UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTROMECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA I
(MEC 412)

GUÍA DE LABORATORIO
SOLDADURA BLANDA

Grupo: 5
Estudiantes: Calle Vargas, Carlos Manuel
Crespo Rodríguez, Stephanie Doris
Ilaya Mamani, Diego Reynaldo
Ríos Romero, Rosselind Mishell
Riveros Álvarez, Sergio Alfredo
Docente: Ing. Rubén Guzmán Quisbert
Fecha: 16 de Marzo de 2019

LA PAZ – BOLIVIA
 Índice
1 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5

1.1 Objetivo general: ............................................................................................................... 5

1.2 Objetivos específicos: ........................................................................................................ 5

2 MARCO TEÓRICO.................................................................................................................. 5

2.1 ¿Qué es soldadura blanda?................................................................................................. 5

2.2 Aplicaciones. ..................................................................................................................... 5

2.3 Ventajas. ............................................................................................................................ 6

2.4 Limitaciones. ..................................................................................................................... 6

2.5 La hojalata ......................................................................................................................... 6

2.6 Lámina galvanizada ........................................................................................................... 6

2.7 Dispositivos de calentamiento. .......................................................................................... 7

2.8 El soplete de gasolina ........................................................................................................ 7

3 MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................... 8

3.1 Lámina de hojalata galvanizada. (Figura 1) ...................................................................... 8

3.2 Lápiz o trazador, compás, y estuche geométrico para el trazado. (Figura 2) .................... 8

3.3 Cautines de Llama o Peña. (Figura 3) ............................................................................... 9

3.4 Barras de Estaño 60/40. (Figura 4) .................................................................................... 9

3.5 Pasta de Cloruro de Zinc. (Figura 5) ............................................................................... 10

3.6 Soplete de Gasolina. (Figura 6) ....................................................................................... 10

4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 11

4.1 Planos de trabajo. ............................................................................................................. 11

4.2 Lectura de planos. ............................................................................................................ 11

4.3 Trazado ............................................................................................................................ 11

4.4 Cortado de piezas............................................................................................................. 11

 4.5 Planchado, doblado y moldeado ...................................................................................... 11

4.6 Preparación de la pieza .................................................................................................... 11

4.7 Encendido del soplete ...................................................................................................... 11

4.8 Ejecución de la soldadura ................................................................................................ 12

5 SEGURIDAD INDUSTRIAL ................................................................................................ 12

6 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 12

7 HOJA DE PROCESOS. .......................................................................................................... 13

8 ANEXOS ................................................................................................................................ 14

8.1 TÉCNICAS OPERATIVAS ............................................................................................ 14

8.2 DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO ..................................................................... 14

8.3 PREPARACIÓN Y ENCENDIDO DEL SOPLETE ...................................................... 16

8.4 TIPOS DE METAL DE APORTACIÓN. ....................................................................... 16

8.5 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA.......... 17

 4

RESUMEN

En la presente guía se detalla el procedimiento para realizar una pieza empleando la técnica de
soldadura blanda. Para esto se describirán los diferentes materiales a utilizar para este propósito,
como también las técnicas operativas y las precauciones que se deben tomar en el taller.
 5

SOLDADURA BLANDA

1 OBJETIVOS.

1.1 Objetivo general:

Adquirir conocimiento de soldadura blanda y las respectivas herramientas a emplear.

1.2 Objetivos específicos:

 Definir qué es soldadura blanda.

 Conocer las herramientas de trabajo para soldadura blanda.
 Interpretar correctamente los dibujos lineales acotados para la realización de la
pieza.
 Usar correctamente las herramientas y materiales

2 MARCO TEÓRICO.

2.1 ¿Qué es soldadura blanda?

La soldadura blanda, llamada también soldadura con estaño consiste en realizar uniones
en las que el material de aportación tiene menor punto de fusión (y distintas características
químico-físicas) que el material base, realizándose la unión soldada sin fusión del material
base y mediante la fusión del material de aportación. Un factor fundamental es la calidad
del estaño: éste debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleación de 60% de estaño y
40% de plomo.

