El electroplateado o plateado únicamente es un proceso electrolítico que

consiste en la deposición de material de plata sobre una superficie que haya

sido acondicionada previamente. Estas superficies a platear pueden ser de
acero, cobre, latón y zamak (aleación de zinc, aluminio, magnesio y cobre).
El espesor conseguido varía según las necesidades. Su objetivo es mejorar
propiedades técnicas o decorativas del material base.
El proceso de plateado puede realizarse en frío o caliente.
Los baños en caliente, alrededor de los 50°C, brindan mayor brillo a las piezas.
También se aplica el recubrimiento de objetos de adorno en frío y se teminan
dándoles una capa final de plata en caliente.
 El plateado en frío se hace agitándolo de vez en cuando el electrolito o
moviendo las piezas a tratar para evitar que el depósito sea irregular.

 Para el baño de blanqueo se disuelven 500 g de cianuro potásico en 4

litros de agua, se agregan 8 g de cianuro de plata y se filtra la solución.
Estos baños, recipientes de porcelana o esmaltados, tienen placas de
plata como ánodos, de tamaño proporcionado al del objeto a recubrir.
 Las placas se unen eléctricamente con el polo positivo de la batería: los
objetos bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo
zinc de la batería; luego de 1 a 2 minutos en el baño blanqueador se los
retira para platearlos durante 20 o 30 minutos en el baño de plata.

Los baños de plata generalmente utilizan una tensión de entre 1.8 a 2 voltios, y
una densidad de corriente de 0.3 A/cm y una distancia ánodo cátodo de 15 cm.
Cuando los ánodos son muy grandes respecto a la superficie a platear, la
proporción de la plata aumenta y disminuye la del cianuro libre. Al tener mayor
concentración de plata las capas del baño más bajas, se necesita con
frecuencia invertir los objetos durante el proceso, y así tener un espesor
uniforme de plata.
Así los objetos pequeños deben moverse lo más posible. Los recipientes
empleados deben ser lo suficientemente altos para que queden 10 cm (al
menos) de líquido por sobre el material a recubrir, con distancia a paredes y
fondo igual para tener un uniforme recubrimiento.
Los baños de plata con abrillantador en caliente se aplican a pequeños
oobjetos y con preferencia si son de acero, hierro, zinc, plomo o estaño, que
hayan sido previamente cobreados. Los baños en frío (temp. De 27 a 30°C)
requieren una corriente menos intensa que estos calientes.
Se requiern en varias soluciones de toque una densidad de corriente
relativamente altas de 8 a 10 A/dm. En el plateado en frío se emplean
densidades de corriente de 5 a 15 A/dm. Mientras en el baño caiente la
densidad va desde 8 a 11 A/dm, con temperatura de 45 a 50°C.
En baños fríos la agitación debe ser suave, mientras en los calientes debe ser
bastante fuerte. Así, en estos últimos, el espesor conseguido va desde las 10 a
60 micras, y en el baño frío con abrillantador de 5 a 50 micras. En los baños
fríos sin abrillantador, ordinarios, son entre 2 a 30 micras, con una densidad de
corriente de 0.5 a 1.5 A/dm.
Los baños de plata cianurado se componen de cianuro de plata y potasio,
cianuro potásico libre y carbonato potásico.
El contenido de plata se determina mediante vía electrolítica o volumétrica
 Es necesario un rectificador que alimente al sistema de
electrodeposición. Se alimenta de acuerdo al número de piezas a
platear.
 Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden
unos 10 cm de líquido por encima de los objetos sumergidos, cuya
distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma,
para que el depósito de plata sea uniforme sobre toda la superficie.

El proceso de electroplateado sirve para aplicaciones decorativas o

recubrimientos funcionales como para electrotécnica (ya que la plata provee
una superficie condctora de electricidad) para componentes electrónicos.

Composición de varios baños para electroplateado

Primer toque de plata en acero Plateado simple

Cianuro de plata 1,7 g/l Cianuro de plata 25 g/l

Cianuro de potasio 75 g/l Cianuro de sodio 50 g/l

Cianuro de cobre 15g/l

Baño de plata ordinario con
abrillantador

Segundo toque para acero o primer Cianuro de plata 36 g/l

toque para níquel, bronce , latón Cianuro de potasio 60 g/l
Cianuro de plata 6,6 g/l Carbonato de potasio 45 g/l

Cianuro de potasio 75 g/l Bisulfuto de carbono 0,001 g/l

Carbonato de potasio 15 g/l
 Baño de plata concentrado con
Baño de soluciones mercúricas abrillantador y en caliente

Cloruro mercúrico 7,5 g/l Cianuro de plata 36 g/l

Cloruro de amonio 4 g/l Cianuro de potasio 60 g/l

Carbonato de potasio 45 g/l

Otra fórmula de soluciones mercúricas Hidróxido de potasio 11 g/l

Ácido mercúrico 7,5 g/l Bisulfuto de carbono 0,001 g/l

Cianuro de sodio 60 g/l