BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

EVALUACION FINAL

PRESENTADO POR:
ZULMA CAROLINA DUITAMA VARGAS
DIANA CAROLINA GUERRA
HÉCTOR ROLANDO RODRÍGUEZ SOLANO

GRUPO: 358081_115

PRESENTADO A:
YESID ALEXANDER SANCHEZ

UNIVERSIDED NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS AGRARIAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
(ECAPMA)
TUNJA, DICIEMBRE DEL 2016
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INGENIERÍA

En las lagunas de una planta de tratamiento de aguas residuales, el exceso de nitrógeno y fosforo en
el agua, hace que crezca una maleza compuesta por algas, esta maleza es perjudicial porque restringe
el paso de la luz solar necesario para la fotosíntesis, además de impedir el intercambio de CO2 y
oxígeno, por lo cual debe ser removida y se define como un residuo del proceso de tratamiento de
aguas residuales.
El consorcio en el que usted labora ha sido contratado para aprovechar esta maleza en la obtención
de algún producto de valor, y propone aprovechar la maleza húmeda y transformarla en un
biocombustible (biodiesel), para lo cual usted debe diseñar un proceso de producción de biodiesel a
partir de la maleza, con el fin de cumplir el objetivo, por lo cual se plantean las siguientes actividades:

Etapa 3.
Etapa 2. Etapa 5.
Etapa 1. Purificación
Extracción Etapa 4. Purificación
Secado de
Etapa 0. Materia de aceite Transformación de de
aceite
Prima aceite biodiesel

2.5 Extracción 4.4

1.3 Secado por 3.1 Tamices 5.3 Tamices
Maleza de PTAR multifuncional con Transsesterificación
centrifugación moleculares moleculares
metanol-H2SO4 heterogénea

DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO

 TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Grupo colaborativo 15
Masa de materia prima
1500
húmeda (kg/h)
% de aceite (base seca) 15
Masa de aceite 22,5
Masa de materia prima
150
seca (Kg/h)
Masa de agua (Kg/h) 1350

ENTRADAS MASA DE
TECNOLOGIA EFICIENCIA
ADICIONALES ADICIONALES

1.3 Secado por centrifugación 100% NINGUNA 0

2.5 Extracción multifuncional con metanol-

90% H2SO4 120
H2SO4.

3.1 Tamices moleculares. 100% NINGUNA 0

4.4 Transesterificación heterogénea. 94% CATALIZADOR 45

5.3 Tamices moleculares. 100% NINGUNA 0

 Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo # 115
1. Tecnologías seleccionadas
Numero de documento del integrante seleccionado:
Etapa 3.
Etapa 1. Etapa 2. Extracción Purificación Etapa 5.
Secado de aceite de Etapa 4. Purificación
Etapa 0. Materia aceite Transformación de de
Prima aceite biodiesel

1.3 Secado 2.5 Extracción 4.4

3.1 Tamices 5.3 Tamices
Maleza de PTAR por multifuncional con Transsesterificación
moleculares moleculares
centrifugación metanol-H2SO4 heterogénea

Últimos 5 dígitos del documento: 35143

2. Balance de materia por etapa

Entrada Agua 1350 90

1500
Secador Maleza 150 10
Salida 1 1350
1. Secado
Secador Agua Evaporada 1350 100

Salida 2 150
Secador Maleza seca 150 100

Entrada 1
Extractor Maleza seca 150 100 150
Entrada 2
2. Extracción de extractor h2so4 120 100 120
aceite
Aceite Extraído 20,25 14,43850267
salida 1
extractor h2so4 120 85,56149733 140,25
Salida 2 Maleza desgrasada 127,5 98,26589595
Extractor Aceite no extraído 2,3 1,734104046 129,8
Entrada 1
Lavado Aceite Extraído 20,25 21,45311733
5856,375
Entrada 2
3. Purificación Lavado h2so4 120 78,54688267
de
Salida 1
aceite
Lavado Aceite extraído 20,25 100 20,25

Salida 2
Lavado H2SO4 120 100 120
Entrada 1
4.
reactor Aceite Purificado 127,5 100 127,5
Transformación
Entrada 2
del aceite
reactor Catalizador 45 100 45
 Aceite sin Reaccionar 12,8 7,391304348
Salida 1 Catalizador sin
172,5
reactor reaccionar 2,7 1,565217391
biodiesel 157,1 91,04347826

Entrada 1 Aceite sin Reaccionar 12,8 7,391304348

172,5
destilador catalizador 2,7 1,565217391

5. Purificación biodiesel 157,1 91,04347826

de
biodiesel Catalizador 2,7 17,47572816 15,45
Salida 1
destilador Aceite sin reaccionar 12,8 82,52427184

Salida 2
destilador biodiesel purificado 157,1 100 157,05

BALANCE DE ENERGIA

Flujo másico
del Hentalpía Calor
Etapa T1 (K) T2(K) Cp (Kj/Kg K)
componente H Q
(Kg/hora)
salida 1 (agua) 1350 298,15 323,15 1,865 46,63
Secado 69937,5
salida 2 (maleza) 150 298,15 323,15 1,865 46,63
Salida 1 (aceite) 20,25 298,15 304,10 1,34 7,973
Salida 1(solvente) 120,0 298,15 304,10 1,34 7,97
Extracción Salida 2 (maleza 2558,6
desgrasada) 127,50 298,15 304,10 1,865 11,097
salida 2 ( aceite no extraído
) 2,3 298,15 304,10 1,865 11,10
Purificación de Salida 1 20,25 298,15 298,15 0,369 0
0
aceite Salida 2 120,00 298,15 298,15 0,369 0
Transformación Salida 1 12,8 298,15 338,15 1,865 74,60
12674,5
del aceite Salida 2 157,1 298,15 338,15 1,865 74,60
Purificación del Salida 1 12,8 298,15 298,15 1,865 0
0
Biodiesel Salida 2 157,1 298,15 298,15 1,865 0
 ANALISIS DE LA RUTA ESCOGIDA

Se escogió una ruta que sea posible utilizar y económica a su vez, para la obtención de biodiesel a
partir de maleza húmeda en la cual se puede obtener una mayor eficiencia con las tecnologías
utilizadas en la cuales cada una de ellas ofrecen un porcentaje de eficiencia entre el 93% al 100% por
tanto no se presenta desperdicio de insumos en cada uno de los procesos utilizados.

El 80% de las tecnologías que se utilizaron no requieren de entradas adicionales demostrando

así una reducción considerable de costos en este proceso productivo y el adicional y un 20% faltante
son las tecnologías en la Extracción multifuncional con metanol-H2SO4.

Para obtener una inversión significante se debe realizar un montaje del proceso productivo, ya que
al realizarse sale muy económicamente, las tecnologías utilizadas en cada una de las etapas del
proceso estas generan material de desecho muy poco así el impacto que ambiental que genera
es una disminución para los vertimientos que pueden afectar un punto muy alto en las fuentes hídricas
y en suelo.
 BIBLIOGRAFIA

 Delgado, A. D. (2013). Balance Másico y Energético en Problemáticas Ambientales.

Colombia.