La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusión del

material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo
de los 450 °C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C. (Martin, 2002)

2.2 Aplicaciones.

En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes

materiales, donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión. La soldadura
blanda se suele utilizar en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores,
piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor. Desde la fabricación de juguetes,
hasta motores de aviones y vehículos espaciales.
 6

2.3 Ventajas.

 No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de

fusión.
 No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy
baja.
 Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base. Facilidad para obtener
uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metálicos y no
metálicos o entre materiales de diferentes espesores.
 Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
 Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo
tiempo, por lo que resulta muy económico.
 Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva.
 La apariencia de la soldadura es muy buena.
 Es un proceso fácilmente automatizable.
 No se necesitan medidas de protección especiales. (Leonardo, Vania, & Edgar, 2005)
2.4 Limitaciones.

 El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede resultar más

complicado y costoso.
 Resulta muy costosa su aplicación en el caso de piezas grandes.
2.5 La hojalata.

La hojalata es un producto laminado plano, constituido por acero (con un contenido en

carbono entre 0,03% y 0,13%), recubierto por una capa de estaño.

Se trata de un material ideal para la fabricación de envases metálicos debido a que

combina la resistencia mecánica y la capacidad de conformación del acero con la resistencia
a la corrosión del estaño. Con este material se fabrican productos de complemento, toda una
gama de tapones, tachas, manijas, hondas, tapaderas y botes metálicos para alimentos.

2.6 Lámina galvanizada.

Es una lámina que tiene una superficie de zinc que tienen diferentes grosores o calibres.
Para hojalatería se usa generalmente el calibre 26 hasta el calibre 32. Según del tamaño y la
rigidez necesaria de los productos se utiliza el calibre apropiado. La lámina debe ser de buena
calidad:

 No se debe descascar el zinc al cortar y doblar.

 La superficie debe ser plana y lisa, no áspera.
De la mala galvanización surge la oxidación de la lámina, lo cual puede perforarla. En
caso de daños de la galvanización se debe pintar la lámina.
 7

2.7 Dispositivos de calentamiento.

Para elevar la temperatura del conjunto a soldar y fundir el material de aportación se

emplean corrientemente algunos dispositivos llamados comúnmente soldadores. Los
soldadores eran herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras con estaño en
conductores eléctricos de cobre, en hojalata, etc.

La cabeza de cobre del soldador debe calentarse un poco más del punto de fusión del
estaño (230). No es conveniente que el soldador este demasiado caliente y tampoco con calor
insuficiente. (Los distintos tipos de soldadores se detallan en la sección Anexos)

2.8 El soplete de gasolina.

El soplete de gasolina es el elemento más utilizado en soldadura blanda como fuente de

calor concentrada.

Es un dispositivo para producir llama, por combustión de gasolina vaporizada, con la que
pueden calentarse directamente muchas de las soldaduras que se aplican a cables y
terminales para soldarlos.

La ventaja principal de este medio de calentamiento reside en la facilidad de su transporte

y su independencia, ya que no requiere en el lugar que se le utilice.

El soplete por una boquilla o cámara de gasificación, que es la generadora de calor y un

recipiente para el depósito.

Para aplicar la técnica de soldadura blanda, se fabricará un embudo de hojalata de

dimensiones determinadas.
 8

3 MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Lámina de hojalata galvanizada. (Figura 1)

Las láminas de hojalata se las

puede conseguir de diferentes
espesores con un precio
aproximado de Bs. 40 según el
calibre.
En el taller se utilizó chapas
sobrantes de 0.3 mm de espesor.
Figura 1. Lámina de hojalata.
Fuente: (Quilco, 2003)

3.2 . Lápiz o trazador, compás, y estuche geométrico para el trazado. (Figura 2)

Teniendo a la vista el dibujo

lineal acotado, con la ayuda de
estos instrumentos se
procedeció al trazado de las
medidas exteriores y luego sus
líneas internas. También se
utilizaron tijeras para el
cortado de la pieza.

Figura 2. Instrumentos para trazado.

