LABORATORIO CARACTERISTICAS FISICO QUIMICAS DEL CEMENTO Y TIEMPOS DE FRAGUADO

OBJETIVO GENERAL

Observar las principales diferencias entre el tiempo de fraguado de la mezcla de los diferentes
materiales, así como sus características físico químicas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las cantidades implementadas en cada mezcla

 Identificar las consistencias de la mezcla de los materiales
 Analizar los cambios de temperatura interna en cada muestra
 Comparar los tiempos de fraguado determinado en cada muestra

EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPO MATERIALES
2 probetas de 50ml 100g de Arena
1 balanza 100g de Yeso
1 mortero 250g de Cemento
1 cronometro
1 termómetro
2 vasos precipitados de 100ml
1 agitador

PROCEDIMIENTO

MUESTRA 1

(50 g CEMENTO+ 20ml H2O)

 Pesar 50g de cemento

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (20ml ) y dejar por 30 segundos de manera
que el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 2

(50 g CEMENTO+ 30ml H2O)

 Pesar 50g de cemento

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
  Agregar una cantidad conocida de agua (30ml ) y dejar por 30 segundos de manera
que el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 3

5 partes de cemento por una parte de yeso (10 g CEMENTO+ 2g YESO+ 5ml H2O)

 Pesar 10g de cemento y 2g de yeso

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (5ml ) y dejar por 30 segundos de manera que
el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 4

4 partes de cemento por 2 partes de yeso (8g CEMENTO+ 4g YESO+ 6ml H2O)

 Pesar 8g de cemento y 4g de yeso

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (6ml ) y dejar por 30 segundos de manera que
el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 5

3 partes de cemento por 3 partes de yeso (6g CEMENTO+ 6g YESO+ 5ml H2O)

 Pesar 6g de cemento y 6g de yeso

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (5ml ) y dejar por 30 segundos de manera que
el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
  Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 6

(15g YESO+ 5ml H2O)

 Pesar 15g de yeso

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (5ml ) y dejar por 30 segundos de manera que
el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 7

3 partes de arena y una de cemento (4g CEMENTO+ 12g ARENA+ 10ml H2O)

 Pesar 4g de cemento y 12g de arena

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (10ml ) y dejar por 30 segundos de manera
que el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MUESTRA 8

3 partes de arena y una de yeso ( 12g ARENA+ 4g YESO+10ml H2O)

 Pesar 12g de arena Y 4g de yeso

 Depositarlo en el vaso precipitado de 250ml
 Agregar una cantidad conocida de agua (10ml ) y dejar por 30 segundos de manera
que el cemento absorba el agua.
 Activar el cronometro y medir la temperatura de la muestra
 Batir la mezcla con el agitador constantemente por 30 segundos
 Formar una bola con la pasta pasándola 6 veces de mano a mano
 Medir la temperatura interna
 Determinar el tiempo de fraguado inicial

MARCO TEORICO

 YESO
 Producto natural y ecológico: El yeso se obtiene a partir de Sulfato de Calcio, un mineral
abundante en la naturaleza, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente ya que sus residuos
son biodegradables.

Son térmicamente aislantes:

Debido a su gran inercia térmica y su bajo coeficiente de conductividad, reducen los puentes
térmicos y eliminan el fenómeno de pared fría.

Regulan la humedad ambiente:

Los revestimientos de yeso respiran con una auténtica piel, regulando la temperatura y
activando la aireación del local. Aseguran así un grado higrométrico equilibrado, absorbiendo
rápidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco.

Protegen en caso de incendio:

Son incombustibles, prolongan la resistencia al fuego, no despiden vapores tóxicos ni humos.

En presencia del fuego, el yeso desempeña un papel activo, ya que gracias al agua de
cristalización, no sólo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor.

Absorción acústica:

Tienen cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se
comporten como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo reverberaciones y
amortiguando las ondas sonoras.

Satisfacen las necesidades del usuario final:

Por sus propiedades bioclimáticas y naturales, los revestimientos de yeso contribuyen al

confort, creando un clima ambiente sano y equilibrado en viviendas y otros espacios
interiores. Por su blancura, el yeso es el soporte ideal para aplicar cualquier otro tipo de
acabado posterior.

Fragua del Yeso

La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados en
proporción conveniente de agua, forman en un tiempo mas o menos variable, pero
relativamente corto, una masa sólida, dotada de coherencia suficiente para ser aprovechado
con determinados fines.

La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que se
vierte agua para amasarlo y que pasa sucesivamente por los fenómenos de disolución,
transformación química, saturación y finalmente cristalización.

