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Elaboración del polipropileno

¿Qué es el polipropileno?
• El Polipropileno (PP), es un polímero termoplástico utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones desde la industria textil hasta por ejemplo la industria de
la construcción. Este, un polímero a partir de la monómero propileno, es resistente
a muchos solventes químicos, bases y ácidos. Se puede conseguir a través de los
procedimientos Ziegler-Natta y polimerización catalizada por metalocenos.

Cabe destacar su alto punto de fusión (no funde por debajo de los 160º C), una gran
rigidez, alta resistencia a la rotura y a la abrasión, propiedades dieléctricas, bajo
rozamiento, superficie brillante y flotación en agua.

http://nuevastecnologiasymateriales.com/fabricacion-del-polipropileno-procedimiento-slurry/ el polipropileno

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Polimerización y Catalización
Esta etapa comprende el centro del
proceso, ya que es donde el proceso se
lleva a cabo constantemente. En el reactor
intervienen los siguientes agentes:

• Propileno C3H6: Sustancia a transformar


(monómero en forma de gas).
• Solvente: Disuelve el propileno (solventes
orgánicos liquidos).
• Catalizador: Acelera la reacción química (haluro
http://roymaplast.com/pro de Ti).
cesos-slurry-sp/: • Co-catalizador: Se encarga de controlar el peso
molecular (alquil haluro de A).

El catalizador empleado (haluro de Ti) y el co-catalizador (alquil haluro de Al)


son agregados a un reactor conjuntamente con un agente transportador o
carrier en estado líquido, formado por una mezcla de solventes orgánicos, en
el cual se disuelve el monómero.

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Polimerización y Catalización
• El reactor, que es un tanque agitado, controla térmicamente el compuesto donde
las temperaturas y presiones típicas son: de 50 a 90 °C, y de 5 a 15 atm.
• El catalizador introduce un grado de isotacticidad en el polímero formado. La
variedad isotáctica es insoluble en el carrier, mientras que la atáctica se disuelve
en él.
• En estos procesos convencionales el deashing (recuperación del catalizador) debe
efectuarse, dada la relativamente baja actividad del catalizador.
• Se agrega hidrógeno para controlar el peso molecular en el medio de reacción.
• Se eligen las condiciones de polimerización temperatura, presión y concentración
de los reactivos dependiendo del grado que se desee producir

https://www.academia.edu/31760067/Procesos_de_fabricaci%C3%B3n_de_polipropil
eno_Obtenci%C3%B3n_del_Polipropileno
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Flash
La reacción es exotérmica, y el enfriamiento del reactor
se realiza gracias a la transferencia de calor por la
descompresión “flash” de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentación.
La evaporación de los líquidos en el lecho de
polimerización asegura que el intercambio de calor sea
extremadamente eficiente.

• En este reactor de produce la recuperación del


monómero.
• Y su vez devuelve el monómero no reaccionado al
primer reactor.
• Este reactor posee una temperatura de rodea los
70°C acompañado con una presión de 1Mpa
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Flash 4
Extracción del catalizador
Y lavado Luego del procedimiento de descompresión en el
recipiente de evaporación “flash” en el cual se
recupera la mayor parte del monómero no
reaccionado, se trata el barro con alcohol. Este
proceso llamado deashing (recuperación del
catalizador) debe efectuarse, dada la relativamente
baja actividad del catalizador. Para ello, se debe
desactivar la reacción y lograr la disolución del
catalizador en la forma de alcoholatos que
conforman una fase diferenciada de la del slurry,
permitiendo la separación de los alcoholatos por
http://roymaplast.com/pro extracción.
cesos-slurry-sp/:
• En este reactor de produce la • Para poder obtener una mejor
eliminación del catalizador, es decir se concentración de los componentes se
elimina el alcohol (metanol). procede a realizar un lavado con agua
desmineralizada completa el
tratamiento de extracción.

Alcohol 5
• La operación siguiente consiste en la separación
Separador mediante centrifugado de las partículas
insolubles isotácticas de la solución de solvente +
PP atáctico. El grado cristalino es secado
mediante Nitrógeno, y procesado vía extrusión.
El efluente líquido de la centrífuga es llevado a
un evaporador donde, mediante calefacción
indirecta, es despojado del solvente. Este,
conjuntamente con el prove- niente de las etapas
de “deashing”, es llevado a la planta de
recuperación de solvente, donde es recti- ficado.
Del fondo del evaporador se extrae el PP amorfo,
que pude emplearse en grados de relativa-
mente fácil procesamiento y menores
propiedades mecánicas.

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Separador 6
• Ya en la etapa culmine del proceso se procede a
Centrifugación y Secado
realizar un centrifugado, con el fin de lograr una
separación optima de las formaciones cristalinas
que no lograron disolverse en el proceso
anterior. Para esto se dispone de un equipo de
centrifugado con una capacidad máxima de 100
Lt, aunque se recomienda utilizar dicho estanque
a un 70% de su capacidad. El proceso dura
alrededor de 2,5 min, que al culminar pasan los
componentes en forma de cristal a la siguiente
etapa de secado, mientras que la fase liquida se
aloja en un cilindro de 73 cm de radio y 3 m de
altura.

Centrifugación 7
Reacciones químicas
en procesos industriales
Monómero de Polímero de
Reacciones exotérmicas Propileno Propileno
Una de las formas más
importantes de la energía es el 𝑐𝐻2 = 𝑐𝐻3 [𝑐𝐻2 -cH- 𝑐𝐻2 - 𝑐𝐻]
calor; en una reacción
química podemos observar que 𝑐𝐻3 𝑐𝐻3 𝑐𝐻3
cuando ésta se efectúa puede
liberar calor al medio ambiente,
lo que resulta en un aumento
de temperatura, de esta forma
puede decirse que se trata de
una reacción exotérmica.
En el proceso del polipropileno
encontramos variadas
reacciones químicas en el
transcurso del mismo.
Se presenta aquí las principales
reacciones químicas o bien, las Propileno Propileno
diferentes configuraciones que
el monómero tomara a lo largo Masa Molar : C3H6 Contiene en %: C3H6
del proceso. C= 12g/mol X 3 = 36g/mol C= 36g/mol x100 = 85,7%
H= 1g/mol X 6 = 6g/mol 42g/mol
H= 6g/mol x100 =
https://www.academia.edu/35328929/REACCIO
42g/mol 14,3%
NES_QUIMICAS_EN_PROCESOS_INDUSTRIALES 42g/mol
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¿A cuántos gramos de Nitrógeno corresponde la
cantidad inyectada? Suponga CNPT
Si se inyectan 1000ml de N2 gaseoso,
entonces:
• Datos
Suponiendo CNPT: T°=0°c y P= 1 atm.
N2 = 28[g/mol] (peso molecular), con
esta información podemos calcular los T1= 0°C+273=K; 1000[ml] = 1[lt]; Constante
gramos. de los gases 0,0821 atm/lt
formula de los gases ideales:
Pv = n ⋅ R ⋅ T
• Ocupando la formula.
n = P ⋅ V/R ⋅ T
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 × 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟
remplazando los valores,
1𝐴𝑇𝑀 ⋅ 1 𝑙𝑡
• Reemplazando: 𝑛=
𝐴𝑇𝑀 ⋅ 𝑙𝑡
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 0,041 𝑚𝑜𝑙 × 28[𝑔/𝑚𝑜𝑙] 0,082 ⋅ 273𝐾
mol ⋅ 𝐾
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 1.14 𝑔 n= 0,044 mol.

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