Fuente: (Anónimo, 2019)
 9

3.3 Cautines de Llama o Peña. (Figura 3)

El cautín de llama esta compuesto

de una pieza de cobre
generalmente en forma de cuña,
debido a su forma se le lama de
peña; va fijado a una varilla de
hierro con un mango aislante del
calor.
El cautín utilizado en el taller tiene
un costo aproximado de Bs. 68 en
el mercado.
Figura 3. Cautines de llama o peña.
Fuente: (Anónimo, 2019)

3.4 Barras de Estaño 60/40. (Figura 4)

Es el metal que se añade cuando se realiza la

soldadura. Las características que debe
cumplir el metal de aportación son:
 Capacidad de mojar al metal base.
 Apropiada temperatura de fusión y
buena fluidez para permitir su
distribución, por atracción capilar en
las uniones.
 Ser capaz de producir una unión
soldad que cumpla los requisitos de
resistencia mecánica y a la corrosión
en estado normal de servicio.
En el taller se utilizó una barra de 60% de
estaño y 40% de cobre. En el mercado su
precio es de Bs. 25.
Figura 4. Soplete de Gasolina.
Fuente: (Anónimo, 2019)
 10

3.5 Pasta de Cloruro de Zinc. (Figura 5)

También llamado ácido muriático o

ácido clorhídrico el cual deberá ser
recocido introduciendo trozos de zinc
en el recipiente que lo contiene, eso
producirá una efervecencia que al
acabar esta, recién se podrá utilizar.

Figura 5. Cloruro de Zinc.

Fuente: (Anónimo; 2019)

3.6 Soplete de Gasolina. (Figura 6)

Este instrumento se lo solicitó en la

bodega de IIME, verificando
previamente que tenga un perfecto
funcionamiento.
El procedimiento de encendido se lo
detalla en la sección Anexos.
Para el encendido del soplete se
utilizaron los siguientes materiales:
 Medio (1/2) litro de
gasolina.
 Un cuarto (1/4) de botella de
alcohol.
 Fósforos.
 Aguja para limpiar orificio.
Figura 6. Soplete de Gasolina.
Fuente: (Anónimo, 2014)  Trapos húmedos.
 11

4 PROCEDIMIENTO.

4.1 Planos de trabajo. Se realizó los planos y bosquejos de fácil interpretación para realizar
las tareas asignada por sesión de trabajo.

4.2 Lectura de planos. Lo que debe leer e interpretar el técnico son dibujos lineales
acotados que se reproducirán sobre la hojalata. Para esto se deberá conocer el desarrollo
de las principales figuras geométricas (cilindro, cono, pirámide, etc.)

4.3 Trazado. Teniendo a la vista el dibujo lineal acotado se trazará las medidas exteriores
y luego sus lineales internas. Al trazar con la punta de acero hay que tener cuidado de
no quitar la película de estaño (de ser así las líneas se oxidaran).

4.4 Cortado de piezas. Esta operación se realiza con una tijera manual de oficio. Para cortar
perfiles internos primero se practicó un agujero de diámetro conveniente para que luego
se pueda introducir la tijera y así recorrer el perfil trazado.

4.5 Planchado, doblado y moldeado. Con la ayuda del martillo se procedió a planchar las
piezas ya recortadas sobre una superficie plana y dura, pero sin golpearla. Luego, para
darle forma de cono al embudo, se procedió a golpear la pieza sobre un soporte de forma
cilíndrica y también se lo dobló para que tenga mayor solidez.

4.6 Preparación de la pieza. La parte fundamental de la soldadura es la limpieza.

 Limpieza mecánica: Para lograr una buena unión de las piezas a soldar es
fundamental que la pieza a soldar esté libre de óxidos, pinturas o impurezas, esta
limpieza se la realizó con un trozo de tela de esmeril, lima o cepillo de acero.
 Limpieza química: Luego de haber realizado la limpieza mecánica se procedió a
pasar con un pincel humedecido en un desoxidante (ácido muriático, ácido
clorhídrico) de manera que éste llegó a las partes a unir.

4.7 Encendido del soplete. Se procedió a encender el soplete tomando en cuenta que:

 Antes de dar presión al soplete, se verificó que en la dirección de la boquilla no

haya elementos combustibles o personas.
 Una vez encendido el soplete, se dirigió la llama contra un ladrillo o chapa metálica
para así evitar un accidente. (No se debe encender un soplete con otro soplete)
 Es importante que el combustible del soplete sea gasolina blanca.
 Después de apagar el soplete se vació la gasolina sobrante y se dejó floja la llave
con el fin de evitar que se agarrote cuando los metales se enfríen.

