebullición nucleada
Cichelli Bonilla:
 0.35 0.9 1.1

qmaxCB  0.368  Pc     1     4.12  Pt    Pt 
W P P W
   
 140448.272
 Pa m
2  Pc   Pc 
  do   Dh  2
m
2
Aa    do Lt Nt  83.668 m
Qevap W
qevap   16813.45 0.1  0.2qmaxCB  qevap  0.7  0.8qmaxCB 
Aa 2
m
(Verifica por CB)
3 J dyne kg
qevap   152.6 10 l  12.61  0.013
 0.12 kg cm 2 Pallen Small:
qmaxCB s
0.25
qmaxPS  0.18 cv   g l 
( cl  cv) 
  2.39   95356.94 kg
Pt
  
 cv
2
  do Nt  s
3
qevap
 0.176
qmaxPS
0.2 qmaxPS  qevap  0.8 qmaxPS  0 (Verifica por PS)
3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
Corrección de coeficientes peliculares
Tm hio  tm hom

Tw   11.033 °C
hio  hom
(  3) (Hysys a Tw)
hw  0.7408 10 Pa s
h
t2   0.789
hw
 1
 
Nut2  0.027 Ret  Prt  t2
0.8 3 ( 0.14)
 335.947
Nut2  kth W
hi2   1982.237
di 2
m K
di W
hio2  hi2  1724.703
do 2
m K
Cálculo coeficientes globales de transmisión de calor
(  1)

Uc´  
1

1  W
  1046.409
 hom hio2  2
m K
2
(  4) m  K
Ri  1.7611 10 
W
2
do m K
Rio  Ri  0.000202
di W
2
(  4) m  K
Ro  1.76 10 
W
2
m K
Rdt  Rio  Ro  0.000378
W
(  1)

Ud   Rdt 
1  W
  749.593
 Uc´  2
m K
Qevap 2
Ad   70.014 m
Ud  DMLT Ft 3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
2
Aa  83.668 m
( Aa  Ad )  100
Osd%   19.501
Ad
7.3. CÁLCULO HIDRÁULICO
Tubos
0.264
Fanningt  0.0035   0.006
0.42
Ret
2
 
4 Fanningt Lt Npt
 4 Npt   t2
Gt (  1)
Pt   41138.54 Pa
2 h  di 
Pt  70kPa  1 (Verifica hidráulicamente el fluido de tubos)
Coraza
hliq  Dh  2in  0.591m
Ps  cl g hliq  cv g ( Ds  hliq)  8114.995Pa
Ps  14kPa (Verifica hidráulicamente el fluido de coraza)
Cálculo de Arrastre
Ds
x  hliq   0.159 m
2
2 2
C  Ds  4 x  0.803m
2
Ae  C Lt  4.896m
m 3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
k  0.04
s
cl  cv m
Vmax  k  0.351
cv s
Wc m
Vvap   0.17
Ae cv s
Vvap  Vmax (Verifica arrastre, es decir, que no hay arrastre de vapor)
8. ESTIMACIÓN DE COSTOS
CASCO Y TUBOS (CCYT): 120 USD/M2
COMPRESOR: 1000 USD / HP
RELACIÓN COSTO INSTALADO / COSTO DE EQUIPOS: 4
ELECTRICIDAD: 0,08 USD / KW H
AGUA DE ENFRIAMIENTO: 0,05 USD / M3
8.1. COSTO DE INVERSIÓN (CAPEX)
Cevap = 10040.1 USD
Cinstevap = 40160.419 USD
Ccond = 28456.692 USD
Cinstcond = 113826.768 USD
Ccomp = 672965.115 USD
Cinstcomp = 2691860.46 USD
Ctotal = 3557309.6 USD
8.2. COSTO DE OPERACIÓN (OPEX)

Costos mansuales:
Caguaenf = 3920.465 USD
3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
Celect = 28905.408 USD
Ctotal = 32825.9 USD
ANEXO 1 - DATOS DEL GRUPO
DATOS DEL GRUPO

GRUPO N°: Año y cuatrimestre:
Nombre Apellido Legajo Email
Azul Campeñi 155.523-6 azulcampeni@gmail.com
Antonella Medina 163.075-1 anto-m18@hotmail.com
Belén Brauchli 155.949-7 belenbrauchli@gmail.com
Francisco Pistelli 156.215-0 franpistel@gmail.com
Mallqui
Silvia Patricia 156.829-2 mallquisilvia@gmail.com
Chapoñan
3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194
ANEXO 2 - CORRECCIONES REALIZADAS
PRIMER ENTREGA: LAS CORRECCIONES REALIZADAS FUERON SOBRE LA TEMPERATURA DE