Se producen dos fenómenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que esta se
produce con un aumento de temperatura (calor de hidratación) que puede alcanzar hasta 20ºC
o sea hay un desprendimiento de calor, y el segundo que el yeso aumento el volumen al
fraguar.

La fragua del yeso se puede retardar agregándole algunos productos orgánicos: glicerina,
harina, azúcar, alcohol y cola de carpintero.

Como acelerante de fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.

Aglomerante, materiales que se usan para unir otros, condición en que permanecen estables
en las circunstancias usuales de resistencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperatura.

 CEMENTO

Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento o petrificación, en un periodo de

tiempo más o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratación y
consecuente cristalización de los componentes.

En el proceso de petrificación del cemento, se pueden distinguir dos etapas perfectamente

marcadas. La primera se llama fragua y I a segunda endurecimiento.

La fragua es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento con el

transcurso de I tiempo y que hace que esta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presión
suave de un objeto exterior.

El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el

transcurso del tiempo.

En el fraguado hay que distinguir dos periodos: el principio de la fragua y el final de la fragua o
conclusión de la fragua.

El principio de la fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua

del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde parcialmente, la plasticidad.

El final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha comenzado a perder
plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presión.

ARENA

Son materiales inertes (que no reaccionan ni se alteran), de naturaleza pétrea, que intervienen con
diferentes tamaños en la composición de morteros y hormigones. Su misión es similar al esqueleto del
ser humano: soportar toda la estructura del cuerpo. Al igual que músculos y tendones se anclan a los
huesos para articular diferentes partes del cuerpo, las agujas del cemento conglomeran las partículas y
los guijarros del árido para crear una estructura sólida y cohesionada, más o menos compacta.

Bajo el término árido englobamos las arenas, las gravillas y las gravas, diferenciadas visualmente por el
tamaño. Las arenas, a su vez con diferente distribución de tamaño, son el componente básico de los
morteros.

Todos los áridos proceden de la erosión (proceso natural) o trituración (proceso artificial). La naturaleza
del árido será de la piedra de la que procede, el tamaño y la geometría dependerá del proceso natural
de erosión o artificial de trituración al que haya sido sometido. El tamaño también puede seleccionarse
artificialmente mediante cribado o tamizado.

Se establecen los siguientes tipos de árido, como material granular utilizados en la construcción:

► Naturales, artificiales y reciclados

► Designados en función de los tamaños de los tamices inferior (d) y superior (D): Árido grueso, cuando
D≥4 mm y d≥2 mm; árido fino, cuando D≤4 mm

► La denominación de finos a la fracción granulométrica [1] que pasa por el tamiz de 0,063 mm

► La designación de filler del árido, al árido cuya mayor parte pasa por el tamiz de 0,063 mm y que se
puede añadir a los materiales de construcción para obtener propiedades específicas.

Los áridos tienen una importancia esencial en el comportamiento y durabilidad de los morteros,
adhesivos y materiales de rejuntado cementosos utilizados en la colocación por adherencia de
recubrimientos rígidos modulares. Representan, ni más ni menos, el esqueleto del mortero o adhesivo
sobre el que se ancla y/o interacciona con él, el cemento y/o la cal hidratadas y la membrana polimérica,
en el caso de los adhesivos.

El árido es un inerte clave para las características finales del mortero o adhesivo, pero también para la
durabilidad de la unión adhesiva. La promoción de los adhesivos se argumenta con diferentes razones
asociadas con sus prestaciones finales respecto a los morteros “convencionales”. Sin embargo, nos
solemos olvidar que un buen argumento para seleccionar un adhesivo cementoso de gama media o alta,
es el aseguramiento de la calidad de árido, ya que los fabricantes no se juegan el prestigio con el
componente más modesto de sus productos. (ÁRIDOS, 2003)

RESULTADOS

MUESTRA TEMPERATURA TEMPERATURA FINAL TIEMPO DE

INICIAL ⁰C ⁰C FRAGUADO (min)
1 2.2 2.5 65
2 2.1 2.4 50
3 2 2.3 5
4 2.3 2.4 3
5 2 2 2
6 2 2.1 2
7 1.8 2.3 2
8 1.9 2.2 2
MUESTRA PESO g agua ml peso en ml % agua

1 50 20 48,54 41,20
2 50 30 48,54 61,80
3 12 5 11,65 42,92
4 12 6 11,65 51,50
5 12 5 11,65 42,92
6 15 5 14,56 34,33
7 16 10 15,53 64,38
8 16 10 15,53 64,38

BIBLIOGRAFIA

 ÁRIDOS, L. N. (2003). INSTITUT DE PROMOCIO CERAMICA. GUIA DE COLOCACION DE

RECUBRIMIETOS. DIPUTACIO DE CASTELLO.