El procedimiento de encendido del soplete se detalla en la sección Anexos.

 12

4.8 Ejecución de la soldadura. Para soldar con estaño se calentó el soldador a una
temperatura aproximada de 300°C color rojo oscuro; se limpió rápidamente con un
cepillo o lima vieja, y se frotó la punta en la pasta de cloruro de zinc, luego se interpuso
entre la pieza y el cautín trocitos de aleación de estaño, procediendo así a soldar el
embudo. Para tener un mejor acabado, se lo repasó con una lija 300 las partes soldadas.

5 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Equipo de Protección Personal. En función al reglamento interno de IIME.

 Ropa de trabajo (evita la exposición del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se
generan y deben limitar/minimizar el riesgo de quemaduras). Camisa y pantalón jean.
 Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de
caídas de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos
punzantes y suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o
estructuras metálicas).
 Guantes de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo de quemaduras y partículas
incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la retención de partículas
incandescentes y mantenerse totalmente secos.
 Deberán quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se
produzcan accidentes.
 En caso de tener el cabello largo, tendrá que recogerse y protegerse con una gorra para
que no se produzcan quemaduras durante la soldadura.

6 BIBLIOGRAFÍA.

Anónimo. (12 de Julio de 2014). Soplete de gasolina antiguo: Todocolección. Obtenido de

Todocolección: http://www.todocolección.net/antiguedades-tecnicas/soplete-gasolina-
antiguo~^x41626545#sobre_el_lote

Leonardo, Vania, & Edgar. (2005). Soldadura Blanda y de Explosión.

Martin, J. (7 de Enero de 2002). Soldadura Blanda: Wikipedia la Enciclopedia Libre.

Obtenido de Wikipedia la Enciclopedia Libre:
http://www.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda

Quilco. (2003). Hojalatas: Quilco Argentina. Obtenido de Quilco Argentina:

http://www.quilcoargentina.com.ar/
 13

7 HOJA DE PROCESOS.

NRO. DE
PRÁCTICA
HOJA DE PROCESOS TALLER DE MANUFACTURA I
1
NOMBRE DE LA PRÁCTICA OBJETIVO DE PROYECTO FECHA DE INICIO FECHA DE CULMINACIÓN
ADQUIRIR CONOCIMIENTOS DE SOLDADURA BLANDA Y
FABRICACIÓN DE EMBUDO EN HOJALATA LAS 27/02/2019 20/03/2019
RESPECTIVAS HERRAMIENTAS A EMPLEAR
Nro. DE PASO ACCIÓN DETALLE HERRAMIENTAS
Camisa, pantalón, botines punta de
1 Equipo de protección personal En función al reglamento interno del IIME
acero
2 Lista de herramientas Listado de todas las herramientas solicitadas a bodega IIME Documento adjunto
Planos y bosquejos de fácil interpretación para realizar las tareas
3 Planos de trabajo Documento adjunto
asignadas por sesión de trabajo
4 Lectura de planos Dibujo trazado en material base Trazador, lápiz (0,2mm), compás
5 Cortado de piezas Cortado de hojalata Cizalla, tijera, cortafrío
6 Planchado, doblado, moldeado Moldeado y curvado de piezas Dobladora, cilindradora, martillo
7 Remachado En el caso de piezas de baja solicitación Remachadora
Cautín de cabeza simétrica, soldador
8 Soldadura Uniones a prueba de filtrado de
punta, aleación de estaño, soplete