APROXIMACIÓN PARA CADA EQUIPO, YA QUE EN PRIMERA INSTANCIA HABÍAMOS CONSIDERADO
10ºC. FINALMENTE SE UTILIZÓ 15ºC. ADEMÁS SE HABÍAN CALCULADO DOS VALORES DISTINTOS
DE X6.
SEGUNDA ENTREGA (CONDENSADOR): SE HABÍA SELECCIONADO EN UN PRIMER LUGAR UNA

CONFIGURACIÓN NES PARA EL INTERCAMBIADOR, LA CUAL RESULTÓ NO SER ACONSEJABLE PARA
EL SERVICIO AL QUE ESTABA DESTINADO ESE INTERCAMBIADOR. FINALMENTE SE OPTÓ POR UN
AES. LAS OTRAS CORRECCIONES REALIZADAS FUERON SOBRE LA FÓRMULA UTILIZADA EN EL
CÁLCULO DEL DMLT Y SOBRE CONSIDERAR A TÉRMINO FC EN EL CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE
CARGA.
TERCERA ENTREGA (EVAPORADOR): LA ÚNICA CORRECCIÓN REALIZADA EN ESTE CASO FUE

SOBRE LA FÓRMULA UTILIZADA PARA CALCULAT EL ΔTEXC, YA QUE SE HABÍA UTILIZADO LA
DIFERENCIA ENTRE LAS TEMPERATURAS MEDIAS EN LUGAR DEL DMLT.
3eb9357b6ddb3b0531466d95623dd194

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TECNOLOGIA DE LA ENERGIA 2018-TET-TPI-GR1 Página

TERMICA Rev #_ 1/7

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Alumnos: Brauchli, Belén

Docentes: Antonio Videla

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Servicio: Agua de enfriamiento

Fluido refrigerante: R-12

𝑇𝑒 = 70°𝐶 Ts= 60ºC

Fluido refrigerante: R-12

Fluido de proceso: Benceno

En ambos equipos se utiliza como parámetro de diseño un ∆𝑇𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = 15°C

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Pint = √Palta × Pbaja = √3,0815bar × 15,219bar = 6,848bar = 0,6848 MPa

Calculo de Tint usando la misma tabla del Refrigerante 12:

P(bar) Entalpia (KJ/Kg) T(K)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

2' 6,8481 45 384,51 1

4' 15,219 70 388,82 1

6 6,8481 26,88 260,58 0.25

7 6,8481 26,88 225,93 0

8 6,8481 26,88 364,1 1

9 3,0815 0 225,93 0.169

* Los estados marcados con comilla simple (X’) corresponden a la

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Calculo de w7= w9= w1= w´2

Qevap= w7*(h1 – h9)

𝑤8 = 3,69 𝐾𝑔/𝑠 𝑦 𝑤𝑇 = 14,784 𝐾𝑔/𝑠

𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑤𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × 𝐶𝑝𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × ( T2proc. - T1proc. )

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑤𝑇 × ( ℎ´4 – ℎ5)

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑤𝑇 × ( ℎ𝑣 (𝑃𝐴𝑙𝑡𝑎) − ℎ5)

𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1894,9 𝐾𝑊 − 1692,32𝐾𝑊 = 202,58𝐾𝑊

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 × ( T2serv - T1serv )

𝑊𝐶𝐼 = 𝑤1 × (ℎ´2 – ℎ1)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

5. BALANCE DE MASA Y ENERGÍA (HYSYS)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

6.1. HOJA DE DATOS

*Anexada al presente trabajo práctico.

6.2. CÁLCULO TÉRMICO

Fluido Vapor Liquido Agua de

(Propiedades termodinámicas a temperatura media obtenidas del HYSYS)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Del balance energético

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑄𝑑𝑒𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

(𝑇𝑒 − 𝑡𝑠) − (𝑇𝑠 − 𝑡𝑖)

(𝑇𝑠 − 𝑡𝑖) − (𝑇𝑠 − 𝑡𝑒)

Ftcond = 1 (por cambio de estado)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Calculo de DMLT balanceado

Calculo de los coeficientes peliculares

Tubos (agua de enfriamiento)

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

Iteración para cálculo de Fc

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR

 Fc  Fc´ 100  0.351 1  %  1  1