ELABORADO POR GRUPO REVISADO POR: FIRMA O SELLO

GRUPO SOLDADURA
5 ING. RUBÉN GUZMÁN
BLANDA
 14

8 ANEXOS.

8.1 TÉCNICAS OPERATIVAS

 LECTURA DE PLANOS: Lo que debe leer e interpretar el técnico son dibujos lineales
acotados que se reproducirán sobre la hojalata. Para esto se deberá conocer el desarrollo
de las principales figuras geométricas (cilindro, cono, pirámide, etc.)
 TRAZADO: Teniendo a la vista el dibujo lineal acotado se trazará las medidas
exteriores y luego sus lineales internas. Al trazar con la punta de acero hay que tener
cuidado de no quitar la película de estaño (de ser así las líneas se oxidaran).
 CORTADO DE LA HOJALATA: Esta operación se realiza con una de las diversas de
oficio manejada con la mano. Para cortar perfiles internos primero se practica un agujero
de diámetro conveniente de introduzca la tijera y se recorre el perfil trazado.
 PLANCHADO DE LA HOJALATA: Conviene utilizar chapas sobrantes en buenas
condiciones de estañado. Así con una maceta de dos bocas se precederá a plancharla,
sobre una superficie plana y dura, pero sin golpearla.
 DOBLADO Y CURVADO DE LA HOJALATA: Tienen la finalidad de dar mayor
solides y mejorar de presentación de los objetos fabricados, estas se pueden realizar con
rebordeador hojalatero o con martillo de peña sobre soportes especiales, también se les
puede realizar manualmente.
 PRENSADO DE LA HOJALATA: Las hojalatas se pueden unir entre si doblándolas y
enganchándolas convenientemente y luego apretándolas fuertemente. Puede realizarse
en sentido horizontal o vertical. Al trabajar con el juego de rebordeadores se deberá
tener en cuenta que son diferentes (se ocupan en este orden primero el menos profundo
y luego el más profundo).
 REMACHADO: Esta técnica operativa sirve, (al igual con la soldadura con estaño) para
unir dos piezas metálicas. Habiendo marcado y cortado la pieza se procederá a perforar
en el lugar indicado por el plano, luego tomando el remache y el juego de remachadores
se precederá a remachar primero con el más profundo y luego con el menos profundo.

8.2 DISPOSITIVOS DE CALENTAMIENTO

Para elevar la temperatura del conjunto a soldar y fundir el material de aportación se

emplean corrientemente algunos dispositivos llamados comúnmente soldadores.
 15

Los soldadores eran herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras con estaño en
conductores eléctricos de cobre, en hojalata, etc. La cabeza de cobre del soldador debe
calentarse un poco más del punto de fusión del estaño (230). No es conveniente que el
soldador este demasiado caliente y tampoco con calor insuficiente.

CAUTÍN: El cautín de llama está compuesto de una pieza de cobre generalmente en

forma de cuña, debido a su forma se le llama de peña; va fijado a una varilla de hierro con
un mango aislante del calor.

El calentamiento del cautín de llama se realiza por medio de un soplete a gasolina,

directamente en la fragua, en un soplete de combustible gaseoso u otro procedimiento
cualquiera.

SOLDADOR ELÉCTRICO: Consta de un cuerpo metálico donde se aloja una

resistencia cilíndrica hueca cubierta de material refractario en cuyo interior queda
aprisionada una punta de cobre que se calienta por efecto de la resistencia y hace fundir la
soldadura con estaño.

A medida que aumenta el tamaño de la pieza a soldar, hay que usar cautines más grandes
o sea de mayor potencia. En electricidad son muy utilizados los cautines de 100W, 350W Y
500W. Los soldadores modernos tienen un interruptor térmico que conecta y desconecta
automáticamente la resistencia.

SOLDADOR DE PISTOLA: Es muy parecido al soldador eléctrico con la diferencia de

que tiene las siguientes partes: punta de cobre, cuerpo, interruptor de gatillo, mango y cordón
de alimentación.

SOLDADOR DE CRISOL: Consta de un crisol metálico fabricado generalmente de un

trozo de tubo galvanizado al que se la ha taponado un extremo. Este crisol va articulado a
una pieza metálica de tal forma que quede basculante y en el otro material para su
manipulación.

En su interior se hecha trozos de estaño, se calienta el crisol con ayuda de una llama que
puede ser de un soplete, fragua, estufa, etc., y cuando el estaño ésta líquido se sumerge en
éste la unión.
 16

8.3 PREPARACIÓN Y ENCENDIDO DEL SOPLETE

Ésta operación tiene por objeto poner en funcionamiento el soplete con el fin de utilizarlo
para calentar el cautín.

PASOS A SEGUIR:

 Quite el tapón de llenado.

 Llene es depósito de gasolina blanca, con ayuda de un embudo hasta
aproximadamente las 3 / 4 partes de su capacidad.
 Coloque nuevamente el tapón de llenado apretándolo bien con el fin de evitar fugas
peligrosas.
 Vierta el alcohol en el depósito de precalentamiento hasta aproximadamente la
mitad de su capacidad.
 Prenda fuego al alcohol y deje que se caliente la boquilla.
 De 3 ó 4 bombazos con el émbolo.
 Abra el surtidor o llave de paso girándola y arrime la boquilla del soplete contra un
ladrillo o chapa metálica evitando las corrientes de aire y la proximidad de materias
inflamables o personas.
 Compruebe la llama, si es azulada espere que se queme completamente el alcohol
del depósito, y prepárense a soldar; verifique antes si la presión del aire es suficiente
por el color de la llama.
 Cuando termine definitivamente el trabajo deje transcurrir unos minutos, los
suficientes para que se enfríe el soplete; abra el tapón de llenado para que salga es
gas, vacíe la gasolina y abra un poco la llave de paso para que no se agarrote o
atasque al enfriarse.
 Coloque el tapón de llenado y limpie el soplete.

8.4 TIPOS DE METAL DE APORTACIÓN.

El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo.

Los materiales de aportación utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:

 Estaño-Plomo: es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos

generales.
 Estaño-Plata: se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
 Estaño-Zinc: se utiliza para soldar aluminio.
 17

 Estaño-Bismuto: tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.

 Plomo-Plata: mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se usa en acero de
fundición o cobre.
 Cadmio-Plata: se usa en la unión de cobre y en la soldadura aluminio-aluminio.
 Cadmio-Zinc: se emplea en la unión de aluminio.
 Zinc-Cadmio: también se hace uso en las uniones de aluminio.
 Zinc-Aluminio: se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosión.

8.5 RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA.

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Obstáculos en zonas de Extremar el orden y la limpieza
paso (cables, piezas, Mantener zonas de tránsito libres de obstáculos (cables,
Caídas al mismo restos, etc.)
nivel materiales, restos, herramientas, etc.)
Manchas en suelos
Eliminar con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc.
(grasas, etc.)
Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas sobre objetos
estables.
Caída de piezas
Fijar adecuadamente las piezas con las que se esté
Caída de trabajando.
objetos en
manipulación Mantener las botellas de gas en posición vertical y sujetas
Caída de botellas de gas por medio de cadenas, abrazaderas o similar para evitar su
durante su transporte o caída.
utilización
Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada)
Choques con el material Adecuado almacenamiento de materiales, así como
Choques y almacenado (barras, Protección y señalización de los extremos de barras,
golpes contra perfiles, etc.) perfiles, etc.
objetos Programar y anunciar el transporte de elementos de
Transporte de materiales
grandes dimensiones.
Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores para
Pisadas sobre Elementos punzantes, restos y piezas cerca de los puestos de trabajo.
objetos cortantes, etc., en suelo
Utilizar calzado con plantilla antiperforación.
Accidentes materiales Utilización de equipos con marcado CE. Puesta en
con bordes cortantes o conformidad o sustitución de los que no lo tengan
Cortes, golpes partes punzantes (carenando órganos móviles, instalando pantallas
con objetos y (perfiles, chapas, etc.) antiproyecciones, resguardos,etc.)
herramientas Utilización de cadenas, NO portar prendas u objetos susceptibles de quedar
pulseras, anillos, ropa atrapados en órganos móviles. Utilizar manga corta o
holgada, pelo suelto etc. puños elásticos
 1 2 3 4 5 6 7 8

A A

<1>10 mm

B B

<1>25 mm
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HOJA IESCALA
1/1
NOMBRE DE ARCHIVO
Práctica UMSA - FACULTAD DE INGENIERIA

DIBUJADO Soldadura Blanda N!! DIBUJO

APROB. lng. Guzman EMBUDO 580-020

1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 l 7 1 8